办公楼玻璃幕墙施工方案

　　办公楼玻璃幕墙施工方案

　　1、幕墙制作安装主要施工工艺流程

　　1.1工艺流程

　　放线定位 → 安装钢件 → 安装立柱 → 校正 → 固定 → 安装横梁 → 校正 → 固定 → 玻璃的加工制作 → 防雷处理及测试 →防火封层→隐检 →玻璃的安装 →校正 → 固定 → 密封处理 → 封边封顶 → 清洁 → 交验。

　　1.2幕墙施工流向

　　幕墙立柱安装施工流向由下往上，从中往两边；玻璃安装施工流向由上往下，从中到两边；幕墙施工，采取不同立面的分项工程投入充分的人力、物力，工种协调配合，加强各工序控制，形成有节拍的流水作业施工；总之，装饰施工应尽可能配合土建施工进行，尽可能和土建不在同一立面施工。

　　2、幕墙安装的施工方法

　　2.1初步测量和检查

　　根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量，检查幕墙能否按图施工，可提前知道幕墙安装出现的问题。根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外型进行认真、精确的测量，同时按幕墙图纸进行放线，确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线。测量放线后，检查建筑物的结构边线在允许偏差的范围内，则可进行幕墙的施工工作。如果建筑物的结构边线超出允许偏的范围，应及时分析原因，解决问题。偏差过大的原因及处理方法见表1。

　　2.2 测量放线

　　测量放线是铝合金玻璃幕墙立柱安装施工中的重要工序，测量放线的准确性决定幕墙的质量。在幕墙施工前根据图纸先测量幕墙的外表平面线，再测量幕墙立柱分格垂直线。

　　铝合金立柱一般从下向上逐层安装。玻璃幕墙的安装施工规范要求：立柱轴线前后偏差不应大于2 mm，左右偏差不应大于3 mm.如果以主体结构施工的各层轴线为基础，确定玻璃幕墙每层立柱的外表平面线和分格垂直线，从测量放线上已经难达到立柱安装要求，在立柱安装施工中更难以调整出符合要求的幕墙立柱。

　　通过分析实际存在的情况，在幕墙立柱施工测量放线时，不采用主体结构施工的各层轴线，而利用在同一平面中垂直于同一条直线的平行直线来控制立柱安装，通过立柱安装位置全高上下拉线办法进行测量放线：

　　①根据幕墙图纸的立柱外表平面，在幕墙最底层的楼面测量出外表平面的初始控制线，用垂准经纬仪直接向上投测到幕墙顶层，形成顶层外表平面的控制线。由顶层控制线和初始控制线两条平行线形成一个平面，即立柱外表平面。按一个平面施工，各层测量放线引起的立柱轴线前后偏差的问题就不存在了。

　　②确定立柱的外表平面后，根据幕墙图纸在初始控制线上测量出每根立柱的分格垂直位置，采用垂准经纬仪向上投测到幕墙顶层控制线上。在初始控制线和顶层控制线之间的分格垂直位置上下拉线，在外表平面的一个平面中，形成了每根立柱的分格垂直线。按一条直线施工，各层测量放线引起的立柱轴线左右偏差的问题也不存在了。

　　③采用配有90°弯管目镜的DJ6-C8垂准经纬仪测量，一测回垂准观测中误差不大于±6〃，即100 m高处平面误差为±3 mm内。所以30 m以内幕墙立柱全高垂直度测量在同一个平面中，偏差一般能控制在±2.5mm内，符合铝合金框架构件安装完成后，幕墙垂直度的偏差不超过10mm的要求。

　　分析经纬仪或拉线作为安装测量工具遇到的一般问题，进行比较见表2.

　　通过分析比较，采用拉线的办法安装立柱工作面宽，工效高，安装快。

　　上下拉线的长度在50-60 m，要求拉线的材料具有一定的抗拉强度和抵抗侧向风力的弹性并能被拉成一条直线。一般的线绳或胶丝的抗拉强度低，容易被拉断而无法使用。采用钢丝作为拉线材料，具有一定的抗拉强度和弹性，并能被拉成一条直线。根据公式：F=0.85πd2fy/4（F--设计沙包拉力；0.85--钢丝安全系数；d--钢丝直径，一般选用0.6--1 mm；fy--钢丝强度设计值）。

　　确定沙包拉力、钢丝强度、钢丝直径，使钢丝能抵抗侧向风力的作用而不位移，只振动而不被拉断。用3－5个沙包装沙，每个沙包装20％－40％的设计总重量，逐渐增加沙包达到设计值。注意因钢丝的扭曲变形不能通过钢丝旋转消除，钢丝可能在扭曲部位产生断裂。用经纬仪检查侧向风力对钢丝的作用，当受到风力影响时，可通过增加控制线固定钢丝而消除风力的影响。

　　结合经纬仪的准确性和用钢丝拉线的直观性进行测量放线。以经纬仪测出的幕墙顶层的立柱外表平面控制线为基础，在外表平面控制线上用经纬仪测量出每根立柱的分格垂直位置。在立柱外表平面控制线和分格垂直线的重合位置，用吊沙包的钢丝作为立柱安装的外表平面和垂直控制重合位置线。在沙包重力作用下将钢丝拉直，作为悬吊的沙包起到线坠作用，进行钢丝初步定位，但要避免侧向风吹和震动。在风力1-2级时利用经纬仪的垂直度准确性对钢丝进行调整，用经纬仪瞄准上部和下部的重合位置点在同一条直线上，检查钢丝与上面两点在同一条直线上，即可上下固定钢丝。如果检查钢丝中部或底部不在同一条直线上，应考虑是否风力影响或钢丝扭曲变形，应在中部增加外表平面和分格垂直控制线固定钢丝而消除风力影响或钢丝变形。

　　2.3立柱的安装

　　按上面方法测量出的外表平面和垂直控制重合位置线，根据重合位置的钢丝为标准安装立柱，给施工安装人员一个容易观测、校正的标准。安装立柱时，通过与建筑物连接件对每根立柱进行三维方向调整，使每根立柱中央对准重合位置的钢丝。每层立柱安装完，质检人员根据重合位置的钢丝或经纬仪对立柱进行检测，如果立柱安装偏差超出规范要求的，必须进行三维方向调整或重装，每层立柱安装误差应及时消除不得积累。

　　2.4横梁的安装要求

　　将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

　　相邻两根横梁的水平标高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于5mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽．一致，其表面高低偏差不大于lmm；

　　同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35mm以上)。

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％-35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　2.5玻璃板材的安装

　　在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。

　　当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

　　玻璃不能与其他构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同，长度不小于lOO

mm，厚度不小于5mm。

　　幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。

　　2.6耐候胶嵌缝

　　玻璃板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

　　常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶(硅酮耐候胶)。 嵌缝耐候胶注胶时应注意：

　　充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

　　为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)。

　　为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。

　　注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶

　　注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　嵌缝胶的深度(厚度)应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

　　耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候硅酮密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

　　2.7细部的处理--墙顶处理

　　幕墙顶部的处理，也是屋面端(边)部防水处理的-部分，按建筑构造形式的不同有

　　挑檐处理：将幕墙顶部与挑檐板下部之间的间隙用嵌缝材料填实，并在挑檐口做滴水，以免雨水顺檐流下。

　　封檐处理：一般做法是用钢筋混凝土压檐或轻金属板盖顶。

　　本工程属于封檐处理，需要用轻金属板将幕墙顶部盖住，并朝屋顶方向留有坡度，以免雨水将带有灰尘的玻璃表面污染。

　　3 质量通病控制措施

　　3.1幕墙概述

　　幕墙是悬挂或支承在主体结构上的外墙，幕墙构件主要起围护作用，不分担主体结构作用的受力构件。

　　并不是大面积玻璃就等同于幕墙，幕墙必须具备以下条件：

　　幕墙必须由板材、梁、柱(或相当的支承构件)组成一个独立的分部结构。

　　幕墙应在主体结构的外部，包封主体结构。

　　幕墙一般应悬挂在主体结构上(个别情况下支承在主体结构上)，相对于主体结构有一定的位移。

　　所以，固定玻璃窗面积再大，由于不具备上述特点，也不能称之为玻璃幕墙。砂浆粘结的外墙石板装饰，既不是独立的结构，也无法相对于主体结构运动；因此也只能是外装不是石板幕墙。由此，幕墙是比较复杂的结构系统。

　　3.2幕墙的主要破坏类型

　　墙板与主体结构采用了刚性连接，限制或约束了墙体与主体结构的时位移，墙板被迫跟随主体结构变形，造成墙板破坏或脱落。

　　由于外墙板之间间隙过小，墙板之间挤压碰撞而破坏。

　　连接方式不妥，可动连接布置不合理，也会产生变形后墙板相互挤压和碰撞。

　　板材本身抗风、抗震承载力不足，在水平力作用下破坏。

　　连接件设计不当，各部件、焊缝的承载力过低。

　　3.3解决措施

　　为了解决上述存在的问题，确保建筑幕墙的质量与安全，充分发挥其效益，保证建筑幕墙的质量与安全，在幕墙的设计、加工、安装和监理中，应考虑以下的技术措施，这些措施包括：

　　作为建筑物外围护结构使用的建筑幕墙，不宜建在抗震设防烈度大于8度的地方。

　　幕墙附件为优质不锈钢材料，碳素钢材必须经防腐处理。

　　对于可能直接造成人身伤害的玻璃幕墙应采用安全玻璃。

　　玻璃幕墙所用耐候胶在施工安装应严格检查出厂日期，凡超过使用日期的胶，严禁在幕墙工程中使用。

　　建筑幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形、抗空气渗透、抗雨水三项基本性能检测，根据功能要求还可进行其他性能检测。

　　玻璃幕墙不应承受主体结构的内力。

　　幕墙与主体结构之间应采用螺栓与埋件连接。当采用后加螺栓连接时，膨胀螺栓均须有出厂检验报告和试验记录，后加螺栓应采用不锈钢材料或镀锌。

　　4 幕墙性能试验

　　在正式制作安装前，应对幕墙系统进行性能测试。试验以实际样本和模拟状况测试幕墙各种性能。试验在国家认可的幕墙检测中心实验室进行。试验样本使用与工程相同材料及制作安装方法。样本安装于试验箱中模拟实际状况。

　　4.1幕墙三项性能试验检测依据

　　幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据GB／T15227-94《建筑幕墙风压形性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据GB／T15228-94《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　幕墙空气渗透性能试验检测方法依据GB／T15226-94《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》进行。检测标准依据GB／T5225-94《建筑幕墙物理性能分级》。

　　4.2试验设备

　　使用压力计、测压计、空气流量计和水流量计测量试验箱内压力电子风机提供气流。电子传感器测量构件变形。

　　4.3幕墙性能试验的具体方法

　　a)空气渗透性能试验

　　按JGJl02-96《玻璃幕墙工程技术规范》、GB／T15226《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》检测，开启部分与固定部分的空气渗透量分为0.015m3／(m·h)和0.0024m3／(m·h)，根据GB／T15225《建筑幕墙物理性能分级》为I级标准。

　　b)雨水渗透性能试验

　　根据JCJl02-96和GB／T15228《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》进行试验。

　　静态雨水渗透试验中开启部分窗角加压至16COPa后6min开始渗水；开启部分拉手在加压至1600Pa后6min开始渗水；固定部分加压至350Pa后5min及1600Pa后2min出现水点；加压至2500Pa后7min出现水滴。

　　动态雨水渗透试验，开启部分窗角及窗底加压至2500Pa后4min开始渗水；固定部分加压至250Pa后2min个别点出现轻微渗水。

　　根据GB／T15225之分级标准雨水渗透性能为Ⅰ级。

　　c)风压变形试验

　　根据JGJl02-96，本次试验进行子风压变形试验、风压反复受荷试验、风压安全检测和150％超负荷测试。幕墙设计风压为±3.75kPa。试验结果为施加安全荷载后，

试验样本无任何损坏。风压变形性能根据GB／T15225为Ⅲ级标准。在施加150％超负荷载后，样本无任何损坏。

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篇2：办公楼玻璃幕墙施工方案

　　办公楼玻璃幕墙施工方案

　　（一）、施工准备

　　1、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

　　2、防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料，清洁材料必须符合设计要求及有关标准规定。

　　3、施工前，按设计图纸和技术要求、现场条件而制订幕墙具体施工方案。测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件处理完毕。检查核对安装用铁件，发现问题及时处理。检查幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

　　（二）、操作工艺

　　1、铁件与建筑结构的连接

　　连接铁件按正确位置在预埋件上作临时性点焊两至三个焊点。然后进行加焊和防腐处理。

　　2、幕墙的就位，调整与紧固

　　（1）、把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基准线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

　　（2）、幕墙全部就位后，应再作一次整体检查，并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

　　（3）、对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

　　（4）、所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

　　3、铝合金幕墙安装工艺：

　　（1）测量放线后，按正确的幕墙边线确定预埋件位置，用膨胀螺栓将预埋件固定在主体结构混凝土内。

　　（2）自幕墙中心向两边作立柱和边框，并保证其垂直度和间距。

　　（3）焊装埋件，并用与玻璃同尺寸同孔的模具，校正每个挂件的位置，以确保准确无误。

　　（4）采用吊架自上而下安装玻璃，并用挂件固定。

　　（5）用硅胶进行每块玻璃之间的缝隙密封处理。

　　（6）用擦窗机擦洗幕墙。

　　3、幕墙收口注意问题

　　按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。注意要使收口结构饰面平整美观。

　　4、幕墙的伸缩缝

　　幕墙的伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充，填充时要注意禁止让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

　　5、玻璃的安装

　　（1）、幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等必须完成。

　　（2）、幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计要求。

　　（3）、安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

　　（4）、填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦拭，晾干后方可填密封胶。

　　（5）、密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度大于等于5mm，要及时清理胶缝外的多于粘胶。

　　7、清洁

　　与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

篇3：X工程玻璃幕墙专项施工方案

　　某工程玻璃幕墙专项施工方案

　　一、工程概况

　　1.工程概况

　　本工程为**工程。位于**，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

　　2.设计与施工必须遵照的规范：

　　（1）《钢结构设计规范》GBJ17-88

　　（2）《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

　　（3）《建筑幕墙》JG3035-96

　　（4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

　　（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

　　（6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

　　（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

　　二、玻璃幕墙安全施工措施

　　1.幕墙设计技术交底

　　从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

　　2.隐框玻璃幕墙的施工准备

　　隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

　　3.施工材料的验收

　　（1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

　　（2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

　　（3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

　　4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

　　隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

　　（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装

　　施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

　　（2）结构玻璃装配组件的安装

　　结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

　　玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

　　（3）装配组件间的密封

　　三、安全用电

　　施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。

　　1.本工程所用的主要机械设备；

　　2.本工程施工用电需用量（KW）。

　　配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：

　　（1）支线架设

　　（2）现场照明

　　（3）架空线

　　（4）电箱（配电箱、开关箱）

　　（5）接地接零

　　（6）变配电装置

　　四、脚手架施工安全措施

　　本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架进行施工。

　　1.脚手架基础处理

　　2.材料要求

　　3.脚手架搭设

　　4. 临边防护

　　5. 脚手架的拆除

　　6.满堂脚手架搭设

　　五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施

　　正确使用"三宝"，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91作好"四口"、"五临边"的防护工作。

　　六、安全技术措施

　　实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。

　　1.认真建立"职工劳动保护记录卡"，及时做好记录。

　　2. 分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。

　　3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

　　4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

　　5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即"四验收"）。

　　6.班组"三上岗、一讲评活动"，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的"三上岗"和每周一次"一讲评"安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

　　7.遵章赛纪，佩戴标记：

　　8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好"三不放过"工作。

　　9."六牌一图"与安全标牌。

　　七、中小型机具安全措施

　　1.手持电动机具：

　　⑴必须单独安装漏电保护器。

　　⑵防护罩壳齐全有效。

　　⑶外壳不得破损。

　　⑷橡皮电线不得破损。

　　2.电焊机：

　　⑴有可行的防雨措施。

　　⑵一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

　　⑶有良好的接地或接零保护。

　　⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

　　3.乙炔发生器：

　　⑴距明火距离大于10M。

　　⑵必须有回火防止器。

　　⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

　　4.气瓶：

　　⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

　　⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。

　　⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

　　⑷皮管应用夹头紧固。

　　⑸操作人员应持有效证件上岗操作。

　　八、防火安全措施

　　1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

　　2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

　　3.重点部位（危险仓库、油漆间、仓库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

　　4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。

　　5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。

　　6.焊割作业应严格执行"十不烧"及压力容器使用规定。

　　7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

　　九、现场保卫工作

　　1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

　　2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

　　3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

　　4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。

　　5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

　　6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

　　7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。。

　　8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

　　9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

　　10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

　　十、其它安全措施及文明施工措施

　　1．根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。

　　2．编制并落实文明施工措施。

篇4：全玻璃幕墙安装施工方案

　　全玻璃幕墙安装施工方案

　　全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。

　　一、施工准备

　　（一）技术准备

　　1. 技术资料收集

　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

　　2 .设计和施工方案确定

　　设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。

　　（二）材料及机具准备

　　1 .主要材料质量检查

　　（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

　　（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。

　　2 .主要施工机具检查

　　（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

　　（2）各种电动和手动工具的性能检查。

　　（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

　　3 .搭脚手架

　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

　　（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

　　（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。

　　（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。

　　二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

　　（一）放线定位

　　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。

　　1. 测量放线

　　（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

　　（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于 7m的幕墙，还应反复 2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

　　（3）测量放线应在风力不大于 4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

　　2 .放线定位

　　全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

　　（二）上部承重钢构安装

　　（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。

　　（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

　　（3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。

　　（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　（三）下部和侧边边框安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于 2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于 100mm。

　　（四）玻璃安装就位

　　1. 玻璃吊装

　　大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

　　（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。

　　（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。

　　（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起 2! 3cm，

　　以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

　　（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

　　（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽

度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

　　2. 玻璃就位

　　（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。

　　（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

　　（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。

　　（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　（五）注密封胶

　　（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。

　　（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

　　（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。

　　（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

　　（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于 5 的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

　　（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于 3 5! 4 5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

　　（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为 6mm，常用宽度为 8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用 10mm或 12mm。

　　（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

　　（六）表面清洁和验收

　　（1）将玻璃内外表面清洗干净。

　　（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。

　　（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。

　　三、保养和维修

　　目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。

　　（1）应根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。

　　（2）清洗幕墙外墙面的机械设备 （如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。

　　（3）不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

　　（4）如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。

　　（5）要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。

　　（6）当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。

　　（7）当发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。

　　（8）当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

　　（9）玻璃幕墙在正常使用情况下，每 5年要进行一次全面检查。

篇5：大厦续建玻璃幕墙工程施工方案

　　大厦续建玻璃幕墙工程的施工方案

　　1、测量结构及放线

　　放线是根据结构基准及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出各项定位线，这是幕墙安装的准备工作，也是严格的基础工作。放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能准确地表达业主的设计意图，并突出工程的整体效果，我公司配备有专业技术人员管理此项工作。在放线之前，先对结构尺寸及标高进行复核，之后再按照建筑物的轴线作为放线的基准进行放线。从而保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。

　　1.1 首先研究结构工程师设计的结构施工图纸，研究土建施工时的结构测量结构；

　　1.2 先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终的出结构实际标高，如与设计标高有作好记录。

　　1.3 将实际结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线；

　　1.4 复核每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线；

　　1.5 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线；

　　1.6 由结构主体各立面的实际位置与标定最外沿轴线位置间的距离测得各立面的垂直线位。将结构标高偏差和垂直偏差向设计师报告，以确定调节范围和控制范围，分别以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响；

　　1.7 在工地现场用钢丝标出：竖框中心线垂直位置、横框水平位置、各转角折线垂直位置。

　　2、玻璃幕墙铝合金骨架的安装

　　2、铝合金幕墙板块加工、组装

　　2.1、主要材料介绍：

　　2.1.1 铝合金型材

　　铝合金型材采用符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 规定的LD31RCS垫挤压型材，型材表面阳极氧化处理。

　　2.1.2 钢化玻璃

　　幕墙玻璃选用符合国家标准热反射镀膜钢化玻璃。

　　2.1.3 结构胶和密封胶

　　选用广州新展优质结构胶、耐候密封胶。应有相容性试验报告，并有十年质量保证书。由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点：

　　结构胶必须符合下表的技术标准，并经检测合格，有检测报告：

　　项目指标

　　有效期（月）单组份：12

　　施工温度（℃）单组份：10-32

　　使用温度（℃）-48-88

　　表干时间（h）≤3

　　初步固化时间（day）7

　　完全固化时间（day）14-21

　　操作时间（min）30

　　邵氏硬度35-45

　　抗拉强度（N/mm2）极限拉伸强度：2.0 延伸150%强度：0.8

　　延伸率（%）200

　　b、结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限和保证年限质量证书；

　　c、结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。

　　2.1.4 双面胶条

　　双面胶带成份为聚胺基甲酸乙酯，根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。

　　项目技术指标

　　密度0.35g/cm2

　　邵氏强度30～35 度

　　拉伸强度0.91N/mm2

　　延伸率105～125%

　　承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2

　　动态拉伸粘结性（停留15min）0.39N/mm2

　　静态拉伸粘结性（2000h）0.007N/mm2

　　动态剪切强度（停留15 min）0.28N/mm2

　　隔热值0.55W/（m2·K）

　　抗紫外线（300W,250～300mm,3000h）颜色不变

　　烤漆耐污染性（70℃，200 h）无

　　2.1.5 密封胶条材料选用符合国家标准的三元乙丙（EPDM），胶条的硬度应控制在邵氏硬度50 左右。

　　2.1.6 五金配件

　　2.1.7 紧固件采用不锈钢材料。

　　2.1.8 其它材料选用按国标

　　2.2 主要材料订货：

　　1)、制定订货计划：合同下发到工程部后，由施工进度计划表制定材料供应划，并下发到技术部和生产部。技术部按计划要求提供材料规格、数量，并由生产部门给下发材料订单给原材料供应商。

　　2)、原材料验收：原材料在正式供货前，首先提供样件，经质检部门检查合格后，方可批量生产。材料进货时，质检部门按照供货合同、技术要求和相关规范进行入库验收。到加工单，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到库房办理领料手续。

　　3)、验收相关规范和标准：

　　铝合金型材：

　　a、观感验收：型材包装完整、标识明确、资料齐全，型材挺直、表面颜色均匀；

　　b、尺寸复核：检查材料的长度、截面形状的尺寸和形状偏差是否符合要求：横截面尺寸允许偏差：技术图样上标注尺寸偏差的按图样标准检测。技术图样上未注偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合普通级的规定。

　　型材的角度允许偏差：

　　级别允许偏差

　　普通级±20

　　高精级±10

　　超高精级±0.50

　　注： 当允许偏差只要求(+)或(一)时，则为表中数值的2 倍。

　　型材平面间隙：

　　型材宽度B

　　平面间隙

　　普通高精度超高精度

　　空实心型材实心型材空心型材空、实心型材

　　≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

　　>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B

　　任意25mm 宽度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

　　型材的弯曲度符合下表标准：

　　外接圆直径最小壁厚弯曲度

　　普通级高精级超高精级

　　任意300mm 长　hS　全长　L(m)　ht　任意

　　300mm 长　hS　全长　L(m)　hs　任意300mm

　　长hS　全长L(m）　ht　不大于

　　≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

　　>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

　　>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

　　型材的长度允许偏差：

　　以定尺交货的型材，长度小于等于6m 时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。

　　以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。

　　型材端头的切斜度允许偏差 ：

　　型材端头应切齐，其切斜度不应超过30。

　　型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。

　　力学性能检测标准见下表：

　　玻璃厚度允许偏差见下表：

　　玻璃厚度公称厚度"允许偏差

　　≤5<18±1．0

　　18-25±1．5

　　>6>25±2．0

　　玻璃两对角线允许偏差见下表：

　　对角线长度偏差（mm）

　　<10004

　　≥1000-25006

　　其它材料入库验收标准：

　　a、结构胶与耐候胶：包装完整、标识明确、资料齐全，生产日期符合要求。

　　b、五金配件：筋固件尺寸准确、材质符合设计要求；多点锁、不锈钢风撑资料齐全，表面无损伤，开启灵活。

　　c、封胶条：胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。

　　2、主要材料的加工方法和工艺流程：

　　零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。主要材料的加工方法和工艺流程如下：

　　3.1 铝合金型材的加工工艺流程

　　3.1.1 下料

　　下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

　　3.1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。

　　3.1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。

　　3.2 玻璃板块的加工工艺流程：

　　3.2.1 板块组框

　　对角线长度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6

　　按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。

　　3.2.2、玻璃板块注胶

　　查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。把装配好的铝框，连同转运平台，推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。在铝合金框上贴上双面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸，以避免注胶时污染玻璃和型材表面。均匀注入结构胶，保证结构胶饱满，用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号)以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时查找。

　　3.2.3 保养固化

　　把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱入库。

　　4. 硅酮结构试验

　　板块注胶是一个复杂和要求极高的工序，质检工作分两大类进行：

　　4.1 结构胶的自身质量和粘接质量是最为关键的检验程序，通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀；通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例：通过剥高试验确定胶与基材的粘接强度。

　　蝴蝶试验：

　　将一张l00*200nn 的白纸对折。

　　将混合好的双组分胶注一点在纸上。

　　将纸对折起来，使胶形成一个半园形。

　　将纸打开。

　　混合后的胶应没有白色条纹，否则就要继续混合，直至均匀为止。

　　胶拉断试验：

　　把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。

　　在凝固过程中每隔5 分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体何时断裂。

　　此试验应在每天开机前进行，并记录在案保存。数据裂时间应在20 到60 分之间(常

　　温且50K 湿度下进行)。

　　剥离试验：

　　在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接

　　发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。

　　切开胶道，检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品，

　　检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和空隙，有无胶混合不均匀的"白发"。

　　采用刀片垂直切口约70mm 长开口，用手撕裂25mm 长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘结符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。

　　注胶完成后，采用灯光照射的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。

　　4、铝板幕墙铝合金面板的安装

　　⑴、底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量放线一样，按铝板分布位

置图，将铝板吊挂在相应的竖框上，用铅垂线检查铝板的安装垂直度，并用定位块检查相邻铝板间的缝隙，以及铝板与玻璃幕墙间距符合图纸要求，用不锈钢钉将铝板固定在幕墙骨架上。

　　⑵、铝板安装完成后，应整体检查平整度和垂直度，合格后，再分隔间隙中加入填充材料，打密封硅胶，密封硅胶应平整均匀，宽度一致，打完胶后应清洁表面。