隔断施工常见问题救治措施

　　隔断施工常见的问题及救治措施

　　轻钢龙骨分隔墙构来安装应注意些什么

　　采用轻钢龙骨作为分隔墙的构架具有轻质、占地面积小、干作业、施工简便等特点而被广泛使用。但是有的分隔墙在使用一段时间后，会在分隔墙的四周或中间出现裂缝，有的墙面不平整、顺直，甚至会出现松动现象。这是什么原因呢？归结起来就是轻钢龙骨构架在安装施工过程中，未按要求施工所致。

　　轻钢龙骨分隔墙安装应注意以下要领：顶部和底部应采用沿顶龙骨和沿地龙骨。竖向应有竖向龙骨，在门框部位应有加强龙骨。横向应有横撑龙骨。其配件有支撑卡、卡托、角托、连接件和固定件等。这些材料缺一不可。沿顶龙骨、沿地龙骨应根据弹线位置固定，固定方式可用射钉、膨胀螺栓等，钉距不大于600mm。靠墙、柱竖向龙骨可用射钉、膨胀螺栓或木螺丝与墙、柱固定，钉距不大于900mm。中间竖向龙骨应按罩面板的宽度，以不大于1/2板宽加缝隙宽度（一般为5mm）分档设置，其间距不宜大于600mm，两端应用射钉固定。当两分隔墙纵向和横向连接时，交接部位的竖向龙骨不可省略。横撑龙骨可用支撑卡、卡托和连接件连接固定，必要时可用抽芯铆钉固定，但不得用电焊焊接。横撑龙骨间距不应大于120Omm。在罩面板接缝处必须设置龙骨。龙骨不得任意割断或减小截面。轻钢龙骨分隔墙构架能达到以上要求，就可消除由于构架安装原因造成的质量问题。在施工过程中应注意检查，主要采用手试和观察检查方法。

　　为什么在门樘边会出现裂缝

　　用构架和罩面板分隔的墙面在使用一段时间后，有的墙面会出现垂直裂缝，特别在门樘部位。这主要是由以下四种情况造成：

　　（1）在安装分隔墙构架时，构架立柱末撑到顶部与梁底

　　或楼板底固定。

　　（2）在门樘部位用一根立柱。

　　（3）立柱固定松动。

　　（4）罩面板接缝正反面均在同一立柱或在门樘部位。

　　因此，在分隔墙施工过程中，应将分隔墙构架与梁底或楼板底连接固定。构架安装牢固不松动。为避免因开关门震动造成门樘部位出现裂缝，在门樘两侧应各增设一根增强立柱，以增强门樘的抗震强度。在安装罩面板时，正反两面接缝应相互错开，在门樘部位不应设置罩面板接缝，在窗樘部位也应避免。只要能注意以上几个方面，基本上就可避免出现因刚度不足产生的裂缝。

　　为什么罩面板分隔墙阳角处容易碰坏或出现竖向裂缝

　　在家居装饰中采用罩面板等轻质材料分隔房间的比较多，由于轻质材料耐撞击的性能比较差，尤其在阳角等突出部位，稍不注意就会被撞出痕迹。有的阳角处虽然未经碰撞，但使用一段时间后就会沿板缝出现裂缝。这是由于在该部位缺少保护措施。现时，人们对做粉刷层的墙面阳角部位一般都用高标号水泥砂浆做暗的或明的护角线，也有用木质材料做护角线，以保护墙角免遭碰撞损坏。但对罩面板等轻质材料制成的分隔墙，由于其表面比较平整，用不着括糙找平，只需用腻子批嵌就可找平，因批嵌层厚度较薄，往往就忽视了做护角线。由于罩面板墙面本身的弱点，再加上缺少保护措施，就更容易被碰坏。另外，罩面板在阳角处有一条两块板相交的接缝，该接缝处理不好就易开裂。因此，在罩面板分隔墙阳角处采用护角线就显得特别重要。

　　对于罩面板的护角线应采用专用护角线，一般是由金属或塑料压制而成，其厚度较薄，在建筑装饰材料市场有供应。

　　罩面板分隔墙的护角线应在阳角处罩面板接缝经嵌缝后安装固定。要求护角线与罩面板粘贴平整紧密，然后进行墙面满批至墙面平整为止。在施工中一般以观察、手试的方法检查是否漏做护角线，并查其是否安装紧密、平整、牢固。

　　为什么分隔墙表面不平整

　　有的轻质分隔墙表面有明显的不平整现象，特别在两块板的接缝部位尤为明显。出现这种情况是由于两块板接缝部位经贴缝后，明显凸出板的平面。在墙面满批时，板面的批嵌层较厚，接缝处批嵌较薄，腻子干燥时会收缩，这样就会造成墙面出现不平整现象。

　　为了保证墙面平整，在施工过程中应待墙面满批层干燥、打磨、扫净浮灰后，对墙面再进行批嵌找平，干后打磨，直至整个墙面平整后，方可进行墙面的装饰。

　　检查墙面是否平整，可在打磨后，用2m长的靠尺用楔形塞尺检查，如超过2mm，则属不平整，需要进行整改，直至达到要求后方可进行墙面装修。

　　采用玻璃分隔应注意哪些问题

　　玻璃不仅有透光、透视、隔声、隔热和保温等适用功能，而且随着科技的进步，出现了许多新型的装饰玻璃，它们具有实用和华丽相结合的装饰效果，愈来愈多地被用于家居装饰中。但是玻璃有许多品种，在家居装饰中应根据不同部位和不同功能选用不同的玻璃。

　　采用玻璃分隔，最重要一点是做到安装牢固不松动。由　于分隔墙容易被碰撞，因此首先应考虑其安全性，用于分隔墙的玻璃应采用安全玻璃，目前我国规定的安全玻璃为钢化玻璃和夹层玻璃。其次用于分隔墙的玻璃厚度应符合：钢化玻璃不小于5mm，夹层玻璃不小于6.38mm，对于无框玻璃，应使用厚度不小于1Omm的钢化玻璃。另外，玻璃分隔墙的玻璃边缘不得与硬性材料直接接触，玻璃边缘与槽底空隙应不小于4～5mm，玻璃嵌入墙体、地面和顶部的槽口深度为：玻璃厚度为5～6mm时，深度为8mm；玻璃厚度为8～1Omm时，深度为10mm。玻璃与槽口的前后空隙：玻璃厚度为5～6mm时，前后空隙为2mm；玻璃厚度为8～12mm时，前后空隙为3mm，该缝隙应用弹性密封胶或橡胶条填嵌。玻璃底部与槽底空隙应用不少于两块PVC或邵氏硬度为80～90的橡胶支承块支承，支承块长度不小于10mm。玻璃两侧与槽底空隙应用长度不小于25mm的弹性定位块衬垫。支承块和定位块应设置在距槽角不小于300mm、1/4边长位置处。

　　对于浴室等易受潮部位的镜子玻璃，除采用防潮镜子外，其他镜子玻璃均应有防潮隔离措施，最简易的方法是用中性密封胶将镜子玻璃四周密封，防止潮气渗入破坏镜面背面的涂层。切不可用酸性密封胶，因为酸性密封胶会腐蚀镜面背面的涂层。

　　对于需接电源的玻璃装饰，还应注意防止漏电。

　　对于纯粹为采光而设置的一般的落地玻璃分隔墙，应在距地面1.5～1.7m处的玻璃表面用装饰图案设置防撞标志。

　　采用玻璃砖分隔墙应注意些什么

　　玻璃砖分隔墙也是玻璃分隔墙的一种，但玻璃砖是一块块砌的，其重量比其他玻璃分隔要大，其施工工艺也有别于其他砌体，所以玻璃砖容易出现开裂、松动、凹凸，甚至碎裂，影响装饰效果。因此在玻璃砖分隔墙施工中应注意以下几个方面：

　　（l）玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。

　　（2）玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度1O～18mm以上。

　　（3）当隔断长度或高度大于1500mm时，砖间应设f

6-f8钢筋增强。在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过150Omm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。

　　（4）用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。

　　（5）金属型材应用不小于f8的镀锌膨胀螺栓固定，间距不大于5OOmm。

　　（6）玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，缝内用硬质泡沫塑料填充。滑缝

　　与胀缝的设置是为了适应玻璃砖热胀冷缩或结构轻微变化，以免玻璃砖分隔墙损坏。

　　（7）玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，与型材腹面之间用水楔固定，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。

　　（8）砌玻璃砖的砂浆标号应为M5。勾缝的砂浆与河砂（细砂）配合比为1:1。

　　（9）玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。

　　（10） 玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

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篇2：玻璃隔断工程施工方法技术措施

　　玻璃隔断工程施工方法及技术措施

　　1 设计概况：玻璃隔断工程采用吊挂式玻璃幕，吊挂件采用14 号槽钢，玻璃采用19mm钢化白玻璃，吊夹为定型专用件。此种结构型虽对设计、加工、现场施工人员要求较高，但能最大限度减少业主对幕墙各方面性能的顾虑。

　　2 对分包商的管理和配合：要求分包商深化玻璃幕方案设计，提供玻璃幕的造型设计、抗风压变形计算和幕墙施工资质等资料。经各方认可同意后才能施工。根据玻璃幕设计方案在墙面干挂石材期间做好预留预埋工作。在完成玻璃幕施工后，组织甲方、监理、设计、分包方等进行验收，所有资料报我方检验合格后纳入总包资料管理中。

　　3 原材料要求及检验

　　3.1 平面内变形能力：r ≥1/150；

　　3.2 防火等级达到主体建筑对防火等级的要求； 耐冲击性能:玻璃幕结构之间柔性连接加强了玻璃幕的耐冲击性；g ≥ 14kg?m/s；

　　3.3 材料热胀冷缩和抗震：为了消除玻璃幕所用材料在热运动和地震时水平、垂直运动中产生的应力，玻璃幕框和框之间都留有一定量的伸缩间隙，避免幕墙在各种因素引起的运动中产生变形而破坏。

　　3.4 防噪声要求：在框架连接节点处均加1.5mm 厚弹性橡胶垫以降低噪声。

　　4 施工操作工艺：

　　4.1 施工工艺流程：

　　底框安装

　　顶框安装

　　玻璃就位

　　玻璃固定

　　粘结肋玻璃

　　玻璃之间的缝隙处理

　　肋玻璃端头处理

　　清洁

　　4.2 施工技术措施

　　1）底框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底槽焊于连接角钢上。

　　2）定框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与主体连接，再把金属顶槽焊于连接角钢上，顶部安装吊具，将玻璃吊起来，以减少底部压力。

　　3）用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点，然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧底玻璃转至竖直，并先将玻璃插入吊具底上支撑框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支撑在设计标高位置。

　　4）玻璃固定：往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料至距缝口10mm 位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或玻璃框成450角，多余底胶应清理干净。

　　5）粘结肋玻璃：在设计底肋玻璃位置底玻璃幕上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧底缝隙内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀、深度>8mm。

　　6）玻璃间缝隙处理：向玻璃间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整，多余的胶迹要清理干净。

　　7）肋玻璃端头处理：肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。

　　8）清洁：玻璃幕安好后应进行清洁工作、拆排架前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及表面的清洁。

　　5 质量标准：

　　5.1 玻璃及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　5.2 玻璃的安装必须位置正确，安装牢固，无破损、确楞掉角等缺陷。

　　5.3 玻璃表面应平整、洁净、橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。

　　5.4 玻璃幕的允许偏差和检验方法：

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1墙面垂直度 5 经纬仪检查

　　2玻璃幕平整度 3 3m 靠尺、钢板尺检查

　　3竖缝直线度 3 3m 靠尺、钢板尺检查

　　4拼缝宽度 2 卡尺检查

篇3：玻璃隔断工程施工技术措施

　　玻璃隔断工程施工技术措施

　　一、 施工工艺流程：

　　清理施工现场--放线--型钢骨架安装--缝隙填义材料

　　二、施工要点：

　　1、放置隔墙位置线，并将平面线引至顶板及侧墙要求线要准确，平面线，顶板线，侧墙立线要保持在同一平面。

　　2、在墙、柱、顶、地按线固定预埋件，预埋件的间距应符合设计和规范要求（一般不大于80cm），以保证隔断的牢固性。

　　3、填充料填充时应保证平整，不遗漏，确保玻璃与钢材不发生直接接触。

　　4、打胶嵌缝应注意胶缝均匀平直，无伤痕，无气泡。

　　5、因场地有限，玻璃安装后即为成品，同时后续工序仍在进行施工应注意警示标语，边口等处重点做好成品保护。

　　三、注意要点：

　　1、放线确定后，应将各部位5 制作模板，各相关产品严格按模板加工，确保安装时准确无误。

　　2、安装型钢框架时应注意焊点牢固，刨磨焊渣毛刺，避免影响玻璃及不锈钢安装的平整度。

　　3、安装玻璃时应使用可靠专用工具，注意施工安全和成品保护。

　　4、五金在安装前的选型、定货工作要准备充分，以保证玻璃在刚化前准确打孔。

　　四、材料要点：

　　1、型钢： 表面无锈蚀、厚度符合规范要求。

　　2、玻璃： 厚度均匀一致，无暗伤、划痕，缺棱掉角，车边、颜色等参数符合规范要求。

　　3、不锈钢： 平整无磕碰、划痕、毛刺，厚度符合规范要求。

篇4：隔断工程装修施工工艺

　　隔断工程装修施工工艺

　　隔墙与隔断是用来分割房间和建筑物内部空间的，其要求能达到通风、采光的效果，并要求自身质量轻，厚度薄．便于拆移和具有一定刚度及隔声能力。隔断工程，近年来发展较快，许多地区已采用。隔断工程种类繁多，它能代替繁重的抹灰饰面工程，改变我国沿习多年的湿作业，加快施工速度。隔断包括活隔断（可装拆、推拉和折叠式）和死隔断（长久性隔墙）。在建筑工中，隔断工程主要是指部分隔墙的安装施工。

　　一、活隔断

　　所谓活隔断．就是将室内空间在竖向加以分割，把单一机能的空间划分出具有多种不同机能的空间来。这种形式在室内设计中是最常用的，但分隔空间的具体形式又不尽相同。

　　（一）家具隔断

　　利用柜厨将一端靠窗侧墙布置，将室内空间自然地分割为卧室、学习室、电视室等多个机能的小空间，它们之间有分有合，由于空间是流动的，所以室内空间在感觉上并未感到缩小，相反地增加了对相邻空间的联想性气味。

　　（二）立板隔断

　　在室内设一竖板，板上可适当布置一些装饰壁画，将室内分别划分为会客、进餐等不同机能的空间。

　　（三）软隔断

　　选择质地讲究、色泽漂亮的布料织物，利用活动隔断形式，如幕帐垂地、帝布控技等，将室内分割成几个不同机能的空间。这是现代室内设计中用来分隔空间的惯用手段．这个房间处在可分可合的机动空间状态，如机能需要，室内软隔断就可以任意开启，是弹性室内空间的理想形式，充满了现代气息。

　　（四）推拉式隔断

　　推拉式活动隔断和多功能活动半隔断是国家“七五”期间重点科技攻关项目，并已获得专利。推拉式活动隔断可以灵活地按照使用要求把大空间划分为小空间或再打开。其柔性行走系统使任何人都可以轻松顺利地移动和操作。适用于各种用途的多功能厅、宴会厅、体育馆、展览厅及大型开敞式建筑空间，有助于建筑空间的有效利用。

　　多功能活动半隔墙是一种最新的办公设施，可以将大空间灵活方便地隔成小的活动空间。产品结构简单，式样美观，组装灵活，防火隔声，适用于大型开散式办公室、贸易谈判室、展览厅、计算机房、医院、酒吧等。

篇5：航站楼室内玻璃隔断施工方法

　　航站楼室内玻璃隔断施工方法

　　1 施工部位及类型

　　Ⅰ、Ⅴ标段离港大厅、安检区各种高度玻璃隔断，高度详图纸，用作特殊区域作为隔离系统。

　　2 施工准备

　　1、材料

　　（1）.玻璃:

　　玻璃的厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验应符合（玻璃幕墙工程质量检验标准）JGJ/T139-20**的规定。

　　（2）钢化玻璃

　　结构：厚度详见图纸要求

　　h)玻璃原片符合"玻璃"款的要求。

　　i)玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。

　　j)玻璃在钢化前应采用磨边机磨边，磨边倒角为45度，倒角尺寸不少于1mm。

　　k)钢化玻璃符合GB1784-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中钢化玻璃的要求。

　　l)钢化玻璃的弯曲度应小于0.15%。

　　m)钢化玻璃有自爆率应小于0.3%。

　　n)钢化玻璃的应力斑控制，要求供应厂家采取措施最大限度地降低应力斑，如现场出现不能接受之情况，厂家应无偿更换。

　　（3）钢化夹层玻璃

　　结构：6mm钢化白玻+1.14PVB+6mm钢化白玻(厚度详见图纸要求)

　　e)所有钢化玻璃应符合"上述钢化玻璃"款的要求。

　　f)夹层玻璃外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷，所用PVB膜必须进口。

　　g)夹层玻璃应符合《夹层玻璃》GB9962-1999国家标准对夹层玻璃的质量规定要求。

　　h)玻璃的耐辐射性、耐热性、抗冲击性应符合《夹层玻璃》GB9962-1999中的有关要求。

　　（4）结构密封胶、耐候密封胶、防火密封胶

　　结构胶密封胶、耐候密封胶、防火密封胶应选用国际知名品牌产品，且必须是已经过国家经贸委有关部门认定的产品。所有产品必须符合《建筑用硅酮密封胶》（GB16776-97）T 《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）规范中的有关要求。

　　（5）密封垫和密封胶条

　　c)密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDN）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

　　d)封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至25%的压缩度。

　　（6）不锈钢材料的品种、规格、材质符合设计要求。

　　e)不锈钢产品中包括不锈钢板、不锈钢片、不锈钢管和不锈钢条等必须根据标准BS1449（PT.2）、型号为型号304不锈钢。

　　f)7.2.2室内使用的不锈钢必须以含高铬量（chromium）及高镍量（nickel）的不锈钢304型材为主。

　　g)7.2.3不锈钢管之技术参数应以BS6323、PT1.1及PT1.8为标准生产、加工及安装。

　　h)7.2.4所有不锈钢的表面处理以拉丝亚光面为主，必须根据标准BS1449、PE2，1983为准。用材之厚度必须/2mm。

　　（7）不锈钢工艺要求:

　　1、在地盘现场加工之工人必须是经验丰富的五金工人。所有对不锈钢材料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。焊接的部位应尽量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不显眼。

　　2、所有不锈钢配件均要用不锈钢造成并且和其他不锈钢颜色一致，而接口一定要整齐、对直及平滑。

　　3、所有不锈钢之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最完美的效果。

　　4、不锈钢焊接工艺及技术应以熔焊接标准BS7475为标准。

　　（8）钢立柱：其壁厚应满足设计要求，最小不少于 3 毫米。

　　（9）铝合金框：铝合金边框应经过阳极氧化处理，并进行边角修整，铝合金型材阳极氧化应符合GB8013 规定的氧化层厚度，不应小于AA15级。铝合金型材表面涂层验色为银灰色，表面处理前后均应符合LD31-RCS机械性能要求，受拉、受压强度等于 84.2 牛顿/㎜2。型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡，加工成形挤压痕深度不得超过 0.05 ㎜。

　　（10）其它材料：联接板、托板、挤压型可压缩垫圈、底部横杆、轧道、转角料、枢轴套、弹簧扣盖、门自动启闭装置、膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

　　2、机具设备：水准仪、电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶枪、玻璃吸盘机等。

　　3作业条件

　　（1）主体工程已完成，并已通过相应的验收。

　　（2）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口安装完成，并经过检查符合规范要求。

　　（3）安装用的基准线和基准点已施测完毕。

　　（4）玻璃镶嵌槽口清理干净，排水孔、槽排水通畅。

　　（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已施工完并符合要求。

　　（6）所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。

　　（7）施工时环境温度不低于5℃。室外安装玻璃时风力不得超过4级。

　　4、技术准备

　　（1）根据设计图纸要求，确定玻璃分块尺寸，安装固定方式，并进行技术交底。

　　（2）结合现场情况，绘制玻璃加工详图。

　　（3）节点深化设计

　　玻璃隔断深化设计在满足招标文件规范要求的前提下，充分考虑各节点之间关系，使加工、制造和构件安装能顺利进行，最终满足设计要求。

　　3装配构造要求：

　　根据招标文件图纸示意的范围对与相关其他工种的装饰面收口处进行节点优化，确保连结处满足设计及相关规范要求。 所有构件采用装配式组合，半成品在工厂车间生产加工，现场进行组装。

　　设计和安装所有预埋件、构件、联接件及紧固件能满足位移和其他允许偏差±1.5mm。隔断整体安装后，应能承受50kg/m 垂直荷载，持续2min，卸载后不得有损坏和永久变形。隔断经耐冲击试验后，应符合下列要求：隔断无变形和松动现象；玻璃受冲击力后无破损。不会出现倾斜、外形损坏和过量变形。

　　4施工程序：

　　测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→玻璃框架安装→安装密封胶→玻璃安装→玻

璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收

　　1）测量放线：

　　由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。

　　2）预埋件、内衬钢管安装：

　　A、预埋件是采用12mm厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。

　　B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。

　　C、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。

　　3）夹槽固定：

　　A、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金"U"字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。

　　B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。

　　C、压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

　　4）立柱安装：

　　A、立杆由铝合金按设计图纸要求加工而成，铝合金总体上满足《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求，规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

　　B、预埋件必须与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。 根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距偏差应控制在±1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度必须 满足设计要求。

　　C、铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

　　5）安全玻璃安装：

　　A、玻璃隔断采用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足GB9963-88《钢化玻璃》及GB11614-89《浮法玻璃》的规定。

　　B、根据要求，所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。 长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。

　　C、玻璃置于槽钢内，每隔500㎜放一块胶垫，两边各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。

　　D、玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，夹胶层完好，。四边倒磨光滑，外观晶莹美观。

　　6）防撞（缓冲）杆安装：

　　防撞（缓冲）杆是Φ51mm×2.0mm厚拉丝不锈钢圆管，Φ51mm发纹拉丝不锈钢管总体满足GB/T14975－94的要求，化学成分满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定，物理性能满足GB/T14975－94对(SUS316)0Cr17Ni12Mo2的规定；表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000，并≤0.5mm。

　　7）中性硅酮胶：

　　根据设计要求采用中性硅酮密封胶为固化胶，使用时严格遵守材料制造商关于产品的使用及拉缝尺寸限制的书面说明。中性硅酮密封胶的性能：

　　项目技术指标

　　密度1.50～1.62±0.05g/㎝3

　　适用时间60～90min

　　表干时间1-1.5h

　　邵氏硬度30～35

　　下垂度（N形）≤2㎜

　　极限粘结拉伸强度0.4～0.8MPa

　　粘结拉伸断裂伸长率≥100%

　　低温柔性-30℃

　　恢复率≥90%

　　热空气-水循环后室伸粘结性室伸110%不破坏

　　水-紫外光照射后室伸粘结性室伸110%不破坏

　　水蒸汽渗透性≤15g/㎡·d

　　硅酮结构胶应符合以下性能要求：

　　项目技术指标

　　外观无龟裂、无变色

　　表干时间(h)≤3

　　初步固化时间双组份3

　　初步固化时间单组份7

　　完全固化时间双组份7

　　完全固化时间单组份21

　　邵氏硬度≥26

　　下垂度(N形)㎜≤2.4

　　极限拉伸强度MPa≥0.7

　　耐热性(150℃、168h)无变化

　　拉伸粘结强度（与玻璃、铝材、石材等基材）（H型）MPa≥0.7

　　拉伸粘结伸长率（与玻璃、铝材、石材等基材）%≥100%

　　粘结剥离强度（与玻璃、铝材、石材等基材）N/㎜≥5.6

　　浸水粘结剥离试验（与玻璃、铝材、石材等基材）浸水168h胶与基材无剥离

　　紫外光照射粘结剥离试验（与玻璃、铝材、石材等基材）浸水168h胶怀基材无剥离

　　5成品保护：

　　在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外，在整个工程的主体工程结束后，将成立由多人组成的专业清洁队。负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻璃的清洁维护工作，并派人巡视，发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清洗干净，保持整个工程的清洁。具体清洁内容如下：

　　（1）构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现问题立即修复。

　　（2）对整个已完工程等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。

　　（3）对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。

　　（4）清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。

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　　（5）对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫，堆放在指定地点。

　　6应注意的质量问题

　　1、玻璃不方正，观感差：弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高。玻璃隔墙的节点做法应充分考虑墙面、吊顶、地面的饰面做法和厚度，以保证玻璃隔墙安装后的观感质量和方正。

　　2、框架周边不严密：框架应与结构连结牢固，四周与墙体接缝用发泡胶或其它弹性密封材料填充密实，确保不透气。框架安装前，必须检查交界周边结构的垂直度和平整度，偏差较大时，必须进行必要的修补后，再进行框架安装。

　　3、"样板引路"，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板至少一跑，经监理、设计检验符合标准再展开施工。

　　4、玻璃接缝胶不顺直：玻璃有崩边或嵌缝胶使用不当引起。玻璃的接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。

　　5、玻璃周边密封差：嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。嵌缝橡胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。打密封胶要认真，尤其是边角部位，必须打到位，不得有漏打、错槎等现象出现。

　　6、玻璃之间缝隙不一致：玻璃尺寸误差超标或边不直造成。玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸,考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度，边缘不直时，先磨边修整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。

　　7、玻璃表面有清洁痕迹：普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜玻璃也可用水清洗，污垢严重时，应先用液体中性洗涤剂或酒精等将污垢洗净，然后再用清水洗净。玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能采用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。

　　7技术安全措施

　　（1）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机前，应检查吸附重量和吸附时间。并对操作工人进行详细的安全、技术交底。

　　（2）玻璃应整包运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。

　　（3）玻璃安装完成后，在玻璃上人的视线高度贴上醒目的标识。