垃圾处理场砼分项施工方案
垃圾处理场砼分项施工方案
根据施工现场实际情况，砼采用现场拌制，采取泵送砼解决水平和垂直运输，技工16人，普工30人，分两班24小时作业。
1、砼用量汇总表（单位：m3）
序号砼标号工程量
1C10256．4m3
2C15273．70m3
3C20**9．56m3
4C2548．3m3
5C25S63869．33m3
6C30216．4m3
7C30S8394．49m3
2、浇注砼机械设备表
序号类型型号数量（台）
1砼搅拌机350型2
2插入式振动棒50型4
3砼输送泵HB-30D1
3、砼原材料的要求
3．1、碎石采用级配为0.5-2的坚碎石，含片状、针状物小于10%，含泥量小于1%。
3．2、河砂选用长江特细砂，细度模数不小于1.1，并符合"特细砂砼应用规程"《DB61/5002-92》。
3．3、水泥选用425水泥。
3．4、水选用自来水。
4、拌制砼要求
4．1、根据试验员砼试配结果，报送监理审定后的配合比，由施工员下配料通知单进行配料。
4．2、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。
4．3、由计量员对每盘砼进行计量记录，计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。
4．4、砼进料顺序为石子水泥河砂，搅拌时间在90秒以上，砼运输，浇筑和间歇时间见下表：
砼强度等级气温
≤250C＞250C
≤C30210min180min
＞C30180min90min
5、混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格控制砼水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。混凝土材料的进料顺序为：石子、水泥、河砂。混凝土搅拌时间控制在90秒以上。
6、混凝土浇捣：
1砼浇灌前应先对模板进行冲洗，保持湿润。梁、柱采用分层浇灌，每层250-350mm。砼采用插入式振捣器垂直或斜向振捣。振捣时，棒插点要均匀排列，采用"行列式"的次序移动。每次振捣位置的距离应不大于400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面无气泡冒出为止约20-30秒。同时应防止过度振捣造成翻砂现象。振捣器插入下层砼深度应有5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。
浇板时，为保护楼板负筋，其负筋的架立垫铁必须在砼浇筑前加设，工人操作时不能踩负弯矩钢筋。同时对于大面积板浇筑应特别对砼表面平整度加以控制，考虑到面积过大，纵横每间隔3米左右立一根短钢筋，并与梁或板筋焊接牢，在其上抄好标高。在混凝土浇筑过程中拉广线进行收面，以保证板面的平整度。混凝土浇筑后将外露部分钢筋割去。
施工缝在重新浇筑前，已浇混凝土强度必须达到1.2MPa以上,要清除原已硬化砼表面的垃圾、水泥薄膜、松动的砂石等。并将混凝土接缝处冲洗干净后浇1～2cm厚的同标号砂浆,再浇混凝土.
混凝土浇筑前还应检查各种管线预埋是否完整，并经相关人员检查签证后才能浇筑。每次浇混凝土必须有钢筋工，模板工，安装工值班。混凝土振捣人员及施工范围应有记录，在浇筑混凝土工程中，不要随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置准确性。
2本工程拟采用泵送混凝土，应注意以下事项：
⑴、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位调的锚因应牢固可靠。
⑵、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传达室到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
⑶、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。
⑷、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直
⑸、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌机内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗加水。
⑹、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，惟保证泵机连续工作。
⑺、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入相同砂浆拌匀方可泵送。
⑻、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。
3在砼浇灌中尚应注意：为防止分层离析，在柱砼下料于应使用串筒，其自由下落高度不应大于3米；柱底部应预先铺一层50-100厚的同标号水泥砂浆；
7、混凝土养护：砼应在其终凝后三个小时内开始养护。夏季高温天气要有保水措施，在砼表面覆草袋，浇水使其保持湿润。现浇楼板可采取楼面蓄水养护措施。其养护时间不少于7天。掺有外加剂的砼养护时间不得少于14天。在砼强度达到1.2MP以上时，方可上人进行下一层的施工。
8、浇注砼施工缝的留置
本工程在浇注砼，小型构件不留施工缝，综合用房梁、板都不留施工缝，柱的施工缝留在基础顶面，楼梯的施工缝留在梯段中间L/3的范围内，圈梁的施工缝应避开砖墙交接处，转角处，砖垛，门窗洞口的范围。水池留在池底30cm处，水池壁不留施工缝。
9、质量控制
项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
轴线 位置 | 基础 | 15 | 钢尺检查 | ||
独立基础 | 10 | ||||
墙、柱、梁 | 8 | ||||
剪力墙 | 5 | ||||
垂直度 | 层高 | ≤ | 8 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |
＞ | 10 | 经纬仪或吊线、钢尺检查 | |||
全高（H） | H/1000且≤30 | 经纬仪、钢尺检查 | |||
标高 | 层高 | 10 | 水准仪或拉线、钢尺检查 | ||
全高 | 30 | ||||
截面尺寸 | +8，—5 | 钢尺检查 | |||
表面平整度 | 8 | ||||
预埋设 施中心 线位置 | 预埋件 | 10 | 钢尺检查 | ||
预埋螺栓 | 5 | ||||
预埋管 | 5 | ||||
预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺检查 | |||
篇2：水闸扩建砼工程主要施工方案
水闸扩建砼工程主要施工方案
1. 浇筑分缝划分
每块底板的砼一次浇筑完成；每个闸墩砼一次绑扎完成；墙体厚度≥450mm部分的砼一次浇筑完成，＜450mm部分的砼单独一次浇筑完成；启闭机房排架柱帽梁以下的砼浇筑一次，帽梁砼单独浇筑一次；岸墙砼浇筑一次，工作桥的砼一次浇筑完成。门槽二期砼一次浇筑完成，在完成门槽埋件安装后，浇筑门槽二期砼；利用闸墩浇筑时的拉条孔固定模板，采取边立模边浇筑，浇筑前在凿好的砼立面刷水泥素浆。垂直运输采用吊车将砼放在顶层的工作平台上，人工提料入仓。
大方量砼水平运输主要采用2台6m3砼搅拌运输车运输，少量砼考虑采用3T自卸车运输；大方量砼垂直运输采用HBT60砼输送泵，少量砼采用TC4208塔机（塔机工作范围外的采用25T吊车配合吊罐）。
2. 砼浇筑
砼浇筑采用水平分铺筑层浇筑，铺筑层厚控制在0.4m。每个铺筑层砼从拌和站出料，经运输到入仓振捣完毕，并考虑砼浇筑时对模板侧压力，防止模板变形，每层砼浇筑时间控制在1h。浇筑时，人可以下到仓内的，振捣工下至仓内平仓振捣；人无法下到仓内的，振捣工站在操作平台上进行振捣作业。
掺加泵送剂的砼初凝时间按8h配制，实际使用时按5h计算。
砼拌和站拌制输送系统的砼供料量取35m3/h。砼从搅拌站出料后，经泵送至摊铺地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕后的允许最长间歇时间取5 h，砼泵送量为175 m3。
振捣器的操作，要做到"快插慢拔"。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣棒插点按梅花型排列，以免发生漏振。每次移动位置的距离不大于60cm。
振动棒使用时，尽量避免碰撞钢筋、接地极引上线、预埋件等。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实。
砼浇筑至橡胶止水带底部时，用钢筋钩将橡胶止水带钩起，用推板向橡胶止水带下方靠近模板处平料，砼密实后将橡胶止水带放下。橡胶止水带与紫铜片之间的砼浇筑时用推板向橡胶止水带与紫铜片之间推料，为了将砼中的空气挤出，砼密实与推料反复进行。止水设施处砼浇筑时，橡胶止水带下方作为砼浇筑分层处，橡胶止水带与紫铜片止水之间作为一层浇筑。止水设施处的砼密实，尤其是水平止水与垂直止水相交处，采用木锤轻轻敲击外侧下部模板，使砼充分密实。
振捣作业在砼初凝前进行。
3. 辅助设施配备
仓内照明采用低压灯，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右；仓面上布置功率为3.5W的照明灯，以满足仓面上的照明需要。在每个浇筑面上准备蓬布，在降雨时展开，减小降雨对浇筑的影响。
4. 施工缝处理
4.1 新浇筑砼施工缝
对施工缝处理前，对于已硬化的砼表面，清除水泥浮浆和松动石子或软弱层，凿毛后的石子外露1/3，高压水冲洗干净。在砼开始浇筑前，施工缝洒水湿润时间不少于24h；砼浇筑时，水平接合面上先铺20~30mm厚的水泥砂浆，砂浆配合比与砼内的成分相同，垂直结合面刷水泥素浆一道。
4.2 新老砼施工缝
4.2.1 老闸砼凿除后的石子外露1/3，用高压水冲洗干净。
4.2.2 用φ38的风钻钻孔，钻孔直径φ40，钻孔深60cm。用风将钻孔清干净，将专用锚固剂蘸水后填塞入锚固孔，然后用锤击的方式将铆杆植入。每一部位的铆杆施工后用高压水冲洗干净。
4.2.3 用CT203砼多功能修补剂进行修补，修补剂厚约3cm。
4.2.4在砼开始浇筑前的施工工序与新浇筑砼施工缝的处理方式相同。
5. 砼浇筑时产生的泌水用海绵块吸附干净。
6. 砼浇筑完毕后，及时覆盖麻袋进行洒水养护，砼养护时间不少于14天。
7. 非承重侧模在砼浇筑后3天方可拆模；其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时（以同等养护条件下的砼试块，经砼抗压强度试验为依据）方可拆模，拆模后，拉条孔用砂浆填密实。
8. 止水铜片与橡胶止水带制作加工
8.1 止水的加工与连接
8.1.1 紫铜片的加工与连接
紫铜止水片按设计形状、尺寸，采用专门成型机根据需要长度加工挤压整体成型，确保成型质量。加工时，尽量减少接头数目。挤压加工成型的紫铜止水片长度大，容易发生扭曲变形，为避免发生此现象，应尽可能靠近工作面加工，成品出口处设置托架。对于异型接头，计划在现场根据实际需要进行加工和连接。详见"紫铜止水片制作与搭接"。
本工程紫铜止水片连接方式采用搭接焊接，焊接时采用紫铜焊条气焊，双面焊接。气焊应预热，预热温度约为400℃~500℃，气焊时，使用硼酸盐、卤化物或二者的混合物作为焊剂，焰心离开工作表面的距离应保持在2mm~4mm,焊后沿焊缝两侧100mm范围内进行热锤击。水平止水之间连接时，搭接长度大于20mm，水平紫铜片与垂直紫铜片连接时，搭接长度大于70mm。焊接接头应保证表面光滑、无孔洞和缝隙、并检查是否有漏焊、欠焊等缺陷，保证紫铜止水片不漏水。
8.1.2 橡皮止水的加工与连接
(1) 将接头表面的污染物清理干净，用专用夹具将橡胶止水带夹紧，用钢锯将橡胶止水带从中间割开，露出完整的粘接面，再用手挫将粘接面打毛，清除粘接面的橡胶碎末后待用。
(2) 将按粘接面尺寸裁剪的生胶片粘贴在其中一条橡胶止水带的粘接面上，再将另一条橡胶止水带的粘接面与生胶片粘贴，以待加压热接。用专用钢板夹具将止水带粘接部位夹紧，然后加热钢板，加热过程中钢板两面反复烤热，以保证加热均匀。加热10~15min后取下一块由接头挤出的胶片，用手拉直，弹性好即热接合格，则停止加热，放置15~20min使其冷却，拆卸钢板即可。
粘接时仔细作业，保证接头内无气泡，粘接牢固，接头平顺、不毛糙。
橡皮止水粘接面接头示意图
8.1.3 紫铜止水片与橡皮止水的连接
紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接，连接方法采用氯丁胶粘接，粘接长度大于70mm，粘接前，将橡皮止水的凸起割掉形成平面，用手挫打毛，然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接，粘接必须牢固，防止裂缝。粘接后，将表面用螺栓加铁板进行固定。
8.2 止水的安装
止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，特别是紫铜片表面的浮皮、油漆、油渍 、锈蚀等要处理干净。紫铜止水片如有砂眼要进行补焊。成型后的止水紫铜片，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。
止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于±5mm，两侧平段倾斜误差紫铜止水不大于±5mm,橡皮止水不大于±10mm。对于紫铜止水片，鼻子有较大的变形性，为防止浇筑砼时砂浆或其它物质进入鼻子的空腔内，在鼻子内填塞可塑性填料或用胶带进行封闭，可塑性填料可用聚氨酯类泡沫塑料、沥青浸渍的泡沫塑料或其他塑料材料。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。
8.3 浇筑砼时注意问题
8.3.1 止水片安装完毕，浇筑砼前，对所有止水要检查其接头质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。
8.3.2 浇筑砼时，对止水片附近的砼浇筑，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水片附近砼振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。
8.3.3 对所有漏出砼的止水片，如有损坏，应及时进行修补和更换；止水片有严重变形时，在下期浇筑砼前要进行整形处理。
9. 桥面板吊装
9.1 桥面板预制
桥面板在预制场预制。砼预制板的强度达到设计强度的75%以上时，才可对其进行堆放装运，堆放装运时防止碰损。砼预制板堆放场地平整坚实，构件堆放时要轻稳，不得引起砼构件的损坏。
9.2 桥面板运输
吊运构件时，其强度不应低于构件设计强度的90%，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45°，起吊桥面板时，应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前应做临时加固措施。
25T汽车吊将桥面板吊放到40T平板运输车上，由40T平板运输车将其运送到消力池起吊地点附近。桥面板两边底部用方木垫起，防止桥面板在运输过程中相互碰撞损坏。
9.3 桥面板安装就位
构件吊装采用25T汽车吊。 桥面板两边的吊钩拴上牵引绳，用于吊装时调整板位。用25T汽车吊将桥面板吊起安放到桥面板的预定部位。桥面板安装工艺流程如下：
篇3：砼结构工程冬季施工方案
砼结构工程冬季施工方案
由于本工程从 年 月 日开工- 年 月底完工，所以按照进度计划安排及 冬季平均气温情况，地下室的施工正好是一年当中气温最低期。
根据以往气象资料, 月份平均气温为 度。而规范规定，当进入冬季时，连续5天日平均气温稳定在5度以下，砼结构工程应采取冬季施工措施，为确保本工程冬季施工质量，特编制详细的冬季施工方案。
一、冬季施工准备
1、进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。
2、在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。
3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。
4、工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。
5、预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前2周送监理审批。
二、冬季钢筋施工
1、所有墙板、底板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。
2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。
3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。
4、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（包括闪光对焊，电渣压力焊，电弧焊）进行学习，现场练习。
三、冬季砼施工
1、砼的配制和搅拌
（1）商品砼站在配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。
（2）若要在砼中掺入外加剂，则外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。
（3）严寒天气拌制砼时，商品砼搅拌站宜优先采用加热水的方法拌制砼。
（4）拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
2、砼在运输过程中，商品砼站应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。
3、砼的浇筑：
（1）若遇雨雪天气或霜冻天气，砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪，以减少热量损失。
（2）当分层浇筑底板砼或剪力墙砼时，派专人用温度计进行测温，确保已浇筑层的砼温度，在未被上一层砼覆盖前，不低于计算规定温度，也不低于2度。
（3）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
（4）砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。
4、砼的养护：
（1）考虑到 地区冬季最低平均气温为3.7度左右，所以为确保砼表面温度与内部温度的温差在规范允许范围内，砼浇筑后，均在砼表面覆盖农用塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖一层草包。并留设测温点，派专人进行测温。以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。
（2）砼浇筑后，由资料员负责加做一组试块，在砼拆模前或撤除覆盖措施前试压，确保砼强度达到标准值的30%之后方可拆模或去掉覆盖措施。
三、冬季地下室外墙防水砂浆的施工
为确保外墙防水砂浆的施工质量，若工期允许，在室外温度0度以下的天气应停止施工，当为确保工期，必须施工时，在防水砂浆内必须按试验室要求掺外加剂。
四、冬季回填土施工
针对本工程回填土均为房基及地下室四周回填土为一般回填土，为确保回填土质量，冬季施工应注意以下几点：
1、回填土时，应注意防止冻土回填，尽量用含有一定热量的土回填。
2、遇有雨雪天气时，回填处的冻雪一定要打扫干净，方可进行回填。
3、回填土应尽量避开严寒天气。
五、冬季施工的安全与防火
1、冬季施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。
2、雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，无比及时处理。
3、冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。
4、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。
5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。
篇4：X砼工程施工方案
某砼工程的施工方案
本工程主体主要采用商品砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅，零星砼采用现场1台750L搅拌机生产。
（一）砼供应：
1、商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：
（1）材料要求：
A、散装水泥：
a.水泥所选用525号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
b、水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
C、混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。
B、砂：
a.砂拟优先选用深圳码头优质河砂。
b.混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。
c.砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。
C、石子（碎石或卵石）
a.石子宜选用花岗岩为好。
b.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。
c.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
d.石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。
D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。
（2）作业条件：
a.下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
b.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
c.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
d.全部材料应经检验合格，符合使用要求。
e.搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
（3）对商品砼的质量检查要求：
a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。
b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
c. 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
2、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。
（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。
3、混凝土运输：
（1）混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
（二）混凝土泵送
1、泵送工艺
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理工作：
（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
（三）砼的浇筑：
1、砼浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。
3、墙混凝土浇筑：
（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。
4、梁、板混凝土浇筑：
（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇混凝土
的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。
（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。
（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。
5、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处详见插图：
四）混凝土的养护：
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。
4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。
篇5：钢筋砼主体结构施工方案
钢筋砼主体结构施工方案
本工程1#科研楼与2#轻型厂房、动力站部分上部结构为钢筋砼框架结构。2#重型厂房为钢结构另外分章说明。其中1#科研楼地上十层，一层至二层的柱为C50，三层至六层柱为C40，七层以上柱为C30，一层至三层梁板为C40，四层以上梁板为C30；2#轻型厂房地上三层、动力站地上二层梁、板、柱均为C30。
为了加快施工进度，更好地组织流水施工，对本工程地上结构部分以后浇带为界划分施工段。施工段的工艺流程：
放线→绑扎柱、墙钢筋→支柱墙模、搭满堂架→浇筑柱砼→浇筑墙体砼→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模、板底模→绑板钢筋→浇梁板及柱头砼→转入下施工段。
1 钢筋工程
1）本工程地上主体结构的钢筋大多在Φ20 以下，对框架柱及剪力墙暗柱的竖向钢筋接头采用电渣压力焊；对主、次梁的钢筋接头采用闪光对焊为主，搭接为辅；板钢筋以搭接为主；剪力墙的竖向筋和水平筋均采用搭接，大于Φ20 的用直螺纹连接。
2）所有钢筋的接头均必须可靠，满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。
3）坚持"先主梁后次梁，先梁后板"的绑扎程序。由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁板底模支设这一时间内完成墙、柱钢筋施工，施工顺序为：柱、剪力墙钢筋绑扎→框架梁钢筋绑扎→楼板钢筋绑扎。
4）其他有关问题见3.4 地下室结构工程中钢筋工程的相关内容。
2 模板工程
地上±0.00 以上模板工程，剪力墙模板及梁柱板模板支撑体系，梁、柱加固体系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墙穿墙对拉螺栓不能影响水电予埋，梁柱尺寸有变化。
1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。
2）楼梯模板
楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制，表面包铁皮。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
3）筒模施工要点
在墙柱模板施工的同时，电梯井筒模与其同步施工。电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。
其放操作程序为：
收缩筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿对拉螺栓→浇捣→松螺栓→操作脱模器脱模→塔吊吊装就位→清理模板面刷脱模剂→备用。
入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。脱模器要从上往下依序操作，当砼强度达到10%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm 时，对角线长度差不得大于10mm，见筒模施工示意图地下室施工方案。
4）预留洞口支模
剪力墙有较多的预留洞口，这给支模带来难度。由于本工程10 层以下预留洞口尺寸及种类基本保持一致，这为定制模板提供了条件，模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。各种洞口规格的模板需要各配制三套。预留洞口模板示意图地下室施工方案。
5）模板拆除
对竖向结构在砼浇注48h 后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。
为方便施工，在施工时，楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为三套交替上升。在支撑体系顶部安装由早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，砼达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其余支撑杆。
6）模板施工时注意事项
（1）模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。
（2）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收。
（3）地下两层模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行确保模板施工质量及安全。
（4）浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
（5）钢筋绑扎及模板施工穿插进行，电梯筒模板需用塔吊，吊升就位。必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
模板工程质量控制程序图同地下室结构工程中的模板工程。
7）其他有关问题见地下室结构工程中的模板工程。
3 混凝土工程
本框架工程混凝土强度等级主要为C50、C40、C30 采用商品混凝土泵送施工工艺。
（1）混凝土的试配与选料
为确保工程质量，应严格控制材料质量，选用级配良好，各项指标符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品，以同一生产厂家为好。
进场后，立即组织对原材料的选择试验并参考以往的施工级配，按照施工进度可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。
（2）混凝土浇筑、振捣方法及养护同地下室砼施工。
（3）混凝土施工缝的留设
每施工段均一次浇筑完毕，垂直施工缝只设在后浇带和伸缩缝处，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层混凝土时，先将施工缝处湿润清洗干净，并铺5cm 厚与混凝土内砂浆同配比的水泥砂浆。
（4）记录
混凝土施工期间，做好混凝土施工记录，写好混凝土施工日记。按规范要求留置试块，并及时将到期混凝土试块送往实验室做混凝土抗压强度检测，及时整理试验报告。
（5）其他有关问题见地下室结构工程中的砼工程。
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