混凝土施工质量要求

　　混凝土施工质量要求

　　1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

　　2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

　　3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

　　4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

　　5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

　　6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

　　7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

　　8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

　　9 做好混凝土浇筑记录。

　　10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

　　11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表：

　　项目允许偏差（mm)检验方法

　　轴线

　　位置基础10钢尺检查

　　独立基础10

　　墙、柱、梁5

　　剪力墙5

　　垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查

　　＞5m8

　　全高(H)H/1000且 30

　　标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查

　　全高士30

　　截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查

　　柱、墙、梁宽、板士3

　　电梯井井筒长、宽对定位中心线＋20，-0钢尺检查

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且 30

　　经纬仪、钢尺检查

　　表面平整度32m靠尺和塞尺检查

　　预埋螺栓中心线未知3

　　钢尺检查

　　预埋螺栓外露长度＋5、-0

　　预留洞中心线位置10钢尺检查

　　角、线3拉线、尺量

　　楼梯踏步板宽度、高度士3尺量

　　保护层厚度基础 士5

　　柱、梁、墙、板＋5、-3

　　注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

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篇2：混凝土施工季节性施工要求

　　混凝土施工季节性施工的要求

　　1 冬季施工

　　采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。

　　2 雨期施工

　　按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

　　2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

　　2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

　　2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

　　2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

　　2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

　　2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

　　2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

　　2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。

　　具体详见年度《雨期施工方案》。

篇3：混凝土浇筑成品保护措施

　　混凝土浇筑成品保护措施

　　1 混凝土浇筑浇筑完毕后，需在周围围护，禁止结构构件强度未达到设计要求时踩踏、污染。

　　2 达到强度要求的构件，在拆模后，不得随意磕碰、涂抹，注意保持混凝土表面清洁。

　　3 与混凝土相关的模板、钢筋在预检与隐检完成后，浇筑混凝土之前，不得随意在模内仍赃物污染，注意安排施工人员值班看管。

　　4 混凝土结构试块在成型前、后，均不得任意挪动、磕碰。同条件要将试块专门安放于相应结构部位，放入钢篦子内养护；标养试块拆模后，及时送往标养箱养护，不得污染。

篇4：燃气管线改线工程钢筋混凝土闸井施工方法

　　燃气管线改线工程钢筋混凝土闸井施工方法

　　1垫层混凝土

　　1.1在沟槽验收合格后，按中心线及高程线控制井室垫层尺寸的大小支搭模板，模板使用10×10方木，要求支安牢固、直顺，在浇筑混凝土中不变形。

　　2钢筋加工与绑扎

　　2.1钢筋加工场地选择在施工现场，加工成半成品后分类码放。

　　2.2钢筋在加工前对各类钢筋做母材试验。技术人员要对钢筋的使用类型，放样尺寸及根数做出交底记录。

　　2.3下料后的钢筋要分类码放，做出标识。钢筋在运输中保持不变形，运至绑扎现场不混放。

　　2.4绑扎时先在混凝土垫层上放线，分布排筋间距。钢筋绑扎时，搭接位置在受拉区时，同一断面搭接不得超过50%，搭接长度不少于35d，如果采取焊接搭接，单面焊接搭接长度不少于10d，双面焊接搭接长度不少于5d。

　　2.5钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎后牢固，间距准确不变形。

　　2.6钢筋绑扎后按照设计位置安放预埋件，预埋件与钢筋焊接牢固，避免浇筑混凝土的过程中错位。

　　3模板施工

　　3.1模板采用木制清水模板。

　　3.2模板拼装要直顺严密、支撑牢固，防止跑浆、跑模。

　　3.3模板拆除时，必须达到混凝土的强度要求方可拆除。

　　3.4拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。

　　4闸井混凝土浇筑

　　闸井混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙；两次施工的结合部为侧墙梯脚向上10cm，第一次和第二次浇筑的结合部进行处理，将水泥浮浆悬浮面清除干净，必要时进行凿毛处理，凿毛后用空压机吹扫干净或用净水冲洗，也可采用凹型槽的方法做接茬，待第二次浇筑时，在结合部先铺一层厚3cm砂浆，砂浆标号要与浇筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部为C25S6商品混凝土。

　　4.1浇注前现场配备足量的振捣棒，及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。

　　4.2浇筑混凝土时垂直高度大于2m，需在墙体上口设置溜槽。

　　4.3预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣，以防止洞口位移。

　　4.4混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。

　　4.5浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。

　　4.6混凝土养护：

　　当混凝土浇筑完成后，以草帘洒水覆盖养护。

　　4.7注意事项：

　　1)混凝土所用的原材料须经试验检验合格后方可使用，由混凝土搅拌站提供配合比及相关资料。

　　2)混凝土试块须按《混凝土强度检验规定标准》的规定取样、制作、养护和试验，强度符合规定和设计要求。

　　3)施工缝处无夹渣无露筋。

　　5盖板安装

　　盖板为预制钢筋混凝土盖板，由预制厂加工。盖板安装时要进行检查，符合设计规定，方可使用。盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。

篇5：大直径管桩施工质量缺陷原因分析处理

　　大直径管桩施工质量缺陷的原因分析与处理

　　大直径管桩施工中常见的质量缺陷主要是：

　　一、桩身出现裂缝；

　　二、桩顶发生破碎；

　　三、桩端达不到设计标高，即通常所谓的“超高”;

　　四、桩位偏差。

　　一、施工质量缺陷原因分析

　　1.由于桩身质量存在隐患

　　（1）管节成型时的质量问题

　　由于管节预留孔拉杆两端的螺帽用人工拧紧时，拧紧力不足或用力不均，以致在管节成型过程中在高速旋转的离心力作用下，拉杆向外弯曲，至管节成型后混凝土尚未产生足够强度时拉杆又因其自身弹性而向内回弹，有可能造成管节内壁产生纵向裂缝；在A型管节环向中因拉杆较细，更有可能产生此种裂缝；

　　管节成型后混凝土尚未产生强度，当钢模吊入卧式蒸养坑时，由于混凝土自重作用，在管节环向上部大约三分之一圆周范围，其内壁易产生纵向裂缝；

　　成型的管节若长期堆放在露天、高温或暴雨和急剧降温的环境，易使管节内壁产生纵向干缩裂缝；因此，对长期不用的管节宜放在日温差较小或经常保持潮湿的环境中；

　　管节表面或端部混凝土如局部存在蜂窝等缺陷，将影响管桩拼接接缝质量；

　　（2）管桩拼接时的质量问题

　　例如管节端面处理不符合工艺要求，粘接剂涂刷不均匀或发生流淌，张拉布符合工艺顺序要求等等，都会导致张拉过程中接缝处产生纵向微裂缝，以致打桩过程中接缝处出现跑气、漏水等现象；

　　（3）灌浆时的质量问题如灌浆压力不足，浆体不密实，漏浆或灌浆有空隙等，均会影响钢绞线的握裹力。

　　2.由于地质、地形上的原因

　　当土层的标贯击数较大，或遇孤石、抛石等情况沉桩贯入度已很小时，如仍继续锤击，将会产生断桩或桩锤受损等事故；在水域施工，如遇水下陡坎、斜坡等常会影响桩的正位率或造成蹩桩；或因桩身剧烈抖动而造成断桩；

　　3.由于打桩船机设备原因

　　（1）打桩船的抗风能力差，打桩时遇一定风力打桩船即会发生作用摇摆或晃动，此时若陆上地笼或锚力不够，常会引起走锚现象，致使打桩过程中桩、替打和桩锤不在一条轴线上，于是发生偏心锤击，造成桩顶破裂或桩身断裂；

　　（2）现场观察获知，桩顶裂缝的部位大多出现在靠近打桩船龙口的一侧，虽有少数桩在远龙口的一侧也有裂缝，但此时其近龙口的一侧必也有裂缝，而且近龙口一侧的裂缝必多于远龙口一侧，这一规律表明，裂缝的产生常与锤击压应力不均匀有关。特别是由于下桩及压锤后船体上浮，引起打桩架后仰，致使桩身、替打和桩锤的中心不在一条轴线上，从而使替打面和管桩顶面不能全面平行接触，其结果往往使桩顶近龙口的半面受偏心锤击，应力最大的集中点是最接近龙口的管桩边沿；

　　（３）桩垫材质差、弹性差，或不及时更换桩垫，以致不能对作用于桩顶的锤击应力发挥其调整作用，便会使局部混凝土受到过量冲击而发生裂缝或破碎；

　　（４）桩锤自重大，锤击力大，打桩时锚缆所受冲击力也大，如施工区水域狭窄，抛锚长度受限制，锚位时有走动，也会造成断桩。

　　二、质量缺陷防范措施

　　主要是：

　　１．消除管节存在隐患，包括增强管节孔道成型拉杆的刚度；拧紧拉杆螺母，应用测力扳手拧至规定值，并应对称顺序进行，以减少拉杆的变形，防止受力不匀；

　　２．严格控制管节混凝土制备质量；

　　３．钢模脱模剂必须涂刷均匀；混凝土布料必须往复均匀，不间断的一次布完；

　　４．管节蒸养宜采取立式放置，并应控制好升温、恒温和降温的速率如下：

　　３０℃干燥温度—→45℃堂室温

　　蒸汽加温1h

　　4 5。C

　　蒸汽加温1h

　　蕊坐4之七翔

　　5．管节端面涂刷粘结剂应均匀饱满；管节合拢后要贴上胶带纸，以防粘结剂流淌

　　6．钢绞线的张拉应严格按照二次张拉-I-_艺的顺序和要求进行，张拉应对称同步缓慢进行；

　　7．孔道灌浆前要用清水冲洗，灌浆时要保证规定的压力和时间，要防止端部漏浆造成引起灌浆不足，影响握裹力；

　　8．管桩制作中要在桩顶适当位置范围内预留排气孔，以减少锤击过程中桩管内产生动水压力过大；

　　9．选择打桩船应注意船体大、抗风能力强，以避免一遇风浪便影响正常施工或造成偏心锤击；

　　1 O．施工中要随时注意地笼和锚缆的变异情况，防止走锚现象；

　　11．掌握地质特点、根据土层变化，控制锤击冲程，控制停锤标准，发现桩身剧烈抖动或贯人度突然增大、桩身严重倾斜时应立即停锤进行研究处理；

　　1 2．及时更换锤垫桩垫，防止桩顶破损；

　　1 3．凡遇风力6级以上应停止打桩。