插条连接风管制作方法

　　插条连接风管制作方法

　　1）插条连接风管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只是管端翻边尺寸，插条接头翻边f 应做到10~12mm，而法兰翻边仅为7mm。另外插条连接风管端部制作时先翻180°，而法兰风管须在上法兰时才翻90°。

　　2）先将镀锌板划出总用料宽×长，先在剪板机上剪出，再用已开好缺口S 的划线模片（不同划线模片8 分别等于咬口尺寸c、d 和翻边尺寸f）分别沿已下好料的板上顺边划出，再划出折方线，并在折方线和翻边线交叉处剪去一个小三角口）；划完线的展开料及划线模片.

　　3）加工咬口，翻管端插接口，依次折方，完成了直管加工。

　　4）施工应注意划线准确，剪翻过端部三角形缺口要刚好到位，咬口平直，翻边、折方严格依线。端头翻边可先在折边机上折135°，然后再在其压紧板上加压回到180°。只有这样，风管尺寸规矩，端口平整，以后安装时不但省力，而且不会使接口扭斜。

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篇2：空调镀锌钢板风管配件加工制作技术要点

　　空调镀锌钢板风管及配件加工制作技术要点

　　1、风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。

　　2、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，个别地方可配合锡焊式用密封胶密封。

　　3、风管及配件的连接应采用可拆卸的形式，管段长度易为1.8-4.0米，风管及配件外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内径（或内边尺寸）允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。

　　4、展开下料时，方法要正确，尺寸要规范。咬口拼接时要根据板厚、咬口方式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角，以增加强度。

　　5、矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。

　　6、风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的接数、三通四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。

　　7、风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆滑、均匀、咬缝严密、尺寸准确。

　　8、风管法兰表面应平整、加工精度和用料规格符和设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。

　　9、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性、在预制加工前，要在施工现场进行检测。根据施工图纸已给条件再结合现场建筑结构的实际尺寸、分析计算、实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体尺寸，供加工车间按尺寸要求进行制作。