花岗石地面工程施工方法质量要求

　　花岗石地面工程施工方法及质量要求

　　[1施工准备

　　1作业条件

　　1)花岗石楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是花岗石楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。

　　2)花岗石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　3)室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

　　4)房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

　　5)施工操作前对花岗石的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。

　　6)冬季施工时操作温度不低于+5℃。

　　2材料要求

　　材料符合现行国家行业标准《天然花岗石建筑石材》(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566)，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。

　　水泥：42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，采用42.5级；

　　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3％：

　　清洗剂：蜡、草酸。

　　3施工机具

　　手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

　　[2质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　1主控项目

　　1)面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

　　2)面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

　　2一般项目

　　1)面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

　　2)踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

　　3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　4)面层的允许偏差应符合表10.3.8的规定。

　　表10.3.8花岗石面层的允许偏差

　　[3工艺流程

　　准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

　　[4操作工艺

　　1准备工作

　　以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。

　　2基层处理

　　将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

　　3试拼

　　正式铺设前，对每房间的花岗石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。

　　4弹线

　　一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

　　5试排

　　在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

　　6刷水泥浆及铺砂浆结合层

　　试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)，用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上花岗石板块时高出面层水平线3～4mm。

　　7铺花岗石板块

　　板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。

　　根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为1mm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。

　　振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。

　　以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护。改进方法为：

　　1)确保楼地面基底标高准确，在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。

　　2)石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

　　3)另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用。

　　8灌缝、擦缝

　　在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

　　9打蜡

　　当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。

　　10踢脚板工艺流程

　　对于花岗石踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为宜)，以便可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。

　　灌浆法：

　　根据+O.5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之问及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

　　灌l:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

　　用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

　　[5成品保护

　　运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

　　铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

　　在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

　　花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

　　[6应注意的质量问题

　　1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水润湿。

　　2接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

　　3过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

　　4踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。

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篇2：大理石(花岗石)地面工程施工技术交底

　　大理石（花岗石）地面工程施工技术交底

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现现一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。

　　2、大理石（花岗石）板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　3、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

　　4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

　　5、施工操作前对大理石（花风石）的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单元要求一定要准确并编号。在石材北面将编号标明。

　　6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。

　　（二）材料要求

　　材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑石材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。

　　水泥：42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，采用42.5级；

　　砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%；

　　清洗剂：蜡、草酸。

　　（三）施工机具

　　手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-20**）的规定。

　　表3-11

三、工艺流程

　　准备工作——基层处理——试拼——弹线——试排——刷水泥浆及铺砂浆结合层——铺大理石板块或花岗石板块——灌缝、擦缝——打蜡

　　四、操作工艺

　　（一）准备工作

　　以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。

　　（二）基层处理

　　将地面垫层的尽可能物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

　　（三）试拼

　　正式铺设前，对每房间的大理石（花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。

　　（四）弹线

　　一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

　　（五）试排

　　在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（花岗石）板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

　　（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层

　　试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线），用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3㎡左右为宜。厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线3~4㎜。

　　（七）铺大理石（花岗石）板块

　　板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。

　　根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为1㎜以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接调皮击板块，以免将板材敲裂或敲破）。

　　振实砂浆至铺设高度后，将板块摇摇欲坠起移至一这旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆真补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1：0.5），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。

　　以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚（40~70㎜），铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护。改进方法为：

　　1、确保楼地面基底标高准确，在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。

　　2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

　　3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个同进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。

　　（八）灌缝、擦缝

　　在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（花岗石）面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

　　（九）打蜡

　　当水泥砂浆结合层这到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。

　　（十）踢脚板工艺流程

　　对于大理石（花岗石）踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150㎜不且），以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。

　　灌浆法：

　　根据+0.5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10㎜。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，共上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

　　灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

　　用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石（花岗石）板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4㎜不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚权压小面踢脚板。

　　五、成品保护

　　输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

　　铺砌大理石（花岗石）板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥痕迹。

　　在大理石（花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

　　大理石（花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

　　六、应注意的质量问题

　　1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

　　2、接缝高低不平、缝子宽窄不均：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以就预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

　　3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定华南计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

　　4、踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致：主要由于墙面平整讳莫如深和垂直度不符合要求，镶踢脚步板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。

篇3：干挂花岗石施工方法(7)

　　干挂花岗石的施工方法（七）

　　本工程外墙面干挂花岗石颜色为粉红麻，总面积为3464M2

　　（一）、施工准备

　　1、材料

　　（1）、饰面材料的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和进行选配和颜色分类；饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、内化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。

　　（2）、金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。

　　（3）、环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

　　2、作业条件

　　（1）、施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

　　（2）、作业面操作位置的临时设施（棚架或临时操作平台、脚手架等）已满足操作要求和符合安全的规定。

　　（3）、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

　　（二）、操作工艺

　　1、放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙（即架空）为50－70MM为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

　　2、板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为，孔深宜30MM，孔的纵向要与端面垂直一致。

　　3、挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

　　4、板材连结；在板材端面的孔,灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4－8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

　　5、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

　　6、封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面销凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

　　7、清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

　　（三）、质量标准

　　1、保证项目

　　（1）、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

　　（2）、饰面板的安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

　　2、其本项目

　　（1）、表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。

　　（2）、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。

　　（3）、滴水线顺直。

　　3、允许偏差

　　干挂石安装的充许偏差和检验方法应符合下表的规定：

　　项目 允许偏差（MM） 检查方法

　　光面 粗磨面

　　立面垂直 3 6 用2M托线板

　　表面平整 1 3 用2M靠尺和楔形塞尺

　　阳角方正 2 4 用方尺和楔形塞尺

　　接缝平直 2 4 用5M拉线和尺量

　　饰线平直 1 2 用5M拉线和尺量

　　饰面高差（总高度） 4 5 用水准仪和尺量

　　（四）、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　（1）、接缝不平直、色泽不匀。

　　①、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

　　②、原因：

　　a、基层处理不好。超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，角码与连结板滑动位移。

　　b、块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。

　　c、安装前后要对块材严格挑选分色。

　　③、预防措施

　　a、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。

　　b、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。

　　c、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异进，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

　　d、每完成一层（皮）干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层（皮）的作业。

　　e、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。

　　2、主要安全技术

　　①、饰面块料的外形规格大小必须适合当地的最大风压及搞震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。

　　②、金属挂件所采用的构造方式、数量、要同块材外形规格的大小及其重量相适应。

　　③、所有块材，挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。

　　④、应配备专职检测人员及专用测力扳手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1／3进行。

　　⑤、一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

　　⑥、现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材；当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。

　　⑦、室内外运输道路应平整、石块材放在手推车上运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰花碰损和砸脚伤人。

　　⑧、块材钻孔、切割应在固家的机架上，并应用经专业岗位培训人员操作，操作时应戴防护眼镜。

　　⑨、安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。

　　3、产品保护

　　①、门窗框上沾着的污物要及时清理干净。

　　②、拆架子时不要碰撞柱面的粉刷饰面。

　　③、对沾污的墙柱面要及时清理干净。

　　④、搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。

　　⑤、搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。

篇4：大理石花岗石预制水磨石铺贴施工方法

　　大理石、花岗石、预制水磨石铺贴施工方法

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴大理石、花岗石、预制水磨石块的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

　　⑵水泥：425号及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

　　⑶砂子：中、粗砂。

　　⑷矿物颜料：视饰面板色泽定，用于擦缝。

　　2、作业条件

　　⑴做好墙柱面、顶棚或吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　⑵门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　⑶各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

　　⑷作基准用四周墙身标高基准墨线、开间中心线（十字线）及图案分隔线已弹好。

　　⑸选料：同一区域应按设计要求挑选尺寸基本一致、色泽均匀、纹理通顺（指大理石和花岗石）的板材进行预排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置如设计无明确要求，则厅、房与走道连通处板缝应贯通、对称布置。走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离墙（柱）的宽度应一致。

　　二、工艺流程

　　清理、润理基层及板材→预排编号、挂线→铺贴标准行→挂线→铺水泥砂浆结合层→铺板材→灌缝、擦缝→养护。

　　三、操作工艺

　　1、先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

　　2、根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好铺贴区域、走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

　　3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

　　4、铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，松铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜）用铁抹子拍实找平，然后预铺石板，并对准纵横缝，用木锤适度着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），砂浆表面适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，并用木锤适度着力敲击至平正。

　　5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，花岗石、大理石不应大于1mm，水磨石块不应大于2mm。

　　6、铺贴完成24小时后，经检查石板表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板调和）刷浆填缝填饱满，并随即用干布擦至无残灰、污迹为止。铺好石板两天内禁止行人和堆放物品。

　　7、镶贴踢脚板

　　⑴镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板按设计要求处理或割成45度角。

　　⑵将基层浇水湿透，均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。

　　⑶在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉基准线，用1：2水泥砂浆逐块依次镶贴踢脚板。

　　⑷镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直度。

　　⑸板间接缝应与地面缝对齐，擦缝做法同地面。

　　四、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴饰面板材的品种、图案、质量必须符合设计要求。

　　⑵饰面板与基层的结合牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）。

　　检验方法用锤轻击和观察检查。

　　2、基本项目

　　⑴饰面板材的表面质量应符合以下规定：

　　合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　⑵地漏及泛水应符合以下规定：

　　合格：坡度满足排水要求，不倒泛水无渗漏。

　　优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

　　检验方法：观察和泼水检查。

　　⑶踢脚线的铺设应符合以下规定：

　　合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

　　检验方法：用小锤轻击和观察检查。

　　⑷踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

　　合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm。防滑条顺直。

　　优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　⑸镶边应符合以下规定：

　　合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　2、允许偏差

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表8—4的规定。

　　板块楼地面面层的允许偏差和检验方法表8-4

项目	允许偏差（mm）				检验方法
	高级水磨石板	普通水磨石板	大理石板	花岗石板
表面平整度	2	3	1	1	用2m靠尺楔形塞尺检验
格缝平直	3	3	2	2	拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
接缝高低差	0.5	1	0.5	0.5	用钢直尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直	3	4	1	1	拉5m长线,不足5m拉通线尺量检验
板块间隙宽度	2	2	1	1	尺量检验

　　五、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴石板与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆松铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　⑵墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

　　⑶相邻两板高低不平：由于板块平整度差；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人踩踏板块等。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

　　⑵使用手提电动锯机时，应检查漏电开关及接地装置并试机。

　　⑶使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。

　　⑷清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等向下抛卸泥头杂物。

　　3、产品保护

　　⑴石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

　　⑵试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

　　⑶完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60%~70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）。

　　⑷完成后的地面，两天内不应使用，其表面宜覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。

　　⑸运输料具时，尽量避免碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等前期成品。

　　⑹施工时避免碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

　　⑺如有污染梁、墙柱面、门窗、线管及设备等应及时清理干净。

篇5：室内大理石磨光花岗石饰面施工工艺

　　室内大理石、磨光花岗石饰面施工工艺

　　1、施工准备

　　1.1.材料要求：

　　水泥：32.5Mpa普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

　　白水泥：32.5Mpa白水泥。

　　砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

　　大理石、磨光花岗石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

　　其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不绣钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；108胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

　　1.2.主要机具：

　　磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（∮5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

　　1.3.作业条件

　　办理好结构验收。少数工种（水电、通风、设备安装等）的活应做在前面，并准备好加工饰面析骄兵必败需的水、电源等。

　　内墙面弹好50cm水平线（室外墙面弹好±0和各层水平标高控制线）。

　　脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要赤求。

　　有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

　　大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

　　大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

　　对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。

　　2、操作工艺

　　2.1.工艺流程：

　　大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。

　　大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法：

　　钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

　　若饰面板规格较大，特别是大理石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝臣入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

　　穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定年固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

　　弹线：首先将大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

　　安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

　　灌浆：把配合比为1：25水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

　　第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

　　擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

　　柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或光花岗石板外胀。

　　夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。

　　3、质量标准

　　3.1.保证项目

　　（1）大理石板或磨光花岗岩板材的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和质量标准。

　　（2）饰面板镶贴或安装，必须固定牢固，无歪斜、缺楞掉角，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

　　3.2.基本项目

　　（1）表面：平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

　　（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的镶贴位置适宜。

　　（3）套割：整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。

　　（4）坡向滴水线：流水坡向正确，滴水线顺直。

　　4、允许偏差项目

　　大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板饰面允许偏差项及检验方法

项次	项目		允许偏差(m)	检查方法·
			大理石板 磨光花岗岩板
1	立面平直	室内	2	用2m托线板和尺量检查
		室外	3
2	表面子整		9 1	用2m靠尺和楔形塞尺检查
3	阴阳角方正		2	用20cm方尺和楔形塞尺检查
4	接缝平直		2	拉5m小线，不足5m拉通线 和尺量检查
5	墙裙上口平直		>2	拉5m小线，不足5m拉通线 和尺量检查
6	接缝高低		0.3	用1m钢板尺和楔形塞尺检查
7	接缝宽度偏差		0.5	尺量检查

　　5、成品保护

　　5.1.大理石板或磨光花岗岩、预制水磨石板柱面、门窗套等安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。对于铝合金门窗框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。

　　5.2.大理石板或磨光花岗岩板、预制水磨石板墙面镶贴(安装)完后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

　　5.3.饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。

　　5.4.拆除架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。

　　6、施工注意事项

　　（1）灌浆要饱满密实，以防空鼓。灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。因此施工时应注意这些不利因素，以防空鼓。

　　（2）接缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等，这就易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此操作者必须严把各道程序质量，使接缝平直。

　　（3）裂缝：质量较差的大理石板，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则开裂裂缝。在镶贴(安装)墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石板受到垂直方向压力而开裂，施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行。尤其在顶部和底部，安装板时，应留有一定缝隙，以防结构压缩使饰面石板直接承受压力而裂开。

　　（4）防止墙面碰坏、污染：石板材在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染。并对安装完厅的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦净。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液铂等接触石板面而造成污染。

　　（5）大面积镶贴室外墙面湿作业时；应建议设计要考虑和设置变形缝(如分格法或拉于板缝法等)，严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，并作好反碱等措施，以保证饰面美观。