顶板钢筋绑扎安装工程施工方法

　　顶板钢筋绑扎与安装工程施工方法

　　1、施工准备

　　（1）材料及主要机具

　　①.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。

　　②.铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。

　　③.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

　　④.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

　　（2）作业条件

　　①.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

　　准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

　　②.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

　　③.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

　　④.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

　　⑤.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。

　　2、操作工艺

　　（1）工艺流程

　　划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

　　（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

　　3、质量标准

　　（1）保证项目

　　①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

　　②.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

　　③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　④.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。

　　（2）基本项目

　　①.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　②.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　③.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。

　　④.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。

　　接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

　　⑤.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

　　a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。

　　b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。

　　c、焊缝厚度不小于0.05d;

　　d、焊缝宽度不小于0.1d;

　　e、焊缝长度不小于0.05d;

　　f、接头处弯折不大于4。。

　　（3）允许偏差项目，见下表：

　　钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值

　　绑扎±20

　　2骨架宽、高度±5尺量检查

　　3骨架长度±10

　　4箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值

　　绑扎±20

　　5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值

　　排距±5

　　6钢筋弯起点位移20

　　7焊接预埋件中心线位移5尺量检查

　　水平高差+3-0

　　8受力钢筋保护层基础±10尺量检查

　　梁、柱±5

　　墙、板±3

　　4、成品保护

　　（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

　　（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

　　（3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

　　（4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

　　（5）严禁随意割断钢筋。

　　5、应注意的质量问题

　　（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

　　（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

　　（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。

　　（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

　　（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

　　6、质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　（1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。

　　（2）钢筋力学性能复试报告。

　　（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。

　　（4）钢筋焊接接头试验报告。

　　（5）焊条、焊剂出厂合格证。

　　（6）钢筋分项工程质量检验评定资料。

　　（7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。

　　3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

　　4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障

，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。

　　5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

　　（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

　　（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

　　（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

　　（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

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篇2：办公楼地下室后浇带施工方法

　　办公楼地下室后浇带施工方法

　　1后浇带设置

　　本工程地下室底板、侧墙及裙房屋面以下各层板设置宽1.0m后浇带三道（位置见“地下室底板分段图”）。

　　2后浇带做法

　　(1)、地下室底板：后浇带1.8米范围内，做200厚混凝土垫层，上铺柔性防水材料，并用20厚1:3水泥砂浆保护，垫层内设Φ10＠150双层双向钢筋网。

　　3后浇带施工程序、施工要点

　　(1)、地梁、底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（接合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在底板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断，板上筋可断开。

　　(2)、后浇带在混凝土施工完2个月以后，用提高一级的微膨胀混凝土（掺加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。

　　(3)、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要剔除，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。在底部加一层3CM厚的1:1水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

　　(4)、后浇带混凝土养护要覆盖或挂麻袋，养护时间不得少于28天。

　　(5)、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆；楼层后浇带混凝土未达70％强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。

　　(6)、所有后浇带钢板止水带弯起部分均朝向迎水面。

篇3：X住宅楼施工现场平面布置

　　某住宅楼施工现场平面布置

　　我公司将本着节约用地的原则，以满足施工需要的最低限度为前提搭建临设。在可能的情况下，现场所有设施都将布置在甲方划定的范围内。

　　1、现场道路的布置

　　场内所有地面全部硬化（主路为3m宽的C20混凝土路面，其余为C10混凝土地面），将现场办公室、职工宿舍区、食堂、餐厅、钢筋加工车间、木制品加工车间、水电料场、钢筋堆场、大模板堆场、各工种工具房和库房等贯穿起来，既可满足场内运输要求，又可满足消防紧急疏散要求。

　　2、各工种工具房和各库房的布置

　　将水、电、木、瓦工的工具房布置在现场东北角，紧邻围墙；将现场库房布置在木制品加工车间南侧；将水泥库房布置在木制品加工车间与现场库房之间，方便材料的装卸和搬运。

　　3、现场办公区、生产车间和临时性生活设施的布置

　　将现场办公室（二层彩钢结构）布置在工地东侧；钢筋加工车间、木制品加工车间布置在现场铁皮围墙处，均在其回转半径范围内，方便材料吊装。职工生活区紧邻现场办公室布置。工地厕所、浴室、食堂、餐厅等均紧靠职工生活区布置。

　　4、砂石堆场、搅拌机械的布置

　　砂石堆场、搅拌机械布置在原有木制品加工车间内。拌好的砂浆、混凝土用小推车运至室外双笼人货电梯，再运至使用地点。

　　5、临时水电管网的布置

　　临时水电管网以充分满足施工需要为前提，尽量利用已有线路。设置临时水电管网时，尽量取用最短线路。临时水电管网从甲方指定的地点接出后，沿场地四周布置在各生产车间、现场办公区和职工生活区（见《施工现场平面布置图》）。

　　因本工程建筑高度较高，结构施工阶段的楼层用水量较大（主要为混凝土养护及楼层消防用水），拟在QT80塔吊处设置容积不小于15m3的储水池，利用加压水泵将水输送至各使用楼层。

　　7、大型垂直运输机械的布置

　　本工程结构施工期间选用一台QT80塔吊，布置在C座住宅楼南侧，楼盘东西方向对称轴线的延长线上（距地下室外墙约3-4m）。基坑挖土时，塔吊范围的土方一同挖出，塔吊基础直接落在地基持力层上。二次结构及装饰施工阶段选用一部室外双笼人货电梯。室外双笼人货电梯布置在C座住宅楼南侧，楼盘东西方向对称轴线的左侧。

　　8、各种标牌、安全维护的布置

　　a、本工程工地入口设在规划东铁匠营路上。工地入口处将悬挂醒目标识牌，内容包括：安全提示、宣传标语、企业徽标等。

　　b、现场所有井、坑、洞、孔等均加围拦或封堵，并作醒目标识。

　　c、所有外墙施工脚手架的外侧均满挂密目安全网围挡。

　　d、现场钢管脚手架、施工井架等均设置可靠接地。

　　e、塔吊下搭设钢管脚手架、胶合板安全通道。

　　9、现场排水布置

　　施工现场总的排水方向自西向东，通过地面找坡，将地表水和雨水集中汇至临时集水井（新砌），通过埋设DN250水管，将其导入已有市政下水管网。

篇4：X住宅楼工程施工工艺流程

　　某住宅楼工程施工工艺流程

　　（一）、施工工艺流程的控制原则

　　①、遵循平行流水、立体交叉的总原则，各工序及各工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段施工计划的实现；

　　②、基坑挖土和护坡阶段即做好防水卷材、模板、钢筋等的采购、配制及其它准备工作，使得土方工程一结束，即能迅速转入地下室结构的施工；

　　③、结构分期验收。当高层建筑施工到6--7层时，即组织第一次结构验收（地下室）；当高层建筑施工到20层左右时，即组织第二次结构验收（1-14层）；当全部结构结束一个月左右时组织第三次结构验收（剩余结构）。这样可以充分保证室内外粗装及精装工作的及时跟进。此时内装修自下而上，外装修自上而下穿插进行，工期将有效缩短。

　　④、安装工程和业主指定的分承包商须密切配合土建施工，服从总工期的安排。

　　（二）、混凝土结构施工工艺流程

　　基坑降水→基槽挖土方→清理基槽、地基处理（加强）→浇基础垫层→高分子增强型复合卷材防水层→细石混凝土保护层→基础底板施工→地下二层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下二层顶板施工→地下一层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下一层顶板施工→首层墙体施工→满堂碗扣脚手架搭设→首层顶板施工→2-28层结构施工→电梯机房、屋顶水箱间施工→屋面施工。

　　（三）、二次结构及装饰施工工艺流程

　　a、地下室部分：

　　①、外墙面修补→卷材防水层施工→聚苯板保护层施工→2：8灰土及素土分层回填。

　　②、内隔墙砌筑并抹灰→内墙面修补、抹灰→顶棚修补、抹灰→地面施工→墙、顶面刷涂料。

　　b、地面以上部分：

　　屋面保温层、防水层及面层施工→首层～屋顶层陶粒砼空心砌块墙砌筑→

　　①、钢筋混凝土内墙修补→陶粒砼空心砌块墙抹灰→门窗安装→卫生间装修（防水施工、墙地砖粘贴、吊顶施工、卫生洁具安装等）。

　　②、各层地面施工→天棚施工(吊顶、抹灰等)→墙顶面刷涂料（乳胶漆）。

　　③、外墙外保温施工→抗裂砂浆抹面→外墙涂料施工。

　　按照结构验收日程安排，当各阶段结构验收合格后，即可组织人员迅速进入相应的二次结构及装饰施工。

篇5：冬期混凝土施工方法

　　冬期混凝土施工方法

　　天气日益变冷，对混凝土施工也会造成一定的影响。因此，冬期施工时应根据施工的温度情况，工程结构状况，构件情况，水泥及外加剂性能，保温材料性能等，合理选择正确的混凝土冬期施工方法。

　　第一，混凝土拌和

　　1、拌制混凝土前须先清洁骨料，保证其中间不含有易冻裂物质，或者冰雪和冻块等。

　　2、若混凝土外加剂为液体，应先按规定配制成浓度溶液，再按要求配制成施工溶液，且各溶液须分别放置在有明显标志的容器中；若混凝土外加剂为粉剂，则按要求配合比直接撒在水泥表面即可。

　　3、拌制掺有外加剂的混凝土时，其搅拌时间应为常温时的搅拌时间的1.5倍，且拌合物出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。

　　第二，混凝土运输

　　1、混凝土运输前，应根据施工现场的情况合理选择最佳运输路线，尽量缩短运输距离及运输时间。

　　2、在运输形式的选择上，短距离运输时，可选择敞开式运输车，但须加盖隔热材料；而长距离运输时，应根据混凝土施工用量及浇筑时间选择混凝土输送车，不得使用敞开式运输车。

　　第三，混凝土浇筑

　　1、混凝土浇筑前应先清除钢筋上的冰雪和污垢，若施工环境温度低于-10℃，则须将钢筋加热至0℃以上。

　　2、在浇筑混凝土时，应合理分配施工人员，尽量减少每道工序的施工时间，且输送泵管应采用草袋包裹进行保温。

　　3、混凝土分层浇筑时，在未被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度不应低于2℃。

　　4、喷射混凝土作业区的环境气温以及进入喷射机的材料温度均不应低于5℃，同时已喷射混凝土的强度在未达到5MPa前应注意保护，不得使其受冻。

　　第四，混凝土养护

　　1、若采用负温养护，则混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应根据浇筑后5d内的预计日最低气温来选用适合的防冻剂。

　　2、混凝土铺设保温材料时，若在0℃以上，应铺设1层；若在0℃以下，则应铺设2或3层。同时，保温材料不可直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，应先覆盖一层塑料薄膜，再在上部覆盖草袋、麻袋等保温材料。

　　3、在进行养护时，应定时检测结构迎风、离热源不同的位置的室外气温及施工环境温度，且应昼夜定点观测4次。

　　以上是建设监理人员讲解的冬期混凝土施工应注意的问题，通过上述讲解，在冬期施工过程中，施工人员应结合施工温度情况，合理选择混凝土施工方法，确保施工质量。