门窗安装工程施工方法工艺质量要求

　　门窗安装工程施工方法、工艺及质量要求

　　1 铝合金窗施工

　　1)材料要求：

　　本工程地下室采用铝合金窗。

　　铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。铝合金门窗进场时，对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。

　　门窗玻璃必须有产品的合格证。

　　玻璃胶的选用与现铝合金相匹配，并有出厂合格证。

　　橡胶压条、规格应符合设计要求。

　　2)作业条件：

　　结构质量验收合格；

　　按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。

　　3)施工工艺：

　　工艺流程：施工放线--材料进场检验--就位和临时固定--门窗固定--窗扇固定--门窗四周嵌缝固定--清理、安装五金

　　铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。节点如右图示。

　　门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。

　　铝合门框安装：门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。

　　门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。

　　铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。

　　4)质量标准：

　　安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，铝合金门窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S之内。

　　项目允许偏差检验方法

　　门窗框对角线差

　　≤2000mm

　　>2000mm2

　　3用钢卷尺检查，量里角

　　平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

　　同樘门窗相邻扇的横端角度高度差2用拉线和钢板尺检查

　　推拉窗门窗扇开启力扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧称钩住拉用处，试验5次

　　扇面积>1.5m2≤60N

　　门窗扇与框或相邻扇立边平行度门窗扇与框相邻立边平行度2用1m钢板尺检查

　　5)成品保护：

　　铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。

　　门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。

　　铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。

　　铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。

　　2 木门安装

　　1)材料要求:

　　进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

　　防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

　　2）作业条件：

　　结构、砌筑等工程经验收合格，室内+1m水平线已弹好。

　　大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

　　大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防腐涂料，其它面涂刷清油，注意检查排气孔。

　　门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。

　　3）操作工艺：

　　工艺流程：检查材料及洞口尺寸 → 弹线找直 → 临时固定 → 确定门框裁口标高 → 固定铁脚 → 缝隙砂浆塞缝 → 确定小五金位置→ 确定门扇扫地缝 →安装小五金 → 成品保护

　　检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。

　　根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。

　　以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。

　　门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。

　　有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；

　　门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。

　　确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。

　　门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

　　安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。

　　小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。

　　4）质量标准：

　　项次项目允许偏差留缝宽度（MM）检验方法

　　1框的正侧面垂直度3用1M托线板

　　2框的对

角线长度差2尺量检察

　　3框与扇接触处高低差2用直尺

　　4框与扇间留缝宽度1.5-2.5用稧行塞尺检查

　　5框与扇上缝留缝宽度1-1.5用稧行塞尺检查

　　6门扇与地面留缝宽度10--12用稧行塞尺检查

　　5）常见的质量问题及防治：

　　门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm.

　　门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。

　　合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

　　门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。

　　扇下坠：主要原因合页松动。

　　6）成品保护：

　　门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。

　　门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。

　　五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。

　　3 防火门施工

　　1)材料要求:

　　防火门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。

　　合叶、拉手、门锁等小五金齐全。

　　2）作业条件：

　　结构工程符合质量标准要求，室内+100平线已弹好。

　　门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。

　　3）施工工艺：

　　工艺流程：划好门安装位置线及标高→运门口扇→立钢质防火门→按建筑100mm线进行复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞、收口→装配件→装玻璃→刷油漆

　　划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线；

　　钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，并用木楔临时固定；

　　钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并用1：3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护；

　　待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定；

　　钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆。

　　4）质量标准：

　　允 许 偏 差

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1门框两边对角线6尺量

　　2门框正侧面垂直度31m托线板

　　3门框水平度31m水平尺和楔型尺

　　4门内扇与地面间留缝值4-8楔型塞尺

　　5）成品保护：

　　铝合钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏；

　　抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净；

　　严禁以钢门的樘料作为脚手架的支点；

　　严禁将脚手架的拉杆固定在樘上

　　拆架子时，注意将开启的门关上后再落架子。

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篇2：内墙饰面工程施工方法工艺质量要求

　　内墙饰面工程施工方法、工艺及质量要求

　　1 贴面砖墙面

　　1).施工条件：弹线、基层处理完毕。1.2预留孔洞堵塞完毕。

　　2).施工顺序：基层处理→吊垂直、套方找规矩→贴灰饼→底层找补→弹线、分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→铺砖→面砖勾缝、檫缝。

　　3).施工工艺：

　　a在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出面砖的水平和垂直控制线。

　　b铺贴面砖时，应先贴若干废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线校正平整度。

　　c按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。

　　d镶贴面砖从阳角处开始，由上往上进行，铺贴用1∶2(体积比)水泥砂浆，贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。

　　e如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　f铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用于面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。

　　项目允许偏差（MM）检验方法

　　立面垂直3用2M托线板检查

　　表面平整2用2M靠尺及楔形塞尺检查

　　接缝平直2拉5M通线检查

　　接缝高低1用短钢板尺和塞尺检查

　　阴阳角方正2用20CM方尺及楔形塞尺检查

　　2 乳胶漆墙面

　　1)材料要求：

　　乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。

　　2)作业条件：

　　基层干燥，含水率不大于8%；

　　门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；

　　施工前做好样板间并检验合格；

　　与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。

　　3)施工工艺：

　　工艺流程：基层处理→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→腻子打磨→刷第一遍漆→刷第二遍漆→墙面修整

　　基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。

　　涂料涂刷时要先刷顶棚后刷墙面，墙面施工时要先上后下，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止漆刷不开，干燥后用砂纸磨光并清扫干净。

　　第二遍操作同第一遍，使用前充分搅拌，漆膜干燥后用细砂纸将墙面突起打磨掉。最后一遍同前面的操作。

　　4)质量标准：

　　允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检查方法

　　立面垂直52m托线板检查

　　表面平整42m靠尺和楔形塞尺检查

　　阴阳角垂直42m托线板检查

　　阴阳角方正420cm方尺和楔形塞尺检查

　　5)成品保护：

　　施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；

　　腻子及涂料施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；

　　完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；

　　拆架子时严防碰损墙面涂层；

　　油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。

　　3 花岗岩墙面施工

　　（1）石材准备：首先用比色发对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打控。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打控的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　（2）基层准备：清理预做饰面石材的结构2表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

　　（3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　（4）支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　（5）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　（6）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

　　（7）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固

定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。

　　（8）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板,钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

　　（9）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　（10）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　（11）清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　（12）亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

　　（13）质量标准

　　13.1）保证项目：

　　13.1.1）饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

　　13.1.2）面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

　　13.2）基本项目：

　　13.2.1）表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　13.2.2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　13.2.3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

　　13.2.4）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

　　（14）允许偏差项目，见表9－31。

　　（15）成品保护

　　15.1）要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　15.2）认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　15.3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

　　15.4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作不得划伤面漆和碰坏石材。

　　15.5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

　　15.6）已完工的外挂石材要设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

　　块材饰面层允许偏差表9－31

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1立面垂直室内22用2m托线板和尺量检查

　　光面粗磨面/室外24

　　2表面平整12用2m托线板和塞尺检查

　　3阳角方正23用20m方尺和塞尺检查

　　4接缝平直23拉5小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

　　6接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

　　7接缝宽度0.31用尺量检查

　　（16）应注意的质量问题

　　16.1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

　　16.2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

　　16.3）打胶、嵌缝不细、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

　　16.4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的进行全面的彻底的清擦。

　　4 成品木挂板墙面施工

　　1）施工准备

　　（1）技术准备

　　编制木质产成品护墙板工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

　　（2）材料要求

　　①、罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。

　　②、龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。

　　③、接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。

　　④人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值

　　产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b

　　中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg/100g可直接用于室内E1

　　≤30mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2

　　胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板干燥器法≤1.5mg/L可直接用于室内E1

　　≤5.0mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2

　　饰面人造板（包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰

面人造板等气候箱法≤0.12mg/m3可直接用于室内E1

　　干燥器法≤1.5mg/L

　　A、仲裁时采用气候箱法.

　　B、E1 可直接用于室内的人造板,E2为必须饰面处理后允许用于室内的人造板

　　（3）施工机械：

　　（1、电动机械：小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。

　　（2、手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。

　　（4）作业条件

　　（1、木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法，均应符合设计要求。

　　（2、木质产成品龙骨必须使用指接材，罩面板必须完好，不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象；并要注意被碰撞和受潮。

　　（3、电气配件的安装，应嵌装牢固，表面应与罩面板的底面齐平。

　　（4、门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。

　　2）关键质量要点

　　（1）材料的关键要求

　　（1、各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。

　　（2、人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。

　　（2）技术关键要求

　　弹线必须准确，经工业设计师复验后方可进行下道工序。固定沿顶和沿地龙骨（设计需要时），各自交接后应保持平整垂直，安装牢固。靠墙立筋应与墙体连接牢固紧密。边框应与基层连接牢固，确保整体刚度。按设计做好木作防火、防腐。

　　（3）质量关键要求

　　（1、沿顶和沿地龙骨（设计需要时）与主体结构连接牢固，保证护墙板的整体性。

　　（2、罩面板应经严格选材，按照设计要求排尺，表面应平整光洁，木材表面花纹应符合设计要求。安装木质产成品罩面板前应严格检查基层的垂直度和平整度。

　　（3、对于潮湿场合接地处应使用防潮龙骨或基板。

　　3）施工工艺

　　（1）操作工艺

　　（1、弹线：在基层上弹出水平线和竖向垂直线，以控制护墙板的安装的位置、平直度和固定点。

　　（2、窗或特殊节点处，必要时使用附加龙骨，其安装应符合特殊要求。墙体或基层板的安装允许偏差符合下表要求:

　　项次项目允许偏差（mm）检 验 方 法

　　1立面垂直2用2m托线板检查

　　2表面平整2用2m直尺和楔型塞尺检查

　　（3、木质产成品罩面板护墙板安装：

　　用专用铝合金与基层固定，装饰木质成品护墙板与龙骨连接牢固墙，也可用螺钉直接固定龙骨上。

　　也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将木质产成品护墙板固定在墙体上。

　　4）质量标准

　　（1）主控项目

　　（1、木质产成品罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

　　（2、木质产成品罩面板必须安装牢固，无松动，位置正确。

　　（3、罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。符合设计要求。

　　（3）基本项目

　　（1、罩面板应顺直、无弯曲、变形和劈裂。

　　（2、罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。

　　（3、罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐，平直，压条与板接缝严密。

　　（3）木质产成品墙面板安装的允许偏差：

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　纸面石膏板基层时多层板基层时玻镁板时 结构墙板时

　　1表面平整度1．51．512用2m靠尺和塞尺检查

　　2阴阳角方正121．53用直角检测尺检查

　　3接缝直线度11．51．53拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

　　4压条直线度1．5222拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查

　　5接缝高低差0．510．51用钢直尺和塞尺检查

　　5）成品保护

　　（1）罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线，木骨架的吊杆。

　　（2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

　　（3）成品罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

　　6）安全环保措施

　　（1）墙板工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

　　（2）脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

　　（3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

　　（4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

　　7）质量记录

　　（1）材料应用合格证、环保检测报告。

　　（2）工程验收应有质量验评资料

　　5 复合铝板墙面施工

　　1)施工机具：

　　无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

　　2)施工准备

　　此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

　　（1）根据本工程的建筑图和墙面铝板方案图，在最短的时间内提出用料计划表。

　　（2）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工 计划,合理组织、安排生产，保证材料及时供应。

　　3、工艺流程

　　放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装大芯板→粘贴铝板→收口构造处理→检验

　　4)施工工艺

　　（1）测量放线

　　1）根据主体结构的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。

　　2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。

　　3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。

　　4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。

　　（2）安装连接件

　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

　　（3）安装骨架

　　1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置，用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整 。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于 3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。

　　2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。

　　（4）安装大芯板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。用自攻螺钉将大芯板饰面逐块固定在型钢骨架上

　　（5）粘贴铝板，用胶水将复合铝板粘贴在大芯板上，板与板之间留缝3㎜，铝板安装时，左右、上下的偏差不应大于0.5㎜.

篇3：顶棚装修工程施工方法工艺质量要求

　　顶棚装修工程施工方法、工艺及质量要求

　　1 轻钢龙骨活动罩面板顶棚施工

　　本工程多数房间的吊顶形式都是轻钢龙骨活动罩面板。罩面板的种类主要有：轻钢龙骨铝扣板、环保吸声板、硅钙板、铝合金方板吊顶。这几种形式的吊顶次龙骨分别采用U型龙骨、U型龙骨、花边龙骨，主龙骨全部采用轻钢龙骨做龙架，环保吸声板、硅钙板吊顶采用固定式安装，铝合金吊顶采用插入式安装，因此主要的施工工序大体一致。在此也不一一详述其各个的施工工艺，其主要施工工艺如下：

　　1)、材料要求：

　　罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。

　　2)、作业条件：

　　顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；

　　完成墙地面的湿作业工作；

　　轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。

　　3)、施工工艺：

　　工艺流程：顶棚标高确定→龙骨分档→安装吊杆→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装

　　沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。

　　确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

　　在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。

　　按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。

　　按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。

　　次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。

　　吊顶龙骨及面板安装示意图见下图：

　　4)、质量标准：

　　钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。

　　允许偏差

　　项别项目允许偏差检验方法

　　龙骨龙骨间距2尺量检验

　　龙骨平直2尺量检验

　　起拱高度±10短向跨度的1/200，拉线检查

　　龙骨四周水平±5尺量检查

　　罩面板表面平整32m靠尺检查

　　接缝平直3拉线检查

　　接缝高低1直尺和塞尺检查

　　顶棚四周水平±5拉线检查

　　5)、成品保护：

　　轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

　　轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。

　　轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。

　　罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。

　　6)、常见的质量问题及防治：

　　主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。

　　轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。

　　轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　2. 纸面石膏板顶棚施工

　　2.1、施工准备

　　（1）、材料：

　　a.面板：纸面石膏板。

　　b.其它配件：ф6吊杆双向中距≤1200；吊挂件、龙骨连接件。

　　（2）. 主要机具：电锯、射钉枪、钳子、水平尺、小线、钢尺等。

　　（3）. 作业条件：

　　a.墙面、地面的湿作业已施工完毕。

　　b.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口、喷洒头的位置。

　　c.各种材料全部配备齐全，并通过验收合格。

　　d.搭好顶棚施工操作平台架子，注意架子使用木架，如铁架，必须在底部楔上圆木或用布条缠裹好，以免划伤地面。

　　（4）、施工范围：地下二层物业区公共走廊、地下一层门厅及公共走廊、1～6层公共走廊。

　　2.2、施工要点

　　(1).操作工艺:

　　弹顶棚标高水平线→划分龙骨分档线→电锤打孔→安装胀栓固定吊杆→安装主龙骨→

　　安装次龙骨→安装面板

　　(2).弹吊顶标高线：根据建筑50线，沿墙柱四周弹标高水平线,吊顶的高度 根据现场的实际情况配合水电、通风、空调、消防等专业进行确定。

　　(3).划分龙骨分档线：根据吊顶排板图（见图纸）中灯箱、喷洒、风口等位置确定轻钢龙骨及附加龙骨的位置。主龙骨应沿灯具的长向布置，轻钢龙骨间距600mm，吊杆原则上间距1200mm。

　　(4).安装吊杆、吊件：根据龙骨分档线在吊杆位置打孔安装膨胀螺栓（直径8mm），吊杆与30*3角钢双面焊接，焊接饱满，清除焊渣，刷防锈漆两遍，刷均刷匀。吊杆间距1200mm。吊杆距主龙骨端部的距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

　　(5).安装主龙骨:主龙骨通过吊件与吊杆连接，在主龙骨端部用连接件连接，拉线调直，主龙骨按走廊短向跨度的3‰进行起拱。在风口、灯口处附加龙骨固定，若切断主龙骨，需在主龙骨切断的端部增加吊杆，如右图。风口及重型灯具应直接吊挂到顶板上。

　　(6).安装次龙骨：根据图纸中排板方案，卡设主龙骨吊挂件；吊挂次龙骨间距600；次龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

　　(7).安装边龙骨：安装前，吊顶处墙面必须经嵌缝石膏找平。边龙骨用射钉固定，间距500mm。

　　(8).安装罩面板：龙骨安装完成后，进行罩面板安装到位。罩面板采用搁置法进行安装，

安装时应留有板材安装缝，每边缝隙宽度不大于1mm。

　　2.3.质量标准

　　(1)、轻钢龙骨和矿棉吸音板的材质、品种、式样、应符合规范和设计要求。

　　(2)、轻钢龙骨骨架安装，吊杆、主、次龙骨位置必须正确，连接牢固无松动。

　　(3)、矿棉吸音板无脱层、翘曲、缺楞、掉角，表面平整、洁净、无色差、无污染等缺陷。

　　(4)、龙骨骨架表面平整、顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件符合要求。

　　(5)、允许偏差：

　　部位项目允许偏差（mm）检 查 方 法

　　龙骨龙骨间距2尺量检查

　　龙骨平直度2尺量检查

　　起拱2短向跨度3‰

　　边龙骨水平度±2拉通线检查

　　罩面板表面平整22m靠尺

　　接缝平直2拉通线检查

　　接缝高低0.5钢直尺和塞尺检查

　　四周水平度±2拉通线检查

　　明龙骨平直度2拉通线检查

　　接茬平整0.5钢直尺和塞尺检查

篇4：细石砼地面施工方法工艺质量要求

　　细石砼地面施工方法、工艺及质量要求

　　1)、材料要求：

　　石子粒径为5～12mm,含泥量不大于3%，砂子为粗砂，水泥采用P·O32.5水泥。

　　2)、施工工艺：

　　工艺流程：基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴饼、冲筋→浇灌砼→抹面→养护

　　基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥浆，并做到随刷随铺砼；

　　贴饼、冲筋：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼（俗称软筋），随后铺细石砼；

　　铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平；

　　撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥∶砂子=1∶1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平；

　　第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；

　　第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；

　　第三遍抹压：但地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成；

　　养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。

　　3)、质量标准：

　　细石混凝土地面压光的质量要求：

　　A．表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房间在同一个标高的门洞处、墙角管根部位，压光中更要重视平直，不准出现明显接槎；

　　B．水泥地面操作中不准漏压，成活后保证不出现空鼓、裂纹、脱皮、麻面和起砂等通病。

　　C．楼梯地面施工时用膨胀螺栓固定Φ8钢筋做护角，以保证踏步阳角的牢固、美观。

　　允许偏差

　　项目 允许偏差检 验 方 法

　　表面平整度5mm用2m靠尺和楔尺检查

　　分缝格平直3mm拉5m线检查

　　4)、常见的质量问题及防治：

　　地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致；

　　地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均；

　　地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。

　　5)、成品保护：

　　施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面拐角；

　　保护管线、设备等，不得碰撞移动位置；

　　保护地漏、出入口等部位，加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞；

　　施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。

　　地面水泥成活后要铺设麻袋片保潮养护15天（或蓄水养护）， 在养护期间不准上人、上物、上车，以免划破水泥面层。

篇5：大酒店室内精装修项目工程实施计划:施工布署

　　大酒店室内精装修项目工程实施计划：施工布署

　　二、施工总体布署

　　1、为保证本工程施工工期，将严格按照业主要求的开工日期进场，按计划组织材料进场，并安排施工队伍进场施工，保证在施工过程中做到有组织、有部署，使工程施工自始至终的有条不紊进行。

　　2、施工总体范围先后安排：大堂→餐饮→客房→SPA→会议→商务→行政后勤。

　　3、组建本装饰工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度计划、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理。根据本工程特点及招标文件的要求，合理安排各工种比例投入，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。

　　4、本工程决定采用"紧密配合，见缝插针、平行流水、立体交叉"施工，统筹协调好各分部、分项工程的施工，合理安排好各工种的穿插施工，确保工程质量和施工进度，以满足总进度控制，满足业主的使用要求。

　　5、施工总体以天棚装饰、墙柱饰面、楼地面工程为主，重点控制各工种施工交叉点及施工节奏，做到有张有弛，有条不紊，保证各工种按进度计划完成各分项工程。

　　6、装饰施工过程中，合理安排施工时间，优质高效组织生产工作，尽可能地将噪音减少到最低程度；尽力减少粉尘污染；另外严格采取成品保护制度以防止二次污染发生。