室内墙饰面砖施工工艺3

　　室内墙饰面砖的施工工艺3

　　一、材料要求：

　　1、水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

　　水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

　　水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。

　　当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

　　2、砂子：中砂，粒径为0.35-0.5mm,含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符和规范的质量标准。

　　3、饰面砖：饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

　　4、生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。如使用石灰膏，应用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm*3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温不少于15d，石灰内不得有未熟化的颗粒和其他物质。

　　5、粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%。

　　6、界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范要求。

　　二、主要机具：

　　主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

　　三、作业条件：

　　1、墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

　　2、室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜流出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

　　3、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

　　4、脸盆架、镜片、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。

　　5、按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

　　6、统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。

　　7、管、线、盒等安装完并验收合格。

　　8、饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。

　　四、操作工艺：

　　1、工艺流程：

　　基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆—分格弹线—排砖—浸砖—粘贴饰面砖—饰面砖勾缝与擦缝—清洁；

　　2、 操工工艺：

　　2.1 基层处理：

　　2.1.1 墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凹凸不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，凸凹不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

　　2.1.2 基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将盐液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩在墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆有较高强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿;坑凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

　　2.1.3 吊垂直、套方、找规矩：按墙上已谈的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。

　　3、抹底层砂浆：

　　3.1 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以立砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

　　3.2 抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm,应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。抹灰时不要将灰饼破坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0.5：5-6，厚度5mm,扫毛或划出纹线。然后用1：3水泥砂浆（厚度约5-8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

　　3.3 加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与机体粘接牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm.

　　3.4 当作业环境过于干燥且工程质量要求过高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以喷雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2-3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

　　4、分格、弹线：待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

　　5、排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺计算准确最下一皮砖下口标高，以此

为依据放好底尺，要水平、安稳。

　　6、浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺棱掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　7、做标志快，在墙面上找准做标志快的位置，厚度不宜超过8mm,两个标志快之间距离一般是1.5m.遇到阳角是要两面都做标志快，保持两面垂直，这样才能做到阳角方正。

　　8、粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹5-6mm厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

　　9、对收边时异形砖的要求，一般情况下异形砖都是放在阴角处或者是墙的两边，在门窗的洞口处不能用异形砖，当异形砖小于1/3时宽时，要通过调整用两块砖来分割。

　　10、饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘贴牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。

　　11、清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

　　12、另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在饰面砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法要求基层平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

　　13、另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2-3mm,此种做法要求基层平整度允许偏差控制在1-2mm.

　　五、质量标准：

　　1、主控项目：

　　1.1 饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。

　　1.2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

　　1.3 饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

　　2、一般项目：

　　2.1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

　　2.2 饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于1/2整砖。

　　2.3 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。

　　2.4 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。

　　2.5 有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

　　2.6 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表2.6.1的规定。

　　（ 表2.6.1 饰面砖砖粘贴的允许偏差和检验方法）

　　项次　项目　允许偏差（mm)检验方法

　　1　　立面垂直度　2　用2m垂直检测尺检查

　　2　表面平整度　3　用2m靠尺和塞尺检查

　　3　阴阳角方正　3　用直角检测尺检查

　　4　接缝直线度 2　拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5　接缝高低差　0.5　用钢直尺和塞尺检查

　　6　接缝宽度　1　用钢直尺检查

　　六、成品保护

　　1、及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈浊，施工人员应加以保护，不得碰坏。

　　2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止破坏面砖。

　　3、油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料等保护措施，防止污染。

　　4、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和震动，以保证粘结层有足够的强度。

　　5、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　6、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止破坏。

　　七、应注意的问题

　　1、空鼓、脱落的主要原因：

　　1.1 因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后陶瓷锦砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下进行，应有保证工程质量的有效措施。

　　1.2 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘接强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　1.3 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。

　　1.4 砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。

　　2、墙面不平整、勾缝不均：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好统一尺寸的面砖贴在同一面墙上。

　　3、阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。

　　4、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆、水泥没有及时擦净或由于其他工种或工序造成墙面污染等。可用棉纱加清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。

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篇2：文化站内墙饰面砖施工工艺(7)

　　文化站内墙饰面砖施工工艺（七）

　　1、施工准备

　　（1）材料:水泥采用32.5 号普通硅酸盐水泥；砂采用中砂；面砖的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。

　　（2）作业条件

　　1）墙面预留洞口封堵完毕且墙面抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层。

　　3）安装好门窗框扇并用1:3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

　　4）墙面基层清理干净，脚手眼堵好。

　　5）大面积施工前先做样板间，经建设单位、监理检查合格后方可进行大面积镶贴。

　　2、操作工艺操作流程

　　选砖→基层处理与抹底灰→排砖、弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴面砖→镶贴边角→擦净。

　　（1）选砖:按照1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖严禁使用。

　　（2）基层处理与抹底灰

　　1）基层为混凝土墙面

　　首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果墙面已被油污染，可采用"毛化处理"的方法进行处理，将墙体表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1 水泥细砂浆内掺入重20%的界面剂，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

　　抹底灰:先刷一道掺水的界面剂，紧跟分层分遍抹1:3 的水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5-7mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

　　2）基层为砖墙面

　　首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的砖必须剔平；

　　其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋；最后抹底灰:先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3 水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇水养护。

　　3）排砖、弹线

　　待基层灰基本干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每5-10块弹一水平控制线。

　　4）贴标准点

　　标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平；

　　5）垫底尺

　　根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。

　　6）镶贴面砖

　　首先把挑出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，缺灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

　　7）镶贴边角

　　面砖贴到上口平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧用一面圆的面砖，这一列的最上面一块用两面圆的面砖。

　　8）擦净

　　镶贴完毕后先自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水浇砖面冲洗干净，并用棉丝将砖面擦净。

　　3、质量标准

　　（1）面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

　　（2）面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

　　（3）接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　（4）执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201-

　　20**），允许偏差项目见下页。

　　项次项目允许偏差（mm）检查

　　1立面垂直22m托线板

　　2表面平整22m靠尺、塞尺

　　3阳角方正220cm方尺、塞尺

　　4接缝平直1拉5m线及尺量

　　5接缝高低0.5钢板短尺、塞尺

　　4、质量通病及防治方法

　　（1）空鼓

　　1）因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖座灰不满，粘贴不实等原因造成。应严格按工艺顺序操作。

　　2）基层表面偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度低，面层就容易产生空鼓。

　　3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量面砖粘结胶，增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。

　　（2）墙面不平：主要是主体结构施工和砖墙砌筑期间，几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下一道工序。

　　（3）拼缝不直、不匀:主要是施工前没有认真按照图纸要求，核对结构施工的实际情况，加上分格弹线、排砖不细，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。

　　（4）墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀料刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

篇3：外墙饰面砖施工工艺(4)

　　外墙饰面砖的施工工艺（四）

　　1、工艺流程

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格、排砖→铺贴面砖→面砖勾缝→清洗墙面

　　2、操作要点

　　1)基层处理

　　A、混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。用强力胶在交接处两侧各粘一排保温钉，待达到一定强度后贴上钢丝网，为防止混凝土表面与抹灰结合层不牢，发生空鼓，混凝土面上喷涂一道1：1水泥砂浆内掺水状界面剂的粘合浆，以增强结合层的附着力。如遇有洞口需封堵时，应支模用高于设计标号的砼加膨胀剂进行封堵。

　　B、砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应清除砖墙面多余灰浆，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm，给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密。

　　2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋

　　外墙面抹底层砂浆前，应在房屋大角用经纬仪和线锤，按底层刮糙厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线（即柱面双线），做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200~1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为底层砂浆平整度和垂直度的标准。

　　3)抹底层砂浆（刮糙）

　　A打底应分层分遍进行，第一遍厚度宜为7mm，用1：3水泥砂浆抹，抹后用木抹子搓平；扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，用1：3水泥砂浆抹，抹后随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。加强处理基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。

　　抹外墙面的底层砂浆时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层铺贴排砖方法和换算关系，朝上面的面砖要有流水坡度，底面的面砖要有滴水坡度。

　　此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定打底层厚度及排砖模数。

　　B抹面层砂浆:打底层抹灰完成后，再用1:2水泥砂浆抹厚5mm厚左右的面层，抹后用铝合金尺子按灰饼刮平，用木槎子搓平。

　　4)弹线分格、排砖:

　　基层刮糙完成1~2d后，就可进入操作阶段。

　　A选砖:根据设计图纸要求对面砖进行分选。首先，按颜色分为三种，一种为白色，贴25层以上及南北四个凸出墙面的阳台部分，另一种为骆色贴25层以下至四层部分，面砖规格为45×195，留缝5mm，一至三层贴深灰色面砖，面砖规格为300×600，留缝12mm。

　　B预排:外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖铺贴方法较多，按图纸为横贴，4层以上竖向对缝。一至三层为错缝贴。预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位尽量是整砖，且阳角处对角粘贴。对大面积墙面砖的铺贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面铺贴外。排外墙面砖还应按外墙实际尺寸，以确定外墙抹底层砂浆的厚度，控制排砖模数（即确定竖向，水平、疏密缝度度及排列方法）。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处侧面都顺墙排整砖。窗间墙应尽可能排整砖。

　　C弹线与做分格线:根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小（主要指水平缝），弹出每层分格线，（分格线为竖贴砖），即窗上口一排竖贴砖，飘窗底板上至其它窗底为两排竖贴砖，作为铺贴面砖的铺助基准线。弹线的步骤是：在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。以阳角基线为准，每隔200mm弹出垂直线一条，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一层，根据分格线，每隔100mm弹一水平线。

　　5）外墙面砖铺贴施工:铺贴面砖用面砖粘合剂铺贴，铺贴自上而下分层、分段进行，每段内仍自上而下铺贴。先铺贴大片外墙面，然后再贴附墙柱，腰线等墙面突出部分。操作程序是先在每块墙的四周按墨线贴出轮框即冲筋，再根据冲筋横向、竖向拉通线，再根据线贴砖。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。铺贴外墙面应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上沿分缝条。缝的宽度与垂直度除依靠弹出的线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时在灰浆凝固前修整。

　　6）勾缝:一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝用专用面砖勾缝剂。勾缝应分两次嵌入。第一次先抹平压实，第二遍为缝太深处补平，擦洗干净。再待勾缝剂达到一定干硬度时用缝纤压实、拉光。

　　7）清洗墙面

　　勾缝剂勾缝完成，达到一定强度后，用海棉粘上稀草酸清洗粘在面砖上的水泥浆及残留物，然后用清水冲冼干净即可（夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施）。

篇4：装饰工程墙身饰面砖镶贴施工工艺

　　装饰工程墙身饰面砖镶贴施工工艺

　　1、施工准备

　　（1）墙地面砖粘（铺）贴前首先应在放线、排版，对墙面开关插座不在一块砖中间的进行改位，并补防水后进行选砖，对尺寸偏差太大，翘曲、不平整的不合格品严禁使用。选砖完成后必须先进行样板施工，样板确认后方可大面积进行铺贴。

　　（2）排版注意事项：

　　A、卫生间排版时必须注意窗台石上的安装高度。

　　B、墙面瓷片不允许出现小于整砖宽度1/4的小条出现。

　　2、工艺流程：

　　基层处理--弹线排砖--贴标准点--镶贴--擦缝--清洁

　　3、施工要点：

　　A基层处理：将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等清除干净，如为混凝土基层应凿毛；

　　B.排砖弹线：根据砖的尺寸和镶贴面积在墙面进行分段分格排砖弹线，在同一墙面上的砖块横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，只能排在次要部位或不醒目处，遇有突出的管线、灯具、洁具、暖气设备等时，应整砖套割吻合；

　　C.贴标准点：用废面砖水泥砂浆粘贴在墙面上，按此拉线作为铺贴面砖的控制点，标准点间距以1.5M×1.5M或2M×2M为宜，面砖铺贴到此处时敲掉；

　　D.镶贴：镶贴前，砖墙面应提前一天湿润好，混凝土墙可提前3-4h，瓷砖要在施工前浸水，时间不小于2h，后取出晾干至手按背无水迹方可贴砖，有不锈钢条分缝的先安装好，后用体积比1：1水泥砂浆铺贴，如无则直接铺贴，水泥不低于强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，砂为中砂，粘贴8-10块用靠尺板检查平整，并用灰匙将缝拨直，阴阳角拼缝处用阴阳角条或磨45?斜角，保证接缝平直、密实，扫去表灰，用竹签将横竖缝化出来，棉丝试净，镶贴高度每天为1.2-1.5M；

　　E.擦缝：待砖贴好24h后，用白水泥浆掺颜料调成砖色涂满缝隙，再用棉纱头蘸浆将缝隙擦平实；

　　F.清洁：待缝隙材料硬化后清洗表面。

　　4、质量要求

　　1）饰面砖粘贴必须牢固。

　　2）饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

　　3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

　　4）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，偏差符合下表。

　　饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　外墙面砖内墙面砖

　　1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查

　　2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正33用直角检测尺检查

　　4接缝干线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查

　　6接缝宽度11用钢直尺检查

篇5：饰面砖工程施工方法

　　饰面砖工程的施工方法

　　1）、工艺流程：

　　基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴饰面砖→擦泡

　　2）、操作程序

　　a、基层处理，清理墙面原装饰面层，将残余灰尘、油污等清洗干净。

　　b、抹灰，在原墙面上抹1：2水泥砂浆面层。

　　c、选砖、浸砖。对进场饰面砖规格尺寸进行选样，列出不规格部份。将饰面砖在清水中浸泡2h以上，然后取出晾干待用。

　　d、排砖弹线。在抹灰面上根据设计和房间实际尺寸及饰面砖规格进行排版、弹线，排版后经项目主管人员审核后方可定版。

　　e、贴标准点。正式镶贴前用废饰面砖粘在墙上，用以控制整个镶贴饰面砖表面平整度。

　　f、垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

　　g、镶贴面砖。粘砖应自下向上粘贴，粘贴灰浆饱满。随粘随用靠尺检查，保证缝隙宽度一致，平整度、垂直度符合施工验收规范要求。

　　h、擦缝。镶贴完，自检无空鼓、平整度、垂直度后用棉纱擦干净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

　　3)、质量要求：

　　a、饰面砖的规格、形状、颜色等符合设计要求。

　　b、饰面砖无落砂、掉角、裂纹缺陷，表面方正，色泽一致。

　　c、饰面砖镶贴牢固。

　　d、饰面层表面平整、洁净、无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。

　　e、饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直。

　　f、饰面砖排版正确。