高层建筑供配电工程施工方法

　　高层建筑供配电工程施工方法

　　一、主要施工程序

　　施工准备→动力、防雷接地等的预留、预埋→防雷接地阶段性验收→电缆支架、桥架的安装→低压配电柜的安装→动力、照明配电箱的安装→明配管、管内穿线、电缆敷设→用电设备、器具的电气安装→灯具、插座、开关的安装→变配电工程系统调试、验收→动力系统单机试运行、验收→照明系统调试、验收

　　二、主要施工方法及技术要求

　　本工程必须严格按图施工。图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行。

　　1、施工前的准备

　　开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底；熟悉图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》和《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

　　2、预留预埋

　　施工人员配合土建按图进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

　　2.1预留孔洞

　　在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。

　　在装修阶段预留嵌入式灯具孔洞。可为他们提供相关开孔尺寸。

　　2.2管路

　　预埋主要为供配电、照明及弱电系统。

　　预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光，焊接钢管除锈后内壁刷防锈漆。

　　暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

　　敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套管连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管长度为连接管径的1.5～3倍，焊口焊接牢固、严密。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体，如下图所示。

　　在浇注砼前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与砼模板间保持足够距离 ，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。

　　隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

　　土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。

　　2.3防雷接地装置预埋

　　本工程防雷接地采用基础内钢筋网作为接地体，防雷引下线采用结构柱内主筋通长焊接连至接地体，安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接。

　　作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。女儿墙上的避雷带支架与女儿墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。

　　结构柱内主筋每层施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。女儿墙上的避雷带支架间距为1米。

　　3、封闭母线安装

　　安装时注意以下内容：封闭母线到场后，按装箱清单检查验收，分别测量其长度是否符合设计要求。安装前分段摇测绝缘电阻，其值须大于10MΩ。

　　支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时，使用支架固定(见下图)；在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。

　　母线连接采用测力扳手紧固。母线连接过程中，按分段数，每连接到一定长度，摇测一次，并做好记录，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。封闭母线安装后采取塑料薄膜包缠等保护措施，防止受潮和水淋。

　　4、低开关柜安装

　　施工时注意以下内容：

　　4.1开箱检查：开关柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。

　　4.2就位：根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

　　4.3固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。螺栓固定在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，一般无要求时，低压柜钻Φ12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

　　4.4允许偏差：开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。

　　4.5柜接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

　　5、配电箱安装

　　5.1配电箱安装须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧帖墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显牢固。

　　5.2导线与器具连接符合以下规定

　　连接牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

　　电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

　　5.3配电箱安装垂直度允许偏差如下

　　配电箱体高50cm以下，允

许偏差1.5mm；

　　配电箱体高50cm以上，允许偏差3mm；

　　6、桥架及线槽敷设：

　　6.1桥架及线槽安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

　　6.2桥架及线槽的所有断口、开孔实行冷加工。

　　6.3桥架及线槽与钢管连接用锁母固定，管口设护口。

　　6.4桥架须用搭接片连接，固定时用平滑的半圆头螺栓、螺母在桥架线槽的外侧进行固定，桥架、线槽按设计做好接地并保证连惯的电气通路，桥架、线槽与接地母线连为一体。

　　7、明配管及吊顶内配管

　　本工程除暗配管外，吊顶内配管较多。要与装饰单位做好配合吊顶内配管在吊龙骨前完成。施工要点有：

　　7.1钢管明配时弯曲半径不小于管外径的6倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范要求。

　　7.2吊顶内配管均用角钢支架固定，所有支架均除锈防腐。

　　7.3吊顶内配管连接用套管，明配管采用丝接。

　　7.4保护管与箱、接线盒、灯头盒、开关盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。本工程中吊顶内配管较多，吊顶内接线盒必须加盖，吊顶天棚内管线灯盒安装作法如下：

　　吊顶天棚内管线灯盒安装作法

　　七、管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具

　　八、管线；2-接地；3-锁紧螺母；4-接地线；5-员顶龙骨；6-自攻螺丝；7-接线盒；

　　8-软管；9-螺纹软管接头；10-管接头

　　8、电缆敷设

　　8.1 准备工作

　　施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：

　　1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。

　　控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。

　　8.2电缆敷设

　　电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。

　　电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同电压等级的电缆采用隔板分开。

　　电缆敷设时留有适量的蛇形弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。

　　电缆穿过基础时装套管。敷设完后将套管用防火材料堵死。

　　电缆敷设时每根电缆按电缆一览表在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或其他相同的固定件固定在电缆上，以易于鉴别及寻找电缆走向。

　　主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相四线电缆利用相色鉴别。

　　8.3 电缆头制作:采用户内干包式电缆头。

　　9、管内穿线

　　钢管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。

　　当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

　　两人穿线时，配合协调，一拉一送。注意阻燃电线与耐火电线不可混用。

　　导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。在不进入盒、箱内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理。

　　10、电机检查接线

　　电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式及接线方法，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。

　　11、防雷接地

　　本工程利用建筑物内的金属体作为防雷及接地装置，接地电阻小于0.5欧姆，屋面女儿墙上做避雷带作为接闪器，有栏杆处利用栏杆作接闪器，引下线采用结构柱内两根主筋，利用基础梁内钢筋作为接地体。配电室内距地300mm明敷40×4镀锌扁钢作接地，门口埋地敷设，并与基础槽钢、预留接地板进行焊接。

　　屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等，均与避雷带连接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置连通。

　　接地线连接采用搭接焊。镀锌扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。镀锌圆钢焊接长度不小于圆钢直径的6倍；焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

　　接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂导电脂。

　　所有电气设备正常不带电的金属外壳均可靠的接地。

　　12、调试与试运转

　　12.1电动机试运：

　　运行前试验和检查：

　　测量绕组的绝缘电阻和吸收比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1MΩ。

　　电机外壳油漆完整，保护接地良好。

　　盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。

　　检查电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试工作是否正常。

　　检查定子绕组极性及其连接正确，中性点未引出的可不检查极性。

　　试运行：

　　电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。

　　起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。

　　交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定时，在冷态可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。

　　12.2开关柜调试：

　　试验调整：

　　检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。

　　使用多功能继电器校验各仪表电器，误差小于设计规定。

　　二次控制小线调整及模拟试验。

　　12.3 送电运行：

　　由供电部门检查验收合格后，将电源送进室内，经过验电，校相无误。

　　合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

　　合变压器柜开关，检查变压器是否有电。

　　合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

　　按上述几项，送其它柜的电。

　　在低压联络柜内，在开关的上下

侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

　　送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。

　　12.4、照明系统的调整、调试

　　照明系统接线完毕后，要对各回路的绝缘电阻进行测试，保证不小于0.5 MΩ，再查看灯线是否有承受拉力现象； 灯具、插座、开关排列得是否整齐，偏差值是否符合规范，开关控制的是不是相线，操作是否灵敏可靠，系统检查合格后，方可进行灯具试亮。

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篇2：高层建筑空调系统调试施工方法

　　高层建筑空调系统调试施工方法

　　一、调试前的准备工作

　　1、空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；

　　2、试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；

　　3、准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。

　　二、现场准备工作

　　1、打开系统上全部阀门，并检查各个阀门灵活性，并且清理机组内杂物；检查风管的通畅性，特别是风机吸入口的障碍物必须清除；

　　2、检查机组内风机接线是否正确，并用摇表检查各相对地的绝缘电阻；

　　3、检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留测试孔位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测试孔。检测完毕后，需对测试孔进行密封。

　　4、检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大；过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。

　　三、漏风量测试

　　风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：

　　工作压力（Pa）5006008001000120**500

　　中压系统

　　允许漏风量2.002.252.713.143.534.08

　　风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。中压系统风管的漏风量检测必须在漏光检测合格的基础上进行，按20%的抽检率进行抽检。如有不合格时，进行加倍抽检直至全数合格。为确保风管漏风量检测的真实、可靠性，风管的抽检部位由发包方及监理进行指定。

　　1、试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。

　　2、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。

　　3、试验装置见图：

　　试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。

　　连接管：Ф100mm

　　孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m

　　当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m

　　倾斜式微压计：测孔板压差0~2000Pa测孔管压差0~2000Pa

　　4、试验步骤

　　漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

　　漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按公式计算被测风管的漏风量。

篇3：高层建筑喷淋管路安装施工方法

　　高层建筑喷淋管路安装施工方法

　　为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：

　　一、材料的保证

　　保证管子的直度及同心度，配件端正、且无偏丝现象。

　　二、管路施工的保证

　　为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线（即在同一根管路喷头成一线的管路）相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行（或重合），同时A、B、C三个面的沿管轴的*轴线须与管道中心线平行。

　　喷淋支管安装示意图

　　三、对纵向成线的喷淋管路

　　首先对喷淋主管进行安装，安装时主管的同心度确保成一直线，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。

　　对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。

　　四、喷头就位管的施工

　　下喷淋头的安装位置应满足规范的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准。

　　五、保证自喷系统正常运转的措施

　　为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑：

　　1吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

　　2吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。

篇4：高层建筑母线安装施工方法

　　高层建筑母线的安装施工方法

　　一、概述

　　本工程中母线安装工程量较大，共1250m，且有4条垂直安装的母线，其中接插式630A355m；接插式400A150m；接插式300A40m；紧密式3000A35m；紧密式2000A40m；紧密式1600A80m；紧密式1000A40m；紧密式630A390m；紧密式400A40m；防爆紧密式630A80m。相对较难的是垂直母线的安装。

　　二、现场条件

　　1安装前土建工程（特别是管道管井）已全部竣工，并清扫干净，井道内不允许渗漏水。

　　2查核母线槽所需的预埋件，预留孔洞满足安装要求。

　　3母线槽安装工序

　　定位放线→预留预埋→支架制安→母线槽安装→插接件安装→接地线安装→调试试车→通电运行

　　3.1垂直吊线，安装支撑或水平放线，安装支架；

　　3.2母线槽垂直段始端安装，当进线盒不着地时用水平支架固定于墙上。

　　3.3按编号逐渐将母线槽从下向上接头，紧固、直线度偏差不大于下表：

　　项目允许偏差检查方法

　　两米段垂直4线锤、卷尺实测

　　全长垂直5

　　成排间距5

　　母线槽两个支架或吊架之间距离为2～3米。支架安装前，先定位放线并用膨胀螺栓固定牢固，保证安装支架的垂直度和水平度。封闭母线沿墙垂直敷设时，使用支架固定(见下图)；在建筑物楼板上封闭母线垂直安装使用弹簧支架支撑(见下图)。

　　3.4按编号连接母线槽

　　3.5母线槽连接：

　　插接式连接：将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

　　对接式连接：先将二节母线槽对接好，在每根母线对接处两侧各放入母线连接板和绝缘板，再穿入绝缘螺栓，加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。

　　3.6母线槽连接用绝缘螺栓的紧固力矩：M10为55Nm；M12为75Nm；M16为115Nm。紧固后的检查用0.01mm塞尺检查，标准按硬母线规定。

　　3.7安装注意事项：

　　母线槽安装完毕后，要进一步调整，以保证母线槽的垂直度和水平度；

　　在安装中，必须做好防水渗漏和防异物进入的措施；

　　母线槽外壳接地跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接，母线槽外壳两端应与保护接地线连接；

　　3.8试运行验收：

　　母线槽安装完毕后，应清理、清扫干净，用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并作好记录。

　　检查测试符合设计要求后，送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料。

　　3．9安装时参阅标准图集《封闭式母线安装》91D372有关内容。

篇5：高层建筑蓄冰槽施工方法

　　高层建筑蓄冰槽施工方法

　　一、蓄冰槽防水处理

　　蓄冰槽使用空间（垡式基础内部），在结构施工完成后，盘管热交换器组装前，必须进行防水处理，槽体防水属建筑工程，由于其施工的成败，与空调系统有密切关连，须密切注意与配合。配管的吊支架与结构体接触位置，由承包商提供。

　　二、蓄冰槽内部保温

　　1工作范围

　　蓄冰槽系利用垡式基础地梁间的空间，安置盘管热交换器。垡基顶面及各面均须以保温材料隔热，以降低蓄冰系统运转时的热损失，确保结构体的长久性。

　　2.施工──严禁烟火，注意通风

　　PU采用发泡型板，依地四面墙嵌入，再喷上顶部PU及各成型板的空隙及螺丝孔。

　　FRP平板的接缝处需再用相同材质覆盖，最小宽度不得小于100mm。

　　FRP平板固定用开孔处也需以PU充填后再被覆FRP平板。

　　FRP平板的接缝用树脂材料为ISOTYPE树脂。

　　蓄冰槽绝热的施工，须由专业的厂商施工。必须有技术人员在场提供必要的咨询与指导。

　　三、蓄冰热交换器安装

　　1热交换器垡基内安装──严禁烟火，注意通风。垡基顶部施工处须预留1.5M×0.6M施工孔，以便施工。热交换器吊杆的孔位须在顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均须为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正。盘管在工厂编织试压完成后由施工孔移入。热交换器移动时不可碰撞或放在地上拖拉。将热交换器放入垡基内一片一片置于吊架上，每片距离均等。主干管及连通管置于热交换器上方，再将连通管接头与热交换器接头粘接。依照FAFCO原厂规范固定，再用束带将热交换器与吊架固定。另外热交换器组各支管需加装PVC3''球形阀作开绝使用。

　　2槽内配管──槽内配管材料直管与零件须均为进口SCH80PVC管。配管所须吊杆的孔位须于顶部楼板上画线标注，钻孔后打入膨胀螺丝固定。其所使用的吊杆，吊架及螺帽均为不锈钢。吊架吊装需注意水平校正，每槽进出水管加装流量平衡阀以利流量平衡。

　　3流体性质──蓄冰槽内使用25％乙烯乙二醇溶液及75％清水混合的卤水溶液。蓄冰槽热交换器施工及试车过程，须由原厂或代理商的专业技术人员在场，提供必要的咨询与技术指导，现场安装完毕后须提供压力测试记录，经业主同意后方为完工。

　　四、蓄冰系统的水处理

　　1、如果储冰系统利用垡式基础内部，存放清水为储冷介质，因流动及置换水量较少，将不致产生结垢及腐蚀，唯可能成为微生物成长的环境。

　　2、为保持良好的水质，确保储冷效率，储冰系统采用旁通加药器，配合循环水泵，以手动方式定期加入非氧化物杀菌剂，及以控制微生物的生长，及青苔藻类的繁殖。清水系统应定期添加杀菌剂，以避免微生物产生抗体，杀菌剂的厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。

　　3、水质检验──系统运转后，本工程保证期内每月需定期取样，做微生物测试，了解水质情况，并提供书面的检验报告送交业主存查。

　　4、卤水系统──乙烯乙二醇水管路为防止腐蚀，需加腐蚀抑制剂使钢管内形成保护膜。腐蚀抑制剂须符合环保要求，其厂牌及剂量，由承包厂家提出，经业主审核同意后使用。