高层建筑通风空调工程施工方法

　　高层建筑通风空调工程施工方法

　　本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、工艺层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。

　　一、冷暖管道

　　空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层；上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。

　　施工程序：安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收

　　1、一般规定

　　1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准

　　进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。

　　1.2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，

　　核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

　　1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。

　　1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。

　　1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。

　　1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

　　1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可加药。

　　2、管道支架

　　2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对DN250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。

　　钢管支承间的最大间距如下表：

　　公称直径（mm）

　　＜505070～100125-150200＞200

　　最大间距(m)2.53455.56

　　2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

　　2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

　　2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。

　　3、管道连接

　　3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，镀锌钢管采用丝口连接。

　　3.2、管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

　　3.3、采用丝接的钢管，丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

　　3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。

　　4、管道安装：

　　4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。

　　4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

　　4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

　　4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

　　4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

　　4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。

　　4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。

　　5、阀门

　　5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。

　　5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。

　　5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；

　　5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；

　　5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。

　　6、大小头

　　6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;

　　6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

　　7、补偿器安装

　　波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

　　8、坡度

　　所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003。

　　9、管道试压

　　9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

　　9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作为试验压力，同时在系统顶点的

试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。

　　9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

　　9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

　　10、管道吹洗

　　10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

　　10.2、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。

　　11、保温防腐

　　11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作；所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度；非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.

　　11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

　　11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。

　　11.4、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。

　　11.5、管道的保温：管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。

　　二、通风空调

　　施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收

　　1、一般规定

　　1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。

　　1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm，要设置导流叶片。

　　1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1～2米。

　　1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。

　　1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。

　　1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。

　　1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。

　　2、风管制作

　　2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件甲供。

　　2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况 ，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。

　　2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管可采用超级风管制作，风管主体材料为密度为75kg/m3,厚度为25mm离心玻璃棉，外复带夹筋铝箔，内表面有防止玻璃棉　吹散的涂层，制作和安装须符合该风管的标准要求进行。

　　2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式；矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用C型插条连接。

　　2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)

　　2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。

　　3、风管安装

　　3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。

　　3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物，并保持清洁。

　　3.3、风管穿墙、楼板预留洞时，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面高30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。

　　3.4、法兰风管按8～12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。

　　3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。

　　3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向，设单独的支吊架，并保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动，标明风阀的启动方向及调节度。

　　3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

　　3.8、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

　　3.9、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻。

　　3.10、泄漏试验

　　组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

　　4、保温防腐

　　4.1、空调送、回风管及新风管均需保温，采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材，用保温钉固定保温层，接缝处用铝箔胶带密封。

　　4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。

　　4.3、明装风

管涂漆的颜色应符合规范要求。

　　4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。

　　4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。

　　4.6、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。

　　4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

　　4.8、绝热防潮层应完整，且封闭良好。保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。

　　5、系统试验和运转

　　对已安装就位的通风空调系统，按照规定进行设备单机试运转。然后进行空气处理系统的风量平衡，使新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计和压力表，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需在冬季且室外温度低于0℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。

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篇2：通风空调工程施工方法:冷暖管道

　　通风空调工程施工方法：冷暖管道

　　施工程序：安装准备'预留孔洞、预埋铁件检查及验收'支吊架制安及套管安装'管道预制'主管安装'干管安装'设备安装'系统试压及冲洗'管道保温'竣工验收

　　（一）一般规定

　　1、水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

　　2、水管在安装前，必须清除内部污垢 和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

　　3、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。

　　4、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。

　　5、系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。

　　6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

　　（二）管道支架

　　1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。

　　钢管支承间的最大间距如下表：

　　公称直径（mm）＜505070～100 125-150200＞200

　　最大间距(m)2.53455.56

　　塑料管支承间的最大间距：

　　公称直径(mm)32～80350400

　　最大间距(m)122

　　2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。

　　3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

　　4、支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。

　　（三）管道连接

　　1、管道焊接，应根据管材、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。

　　2、丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。

　　3、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。

　　（四）管道安装：

　　1、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

　　2、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。

　　3、竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。

　　4、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。

　　5、法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。

　　（五）阀门

　　每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

　　（六）大小头

　　冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。

　　（七）补偿器安装

　　U型补偿器按规范要求进行拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。

　　（八）坡度

　　所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。

　　（九）管道试压

　　1、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于0.25Mpa。其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。

　　2、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。

　　3、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

　　（十）管道吹洗

　　1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

　　2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。

　　3、其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。

　　（十一）保温防腐

　　1、管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。

　　2、保温材料采用带夹筋铝薄的离心玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。

　　3、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。

　　4、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。

篇3：通风空调工程施工方法:通风空调

　　通风空调工程施工方法：通风空调

　　施工程序：施工准备'现场测量'支吊架、法兰预制'风管及部件预制'风管安装'漏风量测试'风管保温'设备安装'设备与风管接驳'风口安装'系统调试'竣工验收

　　（一）风管、风口及部件等安装

　　1、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。

　　2、法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，机房的风管在设备就位后安装。

　　3、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。

　　4、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

　　5、防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。

　　（二）泄漏试验

　　系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。

　　（三）保温防腐

　　1、吊顶内排烟风管，所有空调风管都得保温，保温风管每隔450mm要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。

　　2、所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。

　　3、明装风管涂漆的颜色应符合颜色规范要求。

　　4、风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露之处加上两道面漆。

　　（四）系统试验和运转

　　对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于0℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。

篇4：通风空调工程施工部署

　　通风与空调工程施工部署

　　（一）施工组织建立健全项目经理部的组织机构，由具有国家一级项目经理证书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构（图1-1）。

　　（二）质量目标誓夺结构"长城"杯，争创国优"鲁班"奖。分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率100%，优良品率85%以上，其中主体、装饰分部工程优良，达到一次验收合格。其中专项达到：

　　窗不渗漏雨水。

　　2.所有高级装饰达到有关设计规定。所有设备安装、调试符合有关验收规范，人防工程质量达到规定要求。

　　（三）流水段划分首层至六层按墙、柱和楼板分别划分三个流水段；七层至十七层按墙、柱和楼板分别划分二个施工流水段；顶层施工由于每层的建筑面积均较小，不分段。如附图2-1(a)～(d)所示。

　　图2-1施工段划分示意图(d、e)

　　（四）工期控制

　　本工程施工总工期为835日历天（详见进度网络计划）。

　　（五）施工总顺序坚持先结构后装修，先土建后设备的施工工序。

　　（六）安全、消防控制做到不发生重大安全、消防事故，工伤频率控制在20‰以内。

篇5：通风空调工程施工准备

　　通风与空调工程施工准备

　　（一）技术准备

　　1.根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图（附后）；

　　2.认真学习会审图样，领会设计意图，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和预埋件、成品、半成品加工定货计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时做好各种材料的进场复试工作；

　　3.编制施工预算；

　　4.根据本工程的特点，进行有针对性的技术交底，并根据施工流水段，确定模板配置、劳动力及材料需用量；

　　5.对各工种进行岗前培训，以保证施工人员持证上岗；

　　6.编制各分项施工方案，用以指导施工：

　　施工方案编制计划表2-2

　　方案名称编制时间方案名称编制时间

　　施工前混凝土施工方案施作前

　　（二）现场准备

　　1.施工现场平面规划（详施工现场平面布置图）；

　　2.施工临时用水（详施工现场临时水平面布置图）；施工用水量计算：

　　（1）施工用水量：主要用于混凝土养护，

　　q1=∑Q1·N1·K2·K1/8×3600=100×200×1.5×1.5/8×3600

　　=1.56(L/s)

　　（K1取1.5，Q1取100，N1取200，K2取1.5）

　　（2）施工现场生活用水量：

　　q2=P1·N2·K3/t×8×3600=500×100×1.3/2×8×3600

　　=1.12(L/s)

　　（P1取500，N2取100，K3取1.3，t取2）

　　（3）施工消防用水量：

　　因为施工现场在5hm2内，选q=10L/s。

　　（4）施工总用水量：

　　经计算q1+q2<q3，故取Q总=q3=10L/s，供水管径d=（4Q/π×V×1000）1/2=0.091≈100mm(式中V取1.5L/s)。

　　目前施工现场已由市政供水管网引入DN150的给水管道一条，完全可以满足整个施工期间的用水需求。在结构施工期间，现场给水为两个系统，一个低压给水系统；

　　由现场东南角入户水表井引出DN150管道，沿场区四周铺设，分别为工人食堂、盥洗室、浴室、厕所及洒水井等生活设施提供用水。另一个高压给水系统；由水泵房做出一条DN150管道，沿建筑物四周环形铺设，沿线构筑6个室外地下消火栓井，内设DN100消火栓，井与井之间距为50m。另外均匀设置4个消防立管阀门井，做为结构施工期间地面及各层的消防用水。同时设4个DN25的阀门，管道随结构爬升，做为施工用水。高低压给水系统之间用DN100管道联接，装控制阀，调节系统间的平衡。

　　施工现场排水布置：

　　两个厕所外分别构筑化粪池，铺设DN200缸瓦管道接至市政污水井，工人食堂外建隔油池和接合井，引至市政污水井，盥洗室、浴室外各做跌落井一个，连通后接至原楼区污水井。

　　施工现场地面硬化处理时，沿建筑物四周修300mm×300mm环形排水明沟，接纳地面雨水和施工废水。排水沟修5‰坡度，分三路将水排至市政雨水。

　　1.施工用电：详施工现场临时电方案（附后），施工总用电量为392kVA，现场现有容量为320kVA变压器，基本满足用电需要，但高峰时各用电设备还应尽量错开使用，避免过于集中。

　　现场施工用电主要机械一览表（详本章第三节）

　　施工现场暂设一览表表2-3

　　名称面积

　　（m2）备注名称面积

　　（m2）备注

　　建设单位、监理会议、办

　　公室140全过程工地办公室201全过程

　　钢筋原材料、加工场116结构时用模板及配件堆放区120结构时用

　　木工房52全过程材料库房241全过程

　　架子管12全过程工人宿舍（二层）442全过程

　　钢材30结构时用食堂56全过程

　　盥洗室9全过程厕所36全过程

　　门卫11.4全过程搅拌站120装修用

　　砂石料40装修用

　　2.施工现场临建规划：为了合理、方便施工，根据现有施工场地，安排如表2-3暂设（具体位置详施工平面图）。

　　（三）施工准备

　　1.施工机具设备

　　结构东、西侧各一台Fo23B（R=50m）塔吊，用于结构施工，在十五层封顶时，拆除一台塔吊，使工程在结构、装修施工中的塔吊吊次均可满足施工需要。在结构东侧随结构设置一部双笼电梯，用于结构零星材料及装修、人员上下的垂直运输。在现场设混凝土输送设备，结构层混凝土运输除塔吊作为辅助吊运外，主要由混凝土输送泵垂直输送至浇筑现场，输送立管设置在中心筒的风道内，随结构逐层升高，以满足各结构层混凝土施工的需要。砌筑砂浆及砂浆保护层等所需水泥采用散装水泥，由现场水泥罐贮备。

　　主要土建施工用机械设备一览表表2-4

　　序号机械设备名称型号台数备注

　　1塔式起重机Fo23B2一高一低以保施工安全

　　BW3-500-26主要用于结构

　　2.主要劳动力计划

　　±0.000以上建筑面积为31714m2，定额工期为835日历天，经综合考虑，各工种需用人数如下：

　　主要劳动力计划表2-5

　　名称人数备注名称人数备注

　　钢筋工100结构水暖通风15全过程

　　木工110全过程防水15全过程

　　瓦工抹灰工25全过程电焊工25结构

　　电工10全过程架子工25全过程

　　混凝土工（含壮工）40全过程其他20全过程

　　注：在高峰、竣工阶段，各工种人员按需要进行适当调整，以保工期。

　　3.主要材料用量计划

　　部分主要材料用量计划一览表表2-6

　　名称单位数量名称单位数量

　　钢筋t1864竹编板m25200

　　木板材m3280木方m370

　　水泥t9800方钢管100×50×5m3000

　　钢支柱根4000烧结普通砖m3544

　　脚手板m2000焦渣m32960

　　陶粒混凝土砌块m33666大理石材m2158

　　架子钢管t150墙瓷砖m28890

　

　钢丝束t173加气块m310

　　聚氨酯t29乳胶漆t15.6

　　钢材t260镀锌钢板t13

　　油漆t2.3乳化沥青t5.85

　　冷挤压套管个15680铝板m27000

　　烧结多孔砖块19240花岗石m220697

　　4.工程进度计划：（详工程进度网络图）

　　5.主要工程量一览表

　　主要工程量一览表表2-7

　　名称单位数量名称单位数量

　　模板m242600混凝土m313670

　　钢筋t1864花岗石m220700

　　吊顶m21306门窗m25713.43

　　玻璃幕墙m22240油漆m26540

　　铝合金m22750墙瓷砖m28890

　　钢结构t125.3防水m215600