石膏板吊顶施工方法质量要求

　　石膏板吊顶的施工方法及质量要求

　　[1施工准备

　　1作业条件

　　1)在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

　　2)已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

　　3)顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

　　4)搭好顶棚施工操作平台架子。

　　5)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

　　2材料准备

　　轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂质量证明文件。

　　3施工机具

　　型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

　　[2质量要求

　　质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**)的规定。

　　1主控项目

　　1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　3)吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

　　5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　2一般项目

　　1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄一致。

　　2)饰面板上的灯具、烟感器喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

　　4)安装的允许偏差应符合表10.3.10的规定。

　　表10.3.10石膏板吊顶工程质量要求

　　[3工艺流程

　　弹顶棚标高水平线→画龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项、检验批验收

　　[4施工工艺

　　1弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

　　2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Φ8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200mm。

　　3安装主龙骨：主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

　　4安装次龙骨：次龙骨间距为500mm～600mm，采用次挂件与主龙骨连接。

　　5刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

　　6安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即隐蔽验收工作)，安装石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200mm，板中为300mm。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

　　7接缝处理：在板接缝问采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

　　8吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

　　1)吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

　　2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

　　3)隐蔽工程验收记录；

　　[5成品保护

　　1轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮，不生锈。

　　2装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

　　3吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

　　4轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　6设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

　　7工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　[6安全措施

　　1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

　　2持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

　　3中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

　　4中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

　　5使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。

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篇2：石膏板吊顶施工技术交底(5)

　　石膏板吊顶施工技术交底（五）

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，已经过隐蔽验收。

　　2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

　　3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

　　4、搭好顶棚施工操作平台架子。

　　5、轻钢骨架顶硼在大面积施工前，应做样板，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

　　（二）材料准备

　　轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、拉铆钉、石膏板、纸带、石膏粉等，进场检验合格且有出厂选题证明文件。

　　（三）施工机具

　　型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

　　二、质量要求

　　（一）暗龙骨吊顶工程

　　质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（BG50210-20**）的规定。

　　表3-14

　　（二）明龙骨吊顶工程

　　质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-20**）的规定。

　　表3-15

　　三、工艺流程

　　弹顶棚标高水平线——画龙骨分档线——安装主龙骨吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装石膏板——涂料——饰面清理——分项、检验批验收

　　四、施工工艺

　　1、弹顶棚标高水平线：根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

　　2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装直径8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求，间距小于1200㎜。

　　3、安装主龙骨：主龙骨间距为900~1200㎜。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

　　4、安装次龙骨：次龙骨间距为500㎜~600㎜，采用次挂件与主龙骨连接。

　　5、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

　　6、安装石膏板：石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装9.5㎜厚石膏板。安装石膏板用自攻螺丝固定，固定间距板边为200㎜，板中为300㎜。自攻螺丝固定后点刷防锈漆。

　　7、接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

　　8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：

　　①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

　　②、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

　　③、隐蔽工程验收记录；

　　④、施工记录。

　　五、成品保护

　　1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

　　2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊植位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

　　3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

　　4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

　　7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　六、安全措施

　　1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

　　2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

　　3、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

　　4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中中型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

　　5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

　　6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止两人同时作业。

篇3：石膏板吊顶施工方案

　　石膏板吊顶施工方案

　　1、施工工序

　　吊顶龙骨放样

　　吊顶龙骨施工

　　隐蔽验收

　　封面板

　　开灯孔、风口

　　2、施工准备

　　1）材料

　　a.按要求，各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求，其中主材必须达到国家或行业优等指标规定。外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。具有防水要求的防水石膏板应着重进行有关专项的检查。

　　b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、牌号。

　　c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损，罩面板应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

　　2）作业条件

　　a.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工封面板开灯孔、风口管线安装涂料施工隐蔽验收

　　b.该建筑物原始资料应齐全。

　　c.所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。

　　d.吊顶施工，应在上一工序完成进行中间验收后进行。

　　e.对原有孔洞填补完整，无裂漏现象。

　　3、操作工艺

　　1）龙骨安装

　　a.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。根据安装末端位置弹线，主龙骨犯界时应进行避让。安装末端位置应根据图纸结合实际情况，会同设计师进行调整，做到整齐、美观、合理。

　　b.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

　　c.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

　　d.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200～1/300，层高较低时用前者值。

　　e.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应≥50。

　　f.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般不小于φ6，长度大于1米时，宜用φ8园钢吊杆所用的钢筋、角铁等应作防锈处理。吊杆间距应小于1.2米，必须增大时，可经计算以型钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶，应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位，保证美观及受力合理。

　　g.主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。

　　h设计要求未明确时，主龙骨设置应平行于石膏板长边。本工程用C60系列龙骨，中小龙骨间距可为300或400，平顶有留孔的，大孔洞周边应补强。

　　i.安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

　　2）罩面板施工

　　用石膏板吊顶的罩面板时，用钉接形式。如工程覆双层石膏板，板缝应错位，不得在同一根龙骨上接缝，第二层钉子长为40mm。

　　a.用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，钉头沉0.5-1mm保持纸面不破为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。钉与板边距为10～15mm，钉与钉距为150～170mm，板中钉距为200～300mm。螺钉应与板面垂直。

　　b.石膏板上钉固定应从板的中间开始,收钉于板边,以使板材在平直状态下固定,防止弯棱鼓凸。钉长据板厚调整。钉用镀黑钉为好，钉眼用防锈漆点漆处理。

　　c.石膏板与墙面须留有膨胀间隙，大面积平顶（0m2）或长通道长于16m，应考虑设伸缩缝，平顶有转角时，转角处石膏板宜截成L型，跨过过渡区以尽可能预防后期裂缝开展。所有板缝都要认真按情况填缝处理。祥见附图。

　　4、质量标准

　　1）保证项目

　　a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

　　b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

　　c.轻钢骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。

　　2）基本项目

　　a.吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

　　b.在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。

　　5、施工注意事项

　　1）避免工程质量通病

　　a.各种外露的铁件，必须用防锈漆处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。用于金属弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密，以避免不同覆面材料之间出现裂缝。

　　b.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备，必须自行独立架设。

　　c.如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

　　d.控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

　　2）主要安全技术措施

　　a.所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。

　　b.施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

　　c.已装好的轻钢骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉，其它工种的吊接件不得吊于轻钢骨架上。

　　d.一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

篇4：轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　a.工艺流程：弹顶棚标高水平线-划分龙骨分档线-安主龙骨吊杆-安主、次龙骨-安罩面板（及刷防锈漆）

　　b. 弹顶棚标高水平线：据楼层标高线，测量顶棚设计标高，在墙和柱四周弹顶棚标高水平线；

　　c.划分龙骨分档线：按设计要求或施工标准中的主次龙骨的间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线；

　　d.安主龙骨吊杆：按已弹好的分档位置，确定吊杆下端标高，在顶板上打孔，用膨胀螺栓将吊杆固定在楼板上，吊杆等铁件应刷防锈漆；

　　e. 安主龙骨、次龙骨：按设计要求方向将主次龙骨吊挂在吊杆上；

　　f. 安罩面板及刷防锈漆：在安装罩面板前应对顶棚内的各种管线检查验收，合格后才能安装罩面板； 托卡固定法：采用T型龙骨时，罩面板由顶棚中平行次龙骨的一端开始，先装一根卡档次龙骨，再将板槽托入T形龙骨翼缘，然后安装另一侧卡档龙骨，按上述程序分行进行安装。

　　g、质量要求：龙骨应无变形，且要顺直；罩面板表面平整、洁净和无反锈等；

　　h.轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差：mm

项次	项类	项目	石棉板	检 验 方 法
1	龙骨	龙骨间距	2	尺量检查
2		龙骨水平	2	尺量检查
3		起拱高度	±10	短跨1/200拉线尺量
4		四周水平	±5	尺量检查
5	罩面板	表面平整	3	用2米靠尺检查
6		接缝平直	3	拉5米线检查
7		接缝高低	1	用直尺和塞尺检查
8		四周水平	±5	拉线检查
9	压条	压条平直	3	拉5米线检查
10		压条间距	2	尺量检查

篇5：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案(3)

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案（三）

　　1 工艺流程

　　基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收→安装石膏板→涂料施工→分项验收

　　2 施工方案与技术措施

　　①、基层清理：吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。

　　②、弹线：根据水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。

　　③、安装吊杆：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊杆的大小和位置，顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊杆用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，膨胀螺栓采用Ф6。吊点间距900～1000mm，安装时上端采用膨胀螺栓固定牢固，下端与吊件连接，且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3cm。

　　④、安装主龙骨：吊顶为造型吊顶，采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距小于1000mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶造型的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。

　　⑤、安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。

　　⑥、安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装横撑龙骨，间距小于1200。横撑龙骨垂直与次龙骨方向，采用水平连接件与次龙骨固定。

　　⑦、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。

　　⑧、安装石膏板面板：在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150～170mm，两块板间留缝，采用嵌缝剂嵌缝处理。

　　3 质量标准

　　①、主控项目

　　轻钢龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。

　　龙骨骨架的吊杆，垂直主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。

　　罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。

　　②、一般项目

　　整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合要求。

　　罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。

　　罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。