垃圾处理场截洪沟工程施工方案

　　垃圾处理场截洪沟工程的施工方案

　　截洪沟工程包括临时排洪沟和永久排洪沟工程。

　　1、临时排洪沟工程

　　临时排洪沟有φ1米和φ0.5米两种，采用钢筋混凝土结构。临时排洪沟在施工期间作为排水沟，工程完工后，根据垃圾填埋的进度，逐渐变为垃圾填埋的锚固沟。

　　⑴、挖基

　　马道边截水沟1的挖基已在马道施工时用挖掘机挖出毛沟，次处挖基主要指人工清基工作。由于本工程工期紧，故应形成流水作业，即在基槽开挖完成一段后立刻着手沟体施工，混凝土试验合格后达到设计强度后立即进行该段基槽回填。初步拟订按照相临两个沉降缝之间的基槽作为一个工作段，基槽开挖应超前沟体施工2~3m，留出足够的工作面，以免挖基和沟体施工相互干扰。

　　①、测量放线

　　用全站仪、经纬仪等放好排洪沟设计轴线、基槽宽度线等，并用白石灰线标明，并随工程进展情况，及时检查，增补各类桩点。

　　A、开挖中心线及施工控制桩的测设

　　根据排洪沟的起止点和各转折点，测设基础的挖土中心线，每20m测设一点。中心线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。排洪沟中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。

　　由于中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。边线控制桩则测设在中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。

　　B、确定开挖边线，钉立边桩

　　按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时在中心桩处用经纬仪测出横断面位置，在断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。

　　C、龙门板的测设

　　在每隔10m或20m槽口设置一个龙门板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。龙门板的必须稳定、牢固，其顶面保持水平。用经纬仪将中心线位置设置到龙门板上，钉上中心钉，安装管道时，在中心钉上悬挂垂球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出开挖边线、沟底边线及混凝土管道基础边线。

　　D、施工测量容差

　　测量容差为±10mm。

　　②、开挖

　　挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。沟槽开挖时，如遇有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，以防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实平。

　　A、基槽开挖

　　采用机械开挖出毛沟，人工清基成型的办法以加快施工进度，开挖宽度较设计基础边线两侧各宽出40cm的工作面，便于钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序施工。

　　a、基槽开挖，应自上而下分层开挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。

　　b、所挖土方应两侧出土，并应及时运至业主和监理指定的地点堆放。

　　c、挖至距槽底50cm，左右时，测量放线人员配合抄出距槽底50cm平线，沿槽边相距2-3m设水平标高标志。最后清槽底并铲平。

　　d、雨期挖方，可在槽底标高以上保留15-30cm 不挖，待下道工序开始前再挖。

　　B、基坑排水

　　根据施工进度的安排，本工程跨越9-11月，可能遭遇雨季，故基坑排水尤为重要，拟采用明沟集水井抽水。当基坑开挖遇到地下水和地表水（雨水）时，在基坑内随同挖方一起设置排水沟，其截面不小于0.2×0.5m，沟底低于挖土面0.5m以上，并向集水井方向设置2%-5%的纵坡。每隔30-40m设集水井，集水井直径不小于0.8m，井底低于排水沟底0.7-1m。排水沟和集水井随挖土逐层加深，挖至设计标高后，井底应低于基坑1-2m。集水井四周围设铁笼滤水，井底铺设30cm左右的滤料（碎石、小片石等），防止抽走井底土粒。

　　C、沟槽检验与处理

　　土方开挖完毕后，立即报请监理工程师对基槽进行检验。验槽主要以施工经验观察为主，而对于基底以下的土层不可见部位，辅以钎探、夯音配合共同完成。

　　a、观察验槽

　　主要观察基槽基底和侧壁土质情况，土层构成及其走向，是否有异常现象，以判断地基土层是否达到设计要求。

　　表7-3验槽观察内容

　　观察项目观察内容

　　槽壁土层土层分布情况及走向

　　重点部位管道埋深大于4m部位

　　整槽底槽底土质是否挖到老土层上（地基持力层）

　　土的颜色是否均匀一致，有无异常过干过湿

　　土的软硬是否软硬一致

　　土的虚实有无振颤现象，有无空穴声音

　　b、钎探

　　对基槽底以下2-3倍基础宽度的深度范围内，土的变化和分布情况，以及是否有空穴或软弱土层，需要用钎探明。

　　采用人工打钎，钎径为22-25mm，钎尖为600尖锥状，钎长1.8-2.0m。打钎用的锤重为8-10磅，举锤高度约50-70cm。

　　打钎之前先按有关规定绘制打钎图。基槽宽度大于2m，钎孔可布置为梅花形，钎探深度为1.5m，钎探间距为1.5m。

　　打钎时，每贯入30cm，记录锤击数一次，并填入规定的表格中。一般每钎分五步打，每步为30cm，钎顶留50cm，以便拔出。

　　打钎完成后，从上而下逐步分层分析钎探记录，再横向分析钎孔相互之间的锤击次数，将锤击数过多或过少的钎孔，在打钎图上圈定，以备到现场重点检查。打钎后的孔用砂灌实。

　　c、地基局部处理

　　验槽和钎探发现局部异常的地基上，探明原因和范围后，由设计单位作出处理方案，再进行处理。局部处理方法的原则是使所有地基土的硬度一致，即使其压缩量一致，避免地基产生不均匀沉降，而导致箱涵混凝土产生裂缝。

　　松土坑的处理：挖除松软土部分，直至见到天然土为止，然后用与坑底的天然地基土压缩性相近的土夯填。如遇松土

坑较深，需将基础落深时，做成1：2的踏步与两端的基坑相接。踏步每步高不大于0.5m，踏步长不小于1m，以分散由于施工缝造成过分集中一处的应力。

　　橡皮土的处理：遇粘性的地基土，且含水量很大趋于饱和时，夯拍后有颤动现象，再无法夯实，可采取晾槽或掺白灰粉减低其含水量的办法，进行夯实。若地基土已经发生颤动，则将"橡皮土"挖除，填入砂或级配砂石。或用碎石将软土挤密。

　　⑵、排洪沟钢筋制安

　　钢筋集中加工，现场绑扎安装。施工要求参见调节池施工。

　　⑶、混凝土工程

　　内模采用组合钢模，外模利用地模。支模、拆模、混凝土浇筑等的施工要求参见调节池施工。

　　⑷、沟背回填

　　沟体施工完毕，并办理"隐蔽工程验收记录"后，即可进行回填土。应及时进行碎石填筑，严禁晾沟。回填必须采用滤水性较强的材料。

　　回填土须分层夯实。采用人工夯实，每层厚度不大于200mm； 7.16.2、永久性排洪沟施工

　　永久排洪沟是垃圾处理场工程的附属设施。采用浆砌块石结构设计，排洪沟总长为3046.54。分东西两侧排洪沟。东侧排洪沟长970.85m，位于填埋区东侧。由管理区下方起至主坝下的调节池止。两侧排洪沟分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，总长275.69m。Ⅰ段长744.88m，Ⅱ段长474.51m，考虑征地、工程量等因素，Ⅰ、Ⅱ段排洪沟与进场道路边沟合建，不在本合同段施工范围内。Ⅲ段长856.30m，位于填埋场西侧，由Ⅱ段终点起至主坝下的调节池。

　　放线之前对局部线位根据具体情况可适当调整。排洪沟沟顶高程垃圾平台高程设计。沿填埋区边缘的排洪沟即西侧排洪沟Ⅲ段和东侧排洪沟，其边缘距填埋区削坡边缘2m，另一侧设落碎台1m。

　　垃圾处理场地处山区，地质情况复杂，排洪沟多为陡坡急流，排洪沟构造采用浆砌块石矩形沟道，陡坡处采用台阶式跌水。排水沟工程应注意边坡防护。边坡防护以绿化为主。挡墙护坡一般采用浆砌块石重力式，详细尺寸应视开山削坡后的具体情况而定。

　　排洪沟每间隔10-15m设一伸缩缝，缝宽20-30mm，填料采用石油沥青麻布或石油沥青浸木丝板。

　　排洪沟靠山体一侧的侧墙，当墙高≥1m时，每间隔3-5m设一根25mm的通水塑料管，管距排洪沟内底高300mm。外高内低，墙外管断堆砾石，粒径2.5-7cm，堆石厚取＞300mm。塑料管应有足够的强度和刚度，以不致破坏和变形。

　　如出现边坡不稳定或防护后仍有可能坍塌的地段，排洪沟侧墙下半部厚度尺寸改为600mm。

　　在有山沟集中水进入排洪沟的地段，应设挡土墙，并视土质情况做护坡簸箕等。

　　排洪沟出水口应视情况设水簸箕，以防的冲刷。

　　⑴、挖基

　　同临时性排洪沟，基槽开挖应会同勘察、设计、质检和监理等的单位共同验槽后方可继续施工。

　　⑵、沟身砌筑

　　①、材料要求

　　A、块石的形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200mm-300mm，宽度应为厚度的1.0-1.5倍，长度为厚度的1.5-3.0倍。用于铺底的块石其厚度不得小于300mm。

　　片石（只用于山坡、山沟防冲刷的铺底砌护）厚度不应小于150mm，最底强度要求MU30。

　　不得使用已风化的石料。

　　B、水泥砂浆

　　水泥砂浆采用M10，

　　砂浆中的水泥、砂、水等材料质量标准要符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中的砂采用中砂或粗砂。砂的最大粒径不宜大于2.5mm。砂的含泥量≤1%。

　　砂浆的配合比可通过试验确定（采用质量比），并应满足规范中的技术要求。

　　砂浆必须有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于块石砌体时宜为50-70mm。

　　宜用机械拌和，拌和时间宜为3-5分钟。

　　砂浆的配制应采用质量比，砂浆随拌随用，保持适当的稠度，必须在3-4小时内使用完毕。在运输过程和储存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前要重新搅拌。已凝结的水泥砂浆不得使用。

　　C、为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机素化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机素化剂，其掺量可参照生产厂家的规定并通过试验确定。一般为水泥用量的0.5/10000-1.0/10000（微沫剂按100%纯度计）。

　　使用时应符合下列条件：

　　微沫剂用不低于700C的水稀释至5%~10%的浓度，稀释后存放不超过7天。

　　②、施工要求

　　A、施工安排在枯水少雨季节进行。

　　B、块石砌筑要求

　　块石在使用前必须浇水湿润，表面有泥土、水锈应清洗干净。

　　砌筑基础的第一层砌块时，如基层为基岩，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

　　砌体分层砌筑，根据长度分为若干工段，两相邻的工作段的砌筑差不要大于1.2m，避免不均匀沉降；一般以一个沉降段作为一个施工段，各段水平砌缝尽量保持一致。每层石料高度大致一致。砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝间距不小于80mm。

　　各砌层先砌外层定位行列，然后砌筑里层，内外砌块交错连成一体。砌体里层要砌筑整齐，分层应与外层一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面要进行勾缝，并在砌筑时预留伸约20mm的空缝作勾缝之用。

　　各层砌块必须安放稳固，砌块间砂浆要饱满，粘结牢固，不的直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆要铺满，竖缝砂浆先在已铺砌的砌块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

　　砌筑上层块时，注意避免震动下层砌块。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的的砌层表面要加以清扫和湿润。

　　C、排洪沟宽度变化的沟段，采用渐变方式，渐变长度L等于10倍的宽度之差。

　　D、砌体勾缝及养护

　　砌体勾缝采用平缝，勾缝砂浆强度不低于M10。石砌体勾缝要嵌入砌体20mm深。

　　E、砌体在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7~14天，养护期要避免碰撞、震动和承重。

　　F、浆砌片石护坡和沟底铺砌层等工程，应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的各项要求。

　　⑶、排洪沟允许偏差

　　排洪沟平面位置要求顺适；纵坡要求顺适，不致积水

　　排洪沟宽度允许偏差±5cm

　　排洪沟纵断面标高允许偏差±5cm

　　排洪沟、护坡的砌体外形尺寸、基础位置的允许偏差应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）13

.7.4、13.7.5的规定。

　　3、埋场区防护网安装

　　沿边坡防渗边界线设防护网，防护网高1.8米，长1876米。招标设计图未明确防护网的材料及做法，暂考虑为钢丝网，金属立柱和混凝土基座，施工注意事项如下，进场后按补充设计图调整施工方案。

　　3、1所有运到现场的防护网（包括钢丝网、金属立柱、支撑构件和连接件的材质、规格及防护处理）都必须与已检验并被批准的样品的质量相符，检查合格后方可使用。

　　3.2支柱基坑的开挖的位置、深度、基底尺寸，应符合设计要求，弃土不能妨碍开挖基坑和其他工作，不得影响坑壁稳定及河道的泄水能力，也不得有碍观瞻。用于回填的全部材料要能够充分压实，具有透水性且不得含有泥草、腐物。

　　3.3立柱埋设的位置要准确，埋深符合设计要求，立柱基础开挖后，必须经过监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。立柱与基础、防护网与立柱之间的连接必须稳固。

　　3.4钢丝网的制作必须符合设计要求的尺寸，网眼编织及间距均匀美观。安装后要求网面平整、无明显翘曲和凹凸现象。

　　3.5防护网安装前先对地面进行清理和整平，以使网顶面为一圆滑平顺的轮廓，网底距地面间隙为10cm。

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篇2：路面基层施工方案

　　路面基层施工方案

　　基层施工采用机械集中拌制混合料，自卸汽车运料到位，平地机摊铺整平，重型压路机碾压。

　　混合料在拌和厂集中拌制，自卸汽车运料到作业面下料，用摊铺机摊铺、振动压路机压实。

　　1、水泥稳定碎石基层施工

　　水泥稳定碎石采取厂拌方式进行施工。

　　2、施工工工艺流程：

　　准备下承层施工放样厂拌料摊铺整形

　　碾压接头缝和调头处的处理养生。

　　⑵、材料要求

　　①、水泥

　　普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定级配碎石。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。

　　②、稳定土

　　a、适宜水泥稳定的土包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土等，其中水泥稳定土用作基层时，最大粒径不应超过37.5mm。

　　b、水泥稳定土中碎石或砾石的压碎值应不大于35％。

　　c、有机质含量超过2％的土，不适宜作水泥稳定。

　　d、硫酸盐含最超过0.25％的土不应用水泥稳定。

　　⑶、混合料组成设计

　　①、混合科的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)的有关规定。

　　②、试验

　　a、用于基层的原材料应进行标化试验，试验项目下表7-5。

　　水泥稳定土基层原材料的试验项目

　　试验项目材料名称频度

　　含水量 土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品

　　颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m2测2个样品

　　液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000 m2测2个样品

　　相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000 m2测2个样品，碎石种类变化重做2个样品

　　压碎值砂砾、碎石等同上

　　有机质硫

　　酸盐含量土对土有怀疑时做此试验

　　水泥标和

　　终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测

　　重型击实土每种土使用前进行

　　b、混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。

　　③、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合抖稳定材料试验规程》(JTJ057-94)规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌合方法不同，最多不超过0.5％～1.0％，并应取得监理工程师的批准。

　　④、水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合图纸要求。

　　⑤、水泥的最小剂量不小于设计规定的要求。

　　⑷、施工要求

　　①、拌和与运输

　　a、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。

　　b、厂拌的设备及布置位置应在拌合以前提交监理工程师开取得批准后，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合颗粒组成和含水量达到规定要求。

　　c、运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。

　　②、摊铺和整形

　　a、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。

　　b、摊铺时混合料的含水量高于最佳含水最0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

　　c、混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。

　　③、碾压

　　a、混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

　　b、碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。

　　c、严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上"调头"和急刹车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。

　　d、施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。

　　④、接缝和"调头"的处理

　　施工接缝和压路机"调头"，应按《公路路面基层施工技术规范》(JTJ 034-2000)的规定处理。

　　⑤、养生

　　碾压完成后立即进行养生，养生时间不应少于7天。养生方法可视只体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km／h以下，但应禁止重型车辆通行。

　　⑥、气候要求：

　　工地气温低于5℃时，不应进行施工，并应在重冰冻之前一月结束。雨季施工，就应特别注意大气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。阵雨时应停止施工，但已摊销的混合料应尽快碾压密实。

　　⑦、取样和试验

　　水泥稳定土应在施工现场每天进行一次或每2000 m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057-94)标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》(JTJ 059-95)进行压实度试验，每一作业段或不超过2000 m2检查6次以上。所有试验结果，均报监理工程师审批。

　　2、路面施工方案

　　路面采用22cm厚C30水泥混凝土。

　　1、材料要求

　　⑴、水泥

　　采用强度高、收缩性小、耐磨性强的水泥。其物理性能和化学成分符合国家有关标准的规定。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5MPa。

　　水泥进场时，要有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆

放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，按试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。

　　⑵、砂

　　采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在2.5以上的粗、中砂。当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，可采用泥土杂物含量小于3%的细砂。

　　⑶、碎石

　　要求碎石质地坚硬，并符合规定级配，最大粒径不超过40mm。因此采用北碚产的石灰岩加工的粒径20-40mm的碎石。

　　⑷、水

　　混凝土搅拌和养护用水要清洁，采用饮用水。使用非饮用水养护时，经化验，并符合规范要求。

　　⑸、外掺剂

　　采用符合规范要求，在混凝土搅拌前，进行严密的配合比设计和试配。

　　2、施工工艺

　　⑴、施工准备工作

　　首先对基层进行质量检查与整修。基层的压实度和含水量、基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度在施工前必须检验完成并合格，然后测量放样，放出路面中线和边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

　　⑵、安装模板（导梁）

　　混凝土纵向模板（导梁）按一个车道宽度4m为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用槽钢，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，立模后在模板上涂抹脱模剂。接缝位置则在安装好的模板上做出标记。对立模将浇筑混凝土区要浇水湿润。

　　⑶、混凝土料的制备与运输

　　本工程路面面层混凝土施工采用集中拌和，搅拌场设K1+850处

　　混凝土搅拌前应先加水空转使搅拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时严格控制混凝土水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的混凝土延长混凝土搅拌时间，外加剂的用量要事先经过试验，现场设专人负责。混凝土材料的进料顺序为：石子→水泥→河砂。混凝土搅拌时间控制在90秒以上。

　　由于混凝土运距近，最远也不超过450米，可不采用罐车运输，用自卸汽车运输。

　　⑷、混凝土的摊铺与捣实

　　摊铺前要检查模板、传力杆、钢筋等的位置和尺寸是否准确。如基层太干燥，则洒水润湿。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用2.2千瓦的平板振捣器振捣一遍，然后继续加铺。振捣时将振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每行的平板位置重叠l／3线10～20厘米。振捣器在同一位置上的停留时间约为10～15秒，以达到表面出浆不再沉落为度。对不易振捣之处，用插入式振捣器或用捣钎捣实。然后对表面低洼处用混合料找补，再用振捣梁跨模板在混凝土表面来回各振捣一次，振捣混凝土表面即符合路拱横坡要求。为使混凝上表面更加平整密实，可再用夯梁夯拍，最后用钢管滚压一遍。

　　⑸、整面

　　为使混凝土具有粗糙抗滑而又平整的表面，可在混凝土终凝前先用木袜反复抹平，再用铁抹板拖抹几次，然后用拖光带沿横向轻轻拖拉，将表面拉毛并除去波纹和水迹。

　　⑹、拆模

　　混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

　　⑺、接缝处理

　　施工中应避免留施工缝，不可避免时应尽量设在胀缝或缩缝位置。施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板都及时拔出，然后灌入填缝料。

　　缩缝：

　　缩缝的施工采用切缝法。即：在混凝土达到设计强度的50～70％时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5毫米。先用墨线弹出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝墨线重合(最大误差0.5毫米)。当切缝深小于30毫米时，可直接用7毫米厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30毫米，则可用组合金刚石银片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成(第一次用7毫米厚刀片切割30毫米深，第二次用3～4毫米厚的刀片切割至设计深度)。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落：过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。切缝用水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基。

　　胀缝：

　　胀缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求。

　　胀缝的缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇注填缝料，下部设置胀缝板。

　　胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平等于板面或路面的中心线，其误差不得大于5mm。

　　传力杆的固定采用顶头木模固定的方法：传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中，混凝土拌合物浇筑前要检查传力杆位置；浇筑时，先摊铺下层混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌合物。浇筑邻板时拆除顶头木模，并设置胀缝板、木制嵌条和传力杆套管。

　　纵缝：

　　采用平缝纵缝，对已浇筑的混凝土的缝壁要涂刷，并避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部压成规定深度的缝槽。

　　纵缝设置拉杆时，栏杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，预先根据拉杆的设计位置放样打眼。

　　⑻、养生

　　养生工作在抹面后2h(小时)且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯末或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般2～3周。

　　⑼、填缝施工

　　所有接缝的上部都要用密封条封填。

　　缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。

　　待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层，接着将密封条压入缝中。密封条与混凝土缝壁粘接紧密，其灌注深度宜低于路面2mm。

　　待达到设计及规范要求经监理、业主验收后开放交通。

篇3：±0.00以下施工测量

　　±0.00 以下施工测量

　　（一）、轴线控制桩的校测

　　1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。

　　2、校测仪器采用测量精度2〃级、测距精度2mm+2ppm 的全站仪。

　　（二）、平面放样测量

　　1、轴线投测。平面楼层混凝土浇筑并凝固达到一定强度后，现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2 经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。控制轴线标识示例：

　　细部线放样示例：

　　2、圆弧控制线放样。圆弧线放样根据纵横轴线控制线进行，首先计算圆弧弦点与纵、横轴线的间距和垂距，然后以纵横轴线为依据放样弦点，最后将弦点连成弦线组成近似圆弧。圆弧线放样示意见下图。

　　3、当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表并报监理验线，验线合格后，进行下一步施工。

　　4、验线时，允许偏差如下：

　　主轴线间距允许偏差（mm）

　　L≤30m±5

　　30m＜L≤60m±10

　　60m＜L≤90m±15

　　90m＜L±20

　　（三）、支立模板时的测量控制

　　1、中心线及标高的测设

　　根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm 或+1000mm 标高线，控制模板平面位置及高度。

　　2、模板垂直度检测

　　模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。

　　（四）、±0.00 以下结构施工中的标高控制

　　1、高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

　　2、基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。

　　3、施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。标高点标记示例：

　　4、标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：

　　高度H允许偏差

　　每层±3

　　H/30m±5

　　30m＜H≤60m±10

　　60m＜H≤90m±15

　　90m＜H±20

篇4：±0.00以上施工测量

　　±0.00 以上施工测量

　　（一）、平面控制测量

　　本工程各建筑物±0.00 以上的轴线传递用激光经纬仪竖向投测法进行。

　　1、平面控制网的布设

　　（1）内控点布设

　　作为该流水段的测量控制点。裙房内设点布设见附图1，1＃、2＃塔楼内设点布设见附图2，3＃、4＃塔楼内设点布设见附图3。

　　（2）埋件的埋设

　　内控点所在首层楼板相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出φ150mm 孔洞，以便轴线向上投测。3＃、4＃楼预留洞位置、大小（暂定D＝100mm）与预应力筋布置提前做好沟通，预应力板筋适当调整。

　　（3）预埋件作法

　　预埋铁件由100×100×8mm 厚钢板制作而成，在钢板下面焊接12 钢筋，且与底板焊接浇筑。预埋件示意图：

　　（4）控制点的测设

　　待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用TOPCON 601 全站仪进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控网的精度不低于轴线控制网的精度。内控点如下图：

　　（5）激光接收靶

　　激光接收靶由300×300×5mm 厚有机玻璃制作而成，接收靶上由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。

　　平面内控点的布设，根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设3 个点， 接收靶示意图:

　　2、内控点竖向投测

　　（1）首先将TDJ2 激光经纬仪安置在首层控制点上，对中整平后，将竖直度盘置为0°00ˊ00"，打开电源开关，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞直射到激光接收靶上，激光经纬仪操作人员首先调整焦距使激光束聚焦成光点，然后转动仪器，激光点在接收靶上的轨迹形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后挪动接收靶，使靶心与圆心重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。轴线竖向投测示意图：

　　3、轴线竖向投测的允许误差：

　　4、作业层轴线、细部线放样

　　（1）轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90°，然后用检定过的50m 钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线；

　　（2）圆弧柱测量：圆弧柱中心线的控制采用CAD 图解法测量放样，在电脑上使用CAD 标注功能将圆弧控制线与横、纵轴关系尺寸数据标出，测量人员根据数据放样圆弧及圆柱控制线。

　　（二）、高程的传递

　　1、首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据；本工程高程基准线分别布设在1 层和11 层。基准标高线标识示例：

　　2、标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。

　　3、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。

　　4、当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工；

　　5、标高竖向传递的允许误差如下表：

篇5：绿化养护工程项目施工方案方法技术措施

　　绿化养护工程项目的施工方案、方法与技术措施

　　（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施）

　　养护工作确保：

　　（一）植物生长旺盛，株形丰满，叶色生长季节无异常黄叶，无枯枝败叶，无病虫危害；

　　（二）植物保存率100%；

　　（三）绿地无杂草，无垃圾。

　　（四）植株无歪斜、倒伏现象；

　　（五）植物施肥、修剪等及时到位。

　　具体为：

　　1、灌溉与排水

　　1.1灌溉

　　A、建立完善的灌溉系统，应该尽量利用河道水，如无河道或者河道水无法满足时，应该及时向有关部门办理消防用水证，以备急用。

　　B、保证灌溉设备的供应，结合公司能力和养护实际情况配备充足的灌溉设备，包括抽水泵和洒水车等设备。

　　C、经常对灌溉设备精心维修保养，保证其能够正常使用。

　　D、灌溉方法：

　　根据养护对象实际情况合理选择合适灌溉方法，包括：漫灌、树盘灌溉、喷灌、沟灌等。一般新种树木和长期干旱时我们应该选择漫灌，针对单株植物生长不良时，为节约能源我们应该用人力挑水树盘灌溉，先要在树投影圈下做土埂，浇满后复平既可。现场比较适合中央隔离带的大乔木的灌溉。喷灌比较适合大面积的绿地和草坪等，可能在夏季高温季节运用比较多，可以降低气温、增加湿度，建立小气候。

　　E、灌溉注意事项

　　a.不论是自来水还是河道水或者是污水都可以用做灌溉水，但必须对植物无毒害作用。灌溉前先松土，灌溉后待水分渗入土壤，土表层稍干时，进行松土保墒。

　　b.夏季灌溉应该选择在早晚进行，冬季应该在中午左右进行为宜。

　　c.如果有条件可以适当加入薄肥一道灌溉，以提高树木的耐旱力。

　　F、灌水量

　　灌水量也与树种、土质、气候及植株大小有关。耐旱的树木相对不耐旱的树木灌水量要少。在盐碱地上，灌水量不宜一次过多，以防止返碱返盐。土壤质地疏松，保水保肥力差的地区不宜大水灌溉，以防养分流失。灌水应该注意用小水灌透的原则，分几次灌透使水分慢慢渗入土中。

　　G、灌水次数

　　在**地区雨水较充沛，在树木生长盛期和秋旱时一般2-3次，在春季和多风季节次数应该增加，在高温干旱季节则需要每天早晚进行灌溉。

　　1.2排水

　　A、建立完善的排水系统，保证道路红线位置一米明沟和绿化带内人工开设的盲沟的通畅。

　　B、保证拥有充足的排水设备，在雨季当水位过高时，可人工做坝，利用灌溉水泵排水。

　　C、注意土壤坡度，经常使用人力休整土壤坡度，保证没有明显的坑洼地段，保证地表无积水。

　　D、注意地下积水，因为现场部分地段土壤理化性质不是很好，存在一定程度的地下积水，所以应该经常休整盲沟，必要时加深盲沟深度，同时定期进行人工翻土和使用有机肥，改善土壤理化性质。从而达到排除地下积水的目的。

　　2、施肥

　　2.1进行现场全面检查，了解现场所有地段苗木现有的生长情况，从而确定各个苗木品种对肥料的需求情况。

　　2.2选择合适现场使用的肥料，尽量选择一些有机肥，如果使用化肥也应该控制数量。避免对苗木产生副作用，更不能够因为施肥而导致现场土壤板结等情况出现。应使用一些能够改善土壤理化性质、增加土壤酸性、提高土壤微生物含量的肥料。

　　2.3施肥的方法

　　首先是土壤施肥，根据实际情况确定合理的施肥形式：环状施肥法、放射状施肥法、穴状施肥法、全面施肥法等。前面3种方法主要使用于乔木的施肥，后面的全面施肥法主要运用于大面积的花灌木，同时施肥后还应该结合中耕松土和灌溉等，使肥力能够渗透到植物根部，便于植株吸收。其次是根外追肥，主要是解决一些植株对某一元素缺乏造成的营养缺乏症，尽快恢复树木生长情况，或为保花、保果。比如叶片发黄，可喷施0.1-0.5％的硫酸亚铁或柠檬酸，重复喷施2-3次即可恢复绿色。或者花灌木开花座果期，喷施磷、钾和硼等，能促进多开花，减少落花、落果，提高座果率。另外是基肥，园林绿化生产过程中每每在冬季都一般要求进行施用基肥。一般施用迟效性的有机肥，需较长时期的腐熟分解，并要求一定的土壤湿度，结合冬耕应该深施。这些施肥方法都要我们结合现场的实际情况，根据不同肥料的性质灵活运用。

　　2.4施肥注意事项

　　A、大乔木要求每年施用一次肥料，花灌木每年施基肥，花前花后各追肥1-2次以上。施肥量应根据树木大小：雄径8-10的树木每年施堆肥25-50KG或者浓粪尿12-25KG。胸径10以上的树木，每年施用浓粪尿25-50KG。花灌木可以酌情减少。

　　B、施肥时应该注意卫生，尽量避免产生恶臭，肥料不能污染枝叶，以免灼伤。

　　C、施肥结束期不能太迟，一般无特殊情况9月就应该停止。4、选择晴天且土壤干燥时施肥，粉施应结合浇水进行，夏季中午严禁施肥。

　　3、整形修剪

　　3.1首先应该了解养护工程过程中整形修剪的目的：是控制树木体量不使生长过大，是使衰老的植株或枝条更新复壮，是改善透光条件、提高抗逆能力、控制枝条的伸长方向，以便造型。然后选择不同的修剪方法和修剪时间。

　　3.2其次要了解树木的芽、枝条的特性。比如根据芽的着生位置可以分：顶芽、侧芽和不定芽。枝条根据性质可以分为营养枝和开花结果枝，根据抽生时间及老熟程度可以分为：春梢、夏梢和秋梢。根据不同性质的芽和枝条和整形修剪的目的决定应该保留哪些枝条和芽，去除哪些枝条和芽。

　　3.3再次应该了解树木的分枝方式、顶端优势和树型等确定该如何整形修剪，应以此为依据，尽量避免破坏树木的自然习性。比如保持一些具有固定树型如：塔形、伞形、球形、圆柱形、匍匐形等树木的自然树形。同时细节上修剪根据分枝方式选择杯形、开心形、。圆球形等处理方式。

　　3.4同时在修剪过程中应该考虑一些主、客观因素。如树种的生长习性、树木在园林绿化中的功能、和周围环境的协调、树龄树资及树木对不同程度的修剪的反应来决定该如何修剪。

　　3.5整形修剪的时期

　　通常主要有休眠期修剪和生长期修剪两个修剪时期。休眠期修剪主要集中于树木生长明显缓慢的早春进行、但不应该过晚过早。过晚可能会损失一些养分。过早就会使伤口受冻害。生长期修剪主要是在树木的花前花后及其他如延长观赏期阶段。另外一些色块的修剪就应该根据组成的灌木的生长情况而定的了。

　　3.6修剪方法

　　归纳起来基本是截、疏、伤、变、放等，可以根据修剪的目的灵活采用。

　　A、截（短截、短剪）

　　包括：轻短剪、中短剪、重

短剪、极重短剪、回缩、摘心和剪梢。主要目的就是刺激剪口下的侧芽萌发，抽发新梢，增加枝条数量，多发叶多开花。程度越重刺激越大。我们现场养护是就应该根据实际情况选择不同的短剪方式。

　　B、伤

　　就是用破伤树枝的方法以达到缓和树势、削弱受伤枝条的生长势。包括有环状剥皮、刻伤、扭梢和折梢等。这种方法在我们实际工作中是一种辅助方法。如果有必要的话，也应该使用的。

　　C、疏

　　又称疏剪，就是把枝条从分枝点基部剪去。针对一些分枝部合理、枝条过密的树木应该采取这样的修剪方法。根据不同要求采用轻疏、中疏、重疏。部分枝条应该分几次进行疏枝，因为这项工作对树木的生长影响较大。但也使得树木枝条分布趋向合理与均称，加强树冠内膛的通风与透光量等。

　　D、变

　　即改变枝条生长方向、控制枝条生长势的方法。这个方法在我们道路绿化养护中比较重要。如：雪松在顶梢坏死后，我们通常用一根竹竿附绑于其主干，然后另外扶起一根侧枝通过竹竿绑住，使其生长方向向上，随着时间的推移，这个侧枝就生长为主干。在其它方面运用也是比较广泛的，所以我们在现场养护时一定要注意观察，灵活运用。

　　E、放

　　又称长放、甩放利用单枝生长势逐年减弱的特性，对部分长势中等的枝条长放不剪，保留大量的枝叶，利于营养物质的积累，能促进花芽形成，使旺枝或幼旺枝提早开花、结果。

　　F、剪口的处理

　　剪口有两种：一种是水平的平剪口，小枝短剪中常用。另一种是斜剪口，呈45度的斜面，斜面的最低部分与芽基部相平。修剪时应该注意任何剪口应与枝干齐平或略凸，表面平滑，有利于剪口愈合。同时及时对剪口进行保护，特别如意杨、泡桐、悬铃木等树木杀头后伤口极大，应该先用2％的硫酸铜溶液消毒，最后涂保护剂，起到防腐的作用。常用的保护剂有保护蜡、豆油铜素剂和化学品羊毛脂等。

　　G、修剪的顺序

　　修剪时工人应该注意掌握一看二剪三检查的原则。即要先了解对象的特征，然后结合自己修剪的目的，明确修剪的方法。然后再进行修剪。完成修剪后也应该养成习惯的进行检查，有无错剪和漏剪，再及时修复和补剪。

　　H、修剪的注意事项

　　a.随时保证剪刀的使用效率，避免因为工具的影响降低工作质量，特别是使剪口毛糙。

　　b.在高空和道路中修剪时注意安全问题，同时，注意工具保管，必要时剪刀要进行消毒工作。

　　c.修剪抹芽时不能撕破树皮，以免影响树木生长和环境美观。

　　d.修剪下的枝条应该及时清理出现场，避免影响交通、环境等。有病虫害的枝条应该及时收集烧毁，避免交叉感染。

　　4、中耕除草

　　4.1通过本项工作必须做到使绿化带中无明显杂草，林下严禁出现大型野草。

　　4.2严重危害树木生长的藤蔓必须及时铲除。

　　4.3中耕时根据苗木的实际情况选择一定的深度，如一系列浅根系苗木，中耕时应该控制一定的深度，避免使苗木根系受到伤害。

　　4.4通过中耕使绿地土壤疏松，特别是苗木根部附近的土壤。提高土壤理化性质，保持一定的颗粒大小。

　　4.5通过中耕提高土质，增加土壤的空隙率、增加土壤的氧气含量，同时加强土壤的保肥、保水能力。

　　4.6中耕工作应该尽量选择在晴朗或者初晴的天气条件下进行，这样可以避免由于雨季养护造成土壤僵硬板结。

　　4.7锄草工作宜根据绿地的实际情况灵活选择合适的锄草方法，如大面积的草坪锄草应该选择刀挑。在对于相对较小体量的杂草应该用手拔除。在大面积的空地上，没有绿化苗木影响的前提下，可以借用锄头等工具锄草。

　　4.8锄草工作也应该选择在晴天进行，相对杂草的生长期尽量在生长幼、中期进行。

　　4.9锄草时应该注意除了清除地上部分，同时更需要清除地下部分，避免杂草再次萌发。

　　4.10清理下的杂草应该集中销毁，或选择适当的地方焚烧，或者选择集中深埋等处理方法。保证不影响景观效果。

　　4.11清除杂草时严禁使用化学药剂，因为长期使用化学药剂会导致土壤酸碱度偏高、土壤板结。从而影响苗木的生长。

　　5、枯死苗木的清理

　　5.1针对一些无法挽救枯死的苗木，在征得管理部门的同意后，应该于第一时间清理出现场。

　　5.2确定清理对象。现场养护过程中，可能会出现很多枯萎的苗木，现场管理人员应该详细了解每一株这样的苗木，确定是否还有成活的可能性，在确定不能成活的条件下，才能组织清理。

　　5.3枯死苗木清理过程中应该把死亡苗木连根拔除，保留根部土壤。

　　5.4已拔除的枯死苗木应该于第一时间清理出现场。同时拔除后遗留下的树穴必须及时恢复平整，避免影响道路现场景观。

　　5.5清理出现场的枯死苗木应该集中堆放或者其它处理，避免影响附近居民生活。

　　5.6因为病虫害而导致枯死的苗木，拔除清理出现场后，应该集中焚毁或者深埋处理，避免病虫害蔓延。

　　5.7清理出现场的大乔木，如香樟等应该对主干进行处理，可以运用于绑扎用的树桩。但必须堆放整齐。

　　6、病虫害防治

　　6.1为维护园林生态平衡，我公司在病虫害防治工作上以遵守"预防为主、综合治理"的防治方针。多样化防治包括了人工捕捉、药物克制、天敌抑制等。

　　6.2根据公司多年来道路绿化工作经验总结出"治早、治小、治了"的防治原则。并且基本掌握了湖州地区为普遍有较严重的病虫害，总结下来即"蚧虫、粉虱、蚜虫、蓟马、叶螨"五虫，"病毒病、线虫病"二病。以及一些如刺蛾、天牛、钻心虫、真菌病等等的综合防治方法。

　　6.3在养护全过程中经常疏枝修剪，保证林间通风透光，避免因此引发病虫害，尤其是真菌病。及时去除病虫害枝，减少病虫害扩散概率。

　　6.4冬季防旱、人工摘除休眠冬虫、虫蛹、虫卵等。

　　6.5夏季高峰期防治加强巡视，加大防治力度，尤其是意杨、马蹄筋等虫害在以往养护中始终是重点。

　　6.6参与有关部门植保专家研讨会，科学使用农药，对症下药，杜绝使用禁用及有毒化学农药。

　　6.7化学农药喷洒时注意天敌资源的保护。

　　6.8及时做好植保工作记录和预测、预报工作，制订工作计划，存档以备今后工作参考使用。上交建设单位汇报工作情况。