单栋住宅玻璃工程施工方案技术措施

　　单栋住宅玻璃工程施工方案及技术措施

　　1、玻璃应集中装配，并按设计尺寸或实测尺寸长、宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁制，边缘不得有缺口或斜曲。

　　2、安装玻璃前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹173毫米的底油灰，安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡皮垫并用压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。

　　3、安装玻璃砖应排列均匀，表面严整、嵌缝的油灰或胶泥饱满密实，安装的骨架应与结构连接牢固。

　　4、油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂不出麻油，油灰在常下应在20昼夜硬化，用于钢门窗的油灰应具有防锈性。

　　5、质量要求，底灰饱满，油灰与玻璃，裁口粘接牢固，边缘与裁口齐平，四角线人字型，表面光滑，无裂缝，麻面和皱皮，玻璃安装后，表面洁净，无油灰，浆水，油漆等班污，安装朝向正确。

　　6、塑钢窗玻璃安装：

　　（1）应去除玻璃表面的灰尘，油污等污物和水膜，并将玻璃槽口内的灰浆渣，异物清除干净，使排水扎畅通。

　　（2）核对玻璃的品种、尺寸、规格是否正确，框扇是否平整、牢固。

　　（3）将已裁割好的玻璃放入塑料框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm。

　　（4）玻璃安装后，及时将橡胶压条嵌条玻璃侧密封，然后将玻璃挤紧。橡胶压条的规格与凹槽的实际尺寸相符，所嵌的压条要和玻璃、玻璃槽上紧贴，安装不得偏位。

　　（5）检查玻璃橡胶压条设置的位置是否正确，防止堵塞排水通道和泄水孔，合格后将玻璃固定。

　　（6）玻璃表面应清洁干净。

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篇2：改造工程玻璃幕墙施工工艺

　　改造工程玻璃幕墙施工工艺

　　1.1 预埋铁件工艺流程说明：

　　工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→找准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

　　1.2 基本操作说明：

　　1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

　　1.2.2 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

　　1.2.3 找准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

　　1.2.4 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

　　1.2.5 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

　　1.2.6 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3 点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。

　　1.2.7 验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

　　1.2.8 加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

　　1.2.9 验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

　　1.2.10 防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除砼面层后进行过一次防腐处理，

　　连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：

　　（1）清理焊渣；

　　（2）刷防锈漆；

　　（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

　　2、竖梁定位放线工艺及技术方案

　　2.1 工艺流程说明：

　　熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→ 将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

　　2.2 基本操作说明：

　　2.2.1 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

　　2.2.2 在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：

　　2.2.2.1 人员准备。人员准备括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

　　2.2.2.2 工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。

　　2.2.2.3 材料准备。

　　2.2.3 在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

　　2.2.4 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

　　2.2.5 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高面定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

　　2..2.6 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

　　2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：

　　2.2.7.1 定位点误差必须足够小。

　　2.2.7.2 所有固定点材料应无明显塑性变化。

　　2.2.7.3 固定必须牢固、稳定。

　　2.2.8 复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

　　2.2.9 在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

　　2.2.10 进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

　　（1）查看图纸分格；

　　（2）明了分格线与定位轴线的关系；

　　（3）找出定位轴线的准确位置；

　　（4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

　　（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

　　2.2.11 对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有二种：

　　（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

　　（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

　　以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

　　2.2.12 水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

　　（1）固定好吊线支座；

　　（2）每根线都在分割点上；

　　（3）分割点必须

准确无误；

　　（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；

　　（5）所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；

　　（6）在风力＞4 级时不宜吊垂线；

　　（7）吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；

　　（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

　　2.2.13 检查垂直度有：

　　（1）经纬仪检查法：

　　（2）水平辅助层定位点重合复检法；

　　（3）自由复检法；

　　①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法；

　　②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；

　　③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。

　　2.2.14 固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

　　2.2.15 至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

　　3、竖梁安装工艺及技术方案

　　3.1 工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

　　3.2 基本操作说明：

　　3.2.1 检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：

　　①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

　　②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；

　　③长度是否合要求（是否扣除15mm 变形缝）。

　　3.2.2 对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

　　3.2.3 竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上，并保留15mm 的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

　　3.2.4 竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

　　4、横梁安装施工工艺及技术方案

　　4.1 工艺操作流程：

　　施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

　　4.2 基本操作说明：

　　4.2.1 施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

　　4.2.2 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

　　4.2.3 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80 不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

　　4.2.4 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖染接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

　　5、玻璃安装施工工艺及技术方案

　　5.1 工艺操作流程：

　　施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

　　5.2 基本操作说明：

　　5.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5 人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6 人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

　　5.2.2 检查验收玻璃板块：

　　检查的内容有：

　　（1）规格数量是否正确；

　　（2）各层间是否有错位玻璃；

　　（3）玻璃堆放是否安全，可靠；

　　（4）是否有误差超过标准的玻璃；

　　（5）是否有已经损坏的玻璃；

　　验收的内容有：

　　（1）三维误差是否在控制范围内；

　　（2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；

　　（3）结构胶是否有异常现象；

　　（4）抽样做结构胶粘接测试。

　　检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

　　5.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

　　5.2.4 初安装：安装时每组4～5 人，安装有以下几个步骤：

　　（1）检查寻找玻璃；

　　（2）运玻璃；

　　（3）调整方向；

　　（4）将玻璃抬至安装位；

　　（5）对槽、进槽；

　　（6）对胶缝；

　　5.2.5 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

　　5.2.6 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。

　　5.2.7 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，

　　验收的内容有：

　　（1）板块自身是否有问题；

　　（2）胶缝大小是否符合设计要求；

　　（3）胶缝是否横平坚直；

　　（4）玻璃板块是否有错面现象；

　　（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；

　　（6）验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

篇3：办公楼玻璃工程施工方法

　　办公楼玻璃工程的施工方法

　　玻璃隔断的制安施工工序：测量放线----材料订购---上、下部钢件制安--安装玻璃--涂胶--清洗

　　1、测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置；

　　2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽，调平直，然后固定，安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

　　3、玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地，首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶。

　　4、注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用胶带沾好，留出注胶位置，按国家规定要求注胶。同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

　　5、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）

篇4：玻璃隔断制作主要施工方法

　　玻璃隔断制作的主要施工方法

　　玻璃隔断的种类，按其框架用料不同可分为木质框架隔断和金属框架隔断两种；按玻璃品种不同可分为彩色花纹隔断和普通平板玻璃隔断等。

　　1、施工准备

　　材料用玻璃隔断的玻璃有：普通平板玻璃、选用平板玻璃经加工的磨砂玻璃、银光刻花玻璃、夹花玻璃，也可用制成成品的如压花玻璃，夹丝玻璃，钢化玻璃，彩色玻璃，夹层玻璃以及有机玻璃等。

　　隔断骨架：主要使用木质材料和金属材料制成，极少数也有下半部采用砖墙抹灰，上部再用木制或金属骨架。

　　其他辅助材料：油灰、橡皮条、木压条、粘接剂和小圆钉等。其形式和性能前面章节均已介绍，不再赘述。

　　（2）机具工作台、玻璃刀、各种工具尺、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等。与木门窗需用的机具相同。

　　（3）施工条件：

　　墙体骨架已完成，骨架的节点构造连结符合设计要求，埋件位置牢固准确可靠，施工中出现的问题已经得到修整改正或加固，经过检查验收，其质量完全符合图纸或标准要求，已具备了玻璃安装的条件。有关玻璃安装的各种材料也已备齐并运到现场。

　　玻璃安装前，应对玻璃再一次进行挑选和规格花样的核实，对于质量不好或有残的玻璃应剔除出去。同时将玻璃清洗干净。

　　对已裁割好的玻璃按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放待用。凡提前加工或定尺选购的也要按不同品种花样和规格尺寸提前做好准备，减少现场作业节省工时。

　　2、玻璃加工方法

　　磨砂玻璃加工方法：先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗泥或麻毯的工作台上，再在玻璃面上堆放细金钢砂，用粗瓷碗反扣住金钢砂，用双手轻压碗底转圈推动。也可使用较高号磨石研磨。研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间，直至把玻璃面研磨成均匀的乳白色，达到透光不透视即可。

　　3、操作工艺及施工要点

　　（1）操作工艺无论采用木制骨架还是金属骨架，其玻璃的安装操作工艺大体相同。

　　（2）施工要点：

　　玻璃的裁割均同于普通木门窗的各种玻璃的裁割。平板玻璃的安装同于钢木门窗玻璃安装，但采用木骨架时多采用木压条固定玻璃。拼装彩色玻璃，压花玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝要吻合且不得错位、斜曲或松动。采用铝合金或其他金属骨架时，玻璃镶嵌后，应用橡胶条或用打胶筒去固定玻璃。

　　安装钢化玻璃时，应用钢卡子卡紧或用压条嵌固，然后用橡胶条密封。安装玻璃隔断时，隔断上方要留适当缝隙，以防结构变形损坏玻璃。安装磨砂、压花玻璃时，花纹要朝外。

篇5：玻璃砖施工技术措施

　　玻璃砖的施工技术措施

　　1、工艺流程

　　弹线→按模数排版,确定边框厚度及砖缝厚度→双面挂线确定标高→分层砌筑→放置钢筋网→灌浆→勾缝

　　2、施工方法

　　①组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。

　　②玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。

　　③按弹好的玻璃砖位置线，核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数，如不符合，应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度，墙两侧调整的宽度要一致，同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。

　　④砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长，则应在中间设几个支点，找好线的标高，使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线，并穿线看平，使水平灰缝平直通顺、均匀一致。

　　⑤砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时，将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部，接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后，用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢，然后往立缝内灌入砂浆捣实。

　　⑥玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm双排钢筋网，对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)。

　　⑦砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为8～10mm。划缝随灌完立缝砂浆随划，划缝深度为8～10mm，要求深浅一致，清扫干净，划缝过2～3h后，即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。