酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:墙面布艺软包

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：墙面布艺软包

　　I、墙面布艺(扪皮)软包

　　1、工艺流程：施工准备→底板制作修整→扪布裁剪→粘贴海绵→底板及扪布刷胶→扪布粘贴→扪布上墙→清理

　　2、操作要点：

　　1）施工准备：

　　①材料准备：

　　a.扪布：根据设计要求选择扪布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，以避免材料浪费。扪布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，扪布应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。

　　b.海绵：根据实际情况，选择20～30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。

　　c.基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。

　　d.粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。

　　②工具准备：

　　扪布施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉枪等。

　　③放线分格基层处理：

　　a.根据设计要求，分格弹线，以确定扪布尺寸、位置。

　　b.调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

　　2）施工注意事项：

　　"底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与扪布相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显，更能体现扪布特点。

　　"方角作法：底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴扪布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。

　　"圆角收边作法：基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，扪布布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。

　　"切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。

　　"由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至扪布不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

　　"根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和扪布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。

　　"扪布制作好后用粘结剂或直钉将扪布固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。

　　h.扪布裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。

　　i.施工结束后，将扪布表面清理干净。

　　3）质量检验：

　　"对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行扪布制作。

　　②对扪布及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

　　③扪布安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。

　　4）成品保护：

　　①施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。

　　"施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对扪布二次污染。

　　③扪布相邻部位需作油漆或其它喷涂时，应用纸胶带或废报纸遮盖，避免油漆污染布面。

　　"布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:轻钢龙骨隔墙

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：轻钢龙骨隔墙

　　J、轻钢龙骨隔墙施工工艺

　　1.材料要求：

　　（1）主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。

　　（2）配件：支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。

　　（3）紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。

　　（4）填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。

　　（5）石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，石膏板厚度选用15mm的。

　　2.工艺流程：

　　放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料

　　3.施工方法：

　　（1）放线:按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

　　（2）安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。

　　（3）打地枕带：按地面弹出的隔墙位置支模，打C20素砼，并养护。

　　（4）安装天、地龙骨：在砼地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。

　　（5）竖龙骨分档:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603mm，不足模数的分档应避开门边。

　　（6）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。

　　（7）安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。

　　（8）安装石膏罩面板及填充隔声材料：检查龙骨安装质量；从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面；门口上方布板应为刀把形，不应直缝到顶；安装墙内电线管、接线盒；安装墙体内保温材料（用岩棉钉及胶），注意填充密实，接头无空隙；安装墙体另一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开；安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏，外粘专用配套网格带或布条，用腻子刮平。

　　4.质量标准：

　　（1）所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

　　（2）轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。

　　（3）纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞，无脱层、折裂，厚度应一致。

　　（4）钉距应符合要求。

　　（5）罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。

　　（6）允许偏差：轻钢龙骨垂直误差3mm/2m

　　轻钢龙骨间距3mm

　　罩面板表面平整3mm/2m

　　罩面板立面垂直4mm/2m

　　罩面板接缝高低1mm

　　5.成品保护：

　　（1）墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

　　（2）轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

　　（3）已安装好的墙体不得碰撞，防止损坏和污染。

　　6.纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治：

　　（1）在门口两个上角出现垂直裂缝，

　　a.原因分析

　　①龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下，墙体变形、门上口开裂：当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的界面剂水泥砂浆

　　②石膏板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。

　　b.防治措施

　　①注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。

　　②门口处龙骨应加强（补根数或加木方填心），贯通龙骨通到门边，门口上角横竖龙骨拉铆牢固。

　　（2）板面接缝有痕迹

　　a.原因分析

　　①板缝未填实，形成下凹：

　　②石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起痕迹。

　　b.防治措施

　　①采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板、裁边应刮薄；

　　②注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位应加钢栓：

　　③板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实：

　　7.环保要求：

　　（1）材料要符合环保要求。

　　（2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。

　　（3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。

　　（4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。

　　（5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

篇3：酒店室内楼地面工程施工工艺方法

　　酒店室内楼地面工程施工工艺及方法

　　A、水泥砂浆的找平层

　　（一）施工准备：

　　1、材料：所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设施要求和施工规范规定。

　　水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥。

　　砂：家用中砂，含泥量不得超过3％。

　　水泥砂浆配合比1：3（水泥：砂）

　　2、作业条件和：找平层施工前，地面结构层要进行隐蔽工程验收，并办理验收手续。

　　各种预埋管件根部及隔墙、伸缩缝等根部按图纸和规范要求做好处理。

　　根据设计要求的水平线、弹线、找好规矩，并进行彻底的清扫。

　　（二）施工工艺

　　1、基层清理：将结构层、上面的杂物清扫干净，凸出基层的硬块刮平扫净。

　　2、洒水湿润：在找平层前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

　　3、贴灰饼：根据水平度要求拉线贴灰饼，后进行抹平层。

　　4、水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层的密实性，避免或减少因裂缝而拉裂防水层。

　　5、找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，镶嵌密实材料或空铺卷材条。分格缝其纵横缝的最大间距不宜大于6m。

　　6、找平层水平度符合设计要求，一般纵向坡度不小于1％，水落口周围直径500mm范围内坡度不大于10mm。

　　7、砂浆铺设由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，待砂浆收水后，用质子压实，完工后表面少踩踏。

　　（三）质量标准

　　1、保证项目：

　　找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规定。

　　基本项目：

　　水泥砂浆找平层无起砂、起皮现象。

　　分格缝留设、位置和间距符合设计施工规范规定。

　　2、允许偏差见下表：

　　序号项目允许偏差检验方法

　　1表面找平5mm用2mm靠尺和锲形尺检查

　　2预制找平层接缝高低差5mm用直尺和锲形塞尺检查

　　（四）成品保护

　　抹好的找平层上推小车时，要铺设相邻平板，防止破坏找平层表面。

　　内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。

　　（五）应注意的质量问题

　　1、起砂

　　砂浆拌过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；

　　基底厚薄不均匀或漏压。

　　2、空鼓开裂

　　砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。

　　基底厚薄不均匀或漏压。

　　B、石材地面

　　（一）施工准备

　　石材：石材的规格尺寸符合图纸要求，验收标准与出厂时相同，清点数量。

　　（二）施工机具

　　常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割机、磨光片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨斗等。

　　（三）施工工艺

　　1、先检查各专业的预埋管线等是否埋好。

　　2、仔细研究，熟悉了解各部尺寸和做法，把与电梯厅、多功能厅、楼梯各门框线作为质量控制点，监控好收口工艺。

　　3、根据地面设计标高在墙上弹好水平线为：+0.05m标高。

　　4、试拼：根据设计的安装编号图用编号粘纸光板进行编码。在二次加工完成底面和侧面防渗工作进行验收、编码，这样才能保证同一色号的材料所生产的毛板能够用到本工程的同一个面上，将编号粘纸贴在花岗石板面上，在正式铺设前，先进行试拼，按编号对号入座，试拼时参看背面驳线。

　　5、刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用水壶洒水湿润，刷一道水灰比为0.5左右的素水泥浆。

　　6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度拉十字控制线，铺找平层水砂浆，（找平层一般采用1：3干硬性砂浆，干硬程序以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺后用大木杠刮平，再用抹子拍平，找平层厚度宜高出花岗石底面标出水平线3-4mm。

　　7、铺花岗石块：铺贴时严禁使用皮锤直接敲击花岗石，在使用木垫振实砂浆致铺设高度后，将花岗石掀移时使用4个玻璃吸，找平后在上面满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺花岗石，安放时用玻璃吸均匀下放，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

　　8、铺贴时，接缝要严，搬放板块时要小心。

　　9、与通道入口处、电梯厅门口、楼梯口、柱的接口，收口要细之又细，接口自然，反复试铺。、

　　10、在铺砌后即进行成品保护，用地毯胶垫进行满铺保护，并在该区立即立保护牌"严禁践踏"等标志。对铺贴好后需要作为通道用，必须在地毯胶垫上再铺上9mm夹板。

　　11、收缝工作安排在交工前且在水泥砂浆干透后进行，时间必须在铺贴完成10天以上，根据花岗石颜色选择相同颜色矿物料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰，灌浆1-2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

　　12、打蜡：在正式交付使用前，委托清洁公司专业操作，进行打蜡，达到光滑洁净。

　　（四）质量保护措施

　　1、保证项目

　　所有石材均应符合设计要求和质量标准。

　　同一石材的色差、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；没有流水坡工的地面应按要求设置。

　　2、石材的表面光洁度及允许偏差要符合优良标准；石材表面洁净、颜色一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

　　3、基层要清理干净，并浇水湿润。

　　4、结合层砂浆要刮平、压实。

　　5、接缝顺直、细密均匀；接缝表面平整。

　　6、施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入。

　　C、地砖楼地面

　　（一）施工准备

　　1、材料

　　（1）水泥：32.5R号白水泥

　　（2）砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

　　2、墙面抹灰已完成并弹好+0.500m的水平标高线。

　　3、穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

　　4、设计要求做防水时，办完隐

检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。

　　5、安装完门框，并用木板或铁皮保护。

　　6、绘制拼贴大样图，按大样图施工。

　　（二）施工机具

　　常用施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮机与提式切割机等。

　　（三）施工工艺

　　1、施工流程：

　　基层清理 → 标筋 → 刷素水泥浆 →弹线→铺地面砖 → 压平拔缝→ 嵌缝 → 养护。

　　2、基层清理：

　　基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

　　3、标筋：

　　根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，从四周地漏或排水孔方向做放射状筋，并按设计要求作出坡度。

　　4、刷素水泥浆铺结合层砂浆：

　　铺砂浆前，用清洁的水弄湿墙面和地面的底层，防止它从砂浆垫层中吸收水份，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度大于4cm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线抹好底层水泥砂浆。

　　5、弹线：

　　根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑与砖之间的缝隙。

　　6、铺砖：

　　做砂浆垫层前，面砖底层须湿润和彻底清洗，然后放入清水中浸泡2-3h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行；铺贴过程中要随时检测高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。

　　地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40平方米）做"T"字形标准高度面；对于房间面积较大时，在房间中心十字形做出标准高度面。

　　7、压平、拔缝：

　　（1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15mim左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

　　（2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖要更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

　　（3）从铺砂浆到压平拔缝，要连续作业，常温下必须在5-6h内完成。

　　8、嵌缝：

　　水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝醮浆从里到外顺缝擦实。

　　9、养护：

　　地面砖铺贴24h后，铺锯末屑等养护，4-5天后方可上人。

　　（四）质量保证措施

　　1、保证项目

　　所有材料应符合设计要求和质量标准。

　　同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按规定要求设置。

　　2、基本项目

　　（1）地面砖允许偏差要符合优良标准；

　　（2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。

　　3、基层清理干净，并浇水湿润。

　　4、同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕；铺面前应用清水浸泡、晾干待用。

　　5、结合层砂浆要刮平、压实。

　　6、接缝顺直、均匀；接缝表面平整。

　　7、粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射状；铺贴后及时检查泛水；表面无积水、无倒流现象。

　　8、应坚持样板间制度；样板间未确认之间不进行大面积施工。

　　9、施工及养护期间，加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

　　10、贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆要及时；勾缝要细致；养护要及时。

　　D、地毯铺设

　　"施工工艺

　　清理基层→弹线分格→铺设→修整、清洁。

　　"施工方法与技术措施

　　"清理基层：地面质量保证项目和一般项目，均符合验评标准。地面铺设地毯前要干燥，其含水率不得大于8%。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可铺设地毯。

　　"弹线分格：首先量准所铺房间的实际尺寸，弹好分格控制线。

　　"铺设：铺设时，先从房间中部开始，然后往两侧均铺。块与块之间只要相互挤紧服贴，不会卷起。根据相邻地毯背面箭头方向的指示，呈直角排列地毯，使达到方格图案的效果，或者将地毯按同一箭头方向放置，使产生阔幅地毯的效果。要保持毯筷的四周边缘楞角完整，破损的边角地毯不能使用。铺设操作时，要使毯块一块紧靠一块，采用逆光与顺光交错铺设的方法，从而使铺设后的地毯面形成一块亮、一块暗的装饰效果。

　　"收口：在两块不同材质地面交接处，选择合适的收口条。如果两种地面标高一致，可以选用铜条或不锈钢条，以起到衔接与收口的作用。如果两种地面的标高不一致，一般选用铝合金 "L"形收口条，将地毯的毛边伸入收口条内，再把收口条端部砸扁，起到收口与固定的双重作用。

　　"修整、清洁：铺设完毕，修整后将收口条固定。之后，吸尘器清扫一遍。

　　"地毯铺设的质量要求

　　"选用的地毯材料及衬垫材料，符合设计要求；

　　"地毯固定牢固，不能有卷边与翻边的现象；

　　"地毯表面平整，不能有打皱、鼓包现象；

　　"地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝；

　　"地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，视不同部位选择合适的收口或交接材料。

　　"地毯的绒毛理顺，表面洁净，无油污及杂物。

篇4：酒店室内油漆裱糊工程施工工艺方法:涂料

　　酒店室内油漆裱糊工程施工工艺及方法：涂料

　　涂料施工

　　1、施工工具：

　　"基层清理工具有油漆刮刀、钢丝刷子、扫帚等。

　　"涂刷工具有腻子刮板、漆刷、排笔或羊毛辊具。

　　"辅助工具有料桶、料勺、手提式搅拌器。

　　2、施工准备：

　　"要求基层平整干净。基层表面浮土、脱模剂等沾污物必须清除。

　　"基层表面缺棱掉角、孔洞、裂缝、麻面等应用聚合物水泥腻子修补。

　　"要求基层含水率小于10%，pH值小于9。

　　3、施工工艺：

　　"操作顺序：清理基层填补裂缝→磨平→满刮腻子→磨平→涂刷第一遍涂料→复补腻子磨平→涂刷第二遍涂料→涂刷第三遍涂料。

　　4、清理基层：

　　A、如果混凝土或水泥砂浆基层上已涂刷过石灰浆涂层，应用油漆刮刀、钢丝刷、铁砂纸等铲除或磨掉表面石灰层，并扫除浮灰。

　　B、已使用过油漆的墙面，应用油漆刮刀、钢丝刷、铁砂纸等铲除或磨掉，然后用碱水冲洗，待干燥后才能进行下一工序的施工。

　　C、已使用过墙粉的墙面，应用油漆刮刀、钢丝刷、铁砂纸等铲除或磨掉后才能再涂装内墙涂料。

　　（4）缝：墙面上的气孔、麻面、裂缝、凹凸不平等缺陷应进行修补。

　　（5）磨平：经填补以后，表面往往凸起，须采用0号或1号铁砂纸打磨平整。打磨平整后，将表面粉尘及时清除干净。

　　（6）满刮腻子：磨平后的墙面基层如果表面较酥则可以采用聚乙烯醇缩甲醛胶稀释液在墙面上涂刷一遍，然后再批刮腻子，经常使用的稀释液配比为聚乙烯醇缩甲醛胶（10％）：水=1:3。如果基层状况较好，可以直接批刮腻子。

　　满刮腻子可以填平基层的细小裂缝及凹孔，使基层平整，也可以使基层性状一致，在此基础上涂刷内墙涂料，能得到均匀的质感，尤其是有利于颜色的均匀性。

　　内墙涂料的腻子通常由粉料与粘结材料组成，粉料最常用的有老粉、滑石粉、熟石膏粉等。

　　老粉为白色粉状材料，细度在80目以上，由于价格便宜，是腻子中主要粉料。

　　滑石粉质软、滑腻，具有防止腻子流坠，增加附着力的作用，并能改善涂刮施工性能。

　　熟石膏粉组成的腻子干燥快，常用于填补较显著的凹处。

　　常用的粘结材料的：聚乙烯醇缩甲醛胶、羧甲纤维素（CMC）、石花菜胶等。通常将CMC加水调制成浆糊状，然后加入聚乙烯醇缩甲醛拉，再加入老粉调制成呈厚浆糊状即成为腻子，可以涂刮。

　　腻子涂刮方法：使用牛角刮刀或塑料薄刮板进行刮涂，刮涂时使刮板与墙面成50。~60。倾斜角，然后往返涂刮，但往返次数不宜过多，否则会在腻子层表面造成卷曲现象，影响腻子对基层的粘附及涂层的平整性。刮腻子时要防止在腻子中混进砂粒，如有砂粒及及时除去，否则会出现划痕。腻子刮得太厚不易干燥，一般不宜超过0.5mm。

　　亦可以采用相对应的乳液加入填料或水泥组成腻子。若有大的裂缝，可采用合成树脂砂浆进行修补。

　　（7）为了增强基层与涂料的粘结力，可以在涂刷涂料前先涂刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，这样稀乳液可以渗透入基层，能使基层坚实干净，增强与涂层的粘结性能。

　　5、质量要求

　　（1）没有完全干透，或环境有尘埃时，不能进行操作。

　　（2）对所有表面之间，裂缝和其他不足之处应预先修整好，才能进行油漆。

　　（3）要保证每道油漆工序的质量，要求涂刷均匀，防止漏刷、过厚、流消等庇病。

　　（4）在原先油漆涂料层接硬并打磨后，才可再进行下一道工序。

　　（5）在油漆之前应拆开所有五金器具，并且在油漆后安回原处，保持一切清洁和完全没有油漆斑点等等。上油漆应先进行油漆小色板的封样，在征得甲方和设计师同意后方可大面积施工。

篇5：酒店室内油漆裱糊工程施工工艺方法:涂料木作油漆

　　酒店室内油漆裱糊工程施工工艺及方法：涂料木作油漆

　　B、木作油漆施工

　　1、工艺流程：

　　清理基层→打磨后刷胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→擦亮

　　2、操作要点：

　　a. 清理基层：清理外露钉子及胶迹。

　　b. 刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。

　　c. 对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

　　d. 由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

　　e. 刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

　　f. 磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

　　g. 每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

　　h. 在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生

　　比较柔和的光亮。

　　i. 注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。

　　j. 验收标准见下表。

　　3、清漆表面质量要求

　　项次项目中级涂料（清漆）高级涂料（清漆）

　　1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许

　　2木纹棕眼刮平，木纹清楚棕眼刮平，木纹清楚

　　3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感

　　4裹棱、流坠、皱皮大面不允许、小面明显处不允许不允许

　　5颜色、刷纹颜色基本一致、无刷纹颜色一致、无刷纹

　　6五金、玻璃等洁净洁净