楼地面工程施工技术措施6

　　楼地面工程施工技术措施6

　　1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，未充分湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水湿润；水泥膏抹涂不均匀等。

　　2、错缝面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用，铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对缝。

　　3、相邻两板高低不平：由于块料尺寸不一致；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)。

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篇2：大厦楼地面工程施工工艺

　　大厦楼地面工程的施工工艺

　　一、水泥砂浆楼面

　　水泥砂浆地面应做到不起壳、起砂、开裂、表面平整、无抹痕，其施工工艺为：

　　⒈ 水泥砂浆必须拌和均匀、颜色一致。

　　⒉ 施工前，应先做好饼块，施工时，做到随捣随抹，用2m长尺刮平，然后用抹蟹抹平打毛，抹平工作在初凝前完成，终凝前，用铁板压光。水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。

　　⒊ 严格控制水泥砂浆的配合比，施工时，要求一次完成，不得在上面撒干水泥打光。

　　⒋ 派有丰富经验的技工进行面层施工，力求做到表面平整、光滑、无抹痕。

　　⒌ 合理组织施工，避免时完成地面的侵扰，做好成品保护。

　　⒍ 做到地面养护不少于7昼夜，以保证地面不起砂，同时所使用的砂应中粗砂。

　　二、防滑地砖楼面

　　一 工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装。

　　二 施工方法

　　⒈ 将砼基层上的杂物清理,錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。

　　⒉ 根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　⒊ 将地面基层均匀洒水一遍，从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。抹灰饼，间距1.5m，从房间的另一侧开始抹标筋。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

　　⒋ 当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始弹砖控制线。根据缸砖的规格尺寸，确定缝宽度，在房间分开纵、横两面人方向排尺寸，确定砖的排列。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每四块砖弹一根控制线）。

　　⒌ 铺砖：铺砖前应将缸砖放入水桶中浸湿润，晾干后表面无时水，方可使用，找平上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

　　为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标拉纵、横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。砖上楞略高出水平标高线时。用橡皮外用锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮浆砖加工成与地漏相吻合。铺设时，如超出规定应酬立即修整。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分分部位铺砌。

　　⒍ 面层铺贴时，应在职24小时内进行勾缝工作，用与砖相同颜色的纯水泥浆勾缝。随勾随将水泥浆清走、擦净。

　　⒎ 铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。

　　⒏ 踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，以此砖上楞为挂线，开始铺贴在墙上，砖上楞要跟线立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴先，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。

　　⒐ 温度不低于+5℃，室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须经试验后才能操作。

　　三、细石砼楼面

　　细石砼地面不得留设施工逢：

　　⒈ 细石砼采用的粗骨料最大粒径不应大于15㎜；

　　⒉ 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹；面层不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；

　　⒊ 派有丰富经验的技工进行面层施工，力求做到表面平整、光滑、无抹痕。

　　4. 合理组织施工，避免时完成地面的侵扰，做好成品保护。

　　四、磨光花岗岩楼面

　　1. 花岗岩板材应在结合层上铺设，技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准的规定；

　　2.板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除、品种不同的板材不得混杂使用，在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号；

　　3.质量应符合设计要求，表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周遍顺直。镶嵌正确，板块无裂纹，掉角，缺楞等缺陷。

篇3：大厦楼地面工程施工方法4

　　大厦楼地面工程的施工方法4

　　本工程楼地面工程主要有C20 50mm 厚细石混凝土地面、磨光花岗岩、地毯、地砖、静电地板和水泥砂浆地面。水泥砂浆地面主要防止地面空鼓、翻砂，要求在基层清理、表面压光上下功夫；为保证地砖、花岗岩楼面施工后的观赏效果，要求在排版设计上下功夫，保证施工完的地面既美观大方又经济合理。

　　1 地面石材施工

　　1.1 施工工艺流程

　　1.2 主要施工要点

　　1）基层处理工作包括楼面落地灰铲净、清扫及楼面标高的复核处理等项工作，其重点是楼面标高的整体复核，采用由楼梯口、大门入口等处为标高控制点，弹出100 线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用了预以剔除至位的办法。

　　2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核四大角，误差调整后在房中弹十字线进行控制。楼道内套方着重阴、阳角标高，误差调整后采用弹画走道中线，即:"日"型控制线的办法进行控制。

　　3）以控制线为基准进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.2mm,相邻高差≤0.3mm。

　　4）实际铺设花岗岩板块时，首先应进行基层清扫，淋水作业，基本干燥、洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30－50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实→检查的流程铺设。

　　注意：每铺一块板都要进行表面平整度、相邻高差、套方及是否空鼓等项目的检查、合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

　　5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

　　6）进行封闭、养护及成品保护工作。

　　2 水泥砂浆地面

　　2.1 施工工艺流程：

　　1）水泥地面：

　　2）水泥楼面：

　　2.2 施工要点：

　　1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。

　　2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷净，最后用清水将基层冲洗干净。

　　3）洒水润湿：在面层施工前一天对基层表面进行洒水润湿。

　　4）抹灰饼：根据已经弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与地面面层材料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要作标筋，以作好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为周围面层施工厚度的标准。

　　6）刷素水泥浆结合层：在施工面层前，在已经湿润的基层上刷一道1:0.5 的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随施工面层，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　7）面层浇筑： 将搅拌好的C15 豆石混凝土铺抹在地面基层上，30mm 厚，用刮杠顺着标筋刮平洒素水泥面和适量清水（水泥地面），铺1:2.5 水泥砂浆，20mm 厚，在标筋之间铺摊均匀，水泥砂浆稠度不大于35mm，然后用刮杠按灰饼高度刮平，刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。

　　8）抹平收光：第一遍抹压：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力搓压，使拌和料和砂浆紧密结合，吸水后再用铁抹子压平。

　　第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印当走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

　　第三遍抹压：在面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　9）养护

　　面层施工完24 小时后进行浇水养护，每天不少于2 次，养护时间不少于7 天

　　3 地砖楼地面

　　3.1 工艺流程：

　　3.2 施工要点

　　1）基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、凉干。根据室内水平基准线，弹出地面标高线，做灰饼。

　　2）基层浇水湿润，刷素水泥浆.随刷随铺1:3 干硬性水泥砂浆，木抹子搓毛搓平，平整度不大于4mm.

　　3）按大样图每隔3～5 块砖排出控制线，控缝不大于2mm，楼梯应弹出踏步高度和宽度控制线。

　　4）地砖先浸水2～3 小时，然后晾干，铺砖时应抹垫水泥砂浆，按控制线铺贴平整密实。

　　5）铺完后用木锤边压实边用水平尺找平，拉通线调直缝口，从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业。

　　6）铺完地砖2h 后，用1:1 白水泥勾缝，嵌实压光，用棉纱擦净地面。

　　7）在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。

　　8）对于有防水的房间要求在防水施工完毕后，浸水5～7 天左右，经检查合格后方可进一步施工楼地面。

　　9）卫生间的楼地面应低于大厅、走廊， 作楼地面时注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，绝不允许有倒流和积水现象发生。

　　4 塑料地面

　　塑料地面具有耐磨、隔热、隔声、隔潮、脚感舒适、施工方便、维修简单、价格便宜、装饰效果好等优点，现已较多用于民用建筑楼地面饰面。

　　4.1 材料准备

　　1）塑料地板：按设计要求备料。

　　2）胶粘剂：常用塑料地板胶粘剂有乙烯类（聚醋酸乙烯乳胶）、氯丁橡胶类（氯丁胶粘剂）、环氧树脂类（*Y－507 胶）、聚氨酯类（长城牌405 胶）、立时得胶等。

　　3）清洁剂：丙酮、汽油等。

　　4.2 操作程序

　　塑料地面施工的操作程序是：

　　基层处理→弹线→预铺→刮胶→粘贴→贴塑料踢脚板→养护。

　　4.3 施工要点

　　1）基层处理

　　塑料地面绝大部分基层是水泥砂浆抹面基层，要求平整、坚硬、干燥、干净。

　　2）弹线、分格、定位

　　塑料地板在铺贴前，必须用墨斗弹出控制分格线，弹线的方式有十字形对角线形和T 形。对于两个相连房间，且颜色不同的地板，其分格线应设在门扇处，分色线应弹在门框踩口线外，使门口地板对称，也不要使门口出现小于1/2 板宽的窄条。分格线可间隔2～3 块弹一道，靠墙四周不足部分可作镶边处理。

　　3）预铺

　　按定位线，依设计图

案预摆地板块。

　　4）刮胶

　　用涂胶刀满刮地面，另在塑料板背面刮胶一遍，干至手触胶面不粘手时（约5～15 分钟）即可铺贴。

　　5）铺贴

　　铺贴要求塑料地板粘贴要牢固性，不得有脱胶、空鼓现象；缝格顺直，避免错缝发生；表面平整、干净，不得有凸凹不平及破损与污染。铺贴的方法是从十字线交点开始对齐，把整块板慢慢贴在地上，用手撑按压，再用橡皮锤或滚筒从板中向四周锤击或滚压，赶出气泡，确保严实。排缝控制在0.3～0.5mm 的范围内。每粘一块随即用棉纱将挤出的胶擦净。

　　如果选用半硬质PVC 板，由于生产时表面涂有一层极薄的蜡膜，使用时需用有机溶剂（丙酮:汽油1:8）进行脱脂除蜡。

　　6）贴塑料踢脚板

　　先弹好踢脚板上口水平控制线，然后从阴角开始顺序粘贴，铺贴方法与地面相同。

　　7）养护

　　3d 后才能上人踩踏。

篇4：楼地面防滑地砖施工工艺

　　楼地面防滑地砖施工工艺

　　1、工艺流程：

　　基层处理→定基准线→地砖浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及地砖→养护和填缝→贴镶踢脚板

　　2、基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。

　　3、定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和地砖 的规格、缝宽排列，确定各种地砖 所需块数，绘制施工大样图。

　　4、地砖浸水：为确保砂浆找平层与地砖 之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

　　5、砂浆拌制：找平层应用1：3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

　　6、基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

　　7、铺水泥砂浆结合层及地砖 ：

　　确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。

　　8、铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5～3cm为宜，放上地砖 时比地面标高线高出3～4mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖 试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖 底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再铺地砖 ，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。

　　标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的地砖 应整齐平稳横竖缝对齐。

　　铺砌房间内地砖 时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖 规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌的地漏周围的地砖 块，套割、弧度要与地漏相吻合。

　　9、养护和填缝；地砖 铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与地砖 同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不能上人。

　　10、贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢脚板一端割成458角。操作者可选用以下两种贴镶方法。

　　（1）粘贴法：根据主墙结构构造形成确定踢脚板底灰厚度。

　　主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为8～10mm），用1：2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为0.4～0.5），并刮平划纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%108胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次日用白色水泥浆擦缝。

篇5：花园洋房楼地面施工方法

　　花园洋房楼地面施工方法

　　一地砖楼地面

　　1施工流程

　　弹线→地砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→擦缝、清理

　　2施工要点:

　　(1)铺贴前弹出+50cm标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。

　　(2)地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。

　　(3)根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。

　　(4)地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。

　　(5)根据冲筋的厚度，用1:3干硬性水泥砂浆铺抹结合层，水泥砂浆以手握面团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。

　　(6)对照中心十字线在结合层面上弹出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。

　　(7)根据控制线先铺贴左右靠边基准行的地砖，以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4mm厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲至平正。水泥胶结合层按水泥:108胶:水=1:0.1:0.2的重量比配制,挤出的水泥胶要及时清干净。

　　(8)在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。

　　(9)在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块及至小于5cm的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。

　　二细石砼楼面

　　1材料要求

　　⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥标号32.5级。

　　⑵骨料：细骨料宜用中砂或粗砂，也可两者混合使用，粗骨料采用碎石或卵石，其料径应不大于15mm和面层厚度的

　　2/3。含泥量小于2%。

　　⑶水：自来水。

　　2基层处理

　　⑴基层必须粗糙、洁净、潮湿。

　　⑵在四周墙上弹出一道水平线，然后做好标筋。

　　3操作方法

　　(1)混凝土浇捣时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用滚筒压实，将水泥浆挤出。

　　面积较大、混凝土较厚的地面应用平板振捣器振捣。如果混凝土振捣后表面局部缺浆，可在表面略加适量的1:2水泥砂浆进行抹平压光，但不允许撒干水泥。做到随捣随抹，尽量不加水泥砂浆。

　　(2)面层必须留施工缝时，应在混凝土抗压强度达到1.2Mpa后再继续浇筑混凝土和进行随捣随抹。

　　(3)混凝土浇捣完后，要再用2m刮尺刮平，将局部缺浆处均匀铺撒1:1.5干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺平，随即用木抹子按先里后外的顺序第二遍压光。

　　(4)第3遍压光应在水泥终凝前完成，常温下一般不应超过3-5h，抹子上去以下留痕迹为宜。抹压时要用力，将抹子纹痕抹平压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许抹压

　　4养护：

　　在细石混凝土面层铺设后1d内，可用锯末屑、砂或其他覆盖，洒水湿润，并在常温下进行养护，一般不少于7d，使用权其在湿润的情况下硬化。养护期间，禁止上人走动或进行其他操作活动，以免损伤面层。

　　三防止空鼓、开裂、起砂等质量通病工艺措施：

　　1地面空鼓

　　1）施工准备：

　　(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接；

　　(2)准备施工工具和检测仪器；

　　(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥；

　　(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%；

　　(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作；

　　(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。

　　2）操作工艺：

　　(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。

　　(2)检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。

　　(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。

　　(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

　　(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。

　　(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。

　　3）预控措施：

　　(1)严格处理底层(垫层或基层):

　　①认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。

　　②控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

　　③面层施工前1～2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。

　　(2)注意结合层施工质量:

　　①素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4～0.5为宜。

　　②刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。

　　2地面开裂

　　1）施工准备：

　　(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。

　　(2)准备施工工具和检测仪器。

　　(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。

　　(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。

　　(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。

　　(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。

　　2）操作工艺：

　　(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。

　　(2)检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。

　　(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。

　　(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

　　(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。

　　(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。

3）预控措施：

　　(1)重视原材料质量。用于水泥砂浆地面的原材料，其质量要求同"地面起砂"预防措施的相应部分。

　　(2)保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。混凝土垫层和水泥炉渣(或水泥石灰炉渣)垫层的最小厚度不应小于60mm；三合土垫层和灰土垫层的最小厚度不应小于100mm。

　　(3)面层的水泥拌合物应严格控制用水量，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm；混凝土坍落度不应大于3cm。表面压光时，不宜撒干水泥面。如因水分大难以压光，可适量撒一些1:1干拌水泥砂拌合物，撒布应均匀，待吸水后，先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。

　　(4)水泥砂浆终凝后，应及时用湿砂或湿草袋覆盖养护，防止产生早期收缩裂缝。刮风天施工水泥地面时，应遮挡门窗，避免直接受风吹，防止因表面水分迅速蒸发而产生收缩裂缝。

　　(5)回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。

　　(6)水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚度厚薄一致，垫层或预制楼板表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。松动的地沟盖板应垫实，预制楼板板缝嵌得不实的应作翻修处理。如因局部需要埋设管道或铁件而影响面层厚度时，则管道或铁件顶面至地面上表面的最小距离一般不小于10mm，并须设防裂钢丝网片，当L大于400小时，宜用钢丝(板)网。

　　(7)面积较大的水泥砂浆(或混凝土)楼地面，应从垫层开始设置变形缝。室内一般设置纵、横向缩缝，其间距和形式应符合设计要求。

　　(8)结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预制构件应有足够的刚度，避免挠度过大。

　　(9)使用上应防止局部地面集中堆荷过大。

　　(10)水泥砂浆(或混凝土)面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺用量，并加强养护。

　　3地面起砂

　　1）施工准备：

　　(1)认真熟悉图纸、洽商，编好工艺流程，妥善安排工期搭接。

　　(2)准备施工工具和检测仪器。

　　(3)用325号以上的普通硅酸盐水泥。

　　(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。

　　(5)施工人员经培训，做好技术交底，掌握操作要领，把住关键工作。

　　(6)做好配合工种施工顺序安排，工序穿插合理。

　　2）操作工艺：

　　(1)基层处理:修补、清理、去油污、找泛水。

　　(2)检查+50cm线(或+100mm)，弹出地面上标高线。

　　(3)基层提前一天润湿，刷复合水泥浆一遍，贴灰饼，冲筋。

　　(4)铺水泥砂浆前，先刷10%的107胶复合水泥浆一遍。

　　(5)立即铺1:2.5水泥砂浆，用3m大杠刮平，木抹子拍实搓平，吸水后用铁抹子溜平，分格缝用劈缝溜子溜压光。

　　(6)待踩上有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍。(7)终凝前压第三遍，将抹纹压平、压实、压光。(8)12小时后开始普护不少于15天。

　　3）预控措施：

　　(1)严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm(以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm。事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

　　(2)掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

　　(3)水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于10昼夜。

　　(4)合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工，应采取有效保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

　　(5)在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时，应设有烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。

　　(6)水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。

　　(7)采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为2～5mm的米石(有的地方称"瓜米石")拌制，配合比宜采用水泥:米石=1∶2(体积比)，稠度亦应控制在3.5cm以内。