办公楼砌体和抹灰施工方案

　　办公楼砌体和抹灰施工方案

　　1 砌体工程

　　1.1施工准备

　　a)测量放线

　　根据设计所提供的图纸进行测量放线工作。要放出墙身位置线及门窗洞口的位置线。

　　当墙体砌至60±10cm高时，根据原结构1.0m平面控制线及时在结构柱上抄设（建筑）窗台标高、过梁标高、水电预留洞口标高、混凝土腰带的标高控制线。

　　测量人员自检合格后要及时报验，待甲方验收合格后方可开始砌筑。

　　b)技术准备

　　砌筑前，技术人员要编写技术安全交底，班组长要根据砌体的工程量，分配好拌和砂浆、搭临时脚手架、砌筑的工人。

　　c)材料、机具的准备

　　本工程采用陶粒混凝土空心砌块；砌筑前，班组长准备好筛子、铁锹、灰桶、托线板、将砌体、钢筋搬运到楼面。

　　1.2砌体工程

　　a)施工工艺

　　±0.00以下

　　测量放线→±0.00以下墙体砌筑→防潮层施工→检查验收→砌筑上部墙体。

　　±0.00以上

　　测量放线→墙体下部砌筑→检查验收。

　　b)墙体砌筑

　　砌块宜提前2d以上适当浇水湿润，待砌块表面无浮水时方可进行砌筑。

　　采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm；砌块上下皮灰缝相互错开，内外搭砌。

　　砂浆灰缝厚度10mm（最大不能大于12mm，最小不能小于8mm）。水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。

　　砌筑砂浆必须拌和均匀，随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3H和4H内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2H和3H内使用完毕。

　　墙体与框架柱交接处每隔600mm设一道拉结筋与框架柱进行拉接，第一道拉接筋设在离地面600mm处。

　　门窗洞口留置时，左右口及上口比门窗尺寸各多留出20mm。

　　砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

　　在室内地面下一皮砖设防潮层，防潮层采用25厚1：2水泥砂浆加5%防水剂。

　　填充墙砌至梁、板附近不足200mm时停止砌筑，待所有砌筑完毕7d后，从上层往下逐层用红砖斜砌封闭。砂浆与砌块砂浆相同，斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆(详见下图)。

　　砌筑里脚手架采用双排式脚手架，墙高大于＞5m时，采用双排脚手架（见右图），立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙外表面200mm，脚手板采用200×100mm的木方。

　　c)过梁混凝土浇筑

　　在浇筑混凝土前，必须将砖墙浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

　　浇筑混凝土时，要分层捣实。振捣时，振动棒不能直冲钢筋和砌块，严禁通过墙体传振，以免灰缝开裂。

　　2 抹灰工程

　　2.1施工准备

　　a)材料准备

　　根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。

　　b)机具准备

　　根据工程特点和抹灰工程类别准备抹灰工具，并按照现场平面布置图进行搭设室内外脚手架。砂浆搅拌机等机械设备调试合格，台称等计量器具标验合格。

　　c)技术准备

　　认真熟悉施工图纸及设计交底等文件，编制施工技术方案，并按抹灰施工进度提制相应的材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。对抹灰施工主要工序进行安全技术交底。

　　d)现场准备

　　抹灰工程的开工时间应安排在主体结构分段完工之后，该段主体结构验收签字。抹灰开始后主体结构要求分段断水，不得使污水污染已抹灰的墙面。要求内外脚手架验收合格。按照施工方案在现场布置好工程材料的堆放场地。

　　2.2操作工艺流程

　　基层处理→外墙柱与砌体交接处钉纤维网格布→贴饼冲筋→阳角找方正抹护角→抹底灰（抹中层灰）→抹面层灰→清理。

　　2.3基层处理

　　所有管线槽均用1：3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位时的均应事先修补完整；灰尘污垢等处理干净并浇水湿润；以水浸入砌体内层深约10mm为宜；对混凝土基层用1：1水泥砂浆掺水泥重10%的108胶水薄刮一层并扫毛，养护2天；柱与砖砌体交界处钉钢丝网，宽50cm，外墙壁钉纤维网格布。

　　2.4抹灰

　　h)a)贴饼冲筋

　　用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，套方找规矩贴灰饼。先贴上灰饼 再贴下灰饼，然后用托线板找正垂直。测饼间距1.2～1.5m。离阴角处100～200mm处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板。灰饼宜用1：1：6水泥混合砂浆须做成5cm见方，再依据贴饼进行冲筋工作。

　　i)b)做护角

　　距地面2.0M以下的室内门窗口的阳角，和墙面、柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的108胶水素浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着用1：2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1：1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2m，每则宽度不小于50mm。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时清理门框上的水泥浆。

　　j)c)抹底灰

　　一般情况下冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷10%的801胶水泥素浆胶一道，2~4h后抹第一遍1：1：6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍，厚度约8mm，然后用刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底凹处用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平正，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。修抹墙面上预留孔洞，电气箱槽、盒子口抹成方正，光滑平整。

　　k)d)抹罩面灰

　　抹混合砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩面灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷10%的108胶素水泥胶浆一道，紧跟1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄刮一遍，一人随后抹平，然后

用铁抹子干光压实。

　　2.5混合砂浆顶棚面施工

　　a)操作工艺流程

　　基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰 →抹罩面灰→清理。

　　b)基层处理

　　混凝土基层表面凸凹太多部位事先进行凿除，或用1：3水泥砂浆找补平齐，混凝土表面应凿毛；

　　灰尘、污垢、油污、袋纸等处理干净，并浇水湿润。

　　c)施工方法

　　弹线、套方、找规矩

　　根据原水平线用墨斗在顶板梁下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

　　抹底灰

　　平顶抹底灰前必须隔夜充分浇水湿润，用1：1水泥砂浆（内掺水泥重量10%的108胶水）薄刮一遍并扫毛，喷洒清水养护2天。

　　抹中层灰

　　用1：1：6混合砂浆中层灰，如抹灰过厚必须分层赶平，每层控制在7～9mm，时间间隔12小时。抹完后用刮尺抹顺平，用木抹子槎平。

　　抹罩面灰

　　待中层灰六七分干时，洒水湿润，用纸筋灰罩面压光，要求分二遍成活，厚度不得超过2mm。

　　d)质量要求

　　各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。

　　墙面刮水泥浆：对于刮素水泥浆的墙面要预先进行基层处理，对混凝土错台、麻面、穿墙螺杆等要用1：2水泥砂浆进行处理，然后经验收合格后刮素水泥浆。

　　3 砌体及抹灰工程抗裂防渗措施

　　砌块堆放场地应压实，平整并做好排水。砌块应保持干净，避免粘接泥土、脏物。砌体组砌方式应正确，拉接钢筋安放及留槎应符合设计及规范要求，砌筑砂浆稠度宜控制在5~7cm，砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水，铺灰长度3~5m，立缝处应先支设模板，然后将灰浆插捣密实，超过3cmr垂直缝应用C20的细石混凝土灌实，水平和竖缝灰浆砂浆应饱满。设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件应于砌筑时预留和预埋。

　　每层砌体每次的砌筑高度应按规范要求不超过1.5m，砌块砌完后应及时进行水平和垂直灰缝的勾缝工作，勾缝深度3~5mm。砌体抹灰前应将砌体墙面清理干净，并在前一天洒水湿润，门窗框于墙的交接处应嵌填密实。外墙钢丝网应钉牢绷直，边角到位。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等上面要做流水坡度，下面应做滴水线和滴水槽。抹灰操作时，抹灰分层厚度应控制在3~5mm之间，砂浆不要过厚，以避免产生空鼓，裂缝，每层砂浆抹完后，用喷雾器喷水养护2~3天，待底层6~7成干时，喷水湿润，进行下一层施工。

　　4 质量保证措施

　　a)砌块的质量要求

　　该工程使用陶粒混凝土空心砌块。应有出厂证明及复试报告。每1万块为一检验批，不足1万块按一批计，每组10块。

　　砌块应保证有28天以上龄期。

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法及工具

　　1尺寸允许偏长度±3用尺量检查

　　2宽度±3用尺量检查

　　3高度±3用尺量检查

　　4缺掉棱角个数不大于2

　　5三个方向投影尺寸之最小值不大于（mm）20用尺量检查

　　6裂纹延伸的投影尺寸不大于（mm）20用尺量检查

　　砖砌块的外观质量标准：

　　b)砌筑砂浆的质量要求

　　本工程采用Mb7.5。砌筑砂浆用的水泥、水、砂等必须复核现行国家标准和有关规定：水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥、按出厂日期分别堆放并进行复试，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

　　砂：用中砂，并过5mm孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量≤5%，含水量≤2%，使用前进行复试。

　　石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于3mm×3mm网过滤，熟化时间不得少于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。

　　同砂浆强度等级，同配合比，同种原材料每250m3砌体留置3组标准养护试块（6块/组）。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

　　砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应不少于2min。

　　筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下页表：

　　项次项目允许偏差(mm)检查方法

　　1轴线位移10用直尺检查

　　2垂直度（每层）5用2m的托线板检查

　　3表面平整5用靠尺和塞尺检查

　　4门窗洞口宽度±5用直尺检查

　　5外墙上、下窗口偏移20用吊线检查

　　5 成品保护

　　对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。

　　对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

　　运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。

　　内脚手架搭设和拆除时不得碰坏砌体的门窗角。

　　施工前，在地面上铺一层塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。

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篇2：扩建厂房抹灰工程施工方案

　　扩建厂房抹灰工程施工方案

　　1.墙面抹灰：

　　（1）抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。

　　（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：3水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。

　　（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

　　（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

　　（5）室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。

　　（6）外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。

　　2.顶棚抹灰：

　　（1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用1??3的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。

　　（2）抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。

　　（3）顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

篇3：住宅建筑抹灰工程施工方案和技术措施

　　住宅建筑抹灰工程施工方案和技术措施

　　抹灰空鼓、开裂一直是施工难题和顽症之一。本工程工期特别紧，而线角特别多，施工难度大，因此装修工程提前进入。

　　在填充墙与框架之间及门窗框与墙体接合处，为防止开裂，接合部位先钉钢丝网覆盖，且在底层抹灰后滚一层防裂剂增加抗裂效果。

　　砼墙面抹灰：在基层表面涂刷一层界面剂后，再进行抹灰，抹完底灰后再用防裂剂处理。

　　（一)、准备工作

　　1. 门窗安装及抹灰予埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并应检查合格。

　　2. 红砖墙面在抹灰前应浇水湿润，以免空鼓脱落。

　　3. 根据图纸，进行放线抄平，并弹出基准水平线，放线抄平时应严格控制归方。

　　4. 检查门窗的位置、开启方向和标高、中心线是否正确。

　　5. 基层表面必须进行清洁，确保洁净。

　　（二)、施工工艺流程：

　　清理、浇水湿润基层→放线→做灰饼→设置标筋→头遍低灰→抹灰护角→养护→中层抹灰→养护→面层抹灰→清理（室内墙面）

　　室内梁、柱、天棚：基体处理→基层补修→满刮大白腻子→修补→打磨→腻子成活

　　（三)、抹灰层平均总厚度控制：

　　顶棚为15mm，内墙面为20mm-25mm

　　（四)、每遍抹灰厚度控制：抹水泥砂浆为5-7mm，抹混合砂浆7-9mm，罩面灰经赶平压实厚不大于2mm。

　　（五)、材料质量控制：

　　1、材料采购严格执行物资采购控制程序和顾客提供产品控制程序；

　　2、水泥：选用早期强度较高、安定性合格的P.O32.5R水泥；

　　3、砂：砂中不含木屑、草棍等杂物，一般抹灰用的砂过筛，中底层采用中砂，面层采用细砂。

　　4、石灰膏：淋灰筛孔3×3mm过筛,储存在沉定池中充分熟化；

　　（六)、砂浆搅拌时间：

　　砂浆采用机械搅拌时间不小于2min；

　　（七)、砂浆稠度控制：

　　底灰为100-120mm、中灰为70-80mm、面层为100mm。

　　（八)、墙面抹灰施工操作控制要点：

　　1. 门窗口边用1：2水泥砂浆嵌填密实。

　　2. 检查墙面平整度，对凹凸太多的部位应剔平或用1：3水泥

　　砂浆补平。

　　3. 墙面脚手孔应堵塞严密，管道通过的墙洞、凿剃墙后安装的管道用1：3水泥砂浆堵塞。

　　4. 清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸。

　　5. 根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系，并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。对要求严格部位（走廊、卫生间、楼梯间）为检查方便还必须放出中心控制线、踢脚线与踏步控制线。

　　6. 根据弹好的线确定灰饼的厚度，用1：3水泥砂浆做50mm×50mm的灰饼，间距不大于1.5m，门窗口处补做灰饼。

　　7. 灰饼做好稍干后，使砂浆在上、中、下抹灰同灰饼厚度。

　　8. 用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角，宽度为60mm，高度大于2米。

　　9. 分别用2：1：8和1：1：6水泥石膏砂浆抹底层和中层灰。

　　10. 待中层灰六、七成干时用1：0.3：2.5水泥石灰砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

　　11. 抹墙面阳角时，墙面应充分湿润，将靠尺贴在墙的一面并用线坠吊直，再用铁卡子将靠尺卡住，然后在墙角的另一面顺着靠尺抹水泥砂浆。用同样的方法抹另一墙面上的砂浆，然后用阳角小圆抹子上下推抹，直至光平为止，阳角抹灰宜1-2遍成活。

　　12. 抹墙面阴角时，墙面灰用靠尺刮平后，用线坠子或半圆抹子上下推抹几遍，抹小圆角时的砂浆要稠些。

　　13. 抹墙面时，应先留出水泥踢脚板的位置，以防结合不牢影响质量。

　　14. 踢角线的厚度宜薄不宜厚，以突出上部墙面3-5mm为宜。

　　15. 施工完毕后应做好成品保护工作。

　　（九)、质量控制措施：

　　（1）抹灰施工前，对工人进行岗前培训，施工时进行班前交底；

　　（2）选择经过培训合格，五级工以上的优秀抹灰工进行样板层的施工，做到"样板引路"，然后进行大面积施工。

　　（3）施工中，严格按企业规范标准操作。

　　（4）制作专用工具处理梁、柱、墙、天棚汇交点处的阴阳角。

　　（5）加强自检、互检、交接检工作，确保达到平直、方正、清晰、美观、一次成优的效果。

　　（十)、一般抹灰质量控制标准：（允许偏差mm）

　　项 次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直2用2m托线板检查

　　3立面垂直3用2m托线板检查

　　4阴阳角2用方尺和楔形塞尺检查

　　5踢脚线平直3用2m托线板检查

篇4：建筑内墙抹灰工程施工方案

　　建筑内墙抹灰工程施工方案

　　主要用于砌筑填充墙部位。

　　1 作业条件

　　结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3 的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。

　　2 材料及机具准备

　　P32.5 普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10-30mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。

　　3 工艺流程

　　门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护

　　操作要点：

　　按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3 水泥砂浆抹成3cm 见方形状。

　　墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

　　抹底灰：冲筋结束2h 后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

　　修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm 石灰砂浆刮掉，改用1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

　　抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

　　4 常见质量通病预控

　　防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

　　防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

　　防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

　　踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。

　　接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

　　5 抹灰允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（cm）检验方法

　　1表面平整3用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直3用2m 托线板检查

　　3立面垂直3用2m 托线板检查

　　4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查

　　6 安全施工与环保措施

　　(1)砂浆随拌随用，沿途掉下的砂浆即时清理干净。

　　(2)施工作业面禁止吸烟。

　　(3)施工人员在外墙抹灰时必须系好安全带、安全帽。

　　(4)禁止施工人员未经安全员和项目人员同意私自拆外架拉杆、安全网、兜网。

　　(5)外墙抹灰时，不准施工人员乱扔工具和到处撒砂浆。

篇5：医院室内抹灰涂饰饰面砖工程施工方案

　　医院室内抹灰、涂饰及饰面砖工程施工方案

　　[1 墙面抹灰

　　1 工艺流程

　　2 操作要点

　　1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

　　2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

　　3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

　　4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

　　5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

　　6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

　　[2 天花抹灰

　　（1）工艺流程

　　基层处理-→浇水湿润-→弹线做灰饼-→抹底层中层灰-→抹面层灰-→清理。

　　（2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

　　（3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平。

　　[3 抹灰工程质量检查验收

　　质量检验标准及检验方法见一览表。

　　一般抹灰工程允许偏差和检验方法一览表

　　项

　　次项目允许偏差（cm）检验方法

　　墙方 柱园 柱

　　1表面平整1.51.5-用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴阳角垂直1.51.5-用2m托线板检查

　　3立面垂直222用2m托线板检查

　　4总高垂直度-H/1000≤5H/1000≤5挂吊线及尺量检查

　　5阴阳角方正1.51-用方尺和楔形塞尺检查

　　6分格缝平直2--拉5m线（不足5m拉通线）用尺量检查

　　[4 乳胶漆施工工艺

　　1 工艺流程

　　基层处理→嵌、批腻子→打第一遍砂纸→再批第二遍腻子→打第二遍砂纸→刷乳胶漆→打砂纸→刷第二遍乳胶漆→打砂纸→刷第三遍乳胶漆

　　2 施工要点

　　1）基层处理

　　将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

　　用白水泥（或大白粉）、滑石粉与108胶调腻子，补平基层表面的凹凸不平逄，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

　　2）涂刷第一遍乳胶漆

　　先将天棚仔细扫干净，用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

　　3）涂刷第二遍乳胶漆

　　操作要求同第一遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

　　[5 饰面砖施工工艺

　　1 工艺流程

　　基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁

　　2 施工要点

　　首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。

　　应注意：

　　1）面砖排砖不正确。解决办法为：

　　（1）从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20-50mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。

　　（2）门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。

　　2）面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：

　　（1）镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。

　　（2）根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。

　　3 基层处理

　　基层结构，砖和砼的做法不同：

　　1）砖基层：将砖面浇水润湿后，用1∶3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为10～20mm。

　　2）砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5％的108胶满刷一遍，再抹1∶3水泥砂浆{体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为10～20mm。

　　如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。

　　4 贴标志砖

　　标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。

　　标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。

　　5 镶贴

　　镶贴面砖以前，砖墙面要提前

一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

　　镶贴用1∶1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。

　　粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。

　　镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。

　　6 擦缝

　　待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。

　　保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。

　　7 清洁

　　待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。

　　8 质量标准

　　1）主控项目

　　（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

　　（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

　　（3）饰面砖粘贴必须牢固。

　　（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

　　2）一般项目

　　（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

　　（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

　　（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

　　（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

　　（5）有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

　　9 成品保护

　　1）每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。

　　2）抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。

　　3）注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。