混凝土工程施工过程控制细则

　　混凝土工程施工过程控制细则

　　为保证混凝土饰面效果，从材料、浇筑、养护三个方面着手控制：

　　(一) 材料的选择

　　混凝土厂家必须选择两个厂家，以确保材料的供应，同时应协调两个厂家原材料的统一，包括水泥，砂、石料，掺合料、外加剂，并采用同一级配。

　　1. 对水泥的要求

　　水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用普通硅酸盐低碱水泥，要求采用同一批熟料。

　　2. 对骨料的要求

　　粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。

　　细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.5以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。

　　3. 对外加剂的要求

　　选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。

　　4. 超细掺合料

　　掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。

　　5. 掺加聚丙纤维混凝土的掺加量由供应厂家提供参数确定。

　　5. 对商品混凝土塌落度的要求

　　混凝土浇筑采用泵送，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量。

　　6. 对混凝土和易性的要求

　　为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

　　7. 对混凝土初凝时间的要求

　　为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

　　8. 对混凝土的进场检验

　　严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。

　　9. 配合比优化设计

　　混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。

　　为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，经试配。

　　(二) 混凝土浇筑

　　1．混凝土浇筑前的准备工作

　　（1） 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

　　1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

　　2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

　　3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

　　4) 预埋件的规格、数量、位置等。

　　（2） 混凝土浇筑部位的模板全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。

　　（3） 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。

　　（4） 混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

　　（5）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

　　（6）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。

　　（7）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

　　（8）现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。

　　2.混凝土的场外运输

　　（1） 预拌混凝土的远距离运输用滚筒式罐车。

　　（2） 运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

　　（3） 建立完善的施工调度系统，根据作业计划指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

　　（4） 罐车在盛夏和冬季均设隔热和保温措施。

　　（5） 混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。

　　（6） 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，对不合格的混凝土给予退回搅拌站更换合格的混凝土。

　　3.混凝土的场内运输与布料（汽车泵布料）

　　（1） 汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。

　　（2） 汽车泵就位后按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。

　　（3） 汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。

　　（4） 混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-20**）的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。

　　4.混凝土浇筑

　　结构外部清水砼的表面质量是影响到整体美观的重要因素，所以保证清水砼的表面质量，保证其表面平整、光滑、无缺陷、无接搓、色泽一致是本工程施工的一个重点

　　（1） 墙、柱等竖向结构混凝土浇筑

　　1) 墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2～3cm。浇筑混凝土时必须分层浇筑，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。

　　2) 混凝土浇筑时，采用汽车泵与布料杆共同

进行混凝土输送。

　　3) 墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5Omm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑1O0mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。

　　4) 混凝土分层厚度为5Ocm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。

　　5) 在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。

　　6) 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。

　　7) 地下室外墙采用抗渗等级S8的补偿收缩混凝土，内掺加聚丙纤维。

　　（2） 梁、板结构及地下室外墙混凝土浇筑

　　1) 地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面400 处。

　　2) 由于地下室外墙混凝土为C4OS8 ，而梁板混凝土为普通C40 混凝土，因此在施工中采用钢板网隔开，钢板网与梁板钢筋绑扎牢固，具体构造见下图：

　　地下室外墙与楼板混凝土浇筑分缝处理

　　3) 板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用"赶浆法"即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

　　4) 柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用φ30振捣棒振捣。

　　5) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

　　（3） 楼梯混凝土的浇筑

　　楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

　　（4） 后浇带浇筑

　　根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。

　　施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。

　　（5） 混凝土浇筑时注意事项：

　　1) 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

　　2) 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　3) 混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。待1～2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现。在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度。

　　(三) 混凝土养护

　　混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。

　　1.混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应设保温层。

　　2.常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或外温差超过20℃再覆盖保温层。

　　3.混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

　　4.当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

　　（1） 内部温差（中心与表面下100或500mm处）不大于20℃

　　（2） 混凝土内部温差(中心与表面下100或500处)与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介入30～35℃之间；

　　（3） 混凝土降温速度不大于1.5℃/d；

　　（4） 撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

　　当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

　　5.混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

　　6. 养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；当气温低于5℃时，不得浇水养护。

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篇2：大体积混凝土施工方案

　　大体积混凝土施工方案

　　基础底板5～14轴与A～D（1/D）轴间板厚为800mm，属于大体积混凝土。

　　为了保证混凝土浇筑质量，在优化混凝土配合比的同时，选择采取分块浇筑的方式，根据基础结构特点以后浇带形式将基础划分为若干个小块体，以便于施工组织，确保施工质量。

　　1.大体积混凝土浇筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台地泵送筑。

　　（1）混凝土浇筑时应采用"分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶"的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

　　混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插直径为12mm的短插筋，长度1米，间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。

　　（2）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

　　（3）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

　　（4）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

　　（5）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程大体积混凝土量不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。

　　2.混凝土测温

　　1）测试设备

　　测温仪：CW - A 智能测温仪

　　多路转换箱：与CW - A 智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大体积混凝土的测温工作

　　为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施及养护时间，保证混凝土内外温差小于25℃ 及降温速率小于3℃/d ，根据大体积混凝土的施工要求，拟对底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。

　　① 测温点布置

　　为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点，在截面变化部位，墙体转角等处需布置测温点；竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm ，中部测温点为底板顶标高下返1/2 板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm 处。

　　底板测温点立面布置示意图

　　测温系统的安装和调试：传感器按测温点布置方案，固定在钢筋上；传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。

　　电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行；系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。

　　② 测温频率：

　　根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：

　　养护时间测温时刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大体积混凝土养护

　　（1）混凝土浇筑完毕后立即进行表面覆盖塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保温板进行保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25 ℃ 及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。

　　（2）混凝土终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后聚胺脂泡沫塑料保温层，进行混凝土蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

　　（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

　　（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

篇3：混凝土施工成品保护措施

　　混凝土施工成品保护措施

　　1.在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

　　2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

　　3.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

　　4.冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

　　5.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

　　6.独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

篇4：钢筋混凝土箱涵施工工艺

　　钢筋混凝土箱涵施工工艺

　　本合同段目前涵洞剩余主要是线外涵。施工前要先改道或改勾，以保证被交道路的通行和当地排水系统的通畅。涵洞的台背回填须对称进行，涵顶填土需达到规定厚度后可在其上行车。钢筋混凝土箱涵施工工艺如下：

　　1、施工放样：施工前先放出基坑位置，放出中线桩，并引至不宜破坏的地方以备校核用。

　　2、基坑开挖：采取机械开挖配合人工修整的方法进行基坑开挖，并进行地基承载力检测，如地基承载力不符合设计要求，应符合要求后方可施工。

　　3、基坑施工完后，铺设砂垫层。支立模板，在涵身中部设变形缝一道，浇注箱涵基础混凝土，然后测量放样，并用墨线标出箱涵的轴线、边线。

　　4、绑扎底板钢筋和侧板预埋筋，支立模板，采用就地浇注工艺。全箱涵分为两次浇注。第一层浇至底板的内壁以上30㎝，第二层浇注剩余部分。两次浇注的接缝处保证有良好的衔接面（粗糙、干净并且没有堆落的混凝土、砂浆等）。

　　5、砼由拌和站集中拌制，砼搅拌运输车运至现场，汽车式起重机配吊斗进行浇筑，插入式振动器进行振捣，浇筑完成覆盖并洒水进行养生。

　　6、进行变形缝处理，采用2㎝宽涂沥青膏的木板填塞。

　　7、进行洞口工程施工，洞口砌石及砼工程均应严格按照设计及规范要求进行。

　　8、搭板在台背回填完工后进行。

篇5：厂房车间混凝土工程施工方法

　　厂房车间混凝土工程施工方法

　　本工程采用商品泵送混凝土。现场配备2台HBT50混凝土输送泵负责混凝土输送。

　　⑴混凝土配合比的确定

　　混凝土的配制强度：

　　按GB50204-20**fcuo＝fcuk＋1.645σ试配；

　　⑵、原材料的选用：

　　①水泥：按设计及试配选用水泥品种。

　　②粗骨料：柱采用5～40mm级配卵石，梁、板采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％。

　　③细骨料：中砂细度模数2.4～2.9，通过0.315mm筛孔不小于15％，含泥量＜2％。

　　④外加剂：选用缓凝型减水剂，掺量按试配确定。

　　⑤拌和水：城市自来水。

　　⑶混凝土运输：混凝土采用混凝土输送泵输送至施工操作面。

　　⑷混凝土的浇筑：由于本工程建筑面积较大，混凝土浇筑根据各伸缩缝和后浇带位置分区间，每次集中浇筑一个区间。

　　浇筑方法：梁板采用退浇方法。

　　振捣：采用人工布料，人工振捣，梁、柱采用插入式振动器振捣；板采用插入式和平板式振动器振动相结合，并进行二次振捣，以提高混凝土的密实度和抗裂性能。

　　⑸施工缝的留设与处理：

　　①施工缝的留设

　　根据设计及施工规范要求留设。主体结构水平施工缝留在楼面和梁下30mm处。

　　②施工缝的处理

　　封模前将接槎处表面的水泥浮浆、松动石子或软弱砼及焊渣清除，用水冲洗干净；继续浇筑前浇水湿润，并铺一层20mm厚的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土，仔细振捣加强养护。

　　⑹砼试块留设

　　每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次；

　　每工作班拌制同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

　　当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

　　每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

　　每次取样增加两组同条件养护试块，一组作模板支撑拆除控制用，一组做同条件现场养护强度检测用。

　　⑺养护方法及养护制度：

　　①各构件均采用喷水养护，用自来水；

　　②混凝土浇筑完毕后12小时以内加以覆盖，并浇水养护；

　　③普通混凝土养护不少于7天；

　　④每日浇水次数能保持砼处于足够的湿润状态；气温小于5℃时不得浇水。