二次结构陶粒砌块后砌墙工程施工技术措施

　　二次结构陶粒砌块后砌墙工程施工技术措施

　　1、构造要求

　　1.1、当围护墙或间隔墙的水平长度大于5米而墙端部没有钢筋混凝土柱时，应在墙端及墙中间加设构造柱；当围护墙或间隔墙的水平长度大于7米时，应在墙端及墙中间加设两根构造柱。此构造柱的顶、柱脚应在主体结构中设短竖筋4ф12钢筋搭接长度40d，先砌墙，后浇柱。柱的混凝土强度等级为C20。竖筋用4ф12箍筋用ф6@200墙与柱的拉结筋应在砌墙时预留。

　　1.2、钢筋混凝土柱与砌体的连结应沿钢筋混凝土柱的高度每隔600mm设2ф6钢筋，锚入混凝土柱内200mm，外伸1000mm或至洞边。

　　1.3、砌体内的门洞、窗洞或设备留孔，其洞顶均设过梁。梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm。洞宽小于1500mm时，下铁2ф12，架立筋2ф10；箍筋均为ф6@200，梁支座长度大于250mm。当洞顶距结构梁（或墙连梁）底小于上述过梁高度时，结构梁（或墙连梁）底应设吊板，厚同墙厚，吊板内设ф6@200钢筋，双排双向锚入结构梁内≥35d。

　　2、细部做法

　　2.1、墙拉结筋、构造柱钢筋设置

　　本工程后砌墙与结构剪力墙连接处拉结筋设置采用膨胀螺栓角钢焊接固定：

　　用ф8A的膨胀螺栓把L30的角钢固定在墙柱上，拉结筋直接焊接在角钢上，焊缝长度10d，在构造柱处膨胀螺栓把L30的角钢固定在上下楼层板或梁内，构造柱搭接钢筋焊接在角钢上，焊缝长度10d。角钢或梁部位要涂刷防锈漆一道祥见下图：

　　2.2、砌块墙顶部与上部楼层天棚或梁底结合处砌作要求：

　　后砌墙的上部与楼板或梁结合处一律采用MU75粘土标准砖，采用斜45°-60°满砌筑并且灰缝要填密实，如下图：

　　3、砌体砌筑形式

　　采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块的宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm，如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。

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篇2：商用卫生间墙体砖地砖房间地面面砖工程施工方法

　　商用卫生间墙体砖地砖与房间地面面砖工程施工方法

　　1、墙砖操作工艺及施工要点

　　1.1、操作工艺

　　放线 →选砖 →素水泥浆扫浆 →镶贴标准点 →垫底尺 →镶贴瓷砖 →灌缝、擦缝 →清理

　　1.2、施工要点

　　放线排砖思路：墙砖缝2mm，地砖缝3mm；弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置必须符合以下图 1、图2、图3、图4、图5所示原则。

　　（1）排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。

　　（2）镶贴标准点：先在控制线的端头镶贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。

　　（3）垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐。底尺要支撑牢固，标高准确。

　　（4）瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，逐排镶贴，自下而上。镶贴时使用108胶：水泥砂浆（水泥：砂=1：2）=1：4。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用橡皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖面在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出时才表示砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽度。镶贴时随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

　　墙面砖完成48小时后取下底尺和十字卡，再将最下面一排砖镶贴好。

　　（5）灌缝、擦缝：瓷砖全部镶贴完毕，并且自检无空鼓、不平、不直后用白水泥素浆勾缝、擦缝。勾缝前用开刀将砖缝清理干净。

　　（6）清理：用棉纱将完成的墙面擦干净。

　　2、地砖操作工艺及施工要点

　　2.1操作工艺

　　放线 →选砖 →地砖试排 →素水泥浆扫浆 →铺干硬性水泥砂浆 →铺贴地砖 →灌缝、擦缝 →清理

　　2.2施工要点

　　（1）放线：地砖缝3mm，按十字控制线用素砂铺两条相互垂直的砂带，把地砖在砂带上试排，检查缝隙的大小，注意找好房间边角的关系。特别是与地漏的关系。地漏应处于一块砖中间（图1）或两块砖中间（图2）或四块砖中间（图3）。

　　（2）试排满意后进行冲筋，在十字控制线的端头按标高要求先贴一块砖作为标高控制点，并用水平仪检验无误。在地漏边贴一块砖标高为坡度计算最低点，并按此两点拉线作为标高控制线。注意整个地砖装饰面与周围墙面相交处的标高应相同，为找坡的最高点，即建筑图示标高。

　　（3）在基层扫浆，水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大，应随贴随扫。

　　（4）在扫好浆的基层上铺1：4的干硬性水泥砂浆结合层，厚度为20mm。干硬性砂浆以手捏成团，落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平，木抹子拍实找平。

　　（5）在刮平的干硬性水泥砂浆上铺釉面地砖，用橡皮锤敲击地砖，振实下面的干硬性砂浆，直至地砖表面达到标高要求。

　　掀起地砖，若发现干硬性砂浆有空虚之处应填补密实。然后在砂浆上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（或撒一层素水泥面，再洒适量清水），再把地砖小心放好，用橡皮锤轻巧地砖，使其粘牢。

　　房间内铺贴地砖时应顺序从里到外逐步退至门口，铺贴过程中不断检查标高、坡度和平整度。

　　注：对于卫生间有蹲坑的地方，先砌台，安放洁具，后用焦渣填实，找平后铺砖，方可进行大面铺砖。

　　（6）地砖铺好至少48小时后开始勾缝擦缝。用开刀将缝内的灰清理干净，用青水泥勾缝5-8 mm（从砖面向下3mm）。缝隙灌好1-2小时后将砖面清理干净。

　　（7）对铺好的地砖进行洒清水养护，养护期不得少于7天。

篇3：外墙外保温工程施工技术措施

　　外墙外保温工程的施工技术措施

　　1、施工工艺流程

　　平整度、垂直度处理→基层处理、砼界面剂拉→贴饼、冲筋→分层涂抹保温材料→固钉钢丝网→喷憎水剂→涂抹抗裂砂浆

　　2、施工准备

　　2.1、外墙结构施工完毕并通过验收。

　　2.2、做平整度、垂直度处理。在四大角和窗口用经纬仪打垂直线找直，或用特大线坠绷铁丝吊垂直。如果平整度、垂直度误差≤20mm，应该用水泥砂浆找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。如果平整度、垂直度误差超过20mm的，必须按国家有关建筑规范要求进行处理，确保达到标准。

　　2.3、外墙基层表面处理：

　　混凝土结构表面（包括填充结构的水泥梁柱部分以及用水泥砂浆打底后表面）做拉毛处理，即抹2-3mm界面剂水泥浆，再用扫帚甩成均匀毛钉状；或用毛刷、扫帚甩界面剂水泥浆。确保墙面成均匀毛钉状；严禁遗漏。

　　3、涂抹保温层：

　　3.1、和料。按保温材料：水=1：2（重量）搅拌均匀成膏状。拌和好的浆料要在60分钟内使用完，因此随拌随用，不要一次拌和过多。

　　3.2、分层涂抹。

　　（1）第一层因与主墙基底相连，必须压实，且厚度不可超过10mm，表面留毛面。

　　（2）第一层形成初凝（即用手指按任意一部位，在按压出现的窝坑处没有水析出）后，便可涂抹第二层、厚度可适当加大，涂抹时适度按压，表面留毛面。

　　（3）第二层形成初凝，即可涂抹第三层。这一层涂抹完，总厚度应达到设计厚度。本层涂抹完应同时做找平处理，即用刮杠靠拉，找出平面。

　　3.3、保温涂抹施工需把握的技术要领

　　（1）每层涂抹时应适度按压，以确保与上一层能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压，以防止破坏层间粘结，整体涂抹完，若发现保温层表面有鼓包隆起，说明该处内部产生泡，应及时剔除补抹。

　　（2）分层涂抹时，各层保温材料表面切不可收光，必须保证表面糙，且越糙越好；同时下一层抹一定要在上一层保温未干燥前进行，以此保证各层之间粘结牢固，不产生分层现象。

　　4、固定钢丝网：

　　待保温层凝固后（表面呈灰白色），开始进行固定钢丝网作业。

　　4.1、使用的钢丝网应 镀锌电焊网，丝径为68丝（ф0.93cm），网孔25.4×25.4mm。

　　4.2、钢丝网自上至下竖向铺布，网要一卷一卷打开抻平，一趟一趟固钉。钢丝网若有皱褶应先整理平整后再使用。网与网连接时必须顺序搭接，搭接宽度不小于50mm。

　　4.3、窗口部位（阴阳角），要按从窗口外沿进入窗框内150mm的尺寸，先用剪刀将钢丝网裁好，再将钢丝网沿墙体沿窗外口拐弯折成90?后平铺进去，与墙体一体固钉。

　　4.4、钉钢丝网用钉：混凝土剪力墙一律用射钉固钉；非剪力墙部分可用水泥钉固钉。固定钉的长度需选用大于保温层厚度7-12mm的。钉下使用30mm×30mm×1mm的垫片，固定钉必须钉入主墙体。固定点的水平、垂直距离为300mm×300mm，呈"梅花形"分布。

　　4.5、整体固钉完毕，应对不平整、或网与保温层间隙过大之处进行整理，使之尽可能平整、舒坦。

　　5、喷刷憎水剂

　　5.1、先将配套提供的有机硅憎水剂进行稀释调配，即按憎水剂：水=1：16（重量），搅拌均匀后使用。

　　5.2、保温层表面基本干燥（颜色呈灰白色）并经验收合格后，喷FGC（有机硅）憎水剂两遍。严禁遗漏。

　　5.3、憎水剂原液切勿与皮肤直接接触。

　　6、涂抹抗裂砂浆

　　6.1、配制抗裂砂浆

　　（1）先将聚丙乳液兑水稀释。即按重量为聚丙乳液：水=1：1搅拌均匀。

　　（2）再有稀释后的聚丙乳液拌和水泥、砂子。配比为：聚丙乳液：425＃水泥：中砂=1：1：4（重量）必须用搅拌机均匀后使用，不得人工搅拌。

　　6.2、涂抹抗裂砂浆，钢丝网网格饱满度为100％，压实、抹平、表面不得收光，留毛面。

　　6.3、抗裂砂浆厚度控制，越薄越好，最厚不得超过7mm。

　　6.4、抗裂砂浆表面基本干燥后，粘贴面砖。若表面干燥后不能及时进行贴砖作业，应对抗裂砂浆表面做喷水养护，以防过度干燥出现裂纹。

篇4：外墙面砖工程施工技术措施

　　外墙面砖工程施工技术措施

　　1、工艺流程：

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

　　2、基层为混凝土墙面时的操作方法

　　2.1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　2.2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特大线附绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱可垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出桅口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

　　2.3、抹灰层砂浆：先刷一道掺水重10％的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七层干时，即可抹第二遍，厚度为8─12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

　　2.4、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

　　2.5、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　2.6、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　2.7、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

　　在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶巾，砂浆厚度为6─10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

　　女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶巾贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3─5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

　　2.8、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2─3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

篇5：楼地面工程施工技术措施

　　楼地面工程的施工技术措施

　　1、细石混凝土工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

　　1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、要梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　1.3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　1.4、抹灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4─0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　1.7、浇筑细石混凝土：

　　（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应制作试块。

　　（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填 平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀再用2m刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　1.8、抹面层、压光：

　　（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合产与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。

　　（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　1.9、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不小于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

　　1.10、冬期施工的环境温度不应低于5℃。

　　2、厕浴间涂膜防水工程

　　聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

　　清扫基层 →涂刷底胶 → 细部附加层 → 第一层涂膜 →第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

　　2.1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

　　2.2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2㎏/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

　　2.3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

　　2.4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8-1.0㎏/㎡为宜，从内往外退着操作。

　　2.5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

　　2.6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5㎏/㎡为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2-φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

　　在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3％。

　　涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。