绿化苗木种植工程施工方法

　　绿化苗木种植工程施工方法

　　在种植前可根据苗木的各种特性，制定有针对性的种植和养护计划，如对于喜温暖气候、不耐寒的苗木在冬季种植养护时，要注意保暖措施，不适应湿地种植的苗木要注意排水，避免死烂根。

　　种植前先对种植土进行测试，确定PH值，再按苗木的不同特征，对种植土壤进行改良。

　　Ⅰ、苗木种植

　　（一）栽植前准备

　　1、明确设计意图和施工任务量。

　　2、根据所了解的情况和资料编制合理、科学的施工方案。

　　3、施工现场准备

　　若施工现场有垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的障碍物要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。

　　（二）定点放线

　　定点放线即是在现场测出苗木栽植位置和株行距，考虑本次工程的特点，采用自然式配置乔、灌木放线法：

　　1、坐标定点法

　　根据植物配置的疏密度，先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用尺量出树木在某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。

　　2、仪器测放法

　　用经纬仪或小平板仪依据地上原有基点或建筑物、道路将树群或孤植树依照设计图上的位置依次定出每株的位置。

　　3、目测法

　　对于设计图上无固定点的绿化种植，如灌木丛、树群等可用上述两种方法划出树群树丛的栽植范围，其中每株树木的位置和排列可根据设计要求在所定范围内用目测法进行定点，定点时应注意植株的生态要求并注意自然美观。定好点后，多采用白灰打点可打桩，标明树种，栽植数量（灌木丛树种）、坑径。

　　（三）苗木准备

　　苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；尽量选用在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选好后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。起苗时间和栽植时间最好能紧密配合，做到随起随栽。为了挖掘方便，起苗前1～3天可适当浇水使泥土松软。起苗时，常绿苗应当带有完整的根团土球，土球的大小一般可按树木胸径的8-10倍确定。对于特别难成活的树种要考虑加大土球。土球高度一般可比宽度少5～10cm。为了减少树苗水分蒸腾，提高移栽成活率，掘苗后，装车前应进行粗略修剪。

　　（四）苗木假植

　　凡是苗木运到后在几天以内不能按时栽种，或是栽种后苗木有剩余的，都要进行假植。所谓假植，就是暂时进行的栽植。不同的苗木假植时，最好按苗木种类规格分区假植，以方便绿化施工。假植区的土质不宜太泥泞，地面不能积水，在周围边沿地带要挖沟排水。假植区内要留出起运苗木的通道。在太阳特别强烈的日子里，假植苗木上面应该设置遮光网，减弱光照强度。

　　（五）挖种植穴

　　在栽苗木之前应以所定的灰点为中心沿四周向下挖穴，种植穴的大小依土球规格及根系情况而定。带土球的应比土球大16～20CM，栽裸根苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍深些（10～20cm），穴的形状一般为圆形，但必须保证上下口径大小一致。种植穴挖好后，可在穴中填些表土，如果坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换新土。如果种植土太瘠瘦，就先要在穴底垫后层基肥。基肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥上还应当铺一层壤土，厚度5cm以上。

　　（六）定植

　　1、定植前的修剪

　　在定植前，苗木必须经过修剪，其主要目的是减少水分的散发，保证树势平衡以保证树木成活。修剪时其修剪量依不同树种要求而有所不同，一般对常绿针叶树及用于植篱的灌木不多剪，只剪去枯病枝、受伤枝即可。对于较大的落叶乔木，尤其是生长势较强，容易抽出新枝的树木如杨、柳、槐等可进行强修剪，树冠可剪去1/2以上。这样可减轻根系负担，维持树木体内水分平衡，也使得树木栽后稳定，不致招风摇动。对于花灌木及生长较慢的树木可进行疏枝，短截去全部叶或部分叶，去除枯病枝、过密枝，对于过长的枝条可剪1/3～1/2。修剪时要注意分枝点的高度。灌木的修剪要保持其自然树形，短截时应保持外低内高。树木定植之前，还应对根系进行适当修剪，主要是将断根、劈裂根、病虫根和过长的根剪去。修剪时剪口应平而光滑，并及时涂抹防腐剂以防过分蒸发、干旱、冻伤及病虫危害。

　　2、定植方法

　　苗木修剪后即可定植，定植的位置应符合设计要求。

　　定植施工的方法是：将苗木的土球或根蔸放入种植穴内，使其居中；再将树干立起，扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上一提，使根群舒展开，每填一层土就要用锄把将土插紧实，直到填满穴坑，并使土面能够盖住树木的根颈部位，初步栽好后还应检查一下树干是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶正。最后，把余下的穴土绕根颈一周进行培土，做成环形的拦水围堰。其围堰的直径应略大于种植穴的直径。堰土要拍压紧实，不能松散。

　　Ⅱ、养护措施

　　（一）苗木的养护措施

　　栽植较大的乔木时，在定植后应支撑，以防浇水后大风吹倒苗木。

　　树木定植后24小时内必须浇足第一遍水，水要浇透，使泥土充分吸收水分，根系与土紧密结合，以利根系发育。树木定植后，每株每次浇水量可参考下表。

　　树木栽植后浇水量

　　乔木及常绿树胸径

　　（cm）灌木高度（m）绿篱高度

　　（m）树堰直径

　　（cm）浇水量

　　（kg）

　　1.2—1.51—1.26050

　　1.5—1.81.2—1.57075

　　3—51.8—21.5—280100

　　5—72—2.590200

　　7—10110250

　　植木栽植后应时常注意树干四周种植土是否下沉或开裂，如有这种情况应及时加土或平踩实。此外，还应进行及时的中耕，扶直歪斜树木，并进行注意防寒，其措施应按树木的耐寒性及当地气候而定。

　　（二）草坪养护措施

　　草坪长成后，还要进行经常性的养护管理，才能保证草坪景观长久地持续下去。草坪的养护管理工作主要包括：灌水、施肥、修剪、除杂草等环节。

　　1、灌溉

　　灌溉可能改善草坪生育环境，补充草坪植物的水份，是草坪正常生育的保证。鉴于草坪生长季节内，草坪与环境处于不断变化之中，水又是协调土壤肥力和改善小气候的中心环节，浇灌不能按某个固定的模式实施。

　　（1）灌水时间

　　理论上讲，只要灌溉的量小于同期土壤的渗

透能力，一天中任何时候都能灌溉。其次得看灌溉方式。如果应用间歇喷雾或间歇喷灌，雾化度较高。此不仅能补充水分，而且能明显地改善小气候，有利于蒸腾作用、气体交换和光合作用等，有助于协调土壤水、气、肥、热，有利于根系及地下部营养器官的扩展，同时可以带动整个植株物质的转运贮存，调整呼吸，促进草坪的繁茂。若用浇灌、温灌等，需看季节，早春、晚秋均以中午前后为好，其余则以晨昏为多。

　　（2）灌水量

　　每次灌水量应根据土质、生长期、草种等因素而确定。一般草坪生长季节的干旱期内，每周约需补水20～40mm；旺盛生长的草坪在炎热和严重干旱的情况下，每周需补水50～60mm或更多。通常，不论何种灌溉方式，都应多灌溉几次，每次水量少些，最大到地面刚刚发生径流为度。

　　2、施肥

　　草坪植物主要进行叶片生长，并无开花结果的要求，所以氮肥更为重要，施氮肥后的反应也最明显。在建造草坪时应施基肥，草坪建成后在生长季需施追肥。寒季型草种的追肥时间最好在早春和秋季。第一次在返青后，可起促进生长的作用；第二次在仲春。天气转热后，应停止追肥。秋季施肥可于9、10月进行。暖季型草种的施肥时间是晚春。在生长季每月或2个月应追一次肥。这样可增加枝叶密度，提高耐踩性。最后一次施肥不应晚于9月中旬。

　　3、修剪

　　修剪是草坪养护的重点，而且是费工最多的工作。修剪能控制草坪的高度，促进分蘖，增加叶片密度，抑制杂草生长，使草坪平整美观。

　　一般的草坪一年最少修剪4～5次，修剪的次数与修剪的高度是两个相关的因素。修剪时的高度要求越低，修剪次数就越多。草的叶片密度与覆盖也随修剪次数的增加而增加。应该注意根据草的剪留高度进行有规律的修剪，当草达到规定高度的1.5倍时就要修剪，最高不得超过规定高度的2倍。

　　4、除杂草

　　防除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进目的草的生长势，增强与杂草的竞争能力，并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，除用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4—D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净、敌草隆等起封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草；用灭生性除草剂草甘磷、百草枯等作草坪建造前或草坪更新时防除杂草。除草剂的使用比较复杂，效果好坏随很多因素而变，使用不当会造成很大的损失，因此使用前应慎重作试验和准备，使用的浓度、工具应专人负责。

　　5、通气

　　即在草坪上扎孔打洞，目的是改善根系通气状况，调节土壤水分含量，有利于提高施肥效果。这项工作对提高草坪质量起到不可忽视的作用。一般要求50穴/m2，穴间距15cm×5cm，穴径1.5～3.5cm,穴深8cm左右，可用中空铁钎人工扎孔，亦可采用草坪打孔机（恢复根系通气性机）施行。

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篇2：针对施工易产生质量通病预防措施

　　针对施工易产生质量通病的预防措施

　　一、砼的施工

　　1、除应防止砼施工中的通病外，针对本工程的特点还应严格控制砼的施工厚度和表面平整度，确保砼的整体刚度，防止不均匀沉降后产生表面开裂现象。

　　2、应严格按设计要求，设置好砼的伸缩缝位置和数量。

　　3、工程中最易产生的问题是砼在现场运输过程中产生的“离析现象”，为此，砼在运输到目的地后，应倾倒在铁板上进行人员翻拌一次，再倒入施工范围内，确保砼的内在强度要求。

　　二、面层铺设

　　1、干硬水泥浆的拌制

　　干硬性水泥砂浆的拌制，应拌和均匀，拌制的湿度应以手握成团后，刚不松散为宜。

　　2、养管要求

　　板材铺设后4天内，应严禁上人；对施工通道交叉部位，设置临时过道，防止被踩踏后产生松动和沉降现场。

　　3、如果遇到天气炎热，对砼面层要进行不间断的浇水养护，并加盖棉布保养。

篇3：超高层建筑水电安装施工重点技术关键

　　超高层建筑水电安装施工重点与技术关键

　　本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点，特别要注意以下几个方面：

　　一、要做好各类管线的预留预埋工作。在预埋工作进行之前，要绘制预埋综合图，避免在支吊架安装膨胀螺栓时，把预埋管子打穿；同时预埋工作完成后，要有清晰完整的验收记录。

　　二、通风空调施工时要注意机房、冷冻站及竖井等重点部位的施工，冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。

　　三、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。

　　四、喷洒头施工质量要求高，要和装修紧密配合，做到美观、整齐。同时消防系统自动化程度高，要认真做好调试工作。

　　五、同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。

　　六、在管道连接中尤其注意螺纹连接，要作好管道的套丝工作及连接后的防腐处理工作，确保无渗水、无泄漏。

　　七、地下室给排水管道穿水池壁、外墙壁、剪力墙情况多，另有部分排水管埋在地下室垫层内，应与土建密切配合。

　　八、安装工程专业厂家施工部分多，做好和各专业生产厂家的配合工作。

篇4：机电安装工程总体施工程序

　　机电安装工程总体施工程序

　　一、各分部分项工程施工顺序总原则：

　　1、施工时按照先地下室、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。

　　2、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。

　　3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。

　　二、总体施工程序：

　　1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及各专业施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。

　　2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。

　　3、进行风管、管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。

　　4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。

　　5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其面漆、保温、色标、外观检查、安全装置调整、单机试运转。

　　6、配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。

　　7、保修、回访。

篇5：机电设备安装工程施工方法

　　机电设备安装工程施工方法

　　设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

　　一、设备安装主要施工程序

　　二、施工准备

　　1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

　　2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计、监理单位同意，方可利用。

　　3、所有设备必须在设备到货后核对基础尺寸、位置、基础强度、平整度和水平度。设备开箱时，应在业主、监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀，并做好设备开箱检验记录。

　　4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

　　三、基础验收

　　根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照施工及验收规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知总承包单位进行处理。验收过程要填写"设备基础验收记录"，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。

　　四、设备拖运

　　1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

　　2、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

　　3、拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

　　4、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

　　5、参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

　　五、开箱检查

　　所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同发包方、总承包方和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写"开箱检查记录"，并经有关人员会签。

　　六、设备吊装

　　设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

　　1、搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

　　2、施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

　　3、设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。

　　4、进入施工现场应穿戴好安全防护用品。

　　5、每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。

　　6、遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。

　　7、施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。

　　七、设备安装

　　设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

　　1、水泵安装

　　1.1安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。

　　1.2水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

　　1.3采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

　　1.4与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

　　1.5有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

　　1.6水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

　　1.7管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

　　2、风机盘管的安装

　　2.1风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

　　2.2风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

　　2.3对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

　　2.4风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

　　2.5风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

　　2.6风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

　　2.7风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

　　3、空调机组安装

　　3.1空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，禁止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座

架起固定，就位后放下。

　　3.2设备运到现场开箱之前，应存放在清洁的房间内，并注意防潮。

　　3.3设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱后检查附件是否齐全，表面有无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接是否牢固。

　　3.4安装设备的地面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。

　　3.5各段的组装应平整牢固、连接严密、位置正确，运输中造成的变形应校正后组装，不可强制联接。

　　3.6机组组装接口处的垫料安装接头，接头必须采用梯形或止口连接，并涂胶粘牢，螺栓均匀压紧，衬垫宽度与内壁齐平。

　　3.7表面式热交换器与围护结构的缝隙，以及表面热交换器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。过滤与框架之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。

　　3.8喷淋段及检查门不得渗水，凝结水行流畅通，不得外溢。

　　3.9表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，试验须按规定的要求进行。

　　3.10通风机须重新检查减振器并调整其压缩量均匀一致。

　　3.11、通风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件的要求进行。

　　4、风机的安装

　　4.1风机安装前应检查基础、消音和防震装置是否符合工程设计的有关要求。

　　4.2开箱检查中应注意风机叶轮的旋转方向是否符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分各加工面的防锈情况，转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

　　4.3风机搬运和吊装时的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

　　4.4通风机整体安装在基础上时，用垫铁找平找正。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，斜垫铁成对使用。安装好后，同组垫铁点焊在一起以防松动。

　　4.5风机安装在有减震器的台座上时，风机放置的地面应平整，各组减震器承受的负载须均匀、不偏心，减震器压缩量不超过三分之一。安装后采取保护措施，以免有损减震器。

　　4.6风机安装在无减震器支架上时，应垫5-10mm厚的橡胶板，找平找正，固定牢固。

　　4.7检查调整风机时，风机叶轮与风机外壳间隙应均匀分布，叶轮旋转方向要正确，叶轮不与风机相撞，滑动轴承温升不超过35℃，最高不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高不超过80℃，其他安装精度如下表：（单位mm）

　　中心线平面位移标高皮带轮中心平面位移传动轴安装水平联轴器安装精度

　　纵向横向径向

　　位移横向

　　位移

　　10±1010.2/10000.3/10000.050.02

　　5、换热器安装

　　5.1换热器安装前，先将座架安装在基础或预埋铁件上。

　　5.2用水平仪、线坠找平找正、定位。然后固定地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊在预埋铁件上。

　　5.3按设计图纸、相关工艺标准进行配管、配件、阀门、仪表安装。

　　5.4换热器以最大工作压力的1.5倍进行水压试验，试压合格后，按设计要求保温。

　　6、冷水机组安装

　　6.1冷水机组设在地下室制冷站内，三台为双工况冷冻机，两台为基载式冷冻机。

　　6.2冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

　　6.3设备就位和找正时，应在设备底座下垫上滚杠，用倒链牵引或用千斤顶校正。

　　6.4按随机的文件说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

　　6.5冷水机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

　　6.6冷水机组中压缩机与电动机的联接，对无公共底座的以压缩机为准，按技术文件的要求，调整联轴器皮带轮，找正电动机；有公共底座的，对其联轴器的找正应进行复验。

　　6.7系统气密性试验符合下列要求：

　　6.7.1、采用氮气或压缩空气进行试验时，试验压力应为0.2MPa；并保压24小时，压降不超过0.0665KPa。

　　6.7.2、采用氟利昂进行试验时，先将系统抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂气体到0.05MPa，再充入氮气或干燥压缩空气到0.15MPa，检查泄漏率不大于2.03Paml/s。

　　6.8、气密试验合格后进行系统抽真空试验，试验时，将系统内绝对压力抽至0.0665KPa，关闭真空泵上的抽气阀，保压24小时压力上升不大于0.0266Kpa为合格。

　　6.9、冷水机组试运转前应作如下检查:

　　6.9.1、脱开压缩机与电机，检查电机转向与标志是否一致.

　　6.9.2、检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油是否适量。

　　6.9.3、冷冻水、冷却水系统配管是否正确，对机组有无附加外力。伸缩节安装正确，供水系统畅通运转正常。

　　6.9.4、机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。

　　6.9.5、能量调节装置应调到最小负荷位置或打开旁通阀。

　　6.10、在制造商委派的专家指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相符合。

　　6.11、制冷机组的试运转将详细编制单体试车方案。

　　7、冷却塔安装

　　7.1、冷却塔选用单侧面强制进风逆流式方型冷却塔，共6组，置于屋顶四层.

　　7.2、采用塔吊分片运至屋顶集中组装。

　　7.3、冷却塔安装应平衡牢固，隔震垫安装正确。

　　7.4、冷却塔出口水管及喷嘴方向和位置应正确布水均匀。

　　7.5、冷却塔PUC填料安装应严格执行防火规定。

　　7.6、风机应按规定检查加油和试运转。

　　8、发电机组安装

　　8.1、发电机组为远置式水冷应急柴油发电机组，设在楼底一层柴油发电机房内,定额输出功率为1250KW

.

　　8.2安装时将编制专题方案。

　　9、设备的单机试运行

　　按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

　　9.1相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

　　9.2试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。

　　9.3运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

　　9.4严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。