水落管工程施工方案技术措施

　　水落管工程施工方案及技术措施

　　1、水落斗和水落管制作，接缝无开焊，咬口无开缝。

　　2、水落斗和水落管安装须牢固，管箍固定法正确，排水畅通，无渗漏。

　　3、连接上下节管连接紧密，插方向、长度、排水口距地高度和管箍间距均符合规定，弯管结合角为钝角，水落管正侧视顺直。

　　排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节，间距水大于4米，立管要垂直，水平管道要有坡度，支架间距必须符合设计要求和施工规范规定，埋设平正牢固，隐蔽管道和水平干管，安装后按施工规范规定，要求做灌水试验，不允许渗漏。

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篇2：二次结构隔墙板工程施工方案技术措施

　　二次结构隔墙板工程施工方案及技术措施

　　1、工艺流程：

　　结构墙面、顶面地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→安门窗框→板缝处理→板面装修

　　2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

　　3、放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边、线及门窗洞口线，并按板宽分档。

　　4、配板、修补：板的长度应按楼层结构净高尺寸减20MM。计算并量测门窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的尺寸，应将部分隔墙板预先拼接加宽成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。

　　5、有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板固定U形钢板卡。

　　6、配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。

　　7、安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。

　　在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

　　粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

　　8、铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

　　所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

　　稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

　　接设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

　　9、安门窗框：一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法。钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件应加木垫片过渡。将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝。嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

　　10、板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

　　11、板面装修：

　　一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

　　隔墙踢脚，一般应先在根部刷一道107胶水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上（或用胶粘贴）。

　　如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。

篇3：二次结构陶粒砌块后砌墙工程施工技术措施

　　二次结构陶粒砌块后砌墙工程施工技术措施

　　1、构造要求

　　1.1、当围护墙或间隔墙的水平长度大于5米而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱；当围护墙或间隔墙的水平长度大于7米时，应在墙端及墙中间加设两根构造柱。此构造柱的顶、柱脚应在主体结构中设短竖筋4ф12钢筋搭接长度40d，先砌墙，后浇柱。柱的混凝土强度等级为C20。竖筋用4ф12箍筋用ф6@200墙与柱的拉结筋应在砌墙时预留。

　　1.2、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土柱的高度每隔600mm设2ф6钢筋，锚入混凝土柱内200mm，外伸1000mm或至洞边。

　　1.3、砌体内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设过梁。梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm。洞宽小于1500mm时，下铁2ф12，架立筋2ф10；箍筋均为ф6@200，梁支座长度大于250mm。当洞顶距结构梁（或墙连梁）底小于上述过梁高度时，结构梁（或墙连梁）底应设吊板，厚同墙厚，吊板内设ф6@200钢筋，双排双向锚入结构梁内≥35d。

　　2、细部做法

　　2.1、墙拉结筋、构造柱钢筋设置

　　本工程后砌墙与结构剪力墙连接处拉结筋设置采用膨胀螺栓角钢焊接固定：

　　用ф8A的膨胀螺栓把L30的角钢固定在墙柱上，拉结筋直接焊接在角钢上，焊缝长度10d，在构造柱处膨胀螺栓把L30的角钢固定在上下楼层板或梁内，构造柱搭接钢筋焊接在角钢上，焊缝长度10d。角钢或梁部位要涂刷防锈漆一道祥见下图：

　　2.2、砌块墙顶部与上部楼层天棚或梁底结合处砌作要求：

　　后砌墙的上部与楼板或梁结合处一律采用MU75粘土标准砖，采用斜45°-60°满砌筑并且灰缝要填密实，如下图：

　　3、砌体砌筑形式

　　采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块的宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。

篇4：商用卫生间墙体砖地砖房间地面面砖工程施工方法

　　商用卫生间墙体砖地砖与房间地面面砖工程施工方法

　　1、墙砖操作工艺及施工要点

　　1.1、操作工艺

　　放线 →选砖 →素水泥浆扫浆 →镶贴标准点 →垫底尺 →镶贴瓷砖 →灌缝、擦缝 →清理

　　1.2、施工要点

　　放线排砖思路：墙砖缝2mm，地砖缝3mm；弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置必须符合以下图 1、图2、图3、图4、图5所示原则。

　　（1）排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。

　　（2）镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。

　　（3）垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。

　　（4）瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用108胶：水泥砂浆（水泥：砂=1：2）=1：4。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

　　墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。

　　（5）灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆勾缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。

　　（6）清理：用棉纱将完成的墙面擦干净。

　　2、地砖操作工艺及施工要点

　　2.1操作工艺

　　放线 →选砖 →地砖试排 →素水泥浆扫浆 →铺干硬性水泥砂浆 →铺贴地砖 →灌缝、擦缝 →清理

　　2.2施工要点

　　（1）放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙的大小，注意找好房间边角的关系。特别是与地漏的关系。地漏应处于一块砖中间（图1）或两块砖中间（图2）或四块砖中间（图3）。

　　（2）试排满意后进行冲筋，在十字控制线的端头按标高要求先贴一块砖作为标高控制点，并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同，为找坡的最高点，即建筑图示标高。

　　（3）在基层扫浆，水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大，应随贴随扫。

　　（4）在扫好浆的基层上铺1：4的干硬性水泥砂浆结合层，厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。

　　（5）在刮平的干硬性水泥砂浆上铺釉面地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面的干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高要求。

　　掀起地砖，若发现干硬性砂浆有空虚之处应填补密实。然后在砂浆上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（或撒一层素水泥面，再洒适量清水），再把地砖小心放好，用橡皮锤轻巧地砖，使其粘牢。

　　房间内铺贴地砖时应顺序从里到外逐步退至门口，铺贴过程中不断检查标高、坡度和平整度。

　　注：对于卫生间有蹲坑的地方，先砌台，安放洁具，后用焦渣填实，找平后铺砖，方可进行大面铺砖。

　　（6）地砖铺好至少48小时后开始勾缝擦缝。用开刀将缝内的灰清理干净，用青水泥勾缝5-8 mm（从砖面向下3mm）。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。

　　（7）对铺好的地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。

篇5：外墙外保温工程施工技术措施

　　外墙外保温工程的施工技术措施

　　1、施工工艺流程

　　平整度、垂直度处理→基层处理、砼界面剂拉→贴饼、冲筋→分层涂抹保温材料→固钉钢丝网→喷憎水剂→涂抹抗裂砂浆

　　2、施工准备

　　2.1、外墙结构施工完毕并通过验收。

　　2.2、做平整度、垂直度处理。在四大角和窗口用经纬仪打垂直线找直，或用特大线坠绷铁丝吊垂直。如果平整度、垂直度误差≤20mm，应该用水泥砂浆找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。如果平整度、垂直度误差超过20mm的，必须按国家有关建筑规范要求进行处理，确保达到标准。

　　2.3、外墙基层表面处理：

　　混凝土结构表面（包括填充结构的水泥梁柱部分以及用水泥砂浆打底后表面）做拉毛处理，即抹2-3mm界面剂水泥浆，再用扫帚甩成均匀毛钉状；或用毛刷、扫帚甩界面剂水泥浆。确保墙面成均匀毛钉状；严禁遗漏。

　　3、涂抹保温层：

　　3.1、和料。按保温材料：水=1：2（重量）搅拌均匀成膏状。拌和好的浆料要在60分钟内使用完，因此随拌随用，不要一次拌和过多。

　　3.2、分层涂抹。

　　（1）第一层因与主墙基底相连，必须压实，且厚度不可超过10mm，表面留毛面。

　　（2）第一层形成初凝（即用手指按任意一部位，在按压出现的窝坑处没有水析出）后，便可涂抹第二层、厚度可适当加大，涂抹时适度按压，表面留毛面。

　　（3）第二层形成初凝，即可涂抹第三层。这一层涂抹完，总厚度应达到设计厚度。本层涂抹完应同时做找平处理，即用刮杠靠拉，找出平面。

　　3.3、保温涂抹施工需把握的技术要领

　　（1）每层涂抹时应适度按压，以确保与上一层能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压，以防止破坏层间粘结，整体涂抹完，若发现保温层表面有鼓包隆起，说明该处内部产生泡，应及时剔除补抹。

　　（2）分层涂抹时，各层保温材料表面切不可收光，必须保证表面糙，且越糙越好；同时下一层抹一定要在上一层保温未干燥前进行，以此保证各层之间粘结牢固，不产生分层现象。

　　4、固定钢丝网：

　　待保温层凝固后（表面呈灰白色），开始进行固定钢丝网作业。

　　4.1、使用的钢丝网应 镀锌电焊网，丝径为68丝（ф0.93cm），网孔25.4×25.4mm。

　　4.2、钢丝网自上至下竖向铺布，网要一卷一卷打开抻平，一趟一趟固钉。钢丝网若有皱褶应先整理平整后再使用。网与网连接时必须顺序搭接，搭接宽度不小于50mm。

　　4.3、窗口部位（阴阳角），要按从窗口外沿进入窗框内150mm的尺寸，先用剪刀将钢丝网裁好，再将钢丝网沿墙体沿窗外口拐弯折成90?后平铺进去，与墙体一体固钉。

　　4.4、钉钢丝网用钉：混凝土剪力墙一律用射钉固钉；非剪力墙部分可用水泥钉固钉。固定钉的长度需选用大于保温层厚度7-12mm的。钉下使用30mm×30mm×1mm的垫片，固定钉必须钉入主墙体。固定点的水平、垂直距离为300mm×300mm，呈"梅花形"分布。

　　4.5、整体固钉完毕，应对不平整、或网与保温层间隙过大之处进行整理，使之尽可能平整、舒坦。

　　5、喷刷憎水剂

　　5.1、先将配套提供的有机硅憎水剂进行稀释调配，即按憎水剂：水=1：16（重量），搅拌均匀后使用。

　　5.2、保温层表面基本干燥（颜色呈灰白色）并经验收合格后，喷FGC（有机硅）憎水剂两遍。严禁遗漏。

　　5.3、憎水剂原液切勿与皮肤直接接触。

　　6、涂抹抗裂砂浆

　　6.1、配制抗裂砂浆

　　（1）先将聚丙乳液兑水稀释。即按重量为聚丙乳液：水=1：1搅拌均匀。

　　（2）再有稀释后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比为：聚丙乳液：425＃水泥：中砂=1：1：4（重量）必须用搅拌机均匀后使用，不得人工搅拌。

　　6.2、涂抹抗裂砂浆，钢丝网网格饱满度为100％，压实、抹平、表面不得收光，留毛面。

　　6.3、抗裂砂浆厚度控制，越薄越好，最厚不得超过7mm。

　　6.4、抗裂砂浆表面基本干燥后，粘贴面砖。若表面干燥后不能及时进行贴砖作业，应对抗裂砂浆表面做喷水养护，以防过度干燥出现裂纹。