小区住宅楼安装工程施工方法

　　小区住宅楼安装工程的施工方法

　　（一）给排水工程

　　1、生活给水系统安装：

　　①材料选用：按设计要求，主干、立管敷设在设备层及管道井中，采用镀锌钢管，丝扣连接；支管选用PPR管及管件，热溶连接。

　　②使用机具：套丝机、电热溶机、砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、管钳、水平尺、钢卷尺等。

　　③施工条件：所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

　　④操作工艺：

　　主要施工程序：施工准备→主管安装→干管安装→支管安装→分层试压→系统试压→系统试运转→管道保温。

　　施工准备：应首先熟悉图纸，了解设计管道材质的要求，提出详细的材料计划并供应至现场。清理竖井建筑垃圾，封闭井口，然后根据图纸中大样图加工立管支架。

　　主管安装：从井底管道入口，由下向上逐层安装。保证水平管段的标高符合设计要求，应将弯头一起装上，但必须甩口的方向和管段的走向一致。立管安装与支架安装要同时进行，每个作业班次结束后，要对管口进行保护（用塑料布包扎），管件配件必须采用与管材相配套产品，不得现场加工制作。

　　干管安装：首先应加工支架，支架的结构形式和尺寸要根据现场情况实测实量，对号加工，支架加工时不准用电、气焊下料、打孔，切割下料后，面向外的切边进行磨角以防伤人。

　　支管安装：给水支管主要沿墙明敷。安装好的管子要固定牢固。防止墙面施工时造成管子活动而引起管子的破裂，并用配套堵头将管口封堵，为了缩短工期，同时也是为了给其它专业施工提供条件，该工程采用分层分单元打压、试水方法，但现场必须做好排水工作，避免给施工现场造成影响，试验压力和时间必须符合设计和规范要求。

　　试验压力：高区1.2Mpa,低区0.8Mpa,十分钟内压降不大于0.05Mpa且不渗不漏为合格。

　　管道保温：水箱及水箱间、地下一层、设备层、管道井内的管道采用30 mm厚的岩棉板及岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一道。

　　2、生活排水系统安装：

　　①材料选用：按设计要求，管道系统采用离心排水铸铁管，法兰盘连接。

　　②使用机具：砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、扳手、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

　　③施工条件：所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

　　④操作工艺：

　　主要施工程序：安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→卫生洁具安装→闭水试验→通水试验。

　　安装准备：主要包括熟悉图纸，材料准备、预留预埋，一定要具在丰富实践经验的工人主持，并做好技术复核。

　　预制加工：主要是根据图纸要求和现场实际情况将整个排水管道系统分解为许多安装单元，而进行预制加工，但应注意：

　　①下料时尺寸准确，切口无毛刺。

　　②管子连接采用法兰盘柔性连接，法兰盘应端正。

　　③预制的长度应以现场安装最方便为标准。

　　④立管预制时以一个层高为单元，必需掌握好检查口的高度，检查口与支管甩口的标高差和方向夹角。

　　⑤排水主管预制加工，应在标准间施工符合的基础上进行，且不可随意改变任何尺寸。

　　干管和立管安装：此项工作从管道出户处开始逐步向内，从下而上进行，注意的问题有：

　　①横管的坡度，一定要符合设计要求，在设计无要求时，要符合规范要求，但必须顺直，吊架距离符合规范要求，立管底部做支墩或吊卡。

　　②立管安装时应使之垂直，并使上口与最终装饰面平齐。

　　③每个作业班次施工完毕应对所有管道口进行封闭，防止进入杂物，影响管道畅通。

　　支管的安装：在立管安装完后，可将预制好的支管与主管连接，此时主要应注意，一是各排水管的位置要正确，二是管道坡度，三是排水口在地面上的高度，都应满足规范的要求。

　　卫生洁具安装：地下一层及地上一层所有地漏选用防爆波地漏。其余的卫生洁具主要考虑住户自理，这里暂未考虑其施工方法。

　　闭水、通水试验：排水系统施工完毕后，根据设计和施工规范要求进行闭水、通水试验，水流畅通无阻且不渗不漏为合格。

　　2、消防系统安装：

　　①材料选用

　　消火栓系统选用国标焊接钢管，焊接连接。消火栓箱为650*800*200，98S4/9甲型。低区地下二层至四层，高区十五层至十九层消火栓采用减压稳压消火栓SNJ65型。消火栓箱内装设有消防水泵启动按钮。

　　②使用机具

　　砂轮切割机、冲击电钻、电焊机、手动试压泵、倒链、线坠、水平尺、钢卷尺等。

　　③施工条件

　　所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和技术交底。管道穿墙和基础孔洞应预留，穿过地下室的应预埋套管。明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊架卡件已安装牢固，位置正确。立管安装应在主体结构完成后进行。支管安装应在墙体砌体完毕，并已弹出标高线，墙未装修前进行。施工场地及施工用水、电等临设工程能满足施工需要。管材、管件、配套设备核对无误，并有检验产品合格证。

　　④操作工艺

　　工艺流程：安装准备→管子调直、放样、绘制草图→除锈刷防锈漆→预制加工→支架安装→干管安装→阀门安装→立管安装→支管安装→消火栓安装→管道试压→管道冲洗→管道刷柒→管道保温。

　　安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸

　　和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。确定管道位置，了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等。

　　预制加工：消火栓系统管道采用焊接钢管焊接，消火栓系统阀门为耐压1.6Mpa。管道对口的错口偏差不能超过0.05

mm;管道的对口焊缝或弯曲部分不得焊接支管，弯曲部分不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管件且不小于100mm;接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。电焊焊缝加强面高度和宽度要符合规范要求。

　　支架安装：支架形式必须符合要求，支架安装时必须拉线调直，安装前应除锈刷防锈漆，支架及膨胀螺栓的型号、规格应符合标准图集要求。消防环管采用门字型支架和吊架，防立管支架采用悬臂支架。立管支架标高为1.8m。成排安装的立管卡的安装高度应保持一致。

　　管道安装：立管安装必须调直，立管安装的允许偏差为每米≤2mm,立管和套管之间要均匀布置，焊缝不允许留在套管内，焊缝距地宜200mm至700mm，距顶板宜200mm至500mm，套管严禁对半焊接。消火栓立管管中心距墙面为110mm。套管高出成品地面20mm，底部与楼板底平。套管内填料的填充应在水压试验完毕后进行。套管应刷一道防锈漆。

　　阀门安装：阀门安装前应进行检查，如闸阀应检查压盖螺栓是否有足够的调节余量，阀体是否有裂缝或其它损坏，阀门启闭是否灵活，闸板是否固定牢固。蝶阀应检查填料、压盖、阀体，检查阀门启闭是否灵活，止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密等。阀门连接的两片法兰应与阀门放置平行对正孔眼，法兰盘与管道中心线垂直。密封用的橡胶垫厚度应为5 mm，法兰螺栓安装方向一致。

　　试验与冲洗：管道安装完毕后，应进行水压试验。水压试验采用临时上水将管网内注满水后，再用手动打压泵向管网内注水加压1.6Mpa，保持两小时无明显渗漏为合格。系统安装完毕交付使用前应采用清水进行冲洗。系统隐蔽前应做好水压试验记录、管道冲洗记录、隐蔽工程记录等。均应有有关人员签字。

　　管道防腐与保温：明装管道除锈后刷防锈漆两道、银粉面漆两道，暗装管道除锈后刷防锈漆两道。敷设于地下一层、设备层、楼梯间及管道井内的管道采用30 mm厚的岩棉管壳保温，外缠玻璃丝布一道。

　　4、电气系统

　　（1）电气配管：

　　①施工程序：施工准备→测量定位→断管下料→管路敷设及保护→隐蔽验收。

　　②施工准备：主要是熟悉图纸，对本工程有一个初步的空间概念和细部作法要求，并提出图纸中存在的问题，了解与其它专业间是否存在矛盾，制定解决问题的措施。技术人员进行技术交底，编制材料计划，对进场的材料进行验收。

　　③测量定位：重点确定配电箱、接线盒、灯头盒、开关盒的位置以及其它用电设备的具体进线位置。合理确定管路的敷设位置。

　　④断管下料：根据测量定位所得的长度数字进行断管或对接线箱进行开孔，钢管断管采用砂轮切割机，PVC管采用手工锯，用半圆锉或圆锉将其断口处毛刺全部打磨掉。接线箱开孔必须用开孔器，且直径与对应的管子外相符，但不得采用电、气焊进行断管下料和开孔。弯管采用冷煨法，钢管用手扳弯管器或液压弯管器，PVC管采用专用弹簧进行煨弯，弯曲半径必须大于6D外，椭圆度小于0.1D外。

　　⑤管子敷设：现浇砼或砌体内配管。管子之间，管子与接线盒、箱连接都必须采用丝接形式，跨接线按标准图集做法进行。箱盒应做好标记，固定牢固，管口、箱盒应用废纸或塑料薄膜等东西塞紧或填实。此项工作完成后，在浇砼前，要进行技术复核，并与监理公司共同进行隐蔽验收。土建模板拆除后应及时找出暗埋的箱盒，进行清理刷漆防腐，最后试通管子，穿上14#或16#钢丝线。

　　（2）防雷和工作接地：

　　施工程序：自然接地体连接→接地干线→主筋引下线和均匀压环→避雷网→弱电接地系统

　　在土建底板钢筋绑扎好后，按图纸设计要求进行接地装置的焊接连接，选择每个框架柱中个角的四根主筋，利用φ10圆钢与其接成一个有效的相互闭合的接地网，并安排专人进行记录标记，以便保持引下线主筋的连接性。锥螺纹连接处应用φ10圆钢焊跨接线。并且按设计要求做好均压坏的连接。引下线应在距室外地坪＋1.3m处做测试卡子，并在整个避雷工程结束后测试接地电阻值，必要时可采用增加接地极的措施，以确保接地电阻值符合设计要求，并按要求做好建筑物内金属构件金属栏杆，金属门窗，通风设备及给排水管道的接地。避雷网安装时，除按规范要求施工外，应及时与土建屋面施工相互配合，避免造成屋面漏水、起泡和女儿墙的破坏，露出屋面的所有金属物件必须保证与避雷网的有效连接。保护接地，本工程所有金属管线，电缆桥架，金属线槽等金属构件都要求作接地保护，弱电系统保护干线贯穿各层。

　　（3）桥架安装：

　　施工程序：现场放线→支、吊架加工→桥架安装→连接跨接线。在土建模板拆除，现场建筑垃圾清理完后进行水平桥架的安装。安装前应在监理公司代表共同协商下，根据现场其它专业的管线的情况，综合考虑各种管线的位置和高度，画出其断面图后进行安装，在确定了桥架的位置和高度后，要放线确定支、吊架的位置，结构形式和长度，并据此进行加工制作编号，但要求支架间的间距不得大于2m。竖井内的桥架要在粗装修全部完成后进行，以防止垃圾污染，竖井内桥架支架间距为1m。桥架安装时应及时做好跨接线，用－40×4扁钢焊接，并将桥架与避雷引下线可靠连接。桥架的所有连接件、弯通及三通、四通均应根据现场实际情况委托专业厂家加工，严禁现场改装和制作。垂直安装的桥架内导线或电缆应每隔1.2m固定一次，竖井内的桥架要在所有工作内容完毕后在楼板处用非阻燃材料做密封处理。

　　（4）母线的安装：

　　施工程序：施工准备→现场测量放线→支架加工→组对安装→绝缘测试。

　　施工准备：重点解决图纸与现场实际差别，根据现场确定母线各种尺寸，对施工场地进行清理，保持现场的清洁。

　　现场测量放线：是保证安装质量的重要环节之一，同时也为加工支架提供必需的条件，因此要求技术人员与经验的老职工共同进行实测实量，确保各种尺寸无误。支架加工：要根据现场施工情况进行加工，技术人员一定要画出加工大样图，进行技术交底。

　　组对安装：应在建筑装饰工程全部结束、暖卫通风工程安装完毕后方可施工，每段母线的绝缘电阻值都不应低于国家标准。整个系统安装完毕，逐项测相间、相地间、相零间，地零间及它们与外壳间的绝缘电阻，保证整个系统不低于0.5MΩ，并测试其外壳的接地电阻值不大于4Ω，待系统通电，逐步增加负荷时，要观察各插接连接处有无火花，听有无放电声，必要时应立即采取措施处理。

　　（5）配电箱、柜安装：

　　本工程分为三种安装形式：暗装、明装、落地装。

　　①暗装配电箱应在土建抹灰前，墙上贴饼做完后进行，先将箱体按设计高度安装，固定在墙体内，箱体前沿与贴饼高度一致，并将与面板连接的螺孔涂油保护。箱体与钢管用φ8圆钢焊接接地，进出箱体的管子排列在箱体后部。面板安装时应注意配电箱箱门必须与箱内的接地点用BVR系列导线加线鼻子连接，暗装配电箱的面板一定要紧贴墙面，油漆完整。

　　②明装配电箱应在土建粗装

修完成后进行，除在轻体墙上安装前需预埋支架外其余可采用膨胀螺栓固定在墙上。进出明装配电箱的管子无论是明管还是暗管都有应在进入配电箱前做"乙"字管进至上下方，排列整齐与箱体用锁母连接，并与暗装一样接地。

　　③落地式配电柜，控制柜安装，一律做槽钢基础，槽钢不小于8#，要求槽钢、柜体均与接地网必须可靠连接，其它尺寸和误差要求必须符合规范要求。

　　（6）电线、电缆工程：

　　①导线敷设：应在确保管子畅通，并彻底清理后进行，穿线前，先吹入适量滑石粉，再穿引线，将穿入该管的所有导线按颜色要求配置好，一次绑扎牢固，管口加戴好护口，由一人在另一端匀速拉引线，另一端用一人专门放线，一个人送线，切不可生拉硬拽，穿较大的电缆时可增加人力，待导线穿至达到盒箱要求的预留长度时及时做好回路标记。

　　②导线沿桥架敷设时，较大的电缆应作适当的绑扎，以免影响桥架安装盖板，垂直桥架上敷设导线，应用尼龙扎带每隔1.0m与桥架固定一次，每层在1.5m处做回路标记，以便将来维修，导线要捆绑成束后敷设，进出桥处做回路标记。

　　（7）导线连接与绝缘测试：

　　导线所有中间和分支连接都必须涮锡，并进行良好的绝缘包扎，多股导线与设备连接时，要压铜线鼻子，并涮锡处理，用绝缘胶带缠至线鼻子压接点。绝缘测试，在用电设备接线前，中间与分支头等工作做完后使用相应电压等级的绝缘摇表进行，并及时做好记录。绝缘测试时要求专业监理人员参加。

　　（8）照明器具安装：

　　①插座安装：插座接线时应注意其插孔所对应的相序，安装时应使面板紧贴装饰面。

　　②开关安装：一定要控制相线，控制线与螺灯头的顶芯连接。

　　③普通灯具安装是指安装在建筑物表面上的座灯头，吸顶及吸壁灯具，除座灯头需要加园木台，其它灯具根据结构形式可不加园木台的尽量不加，以免影响美观和占用空间。安装方法可用尼龙胀塞固定，钻孔时所用钻头直径应与胀塞外径相符，严禁使用木楔。

　　④ 嵌入式灯具安状：应在装饰工程施工前，将灯具的位置，预留洞的尺寸及加固措施及时对装饰队伍进行交底，吊顶上嵌入式灯具安装时，操作人员必须戴上干净手套操作，以免污染装饰面。从接线盒到灯头的导线，必须穿金属软管，如消防部门有要求时，还应刷防火涂料。接线盒的铁皮盖板和锁母均应采用镀锌处理。

　　（9）消防、电视、电话、防盗系统：

　　考虑到有可能有行业的特殊要求，施工有可能为专业队伍，所以，暂不考虑其配线，设备的安装，只考虑配管。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：电气安装工程主要施工方法

　　电气安装工程的主要施工方法

　　1 施工主要程序

　　施工准备→材料进场检验→支、吊架预制、安装→桥架、线槽制作、

　　安装→母线槽安装→动力、照明配管穿线→电缆敷设→箱、盘、柜安装→盘柜配线及设备接线→照明灯具安装→电气设备调试及送电→交付使用。

　　2 主要施工方法及技术要求

　　2.1 材料检验

　　材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：

　　a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

　　b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

　　c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

　　d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

　　e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。

　　设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

　　2.2 支、吊架预制及安装

　　支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：

　　a.下料尺寸由工段长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

　　b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

　　c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

　　d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。

　　2.3 桥架安装

　　该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：

　　a.桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

　　b.桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

　　c.桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

　　d.并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

　　2.4 动力、照明配管及穿线

　　电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：

　　a.薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，管口露出盒内2--3 丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线绝缘层。

　　b.线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。

　　钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

　　钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

　　配管方式弯曲半径与钢管外径之比

　　明配时6

　　明配只有一个弯时4

　　暗配时6

　　埋于混凝土板时10

　　c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。

　　钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

　　管径(mm)

　　敷设方式钢管名称15--2 525--3040--5065-100

　　最大允许距离(m)

　　吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

　　或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

　　d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

　　e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

　　f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

　　g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

　　2.5 电缆敷设

　　电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

　　a.电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

　　b.电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

　　c.电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

　　d.电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

　　2.6 盘柜安装

　　各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：

　　a.配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

　　b.按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

　　c.落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。

　　d.配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

　　e.配电

设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

　　f.配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

　　2.7 盘、柜配线，设备接线

　　a.盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

　　b.设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是ＢＶ或ＮＨＢＶ线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

　　2.8 照明器具安装

　　该工程对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：

　　a.灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

　　b.灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

　　c.灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。-

　　d.开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

　　e.照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

　　f.线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

　　g.地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

　　3 系统调试及试灯

　　3.1 配电系统调试

　　3.1.1 绝缘电阻测试：

　　分别测试桥架、母线槽系统，摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻，并做好记录，测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换，直到符合要求。

　　3.1.2 通电试运行：

　　对上述两大系统分部试运行，检查切换箱的使用功能，检查电缆有无缺相运行，有无漏电、短路现象，发现问题及时处理。

　　3.2 接地系统调试

　　3.2.1 防雷接地：

　　用接地摇表通过测试点测量接地电阻值，若不符合设计要求，增加人工接地体。

　　3.2.2 各种专用保护接地：

　　测试点均在被保护设备附近，逐个测试，若阻值不符合该设计要求，处理方法同上。

　　3.3 试灯

　　线路无问题后，开通电源，要检查灯具是否正常发光，开关是否灵活、可靠，插座左零右火线是否正确，导线连接是否紧密，线径是否符合要求等，并做好试验记录。

篇3：水电安装工程施工方法

　　水电安装工程的施工方法

　　主要包括给排水管线、煤气管线、供暖管线及设备、电气照明配线等安装。

　　(1)管件尽量采用集中预制加工，黑管(包括长件、套管内外)须除锈刷油后方准进楼。

　　(2)水电剔凿工作必须安排在喷浆之前进行，剔孔尽量采用机械，手工剔凿时不得使用大锤，剔洞直径不宜超过管外径4cm。剔洞如需截断构件的钢筋或损伤结构的关键部位时，必须取得土建负责人或设计人同意。

　　(3)管道穿墙或穿楼板处不准有接口，管道安好后应用水泥砂浆将洞眼堵塞严实。堵塞洞眼时注意保证管道及套管位置准确，不准用砖或木块填塞。

　　煤气管道穿墙或楼板应加铁套管，套管应大于本身管径两号，套管高出楼板面3cm，套管与管道之间的空隙用油麻填实，沥青填缝灌平。

　　暖气管道及上水管道穿墙一般用纸套管，套管两端与墙面平，穿楼板处用铁套管，套管高出楼面3cm，穿过使用煤气的厨房的楼板处，套管做法与煤气管道穿楼板同。

　　下水管道穿墙及楼板处不设套管。

　　(4)电器线路采用明配线方式施工，瓷夹板与圆木均采用环氧树脂粘结，在土建施工板缝混凝土拆模后，应集中力量进行划线粘结。此项工作必须在油工刮腻子前完成，并在喷浆前进行一次复查，有遗漏及时修补。

　　为提高工效，电工应利用配合间隙时间，进行灯具闸具加工预制，为安装工作做好准备。

　　土建喷浆工程完成后，立即投入电气安装工序，安装配电箱(盘)表板，插销、开关，并进行绝缘电阻的摇测试验。

　　(5)对水电安装的其他方面要求，均应遵照国家有关规范执行。

篇4：医院综合大楼安装工程施工方法:给排水

　　医院综合大楼安装工程施工方法：给排水

　　一、给排水工程

　　本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。

　　主要的施工方法

　　1、预留预埋

　　预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。

　　（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。

　　（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

　　管径（mm）5075-100125-150200-250

　　留洞尺寸(mm)150*150200*20**50*250300*300

　　防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325

　　（3）套管安装

　　a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。

　　b．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

　　c．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。

　　d．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。

　　2、管材的选用及连接

　　根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：

　　序号管道名称管材选择连接方式

　　1给水管PP-R管热熔连接

　　2排水管UPVC管粘接

　　3消火栓

　　给水管D〉100热镀锌钢管

　　D≤100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接

　　4自动喷洒

　　给水管D〉100热镀锌钢管

　　D≤100热镀锌钢管法兰连接或焊接丝扣连接

　　3、管道支架安装

　　(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。

　　(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。

　　(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。

　　(4)管道支架水平间距应符合规范要求。

　　(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。

　　4、PP-R管热熔连接要点

　　(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

　　(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　(3)热熔连接应按下列布骤进行：

　　a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

　　b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

　　c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

　　d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

　　公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)

　　20**543

　　2516743

　　3220844

　　40211264

　　5022.51865

　　63242466

　　752630108

　　903240108

　　11038.5501510

　　e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

　　f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.

　　5、管道的丝扣连接

　　丝扣连接工艺流程及注意事项如下：

　　6、PVC管的连接

　　（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。

　　（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。

　　（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

　　（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。

　　（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。

　　7、管道的焊接

　　焊前准备

　　（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

　　（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

　　（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。

　　（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

　　（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、

垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

　　（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

　　焊接工艺

　　（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

　　（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。

　　（3）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。

　　（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。

　　焊后检查

　　（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

　　（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

　　（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

　　8、管道安装

　　（1）给水管道安装工艺流程

　　(2)排水管道安装

　　a．排水立管中心与墙面的距离

　　排水管中心距墙面距离

　　管径（mm）5075100125150200

　　距离（mm）608090100120**0

　　b．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。

　　9、阀门安装

　　(1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

　　(2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

　　(3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

　　10、管道试压吹洗

　　(1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

　　(2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

　　11、管道的防腐及保温

　　（1）管道的防腐

　　金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。

　　（2）管道的保温

　　管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

篇5：医院综合大楼安装工程施工方法:强电

　　医院综合大楼安装工程施工方法：强电

　　二、强电安装工程

　　1、施工程序

　　2、主要施工方法

　　1）线缆选择及线路敷设

　　消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线，厨房动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。

　　消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。

　　由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。

　　电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井内的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。

　　在不设吊顶的场所，沿现浇板内暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶内暗敷。

　　2）预留预埋

　　（1）电气配管

　　所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

　　暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

　　钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2～3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。

　　钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2～3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

　　钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

　　暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。

　　（2）箱盒预埋

　　箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。

　　3）防雷接地

　　本工程按二类防雷设计。避雷带采用∮10镀锌圆钢沿女儿墙装设 ，利用建筑物混凝土柱内主筋作为引下线，利用建筑物桩基的钢筋作接地装置，引下线与底板基础梁及基础内筋焊接，在-1米处40*4MM镀锌扁钢将建筑物四周桩基焊接起来，连接成可靠的电气通路。

　　从首层起，每三层利用结构圈梁水平钢筋引下线焊接成均压环，所有引下线，建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环连接。从距地30米高度起，每向上三层，在结构圈梁内敷设一条25*4MM扁与引下线焊成一环形水平避雷带，以防止侧向雷击，并将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物休与防雷装置连接。进入建筑物的各种管线一律在入户端将电缆金属外皮，钢管与接地装置连接。

　　本配电系统的接地采用TN-C-S接地方式，设专用PE线，由低压配电室的低压配电室压配电屏PE母线放射式敷设三根PE干线（40*4裸铜排），一根引至水泵房，一根引至空调机房，另一根引至电气竖井垂直敷设至屋顶电梯机房，再由PE干线分别T接出PE支干线至配电设备。本工程发电机工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于4欧姆。

　　大楼内所有电气设备不带电的金属外壳，单相三极的接地端均须与PE线连接。

　　4）盘柜安装

　　盘柜安装施工工艺流程如图所示

　　5）桥架及线槽安装

　　（1）施工程序

　　(2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

　　(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。

　　6）配管接线

　　(1)施工程序

　　(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。

　　7）电缆敷设

　　(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

　　(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。

　　(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。

　　(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。

　　8）灯具、开关箱等低压电器安装

　　(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。

　　(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。