钢筋工程施工方案:制作绑扎

　　钢筋工程施工方案：制作、绑扎

　　——钢筋施工的准备、制作、绑扎

　　审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；

　　对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；

　　检查所有施工机械，确保运转正常。

　　钢筋的制作

　　按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。

　　钢筋的绑扎

　　墙柱钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；

　　梁的钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

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篇2：钢筋工程施工方案:钢筋接头

　　钢筋工程施工方案：钢筋接头

　　——锥螺纹钢筋接头

　　(1) 工艺流程

　　① 钢筋加工：下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头小端直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。

　　② 连接钢筋：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。

　　(2) 材料和配件

　　① 钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋GB1499-91标准。

　　② 锥螺纹连接套材质：Ⅱ级钢筋用30～45#； Ⅲ级钢筋用45#钢。

　　③ 接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时应有质保单和合格证。

　　④ 被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。

　　⑤ 力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。

　　(3) 机具

　　钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。

　　(4) 质量要求

　　① 钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。

　　② 钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规定牙数。

　　┌─────┬───┬───┬───┬─┬─┬─┐

　　│ 钢筋直径 │16～18│20～22│25～28│32│36│40│

　　├─────┼───┼───┼───┼─┼─┼─┤

　　│ 完整牙数 │5│7│8│10│11│12│

　　└─────┴───┴───┴───┴─┴─┴─┘

　　③ 连接套规格必须与钢筋规格一致。

　　④ 连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出"咔嗒"响声为止。

　　⑤ 接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。

　　⑥ 连接好的接头必须用油漆作上标记。

　　⑦ 接头的强度要求：施工作业之前，按每种规格接头，每300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm，作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：A 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径强度为准)。

　　如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。

篇3：钢筋工程施工方案:直螺纹接头

　　钢筋工程施工方案：直螺纹接头

　　——钢筋接头采用直螺纹接头

　　钢筋直螺纹接头是粗钢筋接头的一种新的连接技术。它具有以下优点：

　　接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

　　性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明 显损害。

　　连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭 力扳手，方便施工。

　　应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受 限制地方便使用。

　　经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢 35%左右。

　　便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性 明显减小。

　　直螺纹连接钢筋制作工艺：

　　制作工艺分三个步骤：1）钢筋端部镦粗；2）在镦粗段上切削直螺纹；3）利用 连接套筒对接钢筋。

　　钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台 班约可镦400-500个。镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。

　　镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。

　　现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧。

　　技术参数和接头性能

　　技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。套筒 及常用的连接方法见图示。

篇4：钢筋工程施工方案:冷轧扭钢筋施工

　　钢筋工程施工方案：冷轧扭钢筋施工

　　——冷轧扭钢筋施工

　　本工程所有的板筋均采用冷轧扭筋。

　　（1）冷轧扭钢筋的特点

　　冷轧扭钢筋是用Ⅰ级Q215、Q235热轧圆盘条（φ6.5-φ14）作母材，经冷轧扭 机工而成的冷强化钢筋，即对其母材的经伟方向同时进行冷加工，在保留原截面中 心区域晶体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗拉（压）强度的同时，仍保留足 够的延性，使冷轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比、面缩率、节距）和4项 材质指标（抗拉强度、条件屈服值、延伸率和冷弯）达到优化。

　　主要优点：

　　冷轧扭钢筋虽为无明显流辐的钢筋，但受弯构件破坏前仍有相当的延续时间， 属延性破坏；

　　在允许出现裂缝的现浇板类构件使用时，可考虑不超过15%的塑性内力重分布；

　　冷轧扭钢筋比普通热轧园钢（Ⅰ级）强度高，可节约钢材约40%，节约投资；

　　加工使用便，可按施工需要，由加工厂按计划加工定尺成形，也可在现场直接 加工，冷轧扭钢筋有特殊的螺旋形，铺设安装绑扎方便，不易移位，钢筋骨架刚度 增大、整体性好，不易因施工被踩踏而变形，与混凝土结握裹力强，可防止砼收缩 裂缝，保证砼的质量，加快施工速度。

　　冷轧扭钢筋施工

　　冷轧扭钢筋的存放要求

　　冷轧扭钢筋进入施工现场后，应选择干燥场并有可靠的防雨设施。根据来料先 后顺序分批分规格捆扎码施工整齐，挂标签或标牌，注明钢筋的规格、数量、生产 日期、生产厂家和使用的工程及部位。冷轧扭钢筋堆放时应在下部垫木架空。

　　冷轧扭钢筋成品到现场后应分进行检验。每批重量不应大于10T，不足10T也按 一批计。其检验批以同一钢厂、同一牌号、同一规格、同一台轧机生产的钢筋为一 批。

　　冷轧扭钢筋加工质量的检验

　　冷轧扭钢筋加工质量的检验应符合现行国家标准GB228、GB232、GB2101等有关 规定和省市地方有关标准，一般包括以下几个方面。

　　外观检查

　　表面不允许有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、压痕和机械损伤。锈蚀 严重的钢筋，严禁使用。

　　轧扁厚度的检验

　　轧扁厚度用游标卡尺（精度0.02mm）在试样两端量取。每端分别测其截面两边 缘和中央部位厚度，取算术平均值为一端厚度。再取两端算术平均值为冷轧扭钢筋 截面轧扁厚度。菱形截面测其两端横截面短向对角线尺寸，邓算术平均值为菱形截 面的轧扁厚度。

　　节距的检验应取不少于5个整节距的长度，取其平均值（用直尺量精度1mm）。 10≦110

　　12≦150

　　14≦170

　　Ⅱ型12≦150

　　重量检验

　　冷轧扭钢筋的实测重量和公称重量的负偏差每批应不大于5%（见下表）。

　　重量测量及偏差：测量冷轧扭钢筋重量偏差时，试样长度不应小于500mm。

　　重量偏差按下式计算：

　　重量偏差=（（G'-LG）/LG）×100%

　　式中G为公称重量（kg/m）；G'为实测重量（kg）；L为试样长度(m)。

　　冷轧扭钢筋的重量要求表

　　类型标志直径d公称重量（kg/m）

　　Ⅰ型6.50.232

　　80.355

　　100.536

　　120.733

　　141.042

　　Ⅱ型120.768

　　力学性能的检验

　　冷轧扭钢筋的抗拉强度fstk应不小于580N/mm2,延伸率δ10不小于4.5%，冷弯 1800（弯心直径=3d）受弯曲面部位表面不得产生裂纹。

　　试验方法：从每批冷轧扭钢筋中随机抽取3根，2根作拉伸试验，1根作冷弯试验 ，必须所有试样均合格，否则应按规定进行复试。

　　单根定尺长度允许偏差：

　　当定尺长度<8m时，允许偏差±10mm；当定尺长度≥8m时，允许偏差±15mm。

　　冷轧扭钢筋施工注意事项

　　冷轧扭钢筋砼构件的模板工程和砼施工，均应符合国家有关规范及规定。其他 注意事项如下：

　　严禁采用对冷轧扭钢筋有腐蚀作用的各种外加剂或掺合料（因冷轧扭钢筋对腐 蚀较敏感）。

　　冷轧扭钢筋严禁二次冷加工（包括冷拉、冷拔、冷轧等）。

　　冷轧扭钢筋发生弯曲不直情况时，严禁用大锤猛砸、猛击，应采取缓慢调直、 平直的措施。

　　冷轧扭钢筋连接不允许采用各种热加工接头，必要时可采用绑扎搭接接头。冷 轧扭钢筋必须严格要求绑扎结实，不允许有松动现象，且应防止变形。

　　冷轧扭钢筋的存放时间应尽量缩短，以防锈蚀。若需较长时间存放，须有妥善 的防锈措施。

　　冷轧扭钢筋的砼保护层最小厚度取值仍可按GBJ10-89所定限值。因冷轧扭钢筋 截面绕中轴转动，故使用冷轧扭钢筋时砼保护层应从截面的最外边缘算起。

　　冷轧扭钢筋由于有螺旋状的连续砼咬合齿，因此一般不会发生锚固拔出破坏， 受力后期中充分利用纵向受拉钢筋强度时，C20、C25和C30以上的砼其锚固长度就不 小于45d、40d和35d。对纵向受拉冷拉钢筋的搭接长度规定：搭接长度不应小于 1.2a,且不应小于300mm;冷轧扭钢筋搭接长度范围内,其箍筋（一般在梁内)的间距不 应大于5d,且不应大于100mm。

　　冷轧扭钢筋不能用作预制构件的吊环或梁的箍筋，一般也不允许在钢筋末端做 弯钩，允许弯900直角弯钩。

　　砼楼板中受力钢筋的间距：当板厚≤150mm时，不应大于200mm；当板厚>150mm 时，不应大于1.5倍的板厚，且不应大于300mm；由板中伸入支座的下部钢筋，其间 距不应大于400mm，其截面面积不应小于跨中受力钢筋截面的1/3。

　　用冷轧扭钢筋取代光圆钢筋时，以低一级的冷轧扭钢筋代换Ⅰ圆钢。如用 фt6.5取代ф8钢筋。但钢筋代用一定要取得设计单位的认可，并签定工程变更洽商 单。

篇5：剪力墙结构高层住宅钢筋工程施工方案

　　剪力墙结构高层住宅钢筋工程施工方案

　　1、钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。

　　2、钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：

　　（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。

　　（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。

　　（3）钢筋的最小锚固长度见附表

　　钢筋最小搭接长度表

　　钢筋类型混凝土强度等级

　　C25C30

　　一级钢筋30d25d

　　二级钢筋40d35d

　　钢筋最小锚固长度

　　钢筋类型混凝土强度等级

　　C25C30

　　一级钢筋35d30d

　　二级钢筋47d41d

　　（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合"钢筋焊接及验收规范"有关规定。

　　（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

　　（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。

　　3、基础钢筋绑扎：

　　基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。

　　（1）底板钢筋绑扎：

　　1）底板钢筋绑扎工艺流程：

　　对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验--按照钢筋放样图下料--在垫层保护层上弹出钢筋位置线--按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋--绑扎暗梁钢筋--绑扎墙体及暗柱插筋--绑扎上层网片钢筋。

　　2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。

　　3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。

　　4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进行机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。

　　5）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。

　　6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进行套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。

　　4、地下室墙体钢筋的绑扎：

　　（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋。

　　（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。

　　（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

　　（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

　　（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

　　（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

　　（7）墙体钢筋

按照流水段进行，从北侧开始。

　　5、顶板钢筋绑扎

　　（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

　　（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

　　（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

　　（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

　　（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

　　（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

　　（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业

　　6、地下室柱子钢筋绑扎

　　（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验---对柱子钢筋进行技术交底---绑扎柱子钢筋

　　（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。

　　（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。

　　（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。

　　7、主体钢筋的绑扎

　　主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。

　　（1）墙体钢筋绑扎：

　　1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-------进行技术交底------进行钢筋放样、下料--------绑扎暗柱钢筋-------绑扎暗梁钢筋------绑扎墙体钢筋

　　2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。

　　3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。

　　4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。

　　5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。

　　6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。

　　（2）顶板钢筋的绑扎：

　　顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋

　　1）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。

　　2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。

　　3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。

　　4）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。

　　5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。

　　（3）拱板的钢筋绑扎：

　　1）拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验----进行技术交底----对顶板钢筋进行放样下料----搭设临时架子--在模板上进行弹线----绑扎顶板下层钢筋----水电管进行预埋-----绑扎上层网片钢筋。

　　2）技术人员对操作工人进行技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以及间距位置，锚固长度等各项技术要求。

　　3）搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。

　　4）绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依

照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。

　　8、钢筋保护层的要求：

　　（1）混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。

　　（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。

　　（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。

　　9、质量要求：

　　钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：

　　钢筋绑扎允许偏差（mm）

　　项次项目允许偏差检查方法

　　1绑扎骨架宽、高±5尺量

　　长度±10

　　间距±10尺量

　　排距±5

　　3箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距

　　4受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

　　墙板、楼板±3