酒店门窗工程施工工艺方法

　　酒店门窗工程施工工艺及方法

　　A、门套施工

　　（一）工艺流程：

　　施工准备→基层处理→钉木针→木针防腐→安装龙骨→木龙骨防腐→隐蔽验收→安装装饰面板

　　（二）操作要点：

　　1、基层处理：包括弹线分格、墙与门套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

　　2、砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。

　　3、采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

　　饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

　　阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

　　B、门、窗扇的安装

　　（一）工艺流程:

　　施工准备→门套门扇检查与处理→安装合页→安装门窗扇→五金件安装→清洁验收

　　（二）主要操作要点:

　　1、门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

　　2、修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。

　　3、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

　　4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

　　5、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

　　6、验收标准见下表。

　　木门窗安装的质量标准和检验方法

　　项次项目质量标准检验方法

　　合格优良

　　1门窗框与墙体之间如需塞保温材料基本塞满填塞饱满、均匀观察检查

　　2门窗扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘。观察和开关检查

　　3门窗小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查

　　4门窗披水、盖口条，压缝条，密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙观察和尺量检查

　　木门窗安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

　　1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查

　　2框对角线长度差23尺量检查

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篇2：办公室门窗贴脸板施工工艺

　　办公室门窗贴脸板的施工工艺

　　（一）木贴脸的制作

　　（1）首先检查配料的规格、质量和数量，符合要求后，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光，先刨大面，后刨小面。刨得平直、光滑。

　　（2）用线刨顺木纹起线，线条要深浅一致，清晰、美观。

　　（3）如果做圆贴脸时，必须先套出样板，然后根据样板划线刮料。

　　（二）木贴脸板装钉

　　（1）在门窗框安装完毕及墙面做好后即可装钉。

　　（2）一般情况下，先钉横响部分，后钉竖响部分。装钉时，先量出横响贴脸板所需的长度，两端锯成45度斜角，紧贴在木框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。将钉帽砸扁，顺木纹冲入板表面下1-3MM，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于500MM。接着量出竖响贴脸板的长度，钉在边框上。

　　（3）木贴脸板下部要有门墩，门敦要稍厚于踢脚板。不设门镦时，木贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出，影响美观。

　　（4）木贴脸板内边沿至门窗框裁口的距离应一致；木贴脸板搭盖的宽度一般为20MM，但不少于10MM；横竖贴脸板的线条要对正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。

篇3：供电系统大修工程门窗工程施工方法

　　供电系统大修工程门窗工程施工方法

　　（一）塑钢门窗安装

　　1、安装准备

　　（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

　　（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

　　2、安装

　　（1）塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

　　（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

　　（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

　　（4）塑钢窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。

　　3、质量检验要点

　　（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

　　（2）塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

　　（3）塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

　　（4）塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

　　（二）木门扇安装

　　1、安装前检查门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

　　2、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。

　　3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

　　4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

　　5、木门安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

　　6、木门安装质量要求

　　（1）木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求的规范的规定。

　　（2）木门与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

　　（3）木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

　　（4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。

　　（5）木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

　　（6）木安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

　　页次项目允许偏差（mm）

　　Ⅰ级Ⅱ级、Ⅲ级

　　1框的正、侧面垂直度3

　　2框对角线长度差23

篇4：旧改铝合金门窗制安施工方法和技术措施

　　旧改铝合金门窗制安施工方法和技术措施

　　一、施工准备:

　　(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。

　　(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。

　　(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。材料在加工场地整齐有序堆放。

　　二、作业条件

　　（1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。

　　（2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。配备小型化和携带式的电锯。电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。

　　（3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。发现问题可及时进行调整。

　　三、操作工艺:

　　（1）、断料

　　断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。

　　切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。

　　（2）、钻孔

　　在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。

　　（3）、组装

　　横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。

　　平开窗在４５"角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。

　　推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。

　　铝合金门、窗的配件均是成品，安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条，如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，按照需要将其插人或压人即可。

　　（4）、保护与包装

　　铝合金门、窗组装完毕后应用塑料胶纸、薄膜等材料对其进行保护，将所有杆件的表面严密包裹起来。以免土建施工中的水泥砂浆等沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金的表面氧化膜遭到破坏，影响质量。包装好的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。

　　（5）安装前的准备工作

　　A、铝合金门、窗框加工的尺寸应小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

　　B、安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。

　　C、按室内地面弹出的５０线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、应的水平及垂直。向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的价差，应及时调整、处理。

　　D、对于用合金门，除以上提到的确定位还外，还要特别注意室内地面的标高。地弹访的表面应与室内地面饰面标高一致。

　　（6）、铝合金门、窗框安装

　　A、按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧。

　　B、将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

　　C、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于５００mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。

　　D、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

　　E、铝合全门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留５一８mm深槽口，嵌填密封胶料。在的工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。

　　F、全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙脂擦洗。

　　（7）铝合全门、窗扇安装

　　A、铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。

　　B、推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇、先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法装内扇。

　　C、对于可调导向轮。应在门窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门窗扇与边框间平行。

　　D、平开门窗扇的安装。应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

　　E、地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上．主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门用开启速度。

　　（8）玻璃安装

　　A、玻璃裁割：裁割玻璃时。应根据门、窗扇．（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。

　　B、玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位．如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

　　C、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。

　　（9）清理

　　A、铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

　　B、铝合金门、窗框扇，可用水或中性洗涤剂充分清洗。再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

　　C、玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

　　D、待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插人定位销孔中。

　　四、安装质量要求

　　（1）、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　（2）、铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

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　　（3）、铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀．扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确。

　　（4）、铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

　　（5）、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝．填塞材料、方法符合设计要求。

　　（6）、铝合金门窗表面应洁净．无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

篇5：塑钢门窗制作安装施工工艺标准

　　塑钢门窗制作与安装施工工艺标准

　　总则

　　适用范围

　　本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。

　　编制参考标准及规范

　　(1)中华人民共和国国家标准GB 50300-20**《建筑工程施工质量验收统一 标准》：

　　(2)中华人民共和国国家标准GB 50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收 规范》

　　(3)中华人民共和国国家标准GB 50325-20**《民用建筑工程室内环境污染 控制规范》

　　(4)中华人民共和国国家标准GB 50222-95《建筑内部装修设计防火规范》

　　施工准备

　　技术准备

　　(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5?C。

　　(2)在环境温度为0?C 的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。

　　材料要求

　　(1)材料规格

　　塑钢门窗按照施工的要求进行定做。

　　(2)质量要求

　　1)表面五色斑、无划伤。

　　2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。

　　主要机具(表1)

　　主要机具一览表表1

　　序号名称规格数量说明

　　1手电钻FDV16VB2以一个班组计

　　2电锤ZC2602以一个班组计

　　2电锤ZC2602以一个班组计

　　4锯3以一个班组计

　　5水平尺1以一个班组计

　　6螺丝刀5以一个班组计

　　7活扳手2以一个班组计

　　8钳子2以一个班组计

　　9吊线坠2以一个班组计

　　作业条件

　　(1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕， 工种之间已办好交接手续。

　　(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木 砖。对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。

　　(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级 装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差 见下表：

　　洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）

　　洞口宽度或高度

　　<24002400～4800>4800

　　未粉刷墙面±10±15±20

　　已粉刷墙面±5

　　±10±15

　　(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。

　　(5)组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

　　(6)门窗安装应在洞口尺寸按第3 条的要求检验并合格，办好工种交接手 续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。

　　材料和质量要点

　　材料的关键要求

　　(1) 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有 出厂合格证。

　　(2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　(3)进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场 的塑料门窗应分型号、规格以不小于70?的角度立放于整洁的仓库内，需布放 置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不 得与腐蚀物质接触。

　　(4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

　　技术关键要求

　　(1)安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。

　　(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间 的间距应不大于600mm。

　　质量关键要求

　　(1) 塑钢门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位 ，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。

　　(2)安装时要使塑钢门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及 时调整。

　　(3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬 质材料铲刮窗框扇表面。

　　(4)因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔， 再用自攻螺钉拧人。

　　职业安全健康要求

　　禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害 人体。

　　环境关键要求

　　在高温及低温环境中不安装塑料门窗。

　　施工工艺

　　工艺流程

　　清理→安装固定片→确定安装位置→安装

　　操作工艺

　　1)将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落 时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

　　(2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

　　(3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。

　　1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。 安装时应先采用直径为Φ3.2 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。

　　2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的 间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

　　(4)根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门 窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变 形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平 开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在 墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框 长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度 。

　　(5)当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：

　　1)混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

　　2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

　　3)加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

　　4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧 固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

　　5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

　　6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实 。

　　塑钢门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。

　　拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。

　　7)应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大 于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

　　8)门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等 弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

　　9)门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：

　　普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填 实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水 泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

　　保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平 ；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰 层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片 材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

　　10)门扇待水泥砂浆硬化后安装。

　　11)门窗玻璃的安装应符合下列规定：

　　玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边 框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

　　将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

　　安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，

　　不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

　　镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

　　12)门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开 关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

　　质量标准

　　主控项目

　　(1) 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方 式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现 行成品标准的质量要求。

　　(2) 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与 位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框 150～200mm，固定点间距应不大于600mm。

　　(3) 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢 应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧 密，固定点间距应不大于600mm。

　　(4) 塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱 落措施。

　　(5) 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位 置应正确，功能应满足使用要求。

　　(6) 塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用 密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

　　一般项目

　　(1) 塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

　　(2) 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

　　(3) 塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：

　　1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不小于30N。

　　2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

　　(4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。

　　(5)排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

　　(6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定。

　　塑料门窗安装的允许偏差和检验方法表1

　　项次　项目允许偏(mm)检验方法

　　1门窗槽口宽度、高度≤1500 mm2

　　用钢尺检查　>1500 mm3

　　2门窗槽口对角线长度差　≤2000 mm3

　　用钢尺检查　>2000 mm5

　　3门窗框的正、侧面垂直度3用lm 垂直检测尺检查

　　4门窗横框的水平度3用lm 水平尺和塞尺检查

　　5门窗横框标高5用钢尺检查

　　6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查

　　7双层门窗内外框间距

　　4用钢尺检查

　　8同樘平开门窗的相邻扇高度差2用钢直尺检查

　　9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2； -1用塞尺检查

　　10推拉门窗扇与框搭接量+1.5； -2.5用钢直尺检查

　　11推拉门窗扇与竖框平行度2用lm 水平尺和塞尺检查