细石混凝土楼地面装修施工方案

　　细石混凝土楼地面装修施工方案

　　本工程楼地面主要采用耐磨混凝土地面、细石混凝土地面、水泥地面、花岗石地面、防滑地砖地面、耐磨细石混凝土地面、铺地砖楼面、防静电架空地板等。

　　 细石混凝土楼地面

　　1、材料准备：

　　水泥：PO32.5水泥，有出厂合格证及检验报告，复试合格。

　　砂：细砂

　　石子：石子的最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。面层粒径不大于10mm。

　　施工作业相关条件：

　　墙面已弹好50cm水平控制线。

　　相关的机电管线已经完成。

　　门框安装完成，已经作好保护，基层处理干净。

　　2、施工工序：

　　弹线→基层处理→浇水湿润→抹灰饼、冲筋→刷素

　　水泥浆→浇细石砼→抹面压光→养护。

　　3、施工方法：

　　弹线：弹50cm水平控制线，根据水平控制线弹出地面完成面线。并注意与其相邻的其他材质的标高交圈。

　　基层清理：将基层的灰尘、油污清扫干净并用清水将基层冲洗干净。

　　浇水湿润：在砼地面施工的前一天对地面进行浇水湿润。

　　抹灰饼冲筋：根据弹好的水平控制线，横竖间距1.5m做灰饼冲筋。

　　在浇注砼面层前，在湿润的地面上刷素水泥浆，随铺随抹。

　　浇注细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土浇注在地面基层上，用2m的刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压。混凝土面层较厚时采用机械振捣，必须振捣密实。

　　抹面压光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。第一遍抹压用铁抹子轻压直到出浆为止。当面层初凝进行第二遍抹压。当面层终凝时进行第三遍抹压。

　　养护：混凝土面层浇筑完成后，应再24h加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。养护期间应禁止人员走动。

　　质量要求：

　　细石混凝土地面的厚度符合设计要求，混凝土采用的骨料粒径符合设计要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土强度符合设计要求。

　　表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面层表面的坡度应符合设计要求不得有倒泛水和积水现象。

　　见的质量问题

　　面层空鼓裂缝：

　　原因分析：基层不干净，刷水泥素浆时面积过大，混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过大。

　　防治措施：基层清理干净，素水泥浆随铺随抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹纹多不光：

　　原因分析：铁抹子遍数不够或交活过早。

　　防治措施：铁抹子遍数要多，最后一遍抹压时应均匀，将抹纹压平、压光。

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篇2：办公楼细石混凝土楼地面垫层施工方法

　　办公楼细石混凝土楼地面垫层施工方法

　　1材料及主要机具：

　　1.1C15商品混凝土：技术参数如下：

　　水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

　　砂：粗砂，含泥量不大于5%。

　　石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

　　1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

　　2作业条件：

　　2.1室内墙面已弹好+1000mm水平线。

　　2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。

　　3细石混凝土工艺流程：

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

　　3.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1000mm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　3.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　3.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　3.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　3.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　3.7浇筑细石混凝土：

　　（1)细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求为C15。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

　　（2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　3.8抹面层、压光：

　　（1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　（2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　（3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　（4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　3.9养护：养护时间一般至少不少于3d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

　　3.10冬期施工的环境温度不应低于5℃。

　　4主控项目：

　　4.1面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

　　4.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

　　5一般项目：

　　5.1面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

　　5.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

　　5.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

　　6允许偏差项目，见下表

　　水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

　　序号项目允许偏差(mm)检验方法

　　1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　7成品保护

　　7.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏隔墙及铺设在基层的各种管线。

　　7.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

　　7.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

　　8易出现质量问题及措施

　　8.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　8.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　8.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　9本工艺标准应具备以下质量记录：

　　9.1现浇混凝土试块试压记录。

　　9.2地面面层分项工程质量验评记录表。

篇3：细石混凝土楼地面工程分项工程质量技术交底

　　细石混凝土楼地面工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日期：年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　l、施工完的结构已办完验收手续。

　　2、室内墙面弹好＋0.5m水平控制线。

　　3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。

　　4、安装好水暖立管并堵牢管洞。

　　5、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。

　　6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。

　　（二）材料要求

　　l、水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

　　2、砂:粗砂，含泥量不大于3%。要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。

　　3、豆石:粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

　　（三）施工机具

　　1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。

　　2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1骨料粒径第5.2.3条

　　2面层强度等级第5.2.4条

　　3面层与下一层结合第5.2.5条

　　一般项目

　　1表面质量第5.2.6条

　　2表面坡度第5.2.7条

　　3踢脚线与墙面结合第5.3.8条

　　4楼梯踏步第5.3.9条

　　5表面允许偏差表面平整度5mm

　　踢脚线上口平直4mm

　　缝格平直3mm

　　三、工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

　　四、 操作工艺

　　（一）处理基层

　　基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

　　(二)洒水润湿

　　提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

　　(三)刷素水泥浆

　　浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

　　(四)冲筋贴灰饼

　　小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

　　(五)浇筑细石混凝土

　　细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3(体积比)，坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

　　(六)撒水泥沙子干面灰

　　砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l)，均匀地撤在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

　　(七)第一遍抹压

　　用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

　　(八)第二遍抹压

　　当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压，平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

　　(九)第三遍抹压

　　当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

　　(十)养护

　　面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭，禁止进入)养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

　　(十一)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土，应捣实压平。

　　(十二)冬期施工

　　细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃，井且必须注意保温养护。

　　五、成品保护

　　1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

　　2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

　　3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

　　4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

　　5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

　　6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

　　六、应注意的质量问题

　　1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时

要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

　　2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

　　3、面层抹纹多，不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

篇4：建筑地面混凝土垫层工程施工方法

　　建筑地面混凝土垫层工程施工方法

　　一、施工准备

　　1.水泥：宜用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；

　　2.石子：卵石或碎石，粒径在0.5~3.2CM且最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15MM，含泥量不大于2%；

　　3.砂：中砂或粗砂含泥量不大于3%。

　　二、操作工艺

　　1.混凝土要认真按配合比投料拌制，每盘的投料顺序为：石子一水泥一砂子一水，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于90S；

　　2.基层不应有淤泥、杂物或留有积水；

　　3.混凝土浇筑应连续进行，一般间隔时间不应超过2H，否则应按规范规定留置施工缝或采用分块浇筑的措施；

　　4.混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平，厚度较薄者应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面；有泛水要求的，面层均应找出坡度，一般坡度不应小于2%；

　　5.雨、冬期施工时，露天浇筑的混凝土均应加行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土质量。

　　三、质量技术标准

　　1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定；

　　2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定；

　　3.评定混凝土强度的试块必须按《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定和设计要求执行；

　　4.带有坡度的垫层散水，坡度应正确，无倒坡现象。

　　四、成品防护措施

　　1.已浇筑完的混凝土应在12H左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜，冬施不低于5度，注意保温养护；

　　2.已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，始准在其上走动或进行上部施工；

　　3.施工中应保护好暖卫电气等设备暗管及已立的门口，不得碰撞；

　　4.在有防水层的基层上施工时，必须认真保护防水层，严禁铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处应经修补检验合格后再进行下步施工。

　　五、应注意的质量问题

　　1.混凝土不密实：主要由漏振或振捣不实，或配合比不准及操作不当造成；

　　2.表面不平，标高不准；水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或未用大杠刮平；

　　3.不规则裂缝：由垫层面积过大，没有分段断块或暖气沟盖板上未浇筑混凝土而产生收缩所致；也可能是基地不均匀沉陷或地下管线太多垫层厚薄不匀所致。

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.认真进行施工安全技术交底；

　　2.施工前详细检查工具及准备工作完成情况；

　　3.基层遇有孔洞处应进行临时封闭以防附落；

　　4.电动工具应由专人操作使用；

　　5.夜间施工应有足够照明设备；

　　6.施工中操作人员应精神集中，不得嬉笑打闹，以免发生意外事故。

篇5：卫生间地面细石混凝土找坡层(防水保护层)施工方法

　　卫生间地面细石混凝土找坡层（防水保护层）施工方法

　　1)施工准备

　　(A)材料

　　(a)豆石:粒径为0.5-1.2cm，含泥量不大于3%；

　　(b)砂:采用粗砂，含泥量不大于5%；

　　(c)水泥:采用32.5 号普通硅酸盐水泥；

　　（B）作业条件

　　(a)施工完聚氨酯涂膜防水层已做完24h 蓄水试验，并已做完隐蔽工程验收记录；

　　(b)室内墙面已弹好50cm 水平线；

　　2)操作过程

　　(A)贴灰饼:在房间的四周根据标高线做出灰饼，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度进行放坡，卫生间门口处的灰饼高度为40cm，地漏处的灰饼高度为30cm，其他处的高度根据泛水坡度进行确定；灰饼采用细石混凝土制作，随后铺设细石混凝土；

　　(B)铺设细石混凝土:细石混凝土的配合比为1:2:4，坍落度为不大于3cm，并按每500m2一组制作试块；铺设细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处用细石混凝土填补平，再用长刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序进行施工；

　　(C)养护:面层施工完24h 后，安排专人每天浇水两次进行养护

　　3) 质量标准

　　(A)细石混凝土找坡层的材质、强度等符合施工规范的规定；

　　(B)表面密实光洁、无裂纹、脱皮、起砂等现象；

　　(C)有地漏和带有坡度的房间，坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水，地漏与管道口结合处严密平顺；

　　4)应注意的质量问题

　　(A)倒泛水:厕所间等处有地漏的房间要在冲筋时找好泛水，避免地面积水或倒流水；