石材饰面板安装施工工艺3

　　石材饰面板安装施工工艺3

　　大理石、花岗石、预制水磨石等石材饰面板安装工艺基本相同。以大理石为例、其安装工艺流程如下：

　　一、施工前准备

　　1．材料准备

　　(1)大理石板

　　(2)水泥：型号325或425的普通水泥或矿渣水泥。

　　(3)砂：中、粗砂。

　　(4)矿物颜料：颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌和擦缝用)。

　　2．工具准备

　　手提式电动石材切割机、手电钻、瓦1T_具等。

　　二、大理石饰面安装工艺

　　1．基层处理

　　(1)将基层面的浮浆、残灰、油污清理干净(油污可用10％火碱水清洗，干净后再用清水清洗)。

　　(2)光滑的砼面必须要进行凿毛处理，增加灌浆时砂浆与基层的粘结力。

　　(3)基层应在镶贴前一天浇水湿透。

　　2．选材放样

　　板材在运输和搬运过程中会造成部分损坏，故使用前应重新挑选，将有缺陷(如缺棱、掉角、暗裂纹等)的板块挑出留作裁截或挂贴在不显眼处用。

　　放样是根据墙面尺寸形状，按设计尺寸、配花、颜色纹理在平地上试拼编号，一般编号由下向上编排，然后分号竖向堆好备用。

　　3．分格弹线

　　在墙面上弹出板材的水平和垂直控制墨线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块宽设置一度。

　　4．安装钢筋网

　　安装钢筋网的方法：一种是在基层中预埋钢筋；另一种是在墙面打孔安装膨胀螺栓固定钢筋网

　　(a)用预埋钢筋固定钢筋网 (b)用膨胀螺栓固定钢筋网

　　注意竖向钢筋用eL6、。横向钢筋用庐6，位置较石板上端面高出20～30mm

　　5．板材钻孔

　　大理石板材需钻孔绑孔固定，做法是在板的背面与上下两面之间钻斜孔或L型孔，孔打好后，在顶面孔口处向板背面凿一水平槽(深4mm)，然后用细钢丝穿线。一个板材上，上下各打两个孔，两孔分别距两侧边为板宽的1／4。

　　阳角墙柱处理：遇到阳角时，为了拼缝，板材需要磨边卡面，

　　6．板材固定

　　(1)板材上墙安装前，先检查所有准备工作是否完毕。

　　(2)板材安装的顺序是由下往上，即从最下层开始。同一层内中间向两侧或由一端向另一端进行。

　　操作方法是：

　　1)从最下一层开始，两端用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。

　　2)操作时两人一组。一人提板材，使板下口对准水平线，板上口略向外倾；另一人及时将板下口的20号钢丝绑扎在钢筋网的横筋上，然后扣好上口钢丝；用托线板检查垂直度，用水平尺检查水平度，调整板材底部的木楔，保证板与板交换处四角平整，再扎紧钢丝与钢筋网的联接，并将木楔垫稳。

　　3)安装完一层后，重新用托线板和水平尺校正垂直度和水平度，用方尺找阴阳角。校正后的缝隙用胶布或牛皮纸、石膏灰堵严。在表面横竖方向接缝处，每隔100—150mm处用石膏浆(石膏加20％的水泥)临时粘结固定，以防移动，待石膏凝结硬化后进行灌浆。

　　4)每层灌浆后，按上述操作方法安装上一层的板材。

　　(3)板材的安装固定，除了以上传统的湿法施工外，还有钉固定灌浆法和干挂式的干法施工。

　　1)钉固定灌浆法 此法不用安装钢筋网作连接件，而采用镀锌或不锈钢

　　铆固件与基层铆固，然后向缝中分层灌浆。

　　2)干挂式施工法 利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材挂在建筑物结构外表面。石材与结构表面之间留出50～80mm的空腔，腔内不灌浆。此工艺多用于30m以下的钢筋混凝土结构，不适宜用于砖墙或加气混凝土墙。

　　干法作业比湿法作业具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、节约材料、质量易于保证和施工不受气候条件影响等优点。

　　7．分层灌浆

　　(1)每安装固定一层板材就要进行灌浆。

　　(2)灌浆时采用1：1．5—2．5水泥砂浆(稠度为80—120mm)，或用>C10级的细石混凝土。

　　(3)灌浆是分层进行的。一般分三次进行，第一次灌浆约为板高的1／3；间隔2 h之后第二次灌浆，高度为板材的1／2；第三次灌浆到距板上口50mm处，余下高度作为上层板材灌浆的接缝。灌浆前应先浇水湿润石板和基层。

　　(4)灌浆时注意：①不要只在一处灌注，应沿水平方向均匀的浇灌；②每次灌注高度不宜过高，否则易使板材膨胀位移，影响饰面平整；③用木棒轻轻插捣，达到饱满度为止。

　　8．清理表面

　　灌浆全部完成后2h即可清除板材的余浆并擦干净，否则将在石材表面形成难以消除的污痕。第二天取下临时固定用的木楔和石膏灰等物品。

　　9．嵌缝着色

　　用与板材颜色相同的色浆进行嵌缝。目的使拼缝缝隙灰浆饱满、密实、干净及颜色一致。

　　10．抛光打蜡

　　板材出厂时已经抛光打蜡处理。但经施工后局部会有污染，表面失去光泽。故应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。

　　11、在表面要涂刷一层表面防护剂。以便以后的维护和防污处理。

　　三、施工质量验收标准

　　主控项目

　　1、饰面板的品种、规格、颜色和性能要符合设计要求。

　　检验方法：观察、检查产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。

　　2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸要符合设计要求。

　　检验方法：检查进场验收记录和施工记录。

　　3、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

　　检验方法：手扳检查，检查进场验收记录和施工记录，隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　一般项目

　　1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损石材表面要光滑无泛碱等污染。

　　检验方法：观察。

　　2、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料应一致。

　　检验方法：观察、尺量检查。

　　3、采用湿作业方法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

　　检验方法：用小锤轻敲检查，检查施工记录。

　　4、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

　　检验方法：观察

　　饰面板安装的允许偏

差和检验方法如下表

　　项次　项目　允许偏差（mm)　检验方法

　　1　立面垂直度　2　用2m垂直检测尺检查

　　2　表面平整度 2　用2m靠尺和塞尺检查

　　3　阴阳角方正　2　用直角检测尺检查

　　4　接缝直线度　2　拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5　勒角上口直线度　0.5　拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　6　接缝宽度　1　用钢尺和塞尺检查

　　7接缝宽度1用钢尺检查

　　四、施工质量缺陷及防治措施

　　1、湿作业易容易出现空鼓现象，由于在施工时没有注意到板材与墙面之间的距离，灌浆时灌不下去，只要控制好板材与墙面的距离。会减少空鼓问题。

　　2、石材板表面会出现斑迹，影响表面的光泽度。要消除表面污迹就要在施工前对板材的四边和背面做防碱背涂处理两遍，这样就会避免板材表面出斑迹。

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篇2：石材踢脚安装施工方法

　　石材踢脚安装施工方法

　　（1）工序流程图：

　　（2）材料说明：

　　石材：板厚30mm，板高100mm，所有可见棱边应修整打磨平直。

　　水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。

　　砂子：干净、粒度合适的天然砂子，砂灌浆用白色砂子。

　　水：清洁淡水和适于饮用的水。

　　（3）技术措施：

　　施工条件：施工前混凝土表面至少养护28d并完全干燥，检查基底表面，应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。

　　现场放线：根据现场50cm线，在结构面上放出石材标高线。

　　安装踢脚板：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如有要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。用硅酸盐水泥砂浆涂抹在石材踢角背面，然后安放平整，最后压实。

　　勾缝：面层应保持干净，接缝之间应扒出12mm深做灌入着色的灌浆料，在所有石材踢角镶贴工作已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。

　　锚栓和连接件：所用的锚栓和连接件应充分满足可调性运动和荷载传递方面的要求。

　　连接与加固：加固件要用螺栓精确稳固的安装并禁锢到到石材踢脚板上。

　　安装石材踢脚板：安装前，用纤维刷清洗石材板面；安装期间，用密封胶填充所有锚栓、禁锢件和支撑构件内的洞、槽和其他凹陷的地方；安装后，保证石材踢脚笔直、水平、平整，彼此相临石材踢脚之间相互对齐。

篇3：地面石材安装工程施工工艺

　　地面石材安装工程施工工艺

　　本工程地面石材安装的特点为整体施工面积很大。施工中控制水平度相应较大。为了控制石材的平整度，高精度的统一标高非常必要。本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪测量放线，保证这么大区域内的水平标高达到高精度标准。石材规格不同，规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难，如因材料问题达不到要求，在最后增加一道打磨抛光工序。

　　1、施工准备

　　（1）材料

　　1）水泥：32.5号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

　　2）矿物颜料：由于本工程采用塑料棒和结构胶填缝，不需要该项材料。

　　3）砂子：中、粗砂

　　4）饰面石材：规格、品种、颜色、花样均按设计规定进行检查验收

　　（2）作业条件

　　1）做好地面的保护层；

　　2）地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；

　　3）备种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严；

　　4）用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分割线；

　　5）同意标高区段，应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，在按大样图铺贴，分块排列要求对称，缝子应贯通。

　　2. 操作工艺

　　（1）先将石板块背面刷干净，铺贴石保持湿润。

　　（2）根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。

　　（3）铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润。再刷塑水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

　　（4）铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平整。

　　（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置6-8mm缝。

　　（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行关成品保护。

　　（7）在板材缝隙中放置塑料胶棒并打胶固定。

　　（8）铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。

　　质量标准

　　（1）保证项目

　　1）面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。

　　2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。

　　（2）基本项目

　　1）板块面层的表面质量应符合以下规定：

　　合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

　　检查方法：观察

　　2）台阶铺设应符合下列规定：

　　合格：接缝平整、结合基层牢固，厚度适宜。

　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，厚度适宜。检查方法：用小锤轻击和观察检查。踏少、台阶的铺贴应符合以下规定：

　　合格：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过15mm

　　优良：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过10mm

　　检查方法：观察和尺量检查

　　3）镶边应符合以下规定：

　　合格：面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。

　　检查方法：观察和尺寸检查。

　　4.施工注意事项：

　　（1）避免施工质量通病

　　1）石材板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　2）铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。

　　3）相临两块板高低不平：由于板块本身不平，铺贴石材操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。

　　（2）主要安全技术措施

　　1）装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

　　2）使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏点掉闸开头及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。

　　3）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压防爆照明。

篇4：办公用房石材地面安装施工方案技术措施

　　办公用房石材地面的安装施工方案及技术措施

一、施工准备

　　1、 材料及主要机具

　　1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定，本次设计中采用的是灰麻、白麻等石材，属于浅色面板，在施工过程中应着重注意透底等问题。

　　1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于325号。

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于325号。

　　1.3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　1.4 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

　　1.5 主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。

　　2、作业条件

　　2.1 大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

　　2.2 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

　　2.3 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

　　2.4 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

　　2.5 冬期施工时操作温度不得低于5℃。

　　二、施工工艺

　　1、工艺流程

　　准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡

　　2、准备工作

　　2.1 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

　　2.2 基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　2.3 试拼：在正式铺设前，对部位的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　2.4 弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在相应部位内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

　　2.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　2.6 刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　3 铺砌大理石（或花岗石）板块：

　　3.1 板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

　　3.2 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，

　　先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

　　4、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

　　5、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。

　　6、根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

　　1.2 面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

　　2、基本项目

　　2.1 面层

　　磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

　　2.2 板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

　　四、成品保护

　　1、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

　　2、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

　　3、在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

　　4、大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

　　五、应注意的质量问题

　　1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素

水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

　　2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

　　3、过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。