重型容器车间桩静荷载试验方案

　　重型容器车间桩静荷载试验方案

　　一、前言

　　本工程位于济南市西外环路南段，济南压力容器厂院内重型各器车间适筑面积228m×54.5m共有工程桩768支经厂方设计、勘测、施工等单位的工程技术人员协商按照GB50021-94和JGJ94-94规范要求，共布试验桩8支，试桩位置如下图

　　试桩入土休止期15天，试桩采用三套设备同时进行。每组试桩约计4-5天、试桩时间约计15-20天；试桩工期按实际观测时间计算。

　　说明：B轴两组试桩郭工同意放在承台中间位置

　　二、试桩装置：

　　试桩装置采用锚桩横梁反力加载系统，利用5.0米长的钢梁作为反力主梁，主梁两端放置4.om次梁，次梁由锚架与锚桩主筋焊接相固定，在主梁跨中放置200tf千斤顶于试验

　　桩上。千斤顶活塞与主梁相连；以保证试验时受力均匀和加载的垂直度。

　　通过联于千斤顶上的压力表测定施加给千斤顶的压力和控制加载。试桩装置见下图。试桩前必须对千斤顶进行校正。加戴通过千斤顶活塞用手加力进行，由于试验桩加载后的沉降和反力梁的微量变形，荷载经常会下降，表现为油压表读数的下降。因此需要经常补充油压，以保证荷载稳定。

　　为测量试验桩的变形，在试验桩桩头两侧安置二只百分表，百分表的磁性支承台固定在桩顶，百分表头装在两根基准梁平面上。

　　由于锚桩的截面尺寸与试桩相同，锚桩的总锚固力远大于试桩破坏荷载，故在试验时应安千分，表观测锚桩上拨变形。

　　三、试验方法和试验技术要求：

　　1、试验方法：

　　试验采用慢速维持荷载法，即逐级加载，在每级荷载作用下，桩的沉降量达到规范规定的稳定标准后，可加下一级荷载，至实验桩受载达到试验要求后，逐级卸截至零。

　　2、试验技术要求：

　　加载：每级加载值为予估单桩容许承载力的1／5，即150KN。桩的沉降观观是：每级荷载施加后，在第一个小时每5、10、15、30、45、60分钟测记一次桩的沉载量，以后每30分钟测记一次桩的沉降量，至桩沉降达到相对稳定标准后，即每小时沉降量小子0.1毫米时可加下一级荷载，但每级荷载的维持时间不得少于3小时。

　　卸载量和却载后的变形观测：每级卸载量为每级加载的2倍，每级卸载后隔80分钟再测记一次桩的残余变形量，即可卸下一级荷载，全部卸载后，隔3－4小时再测记一次试桩的残余变形量。

　　3、每组静载试桩，要求作到出现拐点为止。

　　4、锚桩主筋由原8Ф16改为8Ф20(Ⅱ级)。其余钢筋及作法同试验桩。

　　5、本试验共需预制试验桩10支，锚桩40支（尺寸同试验桩）。

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篇2：框架工程试验计划

　　框架工程试验计划

　　1 编制依据

　　(1)施工图纸。

　　(2)国家现行的规程、施工验收规范，以及兰州地区的规程与规定。

　　(3)公司编制的《质量手册》、《程序文件》、《施工组织设计》、《施工方案》和《单位工程人材机汇总表》等及工程施工经验等。

　　2 施工试验的管理方法

　　1、建立现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测；

　　2、与监理和业主协商，确定见证试验室（一级），并报业主及监理备案。

　　3、《试验计划》由土建工程师在开工前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的《试验计划》。试验计划下发至试验员手中并进行交底。

　　3 现场试验设备配置

　　(1)现场将设置混凝土试件标准养护室，便于养护不能及时委外的混凝土标养试件；设立百叶箱，测量施工期间工地的大气温度；制作小铁笼，放置混凝土同条件试件到各自对应的施工部位同条件养护；建立混凝土配合比标识牌，让工人明白每次浇筑的混凝土配比情况。

　　(2)具体的试验仪器配置如下：

　　序号仪器名称规格/数量备注序号仪器名称规格/数量备注

　　1混凝土抗压试模100×100/30 组8最高最低温度计-30~100℃ /100 支

　　2砂浆抗压试模70.7× 70.7/16 组9电子温度计-30~150℃/1 支

　　3混凝土抗渗试模175×185× 150/4 组10水银温度计-20~100℃/5 支

　　4坍落度筒100×200× 300/4 套11天平砝码1000g/1 套

　　5振动台800×800/2 台12取土环刀200mm/2 套

　　6温湿控制器1 台13回弹仪225 型/1 个

　　7干湿温度计3 支14干燥箱40B 型/1 个

　　4 试验计划编制说明

　　(1)编制方向：根据工程实际确定的主要物资物理、化学性能试验项目,规范规定的取样方法；试(检)验总数（估）及有见证试(检)验次数（估）等。

　　(2)试验内容：原材试（检）验、施工试验(含结构实体检验)等。

　　(3)取样原则：随机性、代表性、真实性、连续性和均匀性。

　　(4)见证取样和送检原则：见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，试验次数在10 次以下的不得少于2 次；见证取样和送检的项目严格按《建筑工程资料管理规程》（DBJ-51-20**）的P388 中要求的16 项执行。

　　(5)编制本试验计划的取样试验次数及见证取样送检次数并不代表确切的数量，在以后的施工中随当时的实际情况将会加以调整（例如：进场批次发生变化或建设（监理）单位对某种原材有异议需要复试等）。

　　(6)工程使用现场搅拌混凝土，现场加工钢筋。

　　5 施工试验计划

　　(1)混凝土

　　①取样原则：每100 盘且不超过100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每一1000m2为一检验批，不足1000m2 也按1000m2 一批计。每取样一次至少留置一组标养试件，至于同条件试件的留置根据工程实际需要而确定（如：1.2Mpa、7.5Mpa、结构实体检验同条件、冬施增加临界强度、同条件转常温试件和掺防冻剂28 天标养转28 天同条件等）。

　　② 混凝土结构实体检验：

　　a. 同条件试件的留置原则：同条件养护试件对应的结构部位根据其重要性与监理（建设）单位协商决定；结构工程中各强度等级混凝土均留置试件；同一强度等级混凝土的同条件养护试件不宜少于10 组，但不少于三组。

　　b. 钢筋保护层厚度检验：其检验部位与监理（建设）单位协商决定；对梁、板类构件各抽取其总数的2%并不少于5 个。悬挑类构件所占比例不少于(梁或板类)50%。

　　(2)钢筋接头(机械连接/直螺纹接头)

　　①取样原则：

　　工艺检验：在正式施工前及施工过程中，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

　　现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头每≤500 个为一验收批并取样一组（3 个）。

　　②取样计划：

　　工艺检验计划：

　　工艺检验次数备注

　　钢筋 规格20mm22mm25mm工艺检验原则上不作见证取样送检

　　(3) 抗渗混凝土：

　　取样原则：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同。每单位工程不得少于两组（每组6 块）；连续浇筑混凝土每500 方应留置一组抗渗试件且每单位工程不得少于两组。留置抗渗试件的同时留置抗压试件。

　　(4)回填土：

　　①击实试验：对于回填土密实度的压实系数（压实系数：回填土实测干密度与最大干密度之比。本工程设计值为：>0.94），必须在土回填之前，作击实试验加以确定。

　　②取样原则：在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率。

　　其中基坑每50～100m2 应不少于1 个检验点；基槽每10～20m 应不少于1 个检验点。

　　(5)砂浆：

　　①取样原则：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位不得少于1组（6 块）标养试件。

　　②取样计划：

　　部位 M5 水泥砂浆取样次数 备注

　　±0.00 以下4 砂浆未用于承重结构故不作见证取样送检

　　±0.00 以上20

篇3：外檐幕墙试验检测项目

　　外檐幕墙试验检测项目

　　1、试验目的

　　确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性。各项技术指标能否可以满足规定要求。

　　2、试验时间

　　幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。

　　3、幕墙检测试验主要项目

　　a.结构胶、密封胶、双面胶、玻璃-兼容性试验；

　　b.膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验；

　　c.玻璃幕墙、铝塑板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试；

　　d.防雷接地电阻测试；

　　1膨胀螺栓(化学锚栓)现场抗拔试验

　　1、试验方式

　　按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。

　　2、试验地点

　　工地现场

　　3、试验目的

　　检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。

　　4、试验要求

　　根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。

　　2幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试

　　2.1试验计划

　　由于幕墙工程量大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部"建设[1994]776号"中第五点及附件第五条规定："玻璃幕墙在施工前必须由国家认可的检测机构进行性能检测"。"玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测"的要求,幕墙性能检测在广东省建筑幕墙质量检测中心进行。三项基本性能检测可根据合同要求执行。

　　2.2试验要求

　　1.试验标准和依据

　　下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：

　　1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102

　　2）建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94

　　3）建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227-94

　　4）建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-94

　　5）建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000

　　2.试验内容

　　本幕墙工程的性能试验包括下列内容：

　　1）气密性能试验

　　2）水密性能试验

　　3）风压变形性能试验

　　（含结构强度及变形试验）

　　3、试验顺序

　　本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。

　　1）气密性能试验

　　2）水密性能试验

　　3）风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）

　　4）结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）

　　4、试验步骤

　　1）气密性能试验

　　（a）在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。

　　（b）按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。

　　（c）记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。

　　加压顺序12345678910111213

　　检测压力102030507010015010070503020**

　　空气渗透

　　（d）整理测定值，并以100Pa作用下的测定值作为性能值。

　　空气渗透性能分级（GB／T15225－94）

　　性能计量单位分级

　　IIIIIIIVV

　　空气渗透性q（m/mh）3(10Pa)固定部分≤0.01>0.01,≤0.05>0.05,≤0.10>0.10,≤0.20>0.20,≤0.50

　　可开启部分≤0.5>0.5,≤1.5>1.5≤2.5>2.5,≤4.0>4.0≤6

　　（e）计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透

　　性能等级达到Ⅰ级。

　　2)水密性能试验

　　（a）预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。

　　（b）淋水以４L/m2·min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8～25℃的范围内。

　　（c）加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的３／５，波动周期为3s。

　　稳定加压表

　　加压顺序１２３４５６７８

　　稳定压(Pa)1001502503505007001,0001,600

　　波动加压表

　　加压顺序12345678

　　波动压(Pa)上限值1001502503505007001,0001,600

　　平均值701101802603505007001,100

　　下限值407011015020**00400600

　　(d)在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效。

　　稳定加压示意图

　　波动加压示意图

　　(e)记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级达到Ⅱ级。

　　(f)雨水渗漏性能分级（ＧＢ／Ｔ１５２２５－９４）

　　性能分级指标分级

　　雨水渗透性P(KN/M2)可开启部分IIIIIIIVV

　　≥0.5<0.5≥0.35<0.35,≥0.25<0.25,≥0.15<0.15≥0.1

　　固定部分≥2.5<2.5,≥1.6<1.6,≥1.0<1.0≥0.7<0.7≥0.5

　　3)风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值）

　　（a）在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置。

　　（b）预备加压以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。

　　（c）变形测量先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。记录每级压力差作用下的面线位移量和达到L/600时之压力值P1。

　　（d）反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P1×1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.

　　（e）安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至Ｐ3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300

　　（f）对测定值进行整理，输出检测报告。

　　（g）本工程风压变形性能：Ⅱ级

　　风压变形性能分级（GB/T-15225-94）

　　性能计量单位分级

　　风压变形性能P3(KPa)IIIIIIIVV

　　≥5<5,≥4<4,≥3<3,≥2<2,≥1

　　4)结构强度及变形试验（按规定做到150％标准风压值）结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。

　　在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部的中点及两端的交接处位置。

　　（a）先以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即1780Pa,然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。

　　（b）以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。

　　（c）以100Pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕墙设计风荷载，即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。

　　（d）以100Pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕墙设计风荷载，即-3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。

　　（e）容许条件

　　风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/180且不大于20MM。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。

篇4：外檐幕墙工程现场抗雨水渗漏检测试验

　　外檐幕墙工程现场抗雨水渗漏检测试验

　　1、试验目的

　　工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。

　　1、试验部位

　　根据工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工三方协商选定具有代表意义的点进行试验。

　　2、试验方法

　　根据"建筑幕墙"行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：

　　A.使用Φ20mm普通软管,装上喷头,要求水能直接射在指定的接缝处.

　　B.喷射水头应垂直与墙面,喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求．根据工程设计幕墙技术要求进行测试．

篇5：施工试验计量管理

计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作必须把计量和试验贯穿于施工的全过程,应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定,确保工程质量。

专职试验人员对进场的原材料,应分别进行严格检查或试验,并作好原始记录台帐,不合格产品严禁用于工程上。

砼、砂浆配合比,严格按规定通过试配确定,在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。

对进场的钢材、水泥、砌块材料等,必须分厂家,批量、规格进行取样试验,对现浇砼、砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中,试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合比进行严格把关。

按照该工程施工计量检测网络图,配备标准完善的器具设备,在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理,严格监督和正确使用法定计量单位。

加强计量人员的业务学习,对计量器具应按规定按时送检、抽检,要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量。