高层住宅安装工程施工方案

　　高层住宅安装工程施工方案

　　第一节工程概况

　　（一）工程简介：

　　本工程为【**】设计院高层住宅，包括地下【**】层，地上【**】层，建筑面积【**】平方米，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层为人防工程用房，地下一层为停车场及设备用房，设有水池、水箱、水泵房、通信设备间等；地上部分除一层部分区域为商业区、电气设备间外，其它为住宅用房，屋顶设电梯机房、生活水箱。

　　（二）主要工作内容：

　　1、给排水工程：包括给水系统、卫生设备与排水系统、消火栓系统，自动喷淋系统。

　　（1）给水系统：

　　水源由城市给水管网接入本院给水管网。本楼供水分4区，1-5层由院内水塔供水；6层以上采用水泵-水箱联合供水方式，上行下给，其中6～13层为Ⅰ区，14～21层为Ⅱ区，22～28层为Ⅲ区，Ⅲ区供水通过减压阀减压后供给。

　　人防水卫：战时水池与地下室平时生活水池共用。工事出入口处设冲洗水栓，供战后冲洗染毒口部和通道用。

　　（2）消火栓系统：

　　消防泵设在地下一层综合泵房内，设2台消防泵（150DL150-20×6型，一用一备），1台稳压泵（50DL12-12.5×10）。消防水池设在地下一层，容积350m3，屋顶水箱中消防水量30m3。

　　消火栓系统分高、低2个区，地下二层至十四层为低区，十五层至二十八层为高区，高区由消防泵直接供水，低区由消防泵出水经减压阀减压后供给。

　　本楼内每层设4套SN65消火栓。室外消防给水管道布置成环状，环管上设置SS100-10型室外消火栓，并分别设置自动喷水和消火栓系统的水泵结合器。

　　（3）自动喷淋系统：

　　本建筑每层楼的电梯前室及每户走道的公共区域、以及地下二层的人防区域设自动喷淋系统，系统分2个区，地下二层至十四层为低区，由消防泵出水经减压阀减压后供给；十五层至二十八层为高区，由消防泵直接供水。每区设一套湿式报警阀。

　　（4）排水系统：

　　本住宅楼每层8户，每户有2个卫生间，一个厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。

　　2、通风工程：

　　本楼地下一层至29层每层设2个送风竖井，由一层2台柜式离心风机进行加压送风，由电梯竖井至电梯厅铺设一段风管，地下一层及地下二层设送风、排风管。风口为铝合金，250×250型，400×200型每层各一个。风管采用镀锌钢板制作。

　　3、采暖工程：

　　采暖系统为低温水系统。由于楼层较高，大楼分为下上、中、下三个环路，下环采暖统系统为1－10层、中环采暖统系统为11－20层、上环采暖统系统为21－29层。采暖热源由加热站供给，主立管安装在大楼中部管井内，回水总管接膨胀管，膨胀水箱设在屋面，每户每房间安装一组铝制闭合式散热器（厨房除外）。

　　4、电气工程：分为强电、弱电两部分。

　　（1）强电：变配电、电力照明、避雷接地。

　　电源由院D楼配电室引入本楼一层配电室，电气与照明线路敷设至各住户配电箱，照明线路采用BV-500铜芯导线穿钢管暗敷，应急照明灯具设在楼梯口。

　　（2）弱电：火灾报警及联动控制、有线电视、电话、宽带网络系统、访客对讲系统。

　　火灾报警线路主要采用RVV电线穿钢管暗敷，钢管暗敷在不燃烧体的结构层内。联动控制系统主要采用ZR-KVVRP电缆。

　　电视电缆采用SYKV-75-5型电缆，电话线采用RVB-2×0.5型，电视电缆及电话线仅敷设至各户多媒体盒，其后部分预埋电线管及接线盒。

　　访客对讲系统采用SYV-75-5型电缆沿弱电竖井内敷设至各层视频分配器/8线解码器。

　　宽带网络系统预埋电线管、暗盒。

　　第二节施工配合

　　（一）安装各工种之间的配合

　　1、本住宅楼设备功能齐全，施工前期应做好充分的技术准备工作。工程开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。只有在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决，经监理认可后方可全面进行施工。

　　2、为解决专业间矛盾，保证工程质量，要求做样板层、样板间。

　　（二）安装与土建的配合

　　1、预留预埋配合：

　　土建主体结构施工阶段配合预留预埋工作，主要工作量有给排水管道、消防管道穿楼板屋面、穿墙套管安装；卫生间、厨房卫生设备穿楼板孔洞预留；电气管道的预埋工作，煤气管道穿墙及穿楼板的钢套管预埋。工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。

　　2、安装工程主体施工在土建结构施工完毕墙体砌筑时进行。本楼室内管道较多采用塑料管道，主要安装在厨房卫生间内，因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合，施工前应了解墙面装饰厚度，以确定立管距墙距离，防止管道半明半暗或影响用户二次装修。土建、安装各专业应相互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体。

　　3、厨房、卫生间施工配合：

　　首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。

　　4、建筑精装修施工阶段配合卫生设备、灯具、喷头、消防栓等安装并开始系统调试。以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件达到工期要求。

　　5、考虑到现场施工场地较狭窄，现场办公室用房及工具房可就近搭设或租借，预制加工应在公司机械加工厂完成。

　　（三）成品保护的配合

　　通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

　　为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应另时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。

　　第三节分部、分项施工方案

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　　（一）给排水部分：

　　1、给水系统安装：

　　（1）本楼供水分4区，1－5层由院内水塔供水；6层以上采用水泵-水箱联合供水方式，上行下给。立管采用镀锌钢管，丝口连接，穿楼板处预留孔洞，土建结构施工时予以配合。分户支管采用PPC给水塑料管热熔连接。

　　人防水卫：战时水池与地下室平时生活水池共用。工事出入口处设冲洗水栓，供战后冲洗染毒口部和通道用。

　　（2）施工顺序：

　　引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具

　　给水管道主要工作量在厨房、卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。

　　（3）PP-C给水塑料管施工方法：

　　①管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。

　　②室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。

　　③同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

　　（4）支吊架安装

　　管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。

　　（5）试压

　　管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　（6）清洗、消毒

　　给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。

　　2、排水、雨水管道安装：

　　（1）设计简介：

　　本住宅楼每层8户，每户有2个卫生间，一个厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。室内排水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，伸出屋顶部分及出户管采用排水铸铁管。潜水泵吸水管，出水管采用镀锌钢管，螺纹连接。

　　（2）施工顺序：

　　安装准备→预制加工→排出管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

　　（3）UPVC排水管安装工艺：

　　①UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

　　②引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

　　③立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。

　　④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。

　　⑤立管及较长的悬吊管上均装设伸缩节，立管上检查口隔两层设置。排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。

　　（4）灌水试验：

　　暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。

　　（5）成品保护：

　　管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。

　　3、消防自动喷洒系统：

　　（1）设计简介：

　　本建筑每层楼的电梯前室及每户走道的公共区域、

以及地下二层的人防区域设自动喷淋系统，系统分2个区，地下二层至十四层为低区，由消防泵出水经减压阀减压后供给；十五层至二十八层为高区，由消防泵直接供水。每区设一套湿式报警阀。。管道DN>50采用热镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接；DN≤50采用热镀锌钢管，螺纹连接。

　　（2）安装工艺：

　　喷洒管安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下：

　　安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组建安装→通水调试

　　①安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设计要求，消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证、准销证，报警阀进行渗漏试验，喷头作3MPa水压试验。

　　②管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.003的坡度，坡向泄水管。水平安装管道的支架一般以吊架为主，每层两端设防晃支架。相邻两喷头之间的管段设置吊架1个。立管每隔30m安装一个柔性接头。

　　③水压试验：上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。

　　④冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

　　⑤报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M：两侧与墙的距离不宜小于0.5M；正面与墙距离不宜小于1.2M。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

　　⑥通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94－1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

　　4、消火栓系统：

　　（1）设计简介：

　　消火栓系统分高、低2个区，地下二层至十四层为低区，十五层至二十八层为高区，高区由消防泵直接供水，低区由消防泵出水经减压阀减压后供给。

　　本楼内每层设4套SN65消火栓。室外消防给水管道布置成环状，环管上设置SS100-10型室外消火栓，并分别设置自动喷水和消火栓系统的水泵结合器。管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接；消火栓箱选用钢板制作，铝合金门框，茶色镜面玻璃门，消火栓箱内设SN65室内减压型消火栓一个，DN19水枪一支，DN65水龙带25米，消防卷盘一副紧急消防按钮及指示灯各一个，消火栓暗装，土建施工时配合预留孔洞。

　　（2）安装要点

　　①干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。管道穿楼板应设套管。

　　②箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

　　③消火栓管道安装完毕按1.4MPa压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。

　　④箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。

　　⑤通水调试：通水调试前小区消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。

　　（二）通风工程

　　1、简介：

　　地下一层至29层每层设2个送风竖井，由一层2台柜式离心风机进行加压送风，由电梯竖井至电梯厅铺设一段风管，地下一层及地下二层设送风、排风管。风口为铝合金，250×250型，400×200型每层各一个。风管采用镀锌钢板制作。

　　2、金属风管制作安装：

　　（1）施工准备

　　①予埋期间，应配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。

　　②施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、部位、系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸严格按国家标准图执行。

　　③考虑到现场施工场地狭窄，风管采取车间予制，现场组装。

　　（2）风管安装：

　　①风管支吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按T616选用，预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。

　　②风管支吊架的间距，按设计规定设置。

　　风管支吊架应统一布局，支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管支，吊或托架应设于保温层外部，应避免在法兰，测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。

　　③风管安装顺序按楼层按系统自下而上进行。安装顺序一般先干管后支管。

　　④风管机进出口相连处，应设置人造革或帆布软接，软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。

　　（三）采暖工程

　　1、设计简介：

　　本大楼采暖系统为低温水系统，供水温度92℃，回水温度67℃。由于楼层较高，大楼分为上、中、下三个环路，下环采暖统系统为1－10层、中环采暖统系统为11－20层、上环采暖统系统为21－29层。配管方式基本采用单管顺流式（其中每环的最上两层采用跨越式），上供下回，供回水水平主干管在梁下安装，采用同程式。采暖热

源由加热站供给，主立管安装在大楼中部管井内，本工程总立管设有不锈钢波纹补偿器，回水总管接膨胀管，膨胀水箱设在屋面，在楼梯间集中排气。每户每房间安装一组铝制闭合式散热器（厨房除外）。管经DN≤100mm管道采用镀锌钢管，管经DN>100采用无缝钢管焊接。立管上、下部位安装阀门具体安装详见标准图。

　　2、安装程序：

　　按系统（环路）组织施工，根据土建进度自下而上进行，系统工艺流程如下图：

　　（1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。

　　（2）管道安装

　　①总立管安装：总立管应在土建结构封顶后安装，固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑。

　　②水平干管安装：水平干管安装在梁下，应在土建施工不会对管道安装产生较大障碍与污染后进行。按施工草图，先进行管段的加工预制，支架按设计要求或规定间距安装，安装高度应保证管道的坡度。干管安装应从进户或分支路点开始，管道要调直，装管前检查管腔并清理干净，胀力应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。管道穿墙安装套管，管道安装、调整完毕填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。由于夹层为不采暖房间，管道应保温，管道与管道间应设固定或活动支座。

　　②户内立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点，按编号从第一节开始安装，然后依次进行。安装前检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放人卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

　　③支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，连接散热器，把麻头清净。安装完毕用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

　　（3）散热器安装

　　①材料要求：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查。

　　②散热器水压试验：将散热器抬到试压台上，按工作压力的1.5倍进行试验。试压时应排净散热器内空气。加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

　　③散热器安装：散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行，按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定，进行配管工作。

　　（4）水压试验：按系统分两部进行，先进行管道系统的水压试验，然后系统整体水压试验。试验压力为工作压力个1.25倍。试验在温度5℃以上进行。

　　（5）系统冲洗：系统试验合格后应进行水冲洗。

　　（6）防腐与保温：管道、管件、支架除锈后后刷防锈漆两道，银粉两道，保温管可不刷银粉。设在楼梯间、夹层内等非采暖房间采用超细玻璃棉保温，外加复合铝箔。

　　（7）通暖：接好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风间要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后。进行正式检查验收，并办理验收手续。

　　（四）电气安装

　　1、动力、照明安装

　　（1）供配电

　　电源由院D楼配电室引入本楼一层配电室，配电室设一台SC（B）9-1600/10干式变压器及2台GG1A型固定式高压柜、15台GDF固定分隔式低压配电屏。

　　电气与照明线路敷设至各住户配电箱，配电室至电缆竖井之间的线路沿桥架敷设，电气竖井内设电缆支架。照明线路采用BV-500铜芯导线穿钢管暗敷。

　　（2）桥架安装：

　　电缆桥架须经供货商现场勘测确认。安装方式为竖井内垂直托架上明敷，在竖井预制分支电缆沿专用支架一敷设。安装完毕后，各竖井部位的安装孔洞每三层应严格封闭，先用钢板分隔封闭，并在电缆梯架导线四周用石棉绳缠绕，或用矿棉半硬板封好，再用混凝土封牢。每三层中间的各层钢板作一次封闭，以便于安装或检修。施工时与土建密切配合，并按国标86SD169、90SD180、91D372施工。

　　（3）灯具、插座、开关等安装；

　　开关、插座配合墙面装饰进行，开关安装高度1.3米，厨房插座安装高度1.3米，卫生间插座安装高度1.3米，其它地方插座离地0.3米。

　　2、防雷接地：

　　（1）不同平面的屋顶四周均设避雷带，避雷带采用Φ16制作。并利用柱子内的不少于二根主钢筋做引下线。引下线从柱顶至地下焊接连通。作为引下线的钢筋必须通长焊接。搭焊长度不小于100mm

　　（2）30米以上的金属栏杆、金属门窗与柱内引下线焊接，引下线与最下端的建筑承台钢筋相连，承台钢筋与柱基钢筋焊接成一体。

　　（3）从第三层起，每三层在建筑物外墙四周敷设一圈-40×4扁钢或直接利用相当截面的钢筋做均压环。此环与各拄内引下线相焊，并每隔24m与楼板钢筋焊接，均压环敷设在粉刷层内。

　　防雷接地施工程序如下：

　　3、弱电安装：

　　本楼弱电部分设计有：火灾报警及联动控制、有线电视、电话、宽带网络系统、访客对讲系统。

　　火灾报警线路主要采用RVV电线穿钢管暗敷，钢管暗敷在不燃烧体的结构层内。联动控制系统主要采用ZR-KVVRP电缆。

　　电视电缆采用SYKV-75-5型电缆，电话线采用RVB-2×0.5型，电视电缆及电话线仅敷设至各户多媒体盒，其后部分预埋电线管及接线盒。

　

　访客对讲系统采用SYV-75-5型电缆沿弱电竖井内敷设至各层视频分配器/8线解码器。

　　第四节施工进度计划与劳动力安排

　　安装工程进度计划总体安排如下：（1）预留预埋：前期配合土建进行安装工程的预留预埋工作及埋地管道的安装、下部楼层立管安装，预计120天；（2）主体安装期：预计170天；（3）配合装修工程：进行灯具、卫生设备、喷头的安装、系统调试，预计80天。

　　具体施工进度计划祥见【**】设计院高层住宅主楼工程施工进度计划网络图。

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篇2：钢衬安装施工方案

　　钢衬安装施工方案

　　钢衬安装施工方案，参见施工组织设计附图*W/C4-A（L）-12-04~08。

　　（1）待相应坝段浇至钢衬底板以下1.5m高程后，即可开始钢衬安装施工（4#、5#泄洪中孔后期安装部分随同混凝土施工同步穿插进行）。每条钢衬安装分多个工作面同时进行施工。

　　（2）钢衬底部轨道间距约为5m，轨道支承立柱采用型钢，立柱间距1.5~2.0m，高度约1.2m。

　　（3）先进行首装单元的安装——利用先行敷设好的型钢支承导轨配千斤顶进行调整，初步验收合格后，在钢衬两侧采用型钢加固；随后按顺序相向依次推进安装，最后进行凑合节的安装与焊接，逐条完成安装缝防腐涂装，整体验收合格后交付混凝土施工。

　　（4）钢衬安装采用缆机配合。

　　（5）钢衬使用缆机就近吊放在支承导轨上，使用千斤顶调整钢衬组装，然后采用专门加工的冲销利用定位把合块进行节间组装。

　　（6）安装焊缝焊接采用手工电弧焊接工艺，每条缝分6个工位——左右侧面板各两个、顶底板各1个，同步对称施焊，以控制焊接变形。

篇3：地下室安装工程施工方案

　　地下室安装工程施工方案

　　1施工组织管理机构：

　　1.1管理机构：本项目实行项目法施工，安装工程项目在项目部设项目副经理，在项目部的统一领导下，由安装工程项目副经理统管安装工程，下设安装工程技术部、设备材料部、施工计划部统管现场施工。

　　1.2施工管理层设有：由气安装工段、自控、弱电工段、设备安装工段、暖通、给排水工段。

　　1.3电气安装工段主要负责高、低压电气安装工程，动力、照明安装工程。

　　1.4设备安装工段主要负责机械设备安装。

　　1.5自控弱电工段主要负责自控、消防、通讯、电视、安全监控等安装工程。

　　1.6暖通、给排水工段主要负责采暖、通风、空调、给排水、消防、管道等安装工程。

　　2管理措施：

　　2.1项目部对安装工程管理机构起领导、检查、控制、督促、协调作用，安装工程管理机构在安装工程项目副经理的领导下对项目部负责。

　　2.2在管理机构中各个岗位另外制定岗位责任制，定岗、定职、定责、分级负责。对各岗位的工作情况由项目部统一考核评议，考核评议结果作为在岗人员的奖惩依据。

　　2.3各专业管理人员协助安装项目副经理落实承包的各个安装项目。

　　2.4综上所述，即采取层负责，层层把关，实行岗位责任制的方法开展工作，充分调动每个人的工作积极性，使工程保质保量按期完成。

　　3施工组织方案及布局：

　　必须及时与土建做好配合工作。各专业必须认真熟悉图纸，在建设单位的组织下进行图纸会审，技术交底工作，在土建结构施工前做好各项施工准备工作。

　　配合排管平台扎好第一批钢筋后，迅速组织班组进行平台排管，尽可能避免重叠在一起层叠交错。

　　配合浇砼：每次浇砼时，管道专业设专人值班，发现异常问题，立即采取修复措施。

　　预留结束，班组首先进行自检，确认无遗漏无差错，经主任工程师、专业责任工程师及质安员检查合格后，填写隐蔽工程记录，报专业监理验收，经专业监理认可后，以书面形式通知土建浇注。

　　●平台配管：

　　定位在平台模板支撑后，先弹出墙身线，算出灯头箱、开关箱、插座箱位置，使其做到整齐、清晰。按排管施工步骤进行施。

　　平台管线的数量大，在敷设管子密集的地方必须密切与土建配合，把管子放在主梁钢筋内，这样不至于电管暴露在地坪外面。管子安装时应该核实好管道留洞位置，避免管道安装时损坏电线管子。碰到沉降缝处，应加过路箱，作沉降缝处理。在管子敷设完毕后，在班组自检合格的基础上，经主任工程师、专业责任工程及质安员检查合格后，报专业监理验收，同时作好隐蔽工程记录，专业监理签字认可后，以书面形式通知土建浇注。

　　●墙身敷设电管：

　　首先清理各种规格的箱盒，每折一层模板，就应该清理出一层的各种盒箱的填充物。如有不通的管子，应马上补救，层层清理，如有不到位的现象，也应及时补救。

　　定位：平台上的蹬高管，一般宜在砌砖前接好短管，箱盒开孔应使用开孔器，不得气割。如在砌砖后敷登高管，应使用开槽机，安放盒箱应横平竖直，并用水泥砂浆埋正，固定牢固，并且位置标高正确。

　　根据结构施工进展情况，安装各专业应及时配合预留预埋工作，不得结构浇注完毕后再打洞、开槽预埋。

　　展开作业后，各专业除按计划要求进行施工外，还要做好各自的预埋工作，准备工作做到"干一步，准备下一步，想到第三步"，不能顾此失彼。

　　在施工时，要垂直与水平交叉作业，竖向与横向交叉作分开进行，交叉作业时要保证工序流畅、施工质量和安全。多创作业面，一旦具备条件就及时进行安装。安装作业要与粗装饰配合交叉进行，不允许先装饰后打洞预埋。

　　在安装时，各专业要及时进行联系，属安装各专业内部矛盾时，除及时与有关方向联系外，要按"三让"原则施工，即工艺让设备、水管让风管、电管让水管。各专业配管布局要在符合设计要求的前提下，尽量美观整齐。

　　4各专业施工方案、施工工艺：

　　4.1电气专业：施工工艺

　　1）支架安装及制作：根据立管具体尺寸制作支架，并漆好油漆。须在粉刷之前安装支架，支架应符合制作标准。开孔不得擅用电焊割孔或气割开孔。

　　2）明敷管敷设：立管安装时应垂直、平整、美观、大方，有弯头配件的不得自行弯制，以避免损坏管子，控制箱电源管做明管并涂防火漆防腐。

　　3）管内穿线：导线采用规范规定的色标，桥架布线采用阻燃导线。将盒箱内的填充物清理干净，并清理管理的垃圾和积水，然后再穿线，穿线宜在土建粉刷前进行。

　　4）穿线时应在管口套好护圈，线出箱盒要留有余量，进落地柜时应留有柜的长加宽的长度。

　　6）灯具、开关、插座安装：

　　1、灯具、开关、插座的坐标必须统一规范，安装灯具前，必须清理箱盒内杂物，成排灯具安装时，应做到整齐美观，管吊灯在安装时，应先划好直线，再安装灯具。

　　2、安装开关，插座应平直，同一层的开关、插座规格型号一致，同一层间内的开关、插座标高应一致。

　　3、通电校灯前，应用500V兆欧表进行线路绝缘测试并做好记录，任何一个回路不得小于0.5mΩ，应及时做好记录，并检查回路正常，方能送电。在本层每房间内进行分路校灯。

　　7）电缆线路安装：

　　电缆检查：产品的技术文件齐全；电缆的型号、规格、数量符合设计要求；电缆外观无损伤、绝缘良好、电缆封端严密。

　　电缆保护管的制作：电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应腐蚀。保护管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。保护管表面应进行防腐处理。

　　电缆敷设：电缆敷设有两种方法，即人工敷设和机械牵引敷设。本工程采用人工敷设，先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度离地面50∽100mm，能转动自由，并使钢轴保持平衡，防止向一端移动。根据路径的长短，组织劳动力由人扛着电缆走动敷设。

　　电缆穿越楼板时，应穿钢管保护，管径不少于1.5倍保护管与电缆之间应用油浸黄麻填实，穿越楼板处做防火封堵。

　　放一根电缆，即把标志牌挂好，并有专人负责。

　　8）电缆桥架安装：

　　电缆桥架的型号规格必须符合设计要求和规范规定。

　　桥架安装位置正确，连接可靠，支吊架配置正确，固定牢靠，需要安装盖板的桥架，应盖板齐全。

　　支吊架间距均匀，排列正常，桥架横平竖直，内外清洁。

　　9）封闭式插接母线安装

　　封闭式插接母线的安装，应在母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，并宜在室内空调、管

道工程基本施工完毕后进行，防止其专业施工时损坏母线。

　　母线开箱检查：封闭插接式母线应有出厂合格证，安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。

　　包装及封闭良好。母线规格符合要求，各种型钢、卡具、各种螺栓、垫圈等附件、配件齐全。

　　成套供应的封闭母线的各段标志清晰，附件齐全、外壳无变形，内部无损伤。

　　封闭母线的螺栓固定搭接面应镀锡。搭接而应平整，共镀锡层不应有麻面，起皮及未覆盖部份。

　　母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距地面1.8m。以下部分应采取防止机械损伤措施，如在配电室、电气竖中，技术层除外。

　　母线应按设计和产品技术规定组装，组装前逐段进行绝测试，其绝缘电阻不得小于0.5mΩ。

　　母线的插接分支点，应设在安全及安装方便的地方。母线的终端在无引出、引入线时，端头应使用终端盖进行封闭或装终端盒。

　　母线段与段连接时，相邻两段的母线及外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

　　拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩板手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力距应符合产品要求。安装完毕应用0.05mm的塞尺塞入深度应不超过10mm。

　　母线接地：母线安装完毕后，外壳已连通成一个接地干线，外壳处焊有接地铜垫圈供接地用，应与专用保护线连接。且应接地牢固，防止松动，严禁焊接。

　　母线安装完毕后，应整理、清扫干净，用兆欧表测试相间，相对地的绝缘电阻，并作好测试记录。

　　经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，即可办理验收手续。

　　母线安装完毕，暂时不能送电运行时，现场应设置明显标志牌，以防损坏。

　　10）成套柜盘安装：

　　A、备开箱检查：设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。安装与建设单位应在规定的期限内，共同进行开相验收检查。包装及密闭应良好。制造厂的技术文件应齐全，型号规格应符合设计要求，附件、备件齐全。

　　B、型钢基础安装：配电盘、柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据盘、柜的尺寸及钢材规格大小而定，一般可选5-10#槽钢或50×5角钢制作。制作好后，按图纸所标位置或有关规定，配合土建进行预埋。基础型钢应做好良好的接地，一般用40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。型钢外露部分应刷好樟丹漆，并刷两遍油漆。

　　C、在基础型钢上安装盘柜体，应采用螺栓连接，紧固体应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上电钻钻孔。在无要求时，低压柜钻ф12.5mm，孔高压柜钻ф16.5mm孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

　　D、柜、盘安装后，盘面每M高的垂直度应小于1.5mm，相领两盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。

　　E、柜、盘的接地应牢固良好。每台柜、盘宜单独与基础型钢做接地连接。每台柜、盘从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线与柜上接地端子连接牢固。

　　F、盘柜二次接线：按图施工，接线正确。导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接，均应牢固可靠。控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色。配线应整齐、美观、清晰。

　　G、安装过程中，要注间保护建筑物地面、顶板、门窗及油漆、装饰的保护，防止损坏。

　　H、安装完毕，暂时不能送电运行时，安装场所的门、窗要封闭，并设专人看护。

　　11）成套配电箱安装：

　　A、装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线，安装开关箱门前应抹灰或粉刷结束。

　　B、预埋箱体时，要放置平正，箱体放置后托线板找好垂直使之符合要求。

　　C、路与配电箱的连接。钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入镇紧螺母（根母），然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣的长度拧上护圈帽（护口），并焊好接地跨接线。塑料管进入箱体时，应保持顺直，长短一致。

　　D、箱面板安装：安装前，应对箱体的预埋质量、管线配制情况进行检查，再进行安装。必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种组件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷线。引入引出线应有适当余量，以便检修，管内导线入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

　　4.管道专业：

　　1）施工条件：

　　熟悉图纸，领会设计意图，并已经会审完毕，其它技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。

　　2）施工技术措施：

　　1、严格执行施工验收规范：

　　严各按照设计要求及现行施工验收规范的规定施工。

　　由于本工程设备、仪器较多，又采用一些新材料，必须参照相关规范、规定组织施工。

　　在施工中要时刻提醒施工人员按规范施工，各专业责任工程师要深入现场，督促、检查施工规范执行情况，严格把好质量关。

　　2、人员培训：

　　对于特殊设备、新工艺、新材料、应参照随机文件资料，由专业责任工程师组织对施工人员进行培训，培训后方可上岗操作。

　　各专业责任工程师要定期或不定期地对施工人员进行技术培训，不断推广应用新工艺、新材料、新技术，提高操作工人的技术水平。

　　3、技术交底：

　　各专业责任工程师必须带领技术工人认真熟悉施工图，深入了解设计意图、施工工艺，及时发现问题，处理问题，对关键部位要特别引起重视。

　　各专业责任工程师，必须在施工前向施工人员进行技术交底，使施工人员了解情况，熟悉图纸内容，减少施工中的差错。

　　各专业责任工程师必须全面了解本专业与其它专业的联系，了解土建施工工艺及进度，以便及时组织安排施工及土建的密切配合。

　　5设备材料供应和管理措施：

　　5.1甲供设备材料的管理：

　　1）甲供设备须进行开箱检查验收。设备抵达工地后，甲乙双方共同参加开箱检查（配件、附件、文件等），作出开箱检查验收记录，双方签字后存底，由乙方仓库保管员保管。安装时再到库房领取，以避免二次交验。

　　2）设备的性能检验在安装过程中或安装就绪后进行。

　　5.2乙供设备材料的管理：

　　1）甲定乙供设备和材料甲方备案，得到甲方认可签字后方可采购

，安装过程中所使用的材料和设备都必须有产品合格证和质量证明，不合格产品一律不准使用。

　　2）乙供设备材料，由乙方自行采购保管，保证质量，提供科品合格证和质量保证书。

　　6 文明、安全施工管理措施：

　　6.1现场设安装专职负责文明、安全施工，每天巡回检查。每日一位管理人员为文明、安全值班长，对各班组进行检查，并按照项目部的规定进行奖罚。

　　6.2施工员在每上班前对文明、安全施工交底，以便随时提醒施工人员重视文明、安全施工。

　　6.3施工人员必须做好现场落手清工作。

　　6.4设备材料垂直运输时派专人负责。

　　6.5现场临时用电必须按施工临时用电有关规定严格执行，不得违章作业。

　　6.6经检查对不符合文明，安全施工要求的部位、工种，责令其立即停工整改，整改达到要求后再恢复施工。

　　7工程质量管理措施：

　　7.1安装工程设各专业一名专职质量员，负责质量督促检查，并建立一个全面质量管理领导小组，具体执行对质量管理和把关。

　　7.2施工质量的自检、互检一律与个人收入挂钩。

　　7.3设备材料进库、材料员要同时验收产品合格证、质保书，才能列卡登记，不合格产品一律不准入库，不准使用。

　　7.4加强表计资料、档案工作。在抢进度的同时，对质量要更重视，当质量与进度发生矛盾时，进度服从质量，百年大计，质量第一。

篇4：铝板幕墙安装施工方案

　　铝板幕墙安装施工方案

　　1、铝板幕墙的施工流程图

　　2、铝板幕墙用材料组织

　　根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计划书。

　　3、安装施工准备

　　3.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。

　　3.2、安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝。

　　4、埋件处理

　　依据立柱、横梁安装控制线、清理埋件，对于遗漏或不符合施工图要求的，应按设计师的解决方案进行处理。

　　5、测量放线

　　5.1、由业主提供基准线（50线）及轴线控制点。

　　5.2、将所有埋件打出位置，并复测其位置尺寸。

　　5.3、根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。

　　5.4、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。

　　5.5、根据轴线的中线确定一立面的中线。

　　5.6、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。

　　5.7、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

　　6、横、竖框的加工和安装

　　6.1、铝合金或钢框的加工

　　6.1.1、铝合金或钢框的加工

　　①、检查所有加工的物件，并将检查合格后的铝材包好保护胶纸。

　　②、根据施工图按加工程序加工，加工后须

　　除去尖角和毛刺。

　　③、按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。

　　④、检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。

　　6.1.2、加工技术要求

　　①、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。

　　②、各加工面须去毛刺、飞边。

　　③、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

　　6.2、铝合金型材或钢框安装

　　6.2.1、铁码安装及其技术要求

　　①、铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。

　　②、根据图纸检查并调整所放的线。

　　③、将铁码焊接固定于埋件上。

　　④、待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。

　　⑤、焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。

　　⑥、焊缝不得有夹渣和气孔。

　　⑦、敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理

　　6.2.2、防锈处理技术要求

　　①、不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。

　　②、涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。

　　③、涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。

　　④、在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。

　　6.2.3、铝合金型材或钢框安装及技术要求

　　①、检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。

　　②、用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。

　　③、通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。

　　④、立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符下表的规定。

　　金属幕墙立柱横梁的安装质量

　　项目允许偏差（㎜）检查方法

　　金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度、高度不大于30m≤8激光经纬仪或经纬仪

　　宽度、高度大于30m，不大于60m≤10

　　宽度、高度大于60m，不大于90m≤10

　　宽度、高度大于90m≤20

　　⑤、将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。

　　⑥、所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。

　　⑦、根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。

　　7、防火石棉安装

　　应采用优质防火石棉，抗火期要达到有关部门要求。防火石棉用镀锌钢板固定。应使防火石棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。

　　8、保温材料安装

　　8.1、保温材料使用挤塑板，挤塑板尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。

　　8.2、将裁好的挤塑板用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时以安装在立挺之横档上。在重要建筑中，应用镀锌薄钢板或不锈钢板将挤塑板封闭，作为一个构件安装在骨架上。

　　9、防雷保护

　　幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。

　　10、铝板安装及技术要求

　　10.1铝板安装

　　10.1.1、将分放好的铝板分送至各楼层适当位置。

　　10.1.2、检查铝框对角线及平整度。

　　10.1.3、用清洁剂将铝板靠室内一侧及铝合金框表面清洁干净。

　　10.1.4、按施工图将铝板放置在铝合金框架上。

　　10.1.5、按施工图将铝板用螺栓与铝合金骨架固定。

　　10.1.5、铝板与铝板之间的间隙一般为10-20mm，用弹性材料封堵。

　　10.1.6、在接缝内放置衬垫棒。

　　10.1.7、注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。

　　10.2、铝板安装技术要求

　　10.2.1、铝板须放置与干燥通风处，并避免与电火花、油污等腐蚀物质接触，以防板表面受损。

　　10.2.2、铝板搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。

　　10.2.3、注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。

　　10.2.4、密封胶须注满，不能有空隙或气泡。

　　10.2.5、应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。

　　10.2.6、注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金型材之间。

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　　10.2.7、根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。

　　10.2.8、注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。

　　10.2.9、铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。

　　10.2.10、清洁中使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金型材等材料无任何腐蚀作用。

　　11、检查

　　铝板幕墙的安装质量和检查方法应符合下表的规定

　　金属幕墙安装质量

　　项次项目允许偏差（㎜）检验方法

　　1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m≤8用经纬仪检查

　　幕墙高度大于30m，不大于60m≤10

　　幕墙高度大于60m，不大于90m≤15

　　幕墙高度大于90m≤20

　　2竖向板材直线度≤3用2m靠尺、塞尺检查

　　3横向板材水平度不大于2000㎜≤2用水平仪检查

　　4同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺

　　5幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3用水平仪检查

　　大于3m的层高≤5

　　6分格框对角线差对角线长度≤2m≤33m钢卷尺

　　对角线长度＞2m≤3.5

篇5：学校建筑电气安装工程施工方案(1)

　　学校建筑电气安装工程施工方案（1）

　　1 电气安装工程包括：动力、照明、火灾自动报警、电话及防雷接地。

　　2 施工前的准备

　　1．施工前要认真熟读设计施工图，施工验收规范，了解土建平、立面结构。

　　2．由于本方案将采用预埋式暗敷方式施工，也就是说在结构施工时暗敷好全部PVC 阻燃型塑料电线管，结构完成后不开明槽，所以在施工前后编绘各层预埋的作业图及局部重要位置的预埋作业图，作业图应包括预留预埋所需的材料及安装方法介绍。

　　3 电气照明系统施工的顺序

　　弹线定位→盒、箱固定→管路敷设→管内穿线→ 隐检验收

　　4 材料要求：

　　1．PVC 阻燃型塑料管的生产厂家必须要有生产许可证、出厂合格证、材料准用证并应符合消防规范有关的要求。

　　2．阻燃型PVC 塑料管的管壁应厚薄均匀，无气泡及管身变形等现象。

　　3．开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐，开孔齐全及无壁裂现象。

　　5 PVC 管预埋操作工艺

　　1．墙上盒、箱弹线定位：

　　根据施工现场水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标出尺寸。

　　2．盒、箱固定

　　1）盒箱固定应平整、牢固、灰浆饱满、纵横坐标准确。

　　2）砖墙上稳定盒箱

　　首先按设计图加工管子长度、配合砼施工，在距盒箱的位置约30mm 处预留出进入盒箱的长度，将管子甩在预留孔处，短头堵好，待稳定盒箱时一管一孔的要入盒箱。

　　3）混凝土墙稳定盒箱

　　在模板上打眼、用螺丝将盒箱固定在模板上，或用穿筋盒直接固定在钢筋上，拆模前及时将固定盒箱的螺丝拆除。

　　6 管路敷设

　　1．配管要求

　　1）PVC 管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管的长度不应小于管直径的二倍，接口处应该用粘结剂粘接牢固。

　　2)敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线的长度超过15mm时，或直角弯有3 个长度超过8 米时，均应在中途装设接线盒。

　　3）管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯高度允许偏差：

　　管子最弯曲半径≥6D 管子弯曲处的变偏度≤0.1D。

　　2．砖墙敷管：

　　1）管路连接：可采用套管粘接法或端头连接，全部管子砌筑砖墙暗敷有瓦工配合施工。

　　2）管进盒箱连接：可采用粘接式端头连接，管进入盒箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

　　3．混凝土墙敷管

　　应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后管路沿着钢管敷设并用铅丝将管绑扎后钢筋上。

　　4．扫管、穿带线时将管口与盒、管里口切平。

　　7 管内穿线安装工程

　　工艺流程图为：

　　选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

　　1．选择导线

　　1）应根据图纸进行选择导线。

　　2）应对导线的种类、电压等进行检查。

　　2．穿带线

　　1）穿带线的目的时间检查管路是否畅通，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计施工图要求。

　　2）带线一般均采用Φ1.2-2.0mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路两端应留有10-15cm 的余量。

　　3）管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

　　4）带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使铁丝的端头相互钩纹在一起，然后将带线拉出。

　　3．清扫管路

　　1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

　　2）清扫管路的方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

　　4．布线及断线

　　1）布线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

　　2）接线盒及探测器导线预留长度为15-20cm。

　　导线与带线的绑扎

　　1）当导线把数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。

　　2）当导线把数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯错列排在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

　　6．管内穿线要求

　　1）穿线时，检查各个管口的护口是否齐整。

　　2）两人穿线时应配合协调。

　　7．导线连接

　　1）导线在管内或线槽内不准有接头或拉结，导线的接头应在接线盒内焊接或用连接。

　　8．线路检查及绝缘摇测

　　1）接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　2）应对每回路的导线用500V 的兆欧表测绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20mΩ。

　　4．管路连接

　　1）管箍丝扣连接套丝不得有乱扣，上好管箍前，管口应对严，外露丝应不多于2 扣。

　　2）不便于丝接连接时可采用局部加套管连接，套管的长度为连接管径的1.5-3 倍，焊口应焊接牢固严密。

　　3）管箱连接和过盒连接均应用Φ6-8 焊跨地接地，盒上两处与地线焊接。

　　4）管进盒箱开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔。

　　管路暗敷方式

　　1）随墙（砌体）配管，砖墙、加气混凝土块墙，空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。

　　2）现浇混凝土楼板配管先按设计图纸找出电器件安装位置，两个以上盒子顺拉直线，弹出十字线，将预制好的管子与盒子用锁母连接。

　　6．变形缝的处理，变形缝经过的电路，应该采用跨接补偿装置，具体的做法应根据具体结构、形式、标高的差距参照国标和电气安装图集选择具体做法。