小区住宅楼模板工程施工方法

　　小区住宅楼模板工程的施工方法

　　（一）模板概况

　　模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行"三检制"，才能保证模板的施工质量，确保主体结构达到优良标准。本工程着重抓好竹胶大模板、梁柱节点、板墙阴角节点的处理。

　　1、模板体系

　　⑴地下室底板以下基础部分采用砖胎模，地下部分墙柱梁采用竹胶板。

　　⑵地上结构：粱板柱均采用竹胶板。

　　⑶门窗洞口：采用竹胶板制作而成。

　　2、机械料具安排

　　序号名称数量备注

　　1压刨机1木加工用

　　2平刨机1木加工用

　　3电动锯1木加工用

　　4竹胶板4000m2顶板及异型柱

　　5木方80m3顶板及异型柱

　　6钢管20T顶板

　　3、模板配备

　　为保证工程的正常施工，提高施工进度和模板的周转率，根据该楼的平面结构形式，模板配置三层的竹胶板。

　　（三）门、窗、洞口模板

　　1、门、窗洞模板为木门窗框外包12mm厚竹胶板制作而成。角部采用竹胶板拉结，以防洞口变形。

　　2、门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与墙模贴紧，门窗框的厚度为墙厚减2mm。

　　3、墙体预留洞口模板采用竹胶板，中间设50 ×50的木龙骨支撑，洞口四周用海绵条贴严。

　　4、 门窗框模用50mm厚木板，或在2根50×100mm木枋上，钉高强竹胶板做边框模。

　　框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法厚度

　　框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸

　　5、门窗框模安装

　　将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm∏形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2--3道；框模上角用φ14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。

　　（四）异型柱及电梯井竹胶板

　　1、主要施工方法

　　⑴弹好楼层的柱墙身线，洞口位置线及标高控制线

　　⑵为保证结构大角处及竖向主线条模板的安装质量要严控首层角模线位置和垂直度，拆模后从下到上弹上轴线作为控制线

　　⑶塔吊为大楼的垂直运输工具

　　⑷为防止下部漏浆、烂根等，浇筑砼前用砂浆封堵模板下口或先放好泡沫条。

　　（五）顶板模板

　　模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用12mm厚的竹胶板，次龙骨间距300mm、50×100mm的木方，立放。主龙骨为φ48的双钢管，间距不大于1200mm。木方表面进行处理以保证与板模接合面平整，支撑采用碗扣式可调支撑体系及早拆支撑体系。以便于模板周转，减少模板的占用量，立杆及水平杆间距不大于1200mm。按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-20**）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱L/1000。

　　1、墙模拆除后，就可搭设顶板碗扣架，拉杆放齐，碗扣上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，铁钉固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般板面标高略高3～5mm。

　　2、主龙骨双钢管，搭接头处单根悬挑不允许超过200mm，单根钢管下面必须加顶撑。

　　3、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。

　　（六）梁模施工

　　1、梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图,标明各种梁侧板高度,梁底标高、截面尺寸。及时通知木工加工组并做好详细技术交底。

　　2、底模拼缝前侧边必须经过刨光,保证接缝严密。

　　模板所配制数量以满足流水施工要求为准。

　　3、梁底板配制以两块接成为原则，如有拼接，拼块放置在梁长的中间。

　　4、梁模安装

　　⑴梁下次龙骨采用50×100木方，间距300。

　　⑵梁下支撑按照1200×1200满设布置，主龙骨采用2φ48钢管。梁下支撑沿支撑高度间距1200用水平联系杆件满布拉接在一起，保证支撑系统的整体性。

　　⑶ 梁底主龙骨下用钢管顶撑与立杆间隔布置加固。

　　⑷ 截面高度在650mm内梁采用钢管顶夹直接支模，当梁高大于650mm时，采用φ12对拉螺栓进行梁侧模加固，对拉螺栓间距按模板施工方案布设。

　　（七）楼梯模板

　　采用预制整体木模施工时，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系，依据装修作法定出最后一步高度和起始步高度，另外，楼梯休息平台梁底必须用水平尺找平，再依平台梁标高支设楼梯斜板。

　　（八）模板拆除

　　模板拆除前必须填好拆除申请单，经技术部门及监理单位同意后方可拆除。

　　1、墙柱模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为8～10小时(现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可)。

　　2、板模拆除

　　⑴砼浇筑完毕,在满足拆除要求后和梁模一起拆除模板。模板拆除应满足砼强度要求,拆除强度见下表：

　　结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率%

　　板≤2m50

　　>2m，≤ 8m75

　　>8m100

　　悬臂构件≤2m75

　　>2m100

　　⑵拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

　　3、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除。

　　4、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

　　5、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

　　6、阳台模板拆除应符合下述规定：阳台侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。

　　7、楼梯板模板拆除，应保证混凝土强度达设

计强度的75%。

　　8、门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1.2Mpa。

　　（九）模板施工质量标准

　　1、模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形，模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

　　2、在浇筑砼过程中派专人检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。

　　3、浇筑砼时需检查扣件、对拉螺栓帽紧固情况。

　　4、拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面，禁止用大锤狠砸墙面。

　　5、模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土对称，均匀。

　　6、模板支模质量检查标准

　　序号项目名称允许

　　偏差检查方法

　　1每层垂直度3mm用2米托线板

　　2位置2mm尺量

　　3上口宽度2mm尺量

　　4标高5mm拉线和尺量

　　5表面平整度2mm用2m靠尺或楔形塞尺

　　6墙轴线位移3mm尺量

　　7预留管，预留孔中心线位移3mm拉线和尺量

　　8预留洞中心线位移10mm拉线和尺量

　　9预留洞截面内部尺寸10mm、0拉线和尺量

　　10模板接缝宽度1.5mm拉线和尺量

　　11墙截面尺寸±2mm尺量

　　12预埋钢板中心线位移3mm拉线和尺量

　　（十）模板施工质量通病与防治

　　序号项目防治措施

　　1柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

　　2柱、墙体不平、粘连柱、墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂

　　3垂直度偏移支模进要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正

　　4柱、墙体

　　凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。

　　5柱、墙体

　　钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度

　　6门、窗洞偏移洞口设木方作为水平，竖向支撑。

　　7柱、墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板，阴角处的角模支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条及胶带封堵。

　　8外墙、柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。

　　9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱

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篇2：医院住院部模板工程施工方法

　　医院住院部模板工程的施工方法

　　**医院住院二部工程总建筑面积61956m2，工程结构为现浇钢筋混凝土框架结构。地下二层,地上六层。楼层高度分别为：地下一、二层为4.2m，地上一层为4.15m，二层为3.3m, 设备层2.2m，三-六层为3.5m。梁高为500*250 mm、450*250mm 、500*650mm 、400*650mm 、300*550mm 、400*550mm。柱截面尺寸为600*600 mm、600*800 mm、400*400 mm三种。

　　1、流水段的划分

　　以12轴-14轴间的后浇带为界，划分为A、B两大区域，两区域模板同时配置使用。

　　A区地下二层-地上设备层分5个流水段。

　　B区地下二层-地下一层分6个流水段，一-设备层分五个流水段。

　　A区地上三-六层分4个流水段。

　　B区地上三-六层分四个流水段。

　　2、基础反梁模板

　　梁侧模面层采用12mm厚覆膜竹胶板，外侧用4根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根φ48竖钢管，间距≤600，用φ12穿墙螺栓连接。梁模水平方向支撑采用φ48钢管做反向桁架支撑。梁的交叉部位即阴角处（包括倒角阴角）设阴角模。

　　3、导墙模板

　　导墙模板面层采用12厚覆膜竹胶板，外侧用5根50×100mm木方作龙骨均分，外侧加2根Φ48钢管，间距≤600，用φ12"7"字钩头螺栓与钢管梅花型连接（木方上打孔）。

　　4、柱模设计

　　*可调截面矩形柱模板专门用于独立柱施工，既能保证独立柱的混凝土成形质量、截面尺寸，又能根据工程的需要，调节柱模的截面尺寸，组装简便、周转性强。

　　柱模板整体厚105mm,面板为5mm的热轧钢板,骨架为100*50的方钢管,连接螺栓竖向间距600mm、900 mm，竖向筋间距为300 mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根方钢管做为柱模的背楞。柱模截面全部为800mm×800mm，柱模面板连接螺栓开孔直径为φ25，可调整为600*600 mm、800mm*600mm截面的。相邻两块柱模的连接采用的直径φ22钢销。高度方向为1800mm、1200mm、700mm三种规格,以适用于不同的层高。本工程共配置24套柱模，可完成1014根柱子的浇筑工作。

　　表4　楼层层高m板厚mm梁宽mm梁高mm备注

　　地下一、二层4.2120400550模高3.7m

　　一层4.15180400550模高3.7m

　　二层3.3120300/400/550450/500/700模高3.7m

　　设备层2.2-2.0120300/400450/500/600/750模高3.7m

　　三层-六层3.5120300/400/750/700/600/500模高3.7m

　　*为保证柱模质量，模板配高一律为3.7m，以地下一、二层及地上一层为准。当层高为3.3m和3.5m时，现场施工需控制混凝土标高；当施工设备层时，在模板相应高度（2.2m、2.3m）开观察孔，以确保浇注高度。

　　*附墙柱设计：附墙柱采用钢模板，角部用阴角模。附墙柱模板同墙模板一起支设。

　　5、梁柱节点模板设计

　　*梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。

　　*柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍覆膜竹胶板厚（12×2=24mm），开口高度为梁高－顶板厚+覆膜竹胶板厚（12mm）。

　　*支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。

　　6、顶板模板设计

　　顶板模板支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。支撑龙骨用100 * 100mm的木方,其间距不超过1000mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格,制作顶板模板,预留出晚拆模板的位置,模板按所使用的位置一一编号，根据规格编排流水。晚拆模板位置留设原则是使板的净跨距不超过2米。早晚拆模板面层板间贴不透水海绵条，以便于拆模；上部与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。

　　7、梁模设计

　　*面板用12mm厚覆膜竹胶板，次龙骨采用50×100mm木方，沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龙骨支撑采用支撑龙骨用100 * 100mm的木方,其间距不超过1000mm。

　　*梁模采用梁底模包侧模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝，上贴4-5cm宽胶带防止漏浆。

　　*梁底模不采用早拆方法，在混凝土达到设计及规范要求后方可拆除。

　　8、梁及顶板模板支撑

　　*模板支撑选用碗扣式脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸为1000×1000mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。

　　*早拆支撑立杆上设有可调顶托,下设可调底座；晚拆支撑立杆上设有早拆头,下设可调支座。

　　*梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱。起拱的具体作法为：用碗扣脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足起拱要求。

　　后浇带跨模板不设早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除，按下图方法留设。

　　9、墙模板

　　*墙模板全部采用15mm厚双面覆膜多层板为面板的木模板。

　　*地下外墙采用M22对拉螺栓加焊5mm厚80mm*80mm止水片，长度因墙厚不同而各异；地下内墙及地上墙体部分采用M22对拉螺栓加PVC套管。对拉螺栓水平间距为900mm。对拉螺栓距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。

　　*楼梯及后浇带模板详见附图7-4、7-5、7-6。

　　10、模板拆除

　　*现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：

　　*侧模：混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无指痕）后，

　　方可开始拆除。

　　底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除：

　　表10　结构 类型结构 跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）

　　板≤250

　　＞2，≤875

　　＞8100

　　梁≤875

　　＞8100

　　悬臂构件≤275

　　＞2100

　　*板：因设置晚拆支撑，早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的50%后即可拆除，晚拆部分须待上层混凝土浇筑完毕后3天且符合上表规定方可拆除。

　　*梁：梁底模可按上表要求拆除，按间距不大于2米设支撑，待上一层混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。

　　*地下外墙混凝土浇筑3天后方可拆除模板。

　　11、模板工程质量控制程序

　　根据质量保证体系及职责划分，各部门须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行（见下表）。

　　模板工程质量程序控制表

　　12、模板工程质量

　　1.模板安装质量标准

　　必须符合《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及相关规范要求。

　　*保证项目

　　模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。

　　*基本项目

　　接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。

　　模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。

　　*允许偏差项目

　　表12

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1轴线位移基础5尺量检查

　　柱、墙、梁3尺量检查

　　2标高+2，-5水准仪

　　3截面尺寸基础±10尺量检查

　　柱、墙、梁+4，-5尺量检查

　　4每层垂直度32m托线板

　　5大模内部相邻两板表面高低差2直尺和楔形塞尺

　　6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺

　　7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量

　　8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量

　　外露长度+10，-0尺量

　　9预留洞中心线位移10拉线和尺量

　　截面内部尺寸+10，-0尺量

　　2.质量控制注意点

　　*浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

　　*砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。

　　*所有接缝处加粘不透水海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证外墙观感质量，外墙模紧贴模板上口贴100mm(宽)×5mm(厚)板带做企口用。

　　13、成品保护

　　*上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

　　*为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。

　　*为保证墙面质量,板面应随时清灰,及时涂刷新的隔离剂。

　　*拆下的模板,如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。

　　*做好模板的日常保养工作和维修工作。

　　说明：直线加速器室及模拟机房因有特殊要求或结构特殊（墙及顶板超厚）另外编制专项施工方案。

篇3：模板工程施工方法(5)

　　模板工程施工方法（五）

　　1．一般规定

　　1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可先靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

　　2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土前，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

　　3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

　　2．柱模板

　　1）按图纸尺寸拼装方柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板。

　　2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。本工程柱箍间距一般在500mm左右，柱箍用Φ48钢管、扣件与周边排架连成一体，柱截面边长大于600mm时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。

　　3．梁模板安装

　　1）梁底模板：按设计标高调整排架支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

　　主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　2）梁下支柱支承，本方案要求支承在砼结构及铺设的木板上，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

　　3）梁底高度尺寸比较多，应根据不同标高设置水平拉杆和剪撑。

　　4）梁侧模板：当梁截面高度小于700mm时，每隔600-800设夹管，两侧加斜撑；当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

　　（穿梁螺栓处套PVC管）。

　　4．楼面模板、踏步模板

　　1）根据模板的排列图设立柱和水平拉杆。立柱与水平拉杆的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

　　一般立柱为800～1200mm，水平拉杆第一道离地为1.8M左右，第二、三道为1.5M左右，同时加剪力撑。

　　2）底层地面应夯实，并铺好木板。支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。

　　3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

　　4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。

　　5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

　　6）踏步模板根据图纸尺寸先翻样，计算出各底模标高后，支底板同侧模。钢筋绑扎后支踢面吊模，吊模同侧模每隔1米用Φ12螺栓对穿。

篇4：医院综合大楼模板工程施工方法

　　医院综合大楼模板工程施工方法

　　本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑，对拉螺栓加固。

　　模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

　　本工程结构模板主要包括承台模、柱模、梁板模、楼梯模板。方法如下：

　　一、承台、基础梁模板

　　本工程基础承台平面最大尺寸4900mm×8700mm,最大高度为1.5m，最大埋深为-2.5m。模板支设方法如下图示意：

　　二、柱模板

　　模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm×700mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。圆柱直径700mm，采用定型钢模板，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：

　　三、梁板模

　　梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。

　　楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。

　　平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

　　梁板模板支设方法如下图所示：

　　四、楼梯模板

　　采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：(略)

篇5：改扩建项目模板工程施工方法

　　改扩建项目模板工程施工方法

　　满足工程整体配模要求外，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼的目的。

　　(1、模板及支撑选择

　　由于本工程主体部分采用框架结构，柱截面和层高较统一的特点，模板体系选择如下：

　　顶板采用竹胶板做面板，支撑系统采用碗扣式脚手架早拆支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。

　　楼梯模板均采用定型竹胶板模板，对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。

　　(2、模板及支撑的配备数量

　　1.根据本工程的实际情况，主体结构顶板模板及支撑均按三层配置，支撑配置三层。

　　2.框架柱模板配备一层，周转使用。

　　3.另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。

　　(3、模板安装前的准备工作

　　1、模板的拼装

　　模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

　　2、模板的基准定位工作

　　首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

　　3、找平

　　为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。

　　4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

　　5、已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。

　　6、检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。

　　7、砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。

　　8、在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

　　(4、模板施工

　　1、现浇楼板模板

　　本工程顶板模板支撑体系均采用碗扣式快拆体系，工艺流程如下：

　　1.1.支模工艺：放线→放置固定托座或可调托座→安装底杆→安装连接棒与自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。

　　1.2.早拆工序：用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。

　　1.3.施工注意事项及有关技术措施

　　1）模板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

　　2）底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。

　　3）底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。

　　4）所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%～0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

　　5）支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。

　　6）早期拆除模板和支承梁拆模工序详见附图所示。

　　(5、模板计算

　　本工程的首层层高为4.5m，其余层高为4.2m。对框架柱采用胶合板拼装，故对于此部分的柱进行计算，计算时按5m考虑。

　　（1）荷载计算

　　a.混凝土侧压力标准值：

　　F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

　　F2=γc×H

　　其中：γc=24KN/m3（混凝土密度）

　　混凝土初凝时间：

　　t0=5小时

　　β1=1.2

　　β2=1.15 塌落度暂取180mm

　　V=2m/h

　　F1=0.22γcβ1β2t0V1/2

　　=0.22×24×1.1×1.15×5×21/2 =51.5KN/m2

　　F2=γc×H=24×5=120KN/ m2

　　取两者中的小值，即F1=51.5 KN/m2

　　混凝土的有效压头为：h=F/24=51.2/24=2.15m

　　b.混凝土侧压力设计值：

　　F=F1×分项系数×折减系数

　　=51.5×1.2×0.9=55.64KN/m2

　　c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/ m2（采用泵管浇灌）

　　荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/ m2

　　d.荷载组合:

　　F'=55.64+5.04=60.68 KN/ m2

　　h=F1/γc=51.5/24=2.15m

　　(2)模板计算

　　a.强度计算：

　　采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：

　　I=bh3/12=1000×183/12=486cm4

　　W=bh2/6=1000×182/6=54cm3

　　内楞的间距取300mm，则弯矩为：

　　M=1/10×ql2=1/10×60.68×0.032=0.546kN·m

　　模板截面强度为：

　　σ=M/W=0.546×106/54000=10.11N/mm2<fm=30 N/mm2

　　故强度满足要求。

　　b.刚度验算：

　　刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：

　　q=51.5×1=51.5KN/m

　　模板挠度为：

　　ω=ql4/150EI

　　=51.5×0.34/150×9000×486

　　=0.64mm<[ω]=300/400=0.75mm故刚度满足要求。

　　(3)内楞计算

　　本工程采用

50×100木方作内楞，所以表面特征为：

　　I=bh3/12=5×103/12=417cm4

　　W=bh2/6=5×102/6=83.3cm3

　　a.木方抗弯强度验算：

　　M=0.1×51.5×0.3×0.3=2.18KN.m

　　ω= M /W=2.18×106/83.3=26.22N/mm2

　　木方允许应力[ω]= fm=30 N/mm2

　　ω<[ω](可行)

　　b.木方挠度验算

　　ω=ql4/150EI =51.5×0.32×108/150×9×1000×833.3=1.19mm

　　[ω]=l/500=600/500=1.5mm(可行)

　　(6、模板工程施工质量预控

　　(7、模板工程安全保证措施

　　1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。

　　2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。

　　3. 使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，方可摘取卡环。

　　4. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。

　　5. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。主柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

　　6. 用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

　　7. 墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。

　　8. 任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。

　　9. 拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。

　　10.拆除模板时，应先检查基槽土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽（坑）上1m以内堆放，并随拆随运。

　　11.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。