针对施工易产生质量通病预防措施
针对施工易产生质量通病的预防措施
一、砼的施工
1、除应防止砼施工中的通病外，针对本工程的特点还应严格控制砼的施工厚度和表面平整度，确保砼的整体刚度，防止不均匀沉降后产生表面开裂现象。
2、应严格按设计要求，设置好砼的伸缩缝位置和数量。
3、工程中最易产生的问题是砼在现场运输过程中产生的“离析现象”，为此，砼在运输到目的地后，应倾倒在铁板上进行人员翻拌一次，再倒入施工范围内，确保砼的内在强度要求。
二、面层铺设
1、干硬水泥浆的拌制
干硬性水泥砂浆的拌制，应拌和均匀，拌制的湿度应以手握成团后，刚不松散为宜。
2、养管要求
板材铺设后4天内，应严禁上人；对施工通道交叉部位，设置临时过道，防止被踩踏后产生松动和沉降现场。
3、如果遇到天气炎热，对砼面层要进行不间断的浇水养护，并加盖棉布保养。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：消除质量通病预防措施
1、轴线控制预防措施:
1.1 在基础施工之前,应用经纬仪、钢尺定位放线,在外围主要轴线钉上龙门板和轴线保护桩;
1.2 基础垫层浇完后,要认真检查各条轴线是否正确,以防在挖土过程中龙门板和保护桩受到破撞;
1.3 基础施工完后将各条轴线在基础墙上用油漆做上记号,以便向上引线;
1.4 主体各楼层施工时,用经纬仪将底层轴线引至楼面,作为楼层放线,验收的依据;
1.5 各层柱模支完和砼浇完后应及时用经纬仪、线锤检查其垂直度,不行的及时纠正。
2、基础标高偏差预防措施
2.1 应加强对基层标高的控制,尽量控制在允许负偏差之内,砌筑前对砼基层认真检查一遍,局部凹处要用细石砼垫平;
2.2砖基础砌筑时,第一层砖转角处应抄平,立皮数杆按皮数砌筑;
2.3 浇筑砼板时应抄平,表面用木抹子槎平,从而保证防潮层厚度均匀一致。
3、地下给排水管道安装的缺陷及预防措施
3.1 砖基础砌完后,给排水管道应及时安装,回填土之前做好通水试验和水压试验。
3.2 管道支墩间距要合适,支垫要牢靠,排水接口要严密,不能搁在基础上,应与基础架空;
3.3 回填土分层回填夯实(支墩基础较深时),防止直接撞压管道。
3.4 认真做好管道接口养护,防止接口水泥活动因而渗漏。
4、砌筑工程易出现砖缝不饱满,接槎不严等预防措施;
4.1 改善砂浆和易性(家采用中砂和按规定掺加微沫剂);
4.2 采用"三一砌砖法",避免铺灰过长;
4.3 严禁用干砖砌筑;
4.4 墙体砌筑时应尽量减少留槎部位,外墙严禁留槎;
4.5 即使要留槎宜采取18层退槎砌法;
4.6 留退槎困难时,可留阳槎并按规定设Φ6.5拉结盘,接槎时应清理残余砂浆,浇水湿润,用砂浆塞严。
5、砼表面局部出现麻面、蜂窝等预防措施。
5.1 模板面清理干净,不得粘有硬砂浆等杂物。
5.2 模板在浇筑之前应用清水充分湿润,清洗干净。
5.3 模板脱膜剂要涂刷均匀,不得漏刷。
5.4 砼必须按规定分层均匀振捣密实,严防漏浆。
5.5 砼搅拌时要严格控制好配合比,经常检查从而保证计量准确。
5.6 砼搅拌要均匀,颜色一致。
5.7 砼自由倾落度一般不超过2米。
5.8 砼一次下料不宜过多,分层分段振捣密实,同时掌握好振捣时间;
5.9 模板振部支设要牢固,严禁漏浆而出现烂根现象;
5.10 拆模时间不宜过早避免砼粘模等现象发生。
6、现浇楼面裂缝。
6.1 严格按图纸配筋,确保配筋位置正确(特别是负弯矩钢筋),四角加设放射筋,垫好钢筋保护层块;
6.2 严格控制砼的配合比,掌握好水灰比和砼的搅拌时间,正确下料,由专人负责浇捣密实;
6.3 专人做好现浇楼面砼的保养工作;
6.4 施工上层结构时,注意施工荷载,严禁冲击荷载对楼面的冲击;
7、水泥地面起砂、空、裂
7.1 所用水泥均要有出厂合格证并做好水泥各项指标复试,合格后方可使用;两种不同品种水泥不得混用,严格控制砂的含泥量;
7.2 基层应清理干净,垫层强度应符合设计,水泥面层施工前三天,派专人湿润基层;
7.3 砂浆配比计量准确、搅拌均匀,严格控制水泥砂浆坍落度;
7.4 在操作经验丰富的技术工人指导下,适当掌握压光时间,压光不得少于三遍;
7.5 24小时后派专人负
7.6 养护时间内应指定专人负责地面成品保护,严禁上人或做其它工作。
8、带地漏的地面易出现倒泛水、渗漏等现象预防措施。
8.1 阳光、浴厕间的地面标高比室内地面低20-50mm。
8.2 施工中应保证楼地面基层标高准确,施工地面时,以地漏为中心向四周辐射找好坡度,用刮尺刮平。
8.3 安装地漏时应注意标高,宁可低,不要高。
8.4 在厕所,厨房四周墙与楼面接角处浇一道120×120mm的砼止水带,并与现浇板整体连续浇筑。
8.5 预留管孔洞位置要准确,保证预留洞上下垂直;
8.6 预留洞补充砼时应将洞四周扫清,浇水湿润,分两次浇筑砼并拍实。
9、楼梯宽度和高度不一,阳台处缺角等预防措施;
9.1 楼梯在结构施工时,使踏级的高度和宽度尽可能一致,偏差控制在10mm以内;
9.2 抹灰之前根据平台标高和楼面标高,先在侧面中弹一道踏级标准斜线,然后根据踏级步数将斜线等分,斜线上等分点为踏步的阳角位置;
9.3 楼梯装饰完后,应要有足够的养护时间,严禁施工操作人员上下通行;
9.4 如果在养护龄期不到时需要提前上人,在楼梯每一踏步平面上放2个砂袋(砂袋装到八成满即可),放置时把袋子揉开扁平状,砂的外侧要遮盖处踏步的阳角。
10、内墙抹灰面不平,阴阳角不方正和不顺直等缺陷。
10.1 按规矩将房间找平,挂线贴灰饼。
10.2 抹灰时要检查阴角是否顺直,抹完一侧灰时,在其上弹上一条墨线,另一侧抹灰按此线进行,同时也要常用靠尺检查垂直和顺直。
10.3 抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正,不行及时修正,阴角处用阳角上下窜平,尽量多压几遍,避免不垂直,不方正。
11、开关、插座安装缺陷预防措施。
11.1 在安装开关,插座时应扫清盒内的一切灰渣和杂物;
11.2 各种盖和箱的周边用水泥砂浆补口,盖箱安装时应突出墙10-15mm。
11.3 线盒内的管子与孔洞的缝隙应用填充材料堵严,防止管子松动。
12、梁柱接头处易出现胀模、颈缩、不垂直等缺陷;
12.1 接头处采用木模,并预先成型,安装时中间设预埋铁管,用Φ10拉杆固定,同时保证模板拼缝严密
12.2 支完后要检查梁、柱节点模板,使之垂直、方正;
12.3 支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。
13、屋面防水层应注意的几点问题
13.1 屋面层渗水,已铺完的屋面油毡应加强保护,小型工具和手推车动易损作油毡、烟囱、出入孔等油毡要贴在墙上25cm以上,用木压条压紧顶牢,没毡上口用1:1.5水泥砂浆抹平。
13.2 对涂料防水屋面,基层清理要干净,要等基层完全干燥后再刷涂料,防止完工的涂料起皮、起鼓。
13.3 涂料屋面要分层施工,下层干燥后,才能进行上层涂料的施工,并确保涂刷厚度;
13.4 刚性屋面砼浇捣振摇时,一定要做到配比正确,振摇密实,压光时间正确。严禁雨天施工。冷拨钢丝应放在砼在中上部,伸缩缝做法应符合要求。
篇3：石膏板吊顶质量通病预防措施
石膏板吊顶质量通病及预防措施
1吊顶龙骨架不平整
①、原因分析：
墙面四周未弹标高控制线；
吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀；
主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密；
主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平；
横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
②、预防措施：
施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确；
按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm～1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直；
施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内；
横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装；
龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
2 板面裂缝
①、原因分析：
固定板的螺钉未固定牢固；
固定板的螺钉方法不对；
板与板之间未留缝、或留缝未错缝；
人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力；
吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝；
龙骨架与墙体四周连接不 牢。
②、预防措施：
螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨；
固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定；
板与板之间预留5～7mm宽的缝隙且保证板面错缝在对接处，使两板边均为整边或裁割边；
吊顶面上上人必须走主龙骨；
所有的灯具、风口均不能使板面受力；
大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
3 钉帽外露
①、原因分析：
施工力度控制不当。
②、预防措施：
用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
篇4：木制作工程质量通病预防措施
木制作工程质量通病及预防措施
1对头接缝拼接花纹不顺
①、原因分析：
选用面层材料时不认真；
拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
②、预防措施：
饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致；
饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
2 表面的钉眼明显
①、原因分析：
所用钉太粗；
固定的螺钉没顺木纹固定；
油漆工修钉眼没修好。
②、预防措施：
根据使用要求选用合适的固定螺钉；
固定螺钉时，名钉应打扁，螺钉应顺木纹；
油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。
3 线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂
①、原因分析：
木线条选材不当；
施工过于马虎、粗糙，做工不精细。
②、预防措施：
材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用
木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。
4 饰面板的表面和饰面板接缝处不平
①、原因分析：
木材的含水率太大，干燥；
厚易变形；
未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；
钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。
②、预防措施：
严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品；
木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固；
面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直；固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。
篇5：石材地砖地面质量通病预防措施
石材、地砖地面质量通病及预防措施
1板块空鼓
①、原因分析：
基层处理不干净，结合不牢；
结合层砂浆太稀；基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干；
结合层砂浆未压实；
水泥砂浆中水泥掺量太少；
板块铺后，养护期没结束，就上人；
面板没有用水浸泡。
②、预防措施：
基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止；
采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆；铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层；
结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛；水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求；
面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实；
养护期内，禁止上人。
2 接缝高低差较大
①、原因分析：
板材的厚度不均匀，板块角度偏差大；
操作时检查不严，未严格按拉线对准；
养护期内上人、存放或移动重物。
②、预防措施：
挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员③、施工时注意控制；
采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止；
养护期内，禁止上人及存放或移动重物。
3 板块有色差
①、原因分析：
材料进场时验收不严；
施工前没进行预铺或预铺不仔细。
②、预防措施：
加强材料进场验收；
施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。
4 板缝观感较差
①、原因分析：
板缝没有灌缝或有遗漏；
灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。
②、预防措施：
大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度；
灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5 踢脚线接缝高低差上口平直度严重
①、原因分析：
基层不平；板材厚度不均匀；
操作时检查不严，未严格按规范施工。
②、预防措施：
踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位；
踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致；
踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
6 板块接缝宽度大小不,一相邻的两块错缝严重
①、原因分析：
材料进场，检查不仔细；
板块的尺寸不对，超过规范要求；
施工时没进行弹线控制。
②、预防措施：
加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除；
施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
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