酒店安装工程施工方法

　　酒店安装工程的施工方法

　　本安装工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下，后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留、预埋工作。

　　考虑主体工程和其它工程的交叉配合问题，对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物美观；对各工种相互间的配合，要尽理考虑好电气线路，给排水，消防等管道的关系，不要施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。

　　先预制、后安装管道和电气等专业。凡有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高质量的前提。

　　先重点，后一般，如混凝土楼板、柱、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。

　　安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。

　　在实际施工中，除必须认真遵守有关国家规范之外，同时还要遵守当地供电、邮电、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优质工程。

　　1、电气工程安装

　　⑴各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。

　　⑵钢管敷设严禁溶焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长为连接钢筋直径的6倍。

　　⑶施工过程中，配管后及时加近堵把管口堵严实。发现堵塞及时清理排除。

　　⑷选择导线要根据标准、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护接地线。

　　⑸照明电路的绝缘电阻值不小于0。5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　⑹机房采用双管荧光灯，水泵房及其他潮湿场所采用防水防尘灯，变配电间，消防控制中心及其他重要场所设置火灾应急照明。各主要通道，楼梯间及主要出入口等设置疏散指示照明。

　　⑺照明配电箱在电缆竖井及地下室内安装时为挂墙明装，其余均为嵌墙暗装，安装高度均为底边距地1。4m。

　　⑨⑻事故照明配电箱应有明显标志，以区别于其他配电箱。

　　⑩三跷板暗开关距地1。4m安装，单相暗插座全部为二极加极安全型插座，距地0。3m暗装，地下进线室插座距地1。4m暗装，分体空调插座离地1。8m暗装。

　　* 灯具型号及标注详见施工图图例，灯具安装尽量避开其他专业设备，管线避开其他各类线路。插座位置避开穿楼板的孔洞位置，机房内双管荧光灯有用吊装金属线槽安装，具体安装参考《建筑电气安装工程图集》第四册JD73-20和JD73-209。走廊灯具开关按间隔一个灯具控制。

　　⑾照明干线一般负荷采用ZRVV穿G管（管壁厚度大于等于2.5mm）

　　⑿配电箱均为嵌墙暗装。配电箱安装底边距地面1。4m，配电箱盖紧贴墙面，零线径汇流排（零线端子）连接，无交接现象，PE线安装明显牢固。

　　⒀电器施工人员需与土建施工人员密切配合，，及时作好预埋件及预留孔工作。

　　2、防雷接地系统施工

　　本工程机房楼按二类防雷建筑物标准设计防雷措施。

　　⑴防雷接地工艺流程：

　　建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽工程→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带

　　⑵质量要求：

　　利用主筋作引下线，按设计要求找出主筋位置，不得少于两根（ф16及以上）用油漆做好标志，上下钢筋采用搭接，焊接长度为主钢筋直径的6倍，并应两面焊接，不做防腐处理。

　　⑶将防雷、保护、弱电设备等接联合一体，共用基础自然接地装置，接地电阻不大于一欧姆。

　　3、管道工程安装

　　⑴排水管道

　　①排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管（PVC--U），粘接连接。

　　②排水横管采用设计坡度：De50、I=0。020、De75、I=0。015、De100、I=0。012、De150、I=0。007。通气管：I=0。002坡向逆通气帽方向。

　　③排水管道横管与横管，横管与立管的连接用斜三通或90度顺斜三通。排水立管转弯处用两个45度弯头，废、污水立管如错位，则就事用乙子管连接。

　　④所有立管应紧贴墙、柱敷设，并按规定设置管卡。

　　⑤横干管至立管转弯处，管道转弯的两侧均应设固定支架，管道井设滑动支架，每层1m左右处设一只。支架间距按施工技术规定，形式可用托、吊或共架，详见国标S161图集。一般情况用膨胀螺栓等措施解决。

　　⑥排水管道安装完毕应做通水试验。

　　⑦工艺流程

　　安装准备→管道预制→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→安装准备→管道预制→雨水干管安装→雨水立管安装→雨水立管安装→通水试验

　　⑧排水PVC-V管安装应符合96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装》。

　　⑵室内给水管道

　　①给水管采用建筑给水用PP-R给水塑料管，工作压力为0。6mpa，热熔连接。

　　②PP-R给水塑料管安装应符合建筑交联聚乙烯管，聚丙烯管安装图。

　　③各层给水横管穿梁处应配合土建预埋De50PVC套管。

　　④给水管道安装完毕应做水压试验，其试验压力按设计要求。

　　⑤工艺流程

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试验→管道冲洗

　　⑶卫生洁具

　　①工艺流程

　　安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预制→卫生洁具安装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

　　②室内卫生器具安装参见国标99S304标准图集和产吕说明书。

　　⑸质量要求

　　①给水管道安装完毕应做水压试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　②给水系统竣工后或交付使用前，必须进行清洗。

　　③隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　④排水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

　　⑤卫生洁具排水管的出口与排水管口连接处必须严密不漏。

　　⑥卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

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篇2：小区住宅楼安装工程施工方法

　　小区住宅楼安装工程的施工方法

　　（一）给排水工程

　　1、生活给水系统安装：

　　①材料选用：按设计要求，主干、立管敷设在设备层及管道井中，采用镀锌钢管，丝扣连接；支管选用PPR管及管件，热溶连接。

　　②使用机具：套丝机、电热溶机、砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、管钳、水平尺、钢卷尺等。

　　③施工条件：所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

　　④操作工艺：

　　主要施工程序：施工准备→主管安装→干管安装→支管安装→分层试压→系统试压→系统试运转→管道保温。

　　施工准备：应首先熟悉图纸，了解设计管道材质的要求，提出详细的材料计划并供应至现场。清理竖井建筑垃圾，封闭井口，然后根据图纸中大样图加工立管支架。

　　主管安装：从井底管道入口，由下向上逐层安装。保证水平管段的标高符合设计要求，应将弯头一起装上，但必须甩口的方向和管段的走向一致。立管安装与支架安装要同时进行，每个作业班次结束后，要对管口进行保护（用塑料布包扎），管件配件必须采用与管材相配套产品，不得现场加工制作。

　　干管安装：首先应加工支架，支架的结构形式和尺寸要根据现场情况实测实量，对号加工，支架加工时不准用电、气焊下料、打孔，切割下料后，面向外的切边进行磨角以防伤人。

　　支管安装：给水支管主要沿墙明敷。安装好的管子要固定牢固。防止墙面施工时造成管子活动而引起管子的破裂，并用配套堵头将管口封堵，为了缩短工期，同时也是为了给其它专业施工提供条件，该工程采用分层分单元打压、试水方法，但现场必须做好排水工作，避免给施工现场造成影响，试验压力和时间必须符合设计和规范要求。

　　试验压力：高区1.2Mpa,低区0.8Mpa,十分钟内压降不大于0.05Mpa且不渗不漏为合格。

　　管道保温：水箱及水箱间、地下一层、设备层、管道井内的管道采用30 mm厚的岩棉板及岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一道。

　　2、生活排水系统安装：

　　①材料选用：按设计要求，管道系统采用离心排水铸铁管，法兰盘连接。

　　②使用机具：砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、扳手、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

　　③施工条件：所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

　　④操作工艺：

　　主要施工程序：安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→卫生洁具安装→闭水试验→通水试验。

　　安装准备：主要包括熟悉图纸，材料准备、预留预埋，一定要具在丰富实践经验的工人主持，并做好技术复核。

　　预制加工：主要是根据图纸要求和现场实际情况将整个排水管道系统分解为许多安装单元，而进行预制加工，但应注意：

　　①下料时尺寸准确，切口无毛刺。

　　②管子连接采用法兰盘柔性连接，法兰盘应端正。

　　③预制的长度应以现场安装最方便为标准。

　　④立管预制时以一个层高为单元，必需掌握好检查口的高度，检查口与支管甩口的标高差和方向夹角。

　　⑤排水主管预制加工，应在标准间施工符合的基础上进行，且不可随意改变任何尺寸。

　　干管和立管安装：此项工作从管道出户处开始逐步向内，从下而上进行，注意的问题有：

　　①横管的坡度，一定要符合设计要求，在设计无要求时，要符合规范要求，但必须顺直，吊架距离符合规范要求，立管底部做支墩或吊卡。

　　②立管安装时应使之垂直，并使上口与最终装饰面平齐。

　　③每个作业班次施工完毕应对所有管道口进行封闭，防止进入杂物，影响管道畅通。

　　支管的安装：在立管安装完后，可将预制好的支管与主管连接，此时主要应注意，一是各排水管的位置要正确，二是管道坡度，三是排水口在地面上的高度，都应满足规范的要求。

　　卫生洁具安装：地下一层及地上一层所有地漏选用防爆波地漏。其余的卫生洁具主要考虑住户自理，这里暂未考虑其施工方法。

　　闭水、通水试验：排水系统施工完毕后，根据设计和施工规范要求进行闭水、通水试验，水流畅通无阻且不渗不漏为合格。

　　2、消防系统安装：

　　①材料选用

　　消火栓系统选用国标焊接钢管，焊接连接。消火栓箱为650*800*200，98S4/9甲型。低区地下二层至四层，高区十五层至十九层消火栓采用减压稳压消火栓SNJ65型。消火栓箱内装设有消防水泵启动按钮。

　　②使用机具

　　砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

　　③施工条件

　　所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

　　④操作工艺

　　工艺流程：安装准备→管子调直、放样、绘制草图→除锈刷防锈漆→预制加工→支架安装→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→消火栓安装→管道试压→管道冲洗→管道刷柒→管道保温。

　　安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸

　　和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。确定管道位置，了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等。

　　预制加工：消火栓系统管道采用焊接钢管焊接，消火栓系统阀门为耐压1.6Mpa。管道对口的错口偏差不能超过0.05

mm;管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部分不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管件且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。

　　支架安装：支架形式必须符合要求，支架安装时必须拉线调直，安装前应除锈刷防锈漆，支架及膨胀螺栓的型号、规格应符合标准图集要求。消防环管采用门字型支架和吊架，防立管支架采用悬臂支架。立管支架标高为1.8m。成排安装的立管卡的安装高度应保持一致。

　　管道安装：立管安装必须调直，立管安装的允许偏差为每米≤2mm,立管和套管之间要均匀布置，焊缝不允许留在套管内，焊缝距地宜200mm至700mm，距顶板宜200mm至500mm，套管严禁对半焊接。消火栓立管管中心距墙面为110mm。套管高出成品地面20mm，底部与楼板底平。套管内填料的填充应在水压试验完毕后进行。套管应刷一道防锈漆。

　　阀门安装：阀门安装前应进行检查，如闸阀应检查压盖螺栓是否有足够的调节余量，阀体是否有裂缝或其它损坏，阀门启闭是否灵活，闸板是否固定牢固。蝶阀应检查填料、压盖、阀体，检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密等。阀门连接的两片法兰应与阀门放置平行对正孔眼，法兰盘与管道中心线垂直。密封用的橡胶垫厚度应为5 mm，法兰螺栓安装方向一致。

　　试验与冲洗：管道安装完毕后，应进行水压试验。水压试验采用临时上水将管网内注满水后，再用手动打压泵向管网内注水加压1.6Mpa，保持两小时无明显渗漏为合格。系统安装完毕交付使用前应采用清水进行冲洗。系统隐蔽前应做好水压试验记录、管道冲洗记录、隐蔽工程记录等。均应有有关人员签字。

　　管道防腐与保温：明装管道除锈后刷防锈漆两道、银粉面漆两道，暗装管道除锈后刷防锈漆两道。敷设于地下一层、设备层、楼梯间及管道井内的管道采用30 mm厚的岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一道。

　　4、电气系统

　　（1）电气配管：

　　①施工程序：施工准备→测量定位→断管下料→管路敷设及保护→隐蔽验收。

　　②施工准备：主要是熟悉图纸，对本工程有一个初步的空间概念和细部作法要求，并提出图纸中存在的问题，了解与其它专业间是否存在矛盾，制定解决问题的措施。技术人员进行技术交底，编制材料计划，对进场的材料进行验收。

　　③测量定位：重点确定配电箱、接线盒、灯头盒、开关盒的位置以及其它用电设备的具体进线位置。合理确定管路的敷设位置。

　　④断管下料：根据测量定位所得的长度数字进行断管或对接线箱进行开孔，钢管断管采用砂轮切割机，PVC管采用手工锯，用半圆锉或圆锉将其断口处毛刺全部打磨掉。接线箱开孔必须用开孔器，且直径与对应的管子外相符，但不得采用电、气焊进行断管下料和开孔。弯管采用冷煨法，钢管用手扳弯管器或液压弯管器，PVC管采用专用弹簧进行煨弯，弯曲半径必须大于6D外，椭圆度小于0.1D外。

　　⑤管子敷设：现浇砼或砌体内配管。管子之间，管子与接线盒、箱连接都必须采用丝接形式，跨接线按标准图集做法进行。箱盒应做好标记，固定牢固，管口、箱盒应用废纸或塑料薄膜等东西塞紧或填实。此项工作完成后，在浇砼前，要进行技术复核，并与监理公司共同进行隐蔽验收。土建模板拆除后应及时找出暗埋的箱盒，进行清理刷漆防腐，最后试通管子，穿上14#或16#钢丝线。

　　（2）防雷和工作接地：

　　施工程序：自然接地体连接→接地干线→主筋引下线和均匀压环→避雷网→弱电接地系统

　　在土建底板钢筋绑扎好后，按图纸设计要求进行接地装置的焊接连接，选择每个框架柱中个角的四根主筋，利用φ10圆钢与其接成一个有效的相互闭合的接地网，并安排专人进行记录标记，以便保持引下线主筋的连接性。锥螺纹连接处应用φ10圆钢焊跨接线。并且按设计要求做好均压坏的连接。引下线应在距室外地坪＋1.3m处做测试卡子，并在整个避雷工程结束后测试接地电阻值，必要时可采用增加接地极的措施，以确保接地电阻值符合设计要求，并按要求做好建筑物内金属构件金属栏杆，金属门窗，通风设备及给排水管道的接地。避雷网安装时，除按规范要求施工外，应及时与土建屋面施工相互配合，避免造成屋面漏水、起泡和女儿墙的破坏，露出屋面的所有金属物件必须保证与避雷网的有效连接。保护接地，本工程所有金属管线，电缆桥架，金属线槽等金属构件都要求作接地保护，弱电系统保护干线贯穿各层。

　　（3）桥架安装：

　　施工程序：现场放线→支、吊架加工→桥架安装→连接跨接线。在土建模板拆除，现场建筑垃圾清理完后进行水平桥架的安装。安装前应在监理公司代表共同协商下，根据现场其它专业的管线的情况，综合考虑各种管线的位置和高度，画出其断面图后进行安装，在确定了桥架的位置和高度后，要放线确定支、吊架的位置，结构形式和长度，并据此进行加工制作编号，但要求支架间的间距不得大于2m。竖井内的桥架要在粗装修全部完成后进行，以防止垃圾污染，竖井内桥架支架间距为1m。桥架安装时应及时做好跨接线，用－40×4扁钢焊接，并将桥架与避雷引下线可靠连接。桥架的所有连接件、弯通及三通、四通均应根据现场实际情况委托专业厂家加工，严禁现场改装和制作。垂直安装的桥架内导线或电缆应每隔1.2m固定一次，竖井内的桥架要在所有工作内容完毕后在楼板处用非阻燃材料做密封处理。

　　（4）母线的安装：

　　施工程序：施工准备→现场测量放线→支架加工→组对安装→绝缘测试。

　　施工准备：重点解决图纸与现场实际差别，根据现场确定母线各种尺寸，对施工场地进行清理，保持现场的清洁。

　　现场测量放线：是保证安装质量的重要环节之一，同时也为加工支架提供必需的条件，因此要求技术人员与经验的老职工共同进行实测实量，确保各种尺寸无误。支架加工：要根据现场施工情况进行加工，技术人员一定要画出加工大样图，进行技术交底。

　　组对安装：应在建筑装饰工程全部结束、暖卫通风工程安装完毕后方可施工，每段母线的绝缘电阻值都不应低于国家标准。整个系统安装完毕，逐项测相间、相地间、相零间，地零间及它们与外壳间的绝缘电阻，保证整个系统不低于0.5MΩ，并测试其外壳的接地电阻值不大于4Ω，待系统通电，逐步增加负荷时，要观察各插接连接处有无火花，听有无放电声，必要时应立即采取措施处理。

　　（5）配电箱、柜安装：

　　本工程分为三种安装形式：暗装、明装、落地装。

　　①暗装配电箱应在土建抹灰前，墙上贴饼做完后进行，先将箱体按设计高度安装，固定在墙体内，箱体前沿与贴饼高度一致，并将与面板连接的螺孔涂油保护。箱体与钢管用φ8圆钢焊接接地，进出箱体的管子排列在箱体后部。面板安装时应注意配电箱箱门必须与箱内的接地点用BVR系列导线加线鼻子连接，暗装配电箱的面板一定要紧贴墙面，油漆完整。

　　②明装配电箱应在土建粗装

修完成后进行，除在轻体墙上安装前需预埋支架外其余可采用膨胀螺栓固定在墙上。进出明装配电箱的管子无论是明管还是暗管都有应在进入配电箱前做"乙"字管进至上下方，排列整齐与箱体用锁母连接，并与暗装一样接地。

　　③落地式配电柜，控制柜安装，一律做槽钢基础，槽钢不小于8#，要求槽钢、柜体均与接地网必须可靠连接，其它尺寸和误差要求必须符合规范要求。

　　（6）电线、电缆工程：

　　①导线敷设：应在确保管子畅通，并彻底清理后进行，穿线前，先吹入适量滑石粉，再穿引线，将穿入该管的所有导线按颜色要求配置好，一次绑扎牢固，管口加戴好护口，由一人在另一端匀速拉引线，另一端用一人专门放线，一个人送线，切不可生拉硬拽，穿较大的电缆时可增加人力，待导线穿至达到盒箱要求的预留长度时及时做好回路标记。

　　②导线沿桥架敷设时，较大的电缆应作适当的绑扎，以免影响桥架安装盖板，垂直桥架上敷设导线，应用尼龙扎带每隔1.0m与桥架固定一次，每层在1.5m处做回路标记，以便将来维修，导线要捆绑成束后敷设，进出桥处做回路标记。

　　（7）导线连接与绝缘测试：

　　导线所有中间和分支连接都必须涮锡，并进行良好的绝缘包扎，多股导线与设备连接时，要压铜线鼻子，并涮锡处理，用绝缘胶带缠至线鼻子压接点。绝缘测试，在用电设备接线前，中间与分支头等工作做完后使用相应电压等级的绝缘摇表进行，并及时做好记录。绝缘测试时要求专业监理人员参加。

　　（8）照明器具安装：

　　①插座安装：插座接线时应注意其插孔所对应的相序，安装时应使面板紧贴装饰面。

　　②开关安装：一定要控制相线，控制线与螺灯头的顶芯连接。

　　③普通灯具安装是指安装在建筑物表面上的座灯头，吸顶及吸壁灯具，除座灯头需要加园木台，其它灯具根据结构形式可不加园木台的尽量不加，以免影响美观和占用空间。安装方法可用尼龙胀塞固定，钻孔时所用钻头直径应与胀塞外径相符，严禁使用木楔。

　　④ 嵌入式灯具安状：应在装饰工程施工前，将灯具的位置，预留洞的尺寸及加固措施及时对装饰队伍进行交底，吊顶上嵌入式灯具安装时，操作人员必须戴上干净手套操作，以免污染装饰面。从接线盒到灯头的导线，必须穿金属软管，如消防部门有要求时，还应刷防火涂料。接线盒的铁皮盖板和锁母均应采用镀锌处理。

　　（9）消防、电视、电话、防盗系统：

　　考虑到有可能有行业的特殊要求，施工有可能为专业队伍，所以，暂不考虑其配线，设备的安装，只考虑配管。

篇3：明框玻璃幕墙安装施工方法

　　明框玻璃幕墙的安装施工方法

　　1 放线测量

　　1.1 建筑物测量

　　1)工艺流程

　　熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。

　　2)资源需求

　　a.机具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、吊锤、铁线、固定用角铁。

　　b.人员：每组4-6 人。

　　3)技术要求

　　a.理解设计意图及建筑结构设计图纸；

　　b.分类分区要合理；

　　c.找准关键层、基准层轴线及关键点；

　　d.各种仪器使用准确、熟练；原始记录要求齐全。

　　1.2 测量成果图绘制：

　　1）工艺流程：

　　查找建筑图→对照测量记录→根据记录及建筑图、幕墙设计图绘制草图→检查是否有遗漏→正式绘图→清理、整理→对问题的处理方案及说明→会审、会签。

　　2）技术要求：

　　a.对测量结果要认真审查；

　　b.图纸反映的情况要全面、真实、准确；

　　c.对图纸的审查要严肃认真；对问题的处理要切实可行；

　　2 连接件安装

　　作用是将幕墙与主体结构连接起来。依据施工图并结合施工放线图进行测量，在测量时对应埋件的施工位置，保证工程顺利进行。

　　1)主要材料：连接件、螺栓

　　2)工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准予埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→栓连→检查→紧固→防腐处理→记录

　　3)器具：限力板手、水平管、水平尺、角尺

　　4)人员：3-5 人/组

　　5)技术要求：

　　熟悉图纸，不放过每一个细节；对原材料、半成品进行质量控制及存放现场管理；检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量，尤其是扭曲、翘曲等误差；熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行；验收严格认真，记录详细真实。

　　3 立柱安装

　　3.1 定位放线

　　1）主要材料：加工完成的铝型材、连接插芯、连接螺栓、隔离垫片

　　2）工艺流程：

　　熟悉了解图纸要求→做好准备工作（包括所有工器具的准备）→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角、交面位置的放线情况。

　　3）资源要求

　　a.工具：水平管、水准仪、经纬仪、索具螺旋扣、吊锤、电焊机、铁线、电焊条及其固定支点用的角铁。

　　b.人员：3－6 人，要求技术水平比较全面。

　　4)技术要求

　　熟悉图纸弄清弄懂设计意图；

　　熟悉各种操作的过程，顺序；

　　对全过程进行质量控制；

　　对折线幕墙模板加工要准确；转角位置的放线要准确无误；

　　误差控制在放线阶段<0.5mm；

　　全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入与设计师联系；

　　做好详细的放线记录。

　　3.2 转接件安装

　　经立柱安装前定位放线，着手进行90°热镀锌铁码的安装。热镀锌铁码可在此间安装，也可以与立柱同时进行，两种安装方法都可以。

　　1)主要材料：热镀锌铁码、12×40 碳钢螺栓（临时定位用位置确定后进行焊接）。由于两种主要材料属于热镀锌防腐，故在现场存放时要特别小心，防止生锈。

　　2)工艺流程：准备材料→材料就位→检查质量→清理连接件→安装→调整→收紧。

　　3)资源要求

　　a.工器具：17～19 扳手

　　b.人员：1～2 人/组

　　4)技术要求：

　　材料的配备一定要准确无误，包括数量和规格两方面；

　　对安装的热镀锌铁码进行检查；

　　把好材料关，并加强材料的现场管理；

　　所有当日未安装的材料要归仓，不许有材料留在工作面上的情况。

　　3.3 立柱安装

　　1)工艺操作流程：检查立柱型号、规格→对号就位→套芯套固定下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调整。

　　2)资源需求

　　a.工具：大号电钻、Φ12.5 钻头、扳手、木锤。

　　b.人员：每组３人

　　3)技术要求

　　a.立柱的型号、规格要求正确无误；

　　b.螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性；

　　c.选择恰当的安装顺序；

　　d.注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全；

　　e.注意使用热镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理。

　　4)立柱安装示意图（详见方案节点图）

　　3.4 立柱校正与验收

　　立柱安装用螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正。

　　1)工艺操作流程

　　放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距（分格）误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

　　2)资源需求

　　a.工器具：扳手、锤子、水准仪、经纬仪。

　　b.人员：熟练工2～3 人一组。

　　3)技术要求

　　a.按照企业标准的规定全面控制各项指标；

　　b.管理人员在此工序中要亲自操作；

　　c.人员安排时要安排素质较好的工人配合操作；

　　d.所有资料要全面落实，各种表格要填写整齐，同时要做好隐蔽工程验收单，通知主管部门参与验收，并签证。

　　3.5 立柱加固及二次防腐处理

　　1)工艺操作流程：

　　施工准备→制定方案→技术交底→安装临时的横梁→加固→验收→二次防腐处理。

　　2)资源需求：

　　工器具：电焊机、小铁锤、手电钻、8～10 扳手。

　　人员：每组2～6 人。

　　3)技术要求

：

　　注意立柱变形，控制焊件的变形；

　　注意安全防火。

　　3.6 立柱表面保护

　　立柱安装加固后，由于建筑施工现场污染严重，故在铝型材安装前要进行保护。

　　1)主要材料：

　　塑料膜、胶粘带。胶布要采用非腐蚀性胶粘带以防止对铝材形成腐蚀。

　　2)工艺流程：

　　选择合适规格的塑料膜→清洁立柱表面→包裹立柱→粘贴胶带→检查是否有遗漏。

　　3)资源需求

　　工器具：剪纸刀、白布、清洁液、塑料膜。

　　人员：每组2 人。

　　4)技术要求：

　　要在包装前将立柱清洁干净；

　　包装立柱既要对立柱形成有效保护又不能影响施工。

　　4 横梁安装

　　4.1 横梁测量定位放线

　　1)工艺操作流程

　　水准仪抄平→测量层高误差→分析误差原因→调整误差方案（报批）→调整→放线→检查

　　2)资源需求：

　　a.工器具：水准仪、米尺、笔

　　b.人员：每组２人

　　3)技术要求：

　　a.测量放线前要校对量具，校正水准仪；

　　b.对方案的调整要确实可行；

　　c.一定要绘制横梁安装垂直剖面图并交予施工人员；

　　d.要严格控制质量，每层必须复检水平。

　　4.2 横梁角码定位

　　1)工艺操作流程

　　准备模具→检查模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查。

　　2)资源需求

　　a.工器具：手电钻、ψ6 钻头、钻孔模具。

　　b.人员：可单人操作，亦可2 人一组操作。

　　3)技术要求

　　a.要选择精确的模具；

　　b.正确调整由模具导致的系统误差；

　　c.控制操作误差，避免误钻，损坏铝材；

　　d.注意安全。

　　4.3 横梁安装

　　1)工艺操作流程

　　施工准备→检查各种材料质量→就位安装→检查

　　2)资源需求

　　a.材料：横梁、横梁垫圈、横梁角码、不锈钢螺栓。

　　b.工器具：水平尺、扳手8～10

　　c.人员：每组２-３人

　　3)技术要求

　　要把好质量关，不合格的不得安装；

　　调整好横梁与各配件间的配合间隙；

　　横梁所用不锈钢螺栓要上紧；

　　注意对铝材表面氧化膜的保护。

　　4)横梁安装示意图（详见方案节点图）

　　5 防火隔断板安装

　　5.1 工艺操作流程：准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位→打射钉→检查安装质量。

　　5.2 资源需求：

　　1)主要材料：加工成型1.5mm 镀锌防火板、射钉、射钉弹、防火岩棉（离

　　心棉毡）。

　　2)工器具：电钻、拉钉钳、射钉枪。

　　3)人员：每组2～3 人。

　　5.3 技术要求：

　　1)要注意防火板对号就位，防止混乱；

　　2)要按正确的方法使用工器具，注意安全；

　　3)各种工器具使用后要加强保养；

　　4)做好隐蔽记录。

　　5.4 防火安装

　　1)工艺操作流程：

　　防火棉（保温棉）尺寸测量→按尺寸下料→安放→固定→检查修补→隐蔽验收。

　　2)资源需求：

　　a.主要材料：防火岩棉。

　　b.工器具：米尺、螺丝刀。

　　c.人员：每组2 人。

　　3)技术要求：

　　a.防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利于保护，又不能太晚安装而影响板块的安装；

　　b.注意材料厚度，填塞完整；

　　c.安装完后采取妥善的成品保护措施；

　　d.作隐蔽验收记录。

　　6 避雷件安装

　　6.1 施工流程

　　熟悉图纸及技术要求→施工前准备→安装导线→安装均压环→与主体避雷可靠连接→防腐处理→检验测试避雷电阻并记录。

　　6.2 资源配置

　　a.施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书。

　　b.人员要求：2 人/组。

　　c.设备、机具配备：电焊机、切割机、手电钻、丝锥。

　　d.材料需求：避雷钢筋、焊条、膨胀节、铜螺钉。

　　e.计量器具：接地电阻仪或兆欧表、盒尺、游标卡尺、钢板尺。

　　6.3 施工方法

　　a.安装顺序从上而下进行。

　　b.每根立柱上先用铝质或铜质导线（连接片）在连接部位上试装。

　　c.将接导线与被连接材料要接触的面上的残留物和保护膜层除去。

　　d.用铜螺钉将铝质或铜质导线安装在立柱或夹持件上。

　　e.检查安装质量。

　　f.均压环:按照设计要求在所需楼层现场排料，根据现场情况确定下料尺寸并下料→将钢筋或扁钢焊接在预埋板上,缝的搭接长度圆钢不小于6D,接部分在两侧应满焊→检查均压环的焊接质量。

　　g. 避雷可靠连接:

　　由技术员找总包方确定主体避雷钢筋位置，并做好标记→根据主体避雷的位置确定到预埋件的距离，用切割机下料→用电焊机将钢筋或扁钢焊接在预埋板和主体避雷上→检查焊接质量同上。

　　h.防腐处理：防锈漆、银粉漆。

　　i.检验测试避雷电阻并记录：由质检人员用接地电阻仪或兆欧表测量检查。

　　j.自检、隐蔽工程验收记录。

　　7 明框玻璃板块的安装

　　7.1资源配置

　　1)施工依据：施工图、技术交底、安全交底、安装作业指导书

　　2)人员配置：3-6 人/组

　　3)设备、机具配置：吸盘、电钻、螺丝刀、

　　4)主要材料：玻璃板块、不锈钢螺栓、铝压板、铝装饰扣盖、密封胶条

　　5)计量器具：水平尺、卷尺

　　7.2工艺流程

　　1)检查验收玻璃板块，检验其规格及尺寸偏差，应满足设计要求。

>

　　2）根据玻璃板块编号图由上往下安装玻璃板块；

　　3）用螺钉将上、下明框压板固定在横向龙骨上；

　　4）在横向龙骨上按设计要求放置玻璃垫块（或玻璃托板）；

　　5）将玻璃板块嵌入框架中，调整玻璃位置；

　　6）将玻璃左、右压板用螺钉固定在竖向龙骨上，并初步压紧玻璃。

　　7）玻璃四周橡胶镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5％一2％，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

　　8）使用5m 钢卷尺、水平尺和2m 靠尺检查玻璃槽口与玻璃配合尺寸。

　　9）检查调整合格后，最后固定玻璃压板。

　　10）按图纸要求安装装饰扣盖。

　　7.3 板块安装质量检验

　　1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准。

　　2）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的间隙，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

　　3）玻璃玻璃表面质量应符合下表的规定

　　7.4 明框玻璃幕墙玻璃板块安装质量应符合下表的规定（附后）。

　　7.5 明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求。

　　8 注耐候密封胶

　　玻璃板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

　　8.1 资源需求

　　1）主要材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲。

　　2）人员：每组2-3 人。

　　9.2 工艺操作流程

　　清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收。

　　8.3 技术要求

　　1)在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

　　2)现场要派人跟踪并检查清洁质量。

　　3)收胶要光滑流畅。

　　4)抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

　　9 清洁收尾

　　9.1 主要材料

　　工器具：干净的洗洁布、清洗剂、清水、刀片等。

　　9.2 通用技术要求：

　　玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

　　在全过程中注意成品保护。

篇4：石材幕墙安装施工方法

　　石材幕墙的安装施工方法

　　1 施工准备

　　1.1 石材板块的进厂验收：石材板块的质量直接影响幕墙的质量，因此进厂验收必须加以重视。石材的长度、宽度误差０-1.0mm ，厚度误差±1.0mm ，平整度误差小于0.5mm。外观质量缺棱长度不超过10mm，缺角面积不超过5mm ×2 mm，裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。色斑面积不超过20mm×30mm，色线长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10。石材必须做好防腐、防污染处理方可安装。

　　1.2 人员：2 人，具有多年石材管理经验。

　　1.3 石材板块加工

　　1）资源需求：

　　·主要材料：石材。

　　·工器具：角尺、笔、开槽机。

　　·人员：每组2 人。

　　2）工艺操作流程：

　　熟悉图纸→测量→画线→开槽。

　　3）通用技术要求：

　　板块上下两端开槽位置大小对称、一般槽长×宽×深（40×6×25mm），个数根据设计计算而定，孔眼间距为板边长度÷孔眼只数，两端各半等分，中间各一等分。

　　1.4 安装前辅材、附件准备：

　　在安装前，除板块严格按图纸进行验收、编码外，还必须准备好以下辅助材料：不锈钢连接件硅胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙稀泡沫条软白蜡、草酸小量水泥、黄沙

　　2 施工过程控制

　　2.1 石材板块安装

　　1）资源需求：

　　a.主要材料：加工后石材板块、辅材、附件等。

　　b.工器具：8～10mm 扳手、水平尺、水平管。

　　c.人员：每组4～5 人。

　　2）工艺操作流程及技术要求：

　　按图纸在板侧编码，校核板材规格和基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。进行对号入座安装，以防碰撞，落地的第一行采用灌浆，但装法相同，缝隙同样打硅胶，落地下端可将挂件装于板侧，第一行就位，按照基面于落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。

　　眼子注入锚固剂（须速固胶水），插入挂板。装上伸缩板、腰子槽与牛轭板沟槽或横钢沟槽对准，如有高低垫上垫片垫平。

　　装上φ10×25-30mm 的不锈钢螺栓及弹簧垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

　　自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，槽沟对入下行挂片，逐块逐行自下至上安完为止，各行连接挂件必须自行挑装，不能迭装，防止上下荷载传递。

　　缝隙宽度，用硬塑条垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，需在连接挂件上找平。操作熟练者能掌握缝隙宽度，无需垫嵌任何东西。

　　窗顶上悬挂立板，下端板背开槽平挑，并须在竖缝的1/4 间加装挂件，先须在基面或竖向钢支架上打眼，砼体基面仍须用牛轭板膨胀螺栓固定，再接伸缩板，钢材支架不用中轭板，仅用伸缩板直接固定，但是中轭板与伸缩板都必须侧装。在第一块就位时，须在行缝侧槽沟注入速固胶水（锚固剂）装入挂片；

　　第二块就位时，先将坐缝侧槽沟注好速固胶水（锚固剂），对准套入第一块行缝挂片，同时装好本块胶水（锚固剂）和挂片，为下一块衔接准备。

　　2.2 注胶

　　板块安装调整完成后，即开始注入耐候密封胶，该工序是防雨水渗漏的关键工序。

　　1）资源需求

　　a.人员：每组2-3 人。

　　b.材料：清洁剂、清洁布、纸胶带、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封胶、刮胶铲2）工艺操作流程：清洁注胶缝→填塞垫杆→粘贴刮胶纸→清洁饰面层→检查验收

　　3）技术要求

　　a.在打胶前要对填塞胶条进行隐蔽验收记录。

　　b.现场要派人跟踪并检查清洁质量。

　　c.收胶要光滑流畅。

　　d.抽样做耐候胶的粘结试验，并做好记录。

　　3 清洁收尾

篇5：电气安装工程主要施工方法

　　电气安装工程的主要施工方法

　　1 施工主要程序

　　施工准备→材料进场检验→支、吊架预制、安装→桥架、线槽制作、

　　安装→母线槽安装→动力、照明配管穿线→电缆敷设→箱、盘、柜安装→盘柜配线及设备接线→照明灯具安装→电气设备调试及送电→交付使用。

　　2 主要施工方法及技术要求

　　2.1 材料检验

　　材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：

　　a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

　　b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

　　c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

　　d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

　　e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。

　　设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

　　2.2 支、吊架预制及安装

　　支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：

　　a.下料尺寸由工段长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

　　b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

　　c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

　　d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。

　　2.3 桥架安装

　　该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：

　　a.桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

　　b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

　　c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

　　d.并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

　　2.4 动力、照明配管及穿线

　　电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：

　　a.薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。

　　b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。

　　钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

　　钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

　　配管方式弯曲半径与钢管外径之比

　　明配时6

　　明配只有一个弯时4

　　暗配时6

　　埋于混凝土板时10

　　c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。

　　钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

　　管径(mm)

　　敷设方式钢管名称15--2 525--3040--5065-100

　　最大允许距离(m)

　　吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

　　或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

　　d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

　　e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

　　f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

　　g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

　　2.5 电缆敷设

　　电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

　　a.电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

　　b.电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

　　c.电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

　　d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

　　2.6 盘柜安装

　　各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：

　　a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

　　b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

　　c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。

　　d.配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

　　e.配电

设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

　　f.配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

　　2.7 盘、柜配线，设备接线

　　a.盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

　　b.设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是ＢＶ或ＮＨＢＶ线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

　　2.8 照明器具安装

　　该工程对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：

　　a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

　　b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

　　c.灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。-

　　d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

　　e.照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

　　f.线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

　　g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

　　3 系统调试及试灯

　　3.1 配电系统调试

　　3.1.1 绝缘电阻测试：

　　分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。

　　3.1.2 通电试运行：

　　对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。

　　3.2 接地系统调试

　　3.2.1 防雷接地：

　　用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。

　　3.2.2 各种专用保护接地：

　　测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，处理方法同上。

　　3.3 试灯

　　线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录。