冬期混凝土施工方法

　　冬期混凝土施工方法

　　天气日益变冷，对混凝土施工也会造成一定的影响。因此，冬期施工时应根据施工的温度情况，工程结构状况，构件情况，水泥及外加剂性能，保温材料性能等，合理选择正确的混凝土冬期施工方法。

　　第一，混凝土拌和

　　1、拌制混凝土前须先清洁骨料，保证其中间不含有易冻裂物质，或者冰雪和冻块等。

　　2、若混凝土外加剂为液体，应先按规定配制成浓度溶液，再按要求配制成施工溶液，且各溶液须分别放置在有明显标志的容器中；若混凝土外加剂为粉剂，则按要求配合比直接撒在水泥表面即可。

　　3、拌制掺有外加剂的混凝土时，其搅拌时间应为常温时的搅拌时间的1.5倍，且拌合物出机温度不应低于10℃，入模温度不应低于5℃。

　　第二，混凝土运输

　　1、混凝土运输前，应根据施工现场的情况合理选择最佳运输路线，尽量缩短运输距离及运输时间。

　　2、在运输形式的选择上，短距离运输时，可选择敞开式运输车，但须加盖隔热材料；而长距离运输时，应根据混凝土施工用量及浇筑时间选择混凝土输送车，不得使用敞开式运输车。

　　第三，混凝土浇筑

　　1、混凝土浇筑前应先清除钢筋上的冰雪和污垢，若施工环境温度低于-10℃，则须将钢筋加热至0℃以上。

　　2、在浇筑混凝土时，应合理分配施工人员，尽量减少每道工序的施工时间，且输送泵管应采用草袋包裹进行保温。

　　3、混凝土分层浇筑时，在未被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度不应低于2℃。

　　4、喷射混凝土作业区的环境气温以及进入喷射机的材料温度均不应低于5℃，同时已喷射混凝土的强度在未达到5MPa前应注意保护，不得使其受冻。

　　第四，混凝土养护

　　1、若采用负温养护，则混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃，并应根据浇筑后5d内的预计日最低气温来选用适合的防冻剂。

　　2、混凝土铺设保温材料时，若在0℃以上，应铺设1层；若在0℃以下，则应铺设2或3层。同时，保温材料不可直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，应先覆盖一层塑料薄膜，再在上部覆盖草袋、麻袋等保温材料。

　　3、在进行养护时，应定时检测结构迎风、离热源不同的位置的室外气温及施工环境温度，且应昼夜定点观测4次。

　　以上是建设监理人员讲解的冬期混凝土施工应注意的问题，通过上述讲解，在冬期施工过程中，施工人员应结合施工温度情况，合理选择混凝土施工方法，确保施工质量。

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篇2：混凝土施工准备

　　混凝土施工准备

　　1 技术准备

　　1.1 对混凝土搅拌站配合比主要技术参数的要求

　　详见3.2 混凝土供应

　　1.2 现场养护室设置要求及设备的准备工作

　　1.2.1 本工程现场养护实验室位于北京**公司院内的中心实验室内，配有与结构工程的规模技术特点相适应的试验设备、标准养护室和经过专业培训考核具有试验工作资格的试验员；

　　1.2.2 各种仪器设备检定合格，并在检定周期内，具有合格标识； 标养室配备了合格有效的温湿度计；配有做混凝土试块相关的试模及振动台。

　　1.3 ±0以下对碱集料反应的要求

　　商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。地下室底板，外墙混凝土配置应采取预防混凝土碱集料反应措施：

　　使用B种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱（当量）不超过5 kg/m?；

　　使用C种碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量（当量）不超过3 kg/m?；

　　不得使用D种高碱活性集料配置地下工程混凝土。

　　位置最大水灰比最小水泥用量（kg/m?)最大氯离子含量(%)最大碱含量（Kg/m?)

　　±0以下与土壤接触结构0.553000.23

　　室内结构0.62500.33

　　1.4 对技术交底的要求

　　1.1技术交底是对施工组织设计、施工方案的细化与深化。要求施工技术人员在施工前2天，正确地将设计意图及施工做法反应在书面交底上，并附口头交底。交底人应按照要求格式书写技术交底并签字，由技术负责人审核后方可分发给工长及相关施工人员。

　　1.2混凝土施工技术交底内容

　　混凝土技术交底内容包括作业准备、施工工艺措施及主要做法要求、质量要求及注意事项等内容，要求交底人填写规范、内容齐全。具体内容参考"长城杯"关于混凝土工程施工技术交底的要求。

　　2 机具及材料准备

　　规格单位数量单耗量（KW )总功率（KW )进场日期

篇3：混凝土施工质量通病防治措施

　　混凝土施工质量通病及防治措施(见下表)

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　1蜂窝：

　　混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、

　　水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

　　(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

　　(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

　　(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

　　(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

　　(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

　　(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：

　　认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现"烂脖子"。

　　处理方法：

　　小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5

　　水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模,用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　2麻面

　　混凝土局部表面出现缺

　　浆和许多小凹坑、麻点(1)模板表面粗糙或附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

　　(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

　　(3)模板拼缝不严，局部漏浆。

　　(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。

　　(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：

　　模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻

　　子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

　　处理方法：

　　表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

　　3孔洞

　　混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没

　　有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

　　(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

　　(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等

　　杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。

　　处理方法：将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　4露筋

　　混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

　　(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

　　(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

　　(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

　　(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正且保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

　　处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实

　　5缝隙、夹层

　　混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

　　(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

　　(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

　　(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50 ~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

　　处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　6缺棱掉角

　　结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

　　(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。

　　(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

　　(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均

　　防治

措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

　　处理方法：

　　缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

　　7表面不平整

　　混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

　　(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

　　(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

　　根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm?以上，方可在已浇结构上走动。

　　序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法

　　8强度不够、均质性差

　　同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

　　(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

　　(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

　　(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。

　　(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：

　　水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

　　处理方法：

　　混凝土强度偏低，可用非破损方法如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。

篇4：混凝土施工质量要求

　　混凝土施工质量要求

　　1 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

　　2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

　　3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

　　4 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

　　5 在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

　　6 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

　　7 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

　　8 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。

　　9 做好混凝土浇筑记录。

　　10 每次开盘前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

　　11 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法，见下表：

　　项目允许偏差（mm)检验方法

　　轴线

　　位置基础10钢尺检查

　　独立基础10

　　墙、柱、梁5

　　剪力墙5

　　垂直度层高≤5m5经纬仪或吊线、钢尺检查

　　＞5m8

　　全高(H)H/1000且 30

　　标高层高士5水准仪或拉线、钢尺检查

　　全高士30

　　截面尺寸基础宽、高士5钢尺检查

　　柱、墙、梁宽、板士3

　　电梯井井筒长、宽对定位中心线＋20，-0钢尺检查

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且 30

　　经纬仪、钢尺检查

　　表面平整度32m靠尺和塞尺检查

　　预埋螺栓中心线未知3

　　钢尺检查

　　预埋螺栓外露长度＋5、-0

　　预留洞中心线位置10钢尺检查

　　角、线3拉线、尺量

　　楼梯踏步板宽度、高度士3尺量

　　保护层厚度基础 士5

　　柱、梁、墙、板＋5、-3

　　注：检查轴线、心位置时,应沿纵、两个方向量测,并取其中的较大值。

篇5：混凝土施工季节性施工要求

　　混凝土施工季节性施工的要求

　　1 冬季施工

　　采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度《冬期施工方案》。

　　2 雨期施工

　　按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：

　　2.1 搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

　　2.2 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

　　2.3 已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

　　2.4 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

　　2.5 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

　　2.6 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。

　　2.7 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

　　2.8 所有施工机械采取相应防漏电措施。

　　具体详见年度《雨期施工方案》。