环境整治木廊架木框架制作安装

　　环境整治木廊架木框架制作安装：

　　1、柱的制作方法：

　　（1）选料

　　（2）放十字中线

　　（3）放八卦线

　　（4）放好八卦线后，将柱料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍平直，弹上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。

　　（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形，依每个角顶点为基点，在柱身弹线砍去楞角，刨光找圆，然后依柱头十字先在柱身上弹上中线。

　　（6）弹"井"线。

　　（7）画柱头线，柱脚线及榫卯。

　　（8）凿做榫卯。

　　2、梁的制作方法：

　　（1）选料。

　　（2）弹弧线。外梁为半径7.5米，圆心角25度的圆弧，内梁为半径5米，圆心角25度的圆弧。

　　（3）放八卦线

　　（4）放好八卦线后，将梁料放回地面，并使面与面成水平，支稳后，用锛或斧子砍圆滑，画上楞线，其他各方向以此法砍平弹线。

　　（5）将八方的每边边均分，把每个内角的1/3连接起来呈16边形，依每个角顶点为基点，在梁身画线砍去楞角，刨光。柱、梁制作完毕后，接榫立框架，框架立好再搭设木橼子。

　　3、景墙文化石：

　　（1）操作程序如下：

　　（2）施工过程

　　a、基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净；

　　b、测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准；

　　c、分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801胶：水＝1：2：8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：2．5水泥砂浆，混凝土基层采用1：1~1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5％的801胶，厚4~6mm，经过24小时后，用1：2．5水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：2．5水泥砂浆抹找平层，厚7~10mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序；

　　d、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴；

　　e、贴面砖：结合层用1：1水泥砂浆，并掺入水泥重量5％~10%的801胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌"厘米条"或在面砖下面的两个角上嵌"十字卡"，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取"厘米条"或"十字卡"时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净；

　　f、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净。

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篇2：环境整治电气安装工程施工方案

　　环境整治电气安装工程施工方案

　　1、电气配管

　　（1）镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或液压煨弯机进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。

　　（2）按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。

　　（3）管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌u型卡将管道固定在支节架上。

　　（4）应配合土建切实作好预埋工作。

　　2、管内穿线。

　　（1）穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。

　　（2）穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。

　　（3）导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。

　　3、电缆敷设

　　（1）敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。

　　（2）电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。

篇3：金属线槽配线施工主要安装方法

　　金属线槽配线施工主要安装方法

　　弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。

　　支架、吊架安装（膨胀螺栓固定）

　　吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30*30角钢焊接。

　　按照规范每1.5-2m安装一个吊件。

　　线槽安装要求：

　　线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

　　线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。

　　在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。

　　不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。

　　线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。

　　当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。

　　线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。

　　敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。

　　线槽直线段连接应采用连接板。

　　线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

　　线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。

　　线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。

　　地面线槽安装：

　　地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。

　　线槽内保护地线安装：

　　保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm，并且需加平垫和弹簧垫图，用螺母压接牢固。

　　金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板处（连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm以内时（含200mm），两端线槽用连接板连接的保护地丝每端螺丝固定点不少于6个。

　　金属线槽穿过墙隔及楼板处，均需以防火枕进行封锁。

　　安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。

　　配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防止导线和电气器具受到污染。

　　使用高凳时，注意不要碰到建筑物的墙面及其它设施。

篇4：智能系统电气安装工程施工方法

　　智能系统电气安装工程施工方法

　　1、电气配管

　　1.1图纸校对：施工前应与相关工种图纸确认无矛盾和差错时，再进行施工，如有问题，应及时与设计和甲方联系解决。

　　1.2定位：弹出墙身线、门窗线及分隔墙线，标出配电箱（配电屏）、用电设备、灯具、开关、插座等的安装位置，定位应正确。

　　1.3电气配管弯管弯曲处不应有邹折、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不大于管外经的10%，弯曲半经应符合要求；管路超长时中间应加装接线盒，其位置应便于拉线。

　　1.4钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可焊接固定，管头漏出箱（盒）不大于5㎜，明配管应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

　　1.5金属软管与接线盒及设备连接应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地导体。

　　2、管内穿线

　　2.1清理：穿线前先清除箱(盒)内垃圾、灰尘，使箱(盒)内整洁。

　　2.2穿线时线出盒要留足不少于己于人150㎜余量,出入配电箱、屏的导线应留足箱、屏周长的一半。

　　2.3穿线时导线应有颜色区分：电力：黄、绿、红、浅蓝、黄绿双色分别为，A、B、C相线、浅蓝色为零线(N)、黄绿双色为地线(PE)；照明：一般红为相线，浅蓝为零线，其它颜色为开关线，接地线为黄绿双色线。

　　2.4穿线前管口应装护线线帽(套)保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

　　2.5导线在管内不应有接头其接头应在接线盒内连接。

　　3、箱、屏、柜安装

　　3.1挂墙式配电箱安装：

　　必须是在土建粉刷好后安装，应用不少于四个铁膨胀螺栓固定，垂直度、水平度用水平尺校验，箱内布线整齐，接地可靠；

　　3.2配电柜、屏安装：

　　基础型钢安装应控制在允许偏差内，接地可靠，柜、屏单独式安装时，用线坠吊线，其垂直度水平度都应符合要求，不可超差，安装应牢固。成列安装时，上下拉通线，上下通线要用线坠吊线垂直，使其排列整齐，柜屏接地牢固良好

　　4、灯具、开关安装

　　4.1具安装前必须对到货灯具的质量（合格证、配件、是否变形、油漆脱落、灯罩破裂、绝缘等）、型号、规格认真检查核对，并严格按图纸施工，不能漏装或错装。

　　4.2安装前应检查现场是否存在可能对灯具造成损害的脚手架及其它因素,在不具备条件时不能安装。

　　4.3所有灯具的安装高度要根据灯高度确定,灯具制造厂提供的装配图进行装配，灯具安装应尽量于接线盒直接连接。

　　4.4成排灯具先拉直线定位后再安装灯具，使成排灯具纵中心轴线在同一直线上，偏差不大于5MM。

　　4.5灯具开关安装：必须是在装饰结束后，开关要待墙面刷好涂料后才能安装。

　　4.6所有灯具金属外壳应可靠接地。

　　4.7灯具接线前用500V摇表测试电缆的绝缘电阻,阻值≥0.5MΩ。

　　4.8安装在同一场的插座开关所偏差不得大于5㎜，单相三眼插座应相位应为左零右相上接地，三相四眼插座接地均在上方，接地线不得从金属盒外壳接入。

　　4.9安装完毕后，应对开关、插座、灯具进行逐一校正，通电检验先逐一回路进行，待每个回路通电检验确认良好，再进行整体通电实验。

　　5、电缆桥架安装

　　5.1电缆桥架的支架间距应小于2米，非直线段的支吊架的配置应满足以下条件：

　　5.2当桥架半径不大于300毫米时，应在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架。

　　5.3当桥架半径大于300毫米时，除在距非直线段接合处300~600毫米的直线段侧安装一个支、吊架外，还应在非直线段中部增加一个支、吊架。

　　5.4电缆桥架不应安装在工艺管线的正上方或正下方。

　　5.5电缆保护管在电缆桥架上的开孔位置应在桥架高度的2/3以上，且必须使用专用的开孔器在电缆桥架上开孔。

　　5.6初步设计没有考虑电缆桥架的接地问题，由于是防爆场所，因此在具体施工时，应选择在电缆桥架全长范围内不少于三处，把电缆桥架与现场钢结构或电气接地系统进行可靠的电气连接。

　　5.7电缆桥架安装结束后不应有明显的波形弯或蛇形弯。

　　6、电缆敷设

　　6.1电缆敷设前应对电缆外观、规格、型号、电压等级进行核实，并用1000V摇表对电缆的芯线之间、芯线对屏蔽层之间的绝缘测量，并做好测试记录,电缆绝缘检测合格后方可敷设。

　　6.2电缆敷设前应编制电缆敷设表，并根据现场电缆的分布情况确定电缆的敷设顺序。

　　6.3电缆的首位两端都应分别有标识。

　　6.4电缆的弯曲半径不小于其外径的10倍。

　　6.5电缆敷设时严禁交叉、排列整齐严格按规范要求敷设。

　　6.6穿管敷设的电缆，在管口处应有护口帽。

　　6.7电缆敷设不应有中间接头。

　　6.8电缆的屏蔽层应在控制室一端接地,现场一端的电缆屏蔽层不得露出保护层外。并且同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性。

　　6.9控制电缆不得与动力电缆同穿一根电缆保护管。

　　7、配线

　　7.1配线时严格按照配线图配线。

　　7.2使用压接法配线时，压模要与线心截面相等，压接牢固，并留一定余量，绑扎牢固，美观整齐。

　　7.3二次线配线时，导线与接线端子连接应紧密，压接螺栓应拧紧，盘柜内布线美观整齐，用塑料扎带均匀捆扎。

　　8、电缆试验

　　测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。

　　进行直流耐压试验及泄漏电流实验，对于ZR-YJV-6KV交联电缆，直流试验电压为24KV，耐压时间15分钟，耐压时分4阶段均匀升压，每阶段保留1分钟，并读取泄漏电流值，并应符合以下规定；

　　耐压实验后的电缆绝缘电阻值与耐压实验前的绝缘电阻值进行比较应无明显差别；

　　校对电缆线路的相位。

篇5：机房空调安装施工方案

　　机房空调安装施工方案

　　1、施工工艺

　　施工前的准备→基础制作→装卸车→开箱检验→运输就位

　　2、机架制作安装：

　　2.1型钢应等型、均匀、不应有裂纹、气泡、凹凸等质量缺陷。

　　2.2机架制作的尺寸应与空调机底面尺寸吻合，机架的焊接应符合《金属结构焊接规范》要求。

　　2.3机架与地板固定牢固，膨胀螺丝不小于M12，间距不大于300MM。

　　2.4机架制作完毕后，刷防锈漆和面漆各两道。

　　3、主机就位

　　3.1机组支架与地板之间、支架与机组之间要进行固定并采取减震措施。

　　3.2动力线连接要按国家相关标准进行。

　　3.3涂防锈漆并做保温处理，所有保温必须具有防火等级证明及合格证。