酒店电气工程施工工艺方法
酒店电气工程施工工艺及方法
A、电气配管技术要求
1、施工前材料的准备：
（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
（2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
（5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2、管路的敷设：
（1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
（2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
（3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
（4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
（5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
（6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
（7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
3、应注意的质量问题：
（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
（3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
（4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
（5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
（6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
B、电气配线
1、施工前的材料准备
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
选用管护口，一般塑料件阻燃性。
选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
2、电气配线
（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
（2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线穿DG20（G15）
4-6根导线穿DG25（G20）
7根以上导线穿DG32（G25）
（3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
（4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
（5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
（6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
（7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
（8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
（9）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
（10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
（11）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
3、线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
4、工程施工中应注意的质量问题
（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
（4）导线线芯受损是由于
用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。（5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
（6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
（9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
（10）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
C、开关、插座安装
1、材料准备
选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、工艺流程
清理→接线→安装
（1）清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
（2）接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。
插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。
（3）安装
将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3、产品保护
（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。
（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。
（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
4、施工中应注意的质量问题
（1）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
（2）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
（3）本工程安装高度，墙壁开关1.4m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，厕所插座1.4m（防溅），一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，日光灯2.8m。
D、灯具安装工程
1、材料要求：
（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。
（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求：
安装场所的用途线芯最小截面MM2
铜芯软线铜线铝线
照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5
工业建筑室内0.50.82.5
室外1.01.02.5
移动式用电设备生活用0.2
生产用1.0
（3）塑料台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象;木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。
吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10MM。
吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6MM。
瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。
灯卡具：塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。
其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。
2、质量标准：
（1）保证项目
低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。
（2）基本项目
灯具的安装
灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，固定可靠，排列整齐。
导线与灯具的边接
导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。
（3）允许偏差项目
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
检验方法：拉线、尺量检查。
3、应注意的质量问题：
成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。
木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。
采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。
E、照明通电试运行
1、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
2、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：供电系统大修工程电气施工技术措施
供电系统大修工程电气施工与技术措施
1、配管
本工程设计用UPVC刚性阻燃管，进料时必须严格按照设计要求进料，管材的外壁必须有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。
UPVC管安装时，管口须平整、光滑，管与管、管与盒（箱）时器件应采用插入式连接；连接处接合面涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列规定。
（1）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应处于套管的中心。
（2）管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
（3）UPVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10RI水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm。
（4）采用UPVC管配线时，必须采用相应的塑料制品及附件，塑料管与塑料盒（箱）必须采用专用接头进行连接，在塑料盒（箱）上开孔，必须选用专用工具。
2、线槽安装
（1）线槽、桥架、托盘及密集型母线槽，连接处的螺栓应紧固，螺帽应位于线槽、桥架、托盘的外侧，金属线槽、桥架、托盘及密集型母线槽等正常情况下不带电的金属外壳均应牢固地连接为一整体，并与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应放在明显部位，且与接地主干线可靠连接，连接点不得小于二处。防松装置应设在明显部位，且在连接部位的两端各不小于二处。
（2）在线槽、桥架、托盘内可以敷设电缆，导线只能敷设在线槽内，但导线应按回路分段绑扎，绑扎间距不得大于1m，并在转角及直线适当距离内固定，导线不得在线槽内接头，线槽应盖板齐全、牢固，桥架或托盘内不得直接敷设导线。
（1）电气安装中采用的各类金属支、吊架不得采用气焊或电焊割孔，支架断面应整齐、平整，黑色金属支、吊架除锈要干净，支、吊架必须刷锈底漆和面漆。
3、配线
（1）同一建筑物内或构筑物内的导线颜色选择要一致，相线分别为：A相黄色、B相绿色、C、相红色，零线为淡兰色，保护线（PE）为黄绿相间色。
（2）导线与设备、器具的连接应紧密，导线连接处不应有外露裸导线，并应符合下列要求：
a、截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
c、截面大于2.5mm2的多股芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
（3）对导线端部做成"羊眼图"状连接时，其孔径应与连接螺栓相匹配，"羊眼圈套"的旋转方向应与螺栓拧紧方向一致。
（4）为确保安全，导线在开关、插座的接线处均允许只接入一根导线，在配电箱、柜内的接线端子或螺栓上宜接一根导线，当接二根线时，中间应有平垫处分隔导线。
4、配电箱类具及开关插座安装
（1）照明配电箱（板）内的不同电压等级的电源及用电回路名称，均应具有明显的标志。
（2）电气上的所有坚固螺栓都必须是镀锌制品，平垫片、弹簧垫片应齐全。
（3）灯具安装必须符合下列要求：
a、灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
b、弯管壁灯必须装有吊攀；吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起，软线吊灯的软线两端应作保护扣。
c、灯具标低于4m时，其金属外壳必须可靠接地。
d、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。
e、棚顶灯具安装应做到成线、居中、对称等高，并与烟感器、喷淋头、风口、检查孔等应综合考虑统一布置，力求美观、协调。
（4）开关安装的位置应便于操作，开关外侧边缘距离框的距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度宜为1.2~1.3m；并列安装的相同型号开关距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。
（5）暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
（6）同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
（7）灯具、开关、插座的安装应在顶棚、墙面内必须等抹灰工作完成后进行。
（8）开关合内应清洁，不得有建筑垃圾，做好防腐，电管进合应顺直、锁母护线帽应齐全。
（9）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔应与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插认的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔为保护地线PE。保护地线应用黄绿双色线，多股线应搪锡，保护地线不能串接。
（10）装在木装修墙上或软包装墙上的开关插座，其接线合外口不能凹进墙面。导线、接头应完全在盒内，开关、插座装在接线盒上。
（11）照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照明配电箱四周应无缝隙，其面板四周边缘应贴紧墙面。
（12）照明配电箱安装高度，底边距地面高度宜为1.5m。配电板底边距地高度不宜小于1.8m。
（13）照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）端排，不得混用。
5、接地与防雷
（1）埋地敷设的接地保护干线在引入箱、柜内部必须明露，并用导线与PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，其选择最小截面为：a、相线截面在16mm2及以下时，PE线与相线截面相同；b、相线截面在16-35mm2时，PE线应为16mm2；c、相线截面大于35mm2时，PE线为相线的二分之一。
（2）沿墙明敷的接地线，距墙面距离及支持的设置距离必须符合规范要求，接地线与支持件之间应采用镀锌螺栓固定，不得采用焊接固定。
（2）屋面避雷带安装。本工程根据设计要求暗敷于女儿墙内，在避雷带上引出避雷针、避雷带与避雷针连接时，必须成"L"形不得成"T"形，且圆钢和扁钢的搭接长度不得小于扁铁宽度的2倍（圆钢直径的6倍），两个边长必焊，焊接就平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮面打磨。避雷针顶部应制成尖端；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带有可靠电气连接。
（4）利用基础钢筋作接地体时必须有可测量接地电阻的"测试点"。测试点的数量、座标、轴线应符合
设计规定，测度点位置应便于测量，测度点宜暗设在专用盒内，测度点的高度宜距地面50mm，在建筑群体中应相互一致。（5）在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处，要设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。
篇3：综合楼室内电气工程施工技术方案
综合楼室内电气工程施工技术方案
本工程主要为二级用电负荷，由市供电局供电，采用10kV高压电缆引进变电站。低压配电柜至高压端由供电部门完成。低压配电柜出线及此后相应的电气工程由总承包商完成。
*总施工原则
设备安装原则：按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量较大的设备
管道施工原则：按照有压管让无压管、小管让大管的原则进行施工。
*施工进度计划
由于本工程的一大特点是工期紧，施工工作量较大，交叉配合比较多。
具体施工详细计划见综合进度计划表。
*施工准备
组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关文件，做好设计交底和图纸会审。
认真贯彻执行ISO9001系列质量体系要求，审核分包编制的项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理审批。
要求技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出主次，以免因材料问题影响施工进度。
*图纸会审
加强对图纸的审核，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾，避免由于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。
*优化资源配置，实行动态管理
根据本工程特点，项目电气人员将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目法施工动态管理的要求，特别是劳动力的动态管理。项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标，达到本工程成本的降低。
*工程内容
本工程分为照明系统 、应急照明系统。强电由低压配电柜下口至照明灯具和插座末端的所有管线和设备安装；建筑的防雷和所有电气设备接地, 采用保护、工作和防雷共同接地体时，接地电阻≤1Ω。
电气部分：包括配线、管内穿线、配电箱安装等。
施工顺序：配管→线缆敷设→线路测试→灯具安装→电气设备安装。
*开关柜安装时，符合下列要求：
箱出库前检查其型号、规格与图纸设计是否相符，部、元器件有无损坏，各种附件、技术资料是否齐全，无误后方可出库。
箱就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。箱体与箱体、箱体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
箱本体及内部设备与各构件间连接牢固,箱安装后符合下面的规定。
箱安装检查项目 允许偏差
垂直度（每米） 5
水平度 相邻两盘顶部 2
成列盘顶部 5
不平度 相邻两盘边 1
成列盘面 5
盘间接缝 2
*照明线路安装顺序及技术措施
划线定位→支架安装→配管→管内穿线→线路测试→开关、插座安装→灯具
安装→通电试运行。
首先根据装饰平面图和电气布线图拉线、定位。
钢管在吊顶内明敷时，钢管吊卡的距离G15-20间距为1500，G25-32间距为2000。
吊架固定选用M8*60的膨胀螺栓，管卡选用多用抱式管卡。
墙上暗敷线路开槽用专用墙槽切割机，开关盒距门边150-200mm,距地1300mm。
确定钢管的走向钢管的规格，根据灯具的间距下料。
所有的吊架严禁借搭其它用途的支架上。
钢管进入盒、箱内外必须带锁母且拧紧。
钢管进入盒、箱遇到需弯头时，弯曲半径在墙内不小于管子外径6倍，埋入地下或混凝土楼板内不小于管子外径的10倍。
在吊顶内敷设的钢管整齐美观，明配钢管任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。
明敷在混凝土墙面或顶板上的钢管做到，横平竖直任意2m段内平直度3mm,垂直度2mm为合格。
钢管连接完成后，对所有的丝口连接的地方，都要进行可靠的电气连接，焊接的长度为圆钢直径的6倍，焊缝要饱满，清除焊渣，刷防锈漆二道，或用专用接地导线和接地卡子进行连接。
明暗敷设的开关盒要整齐，离门边距离150-200mm成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装高度不大于5mm。
照明配电箱的安装，要检查配电箱的型号、规格、然后逐一安装，防止型号规格搞错。
配电箱安装标准，垂直度平直度每米为1mm,二个配电箱相邻缝垂直误差不大于1.5mm。
管内穿线首先清扫管路内的灰尘，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的杂物清理干净。
放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对，核对无误后方可进行放线。
穿线时管口上加入护圈后方可进行拉线。
当管路上转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
同一交流回路导线必须穿于同一管内。
不同回路，不同电压的导线，不得穿入同一管内。
两人穿线时，配合协调，一拉一送。
接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度为150mm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
导线连接具备的条件，导线接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，零线和保护接地线要分清。
剥削绝缘方法，用电工刀以45°倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就停止用力接着使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口推入背部以45°叫削断。
导线连接用专用接线帽压接或将导线缠绕紧后涮锡。
导线的包扎。首先用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始缠绕1-2个绝缘带幅的宽度，再从半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。
线路的检查及绝缘摇测。焊接全部完成后，要进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求，不符合规定立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。
照明导线的绝缘电阻值不小于0.5MΩ为合格，摇表为500V、量程为0-500MΩ的兆
欧表。各种安装类型的灯具安装高度统一，且安装牢固。成排安装的灯具其纵向中心轴线在同一直线上，偏斜不大于5mm。
吊顶部位安装的灯具其吊架严禁借用在别的支架上，吊架根据灯具的重量经过认真核算做到万无一失。
*灯具安装
正常照明是教室的主体，在灯带中每隔一路有一路应急，在每一路都有保障照明和正常照明。各走道及门厅照明（包含筒灯及灯带）分别在就近的配电箱控制。在办公区采用格栅灯照明。
灯具安装要考虑天花板分格美观、与烟感、喷头、风口、喇叭等设施的位置配合关系，施工前报平面布置图，经设计师批准后方可开洞。
灯具的型号、规格符合设计要求，灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，大型灯具应有产品合格证，灯具内配线应符合施工规范规定；
安装方式：所有灯具的规格、品种和功能均应满足设计要求，安装时应遵照设计或生产厂家规定的安装方式安装，如无具体规定时，可参照如下安装：
①筒灯可直接安装在吊顶板（格栅）上；
②日光灯、格栅灯均采用吊杆固定；
③光带采用特殊吊杆安装，并可以调节灯具；
路灯的安装方法根据灯的重量形式及厂家提供的安装说明进行安装；
灯具安装必须牢固端正，位置准确。零火线连接正确。成排安装的灯具中心线允许偏差5mm；
凡安装距地低于2.4米的灯具及金属外壳必须加接保护地线。
通电试运行：试行前进行通电安全检查并做记录，试运行时系统内全部照明灯具均开启投入运行，运行时间24小时，全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流并做好记录。试运行过程中每隔8小时测量一次，直到24小时运行完为止，并将测量值填入试运行记录表内。
*开关、插座安装
开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、铁粉、肿胀、明显的擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40℃。
开关插座安装必须牢固端正，位置准确。零火线连接正确。
在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同一场所高度差允许5mm。
安装开关、插座时必须将盒内杂物清理干净，再用湿布擦净。
*配电箱安装
配电箱到现场后应与业主、监理代表共同进行开箱检查验收。配电箱包装及密封应良好，制造厂的技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，箱体无损伤及变形，油漆完整无损。箱内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。有两部认可证件或进口商检证明。
配电箱安装垂直度不大于3毫米。暗装时，其面板四周边沿应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防锈漆。
配电箱安装高度，底边应距地面1.5米。
导线引出板面，均应套设绝缘管，电线管口应加护口。
三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层应均匀分配。
配电箱上应标明用电回路名称。
配电箱的试运行
①配电箱运行前，检查箱内有无杂物，线路排布是否合理，铭牌是否齐全。
②空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
③送电空载运行24小时，无异常现象。
④满负荷运转时间为2 小时，每隔半小时测量并记录一次电压、电流。
*施工交叉配合
对于管道穿墙、穿楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。
电气专业人员要经常对照图纸、检查现场，对于管道密集区域，画出详细的管道排布图，以免施工中，管道冲突造成人员、材料浪费。
落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。管道施工前，要求装饰人员弹出地面50cm线和吊顶高度线，隔墙位置线等。以便管道能准确定位安装。
*电气安全施工
具体措施
*入场教育制度：分包商和施工队伍进入现场首先必须经过安全三级教育，经考核合格后方可以上岗；同时，还将于定期对分包商及施工队伍进行安全教育和考核。
*安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
*班前检查制：专业责任工程师必须督促与检查施工方对安全防护措施是否进行了检查。
*对大中型机械设备应设置专人负责，并制定专门的使用、管理、维护措施。
*实行周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。
*定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
*管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
*实行安全生产奖罚制与事故报告制。
*危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
*持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。
*大型设备吊装方案制：所有工程永久使用的大型机电设备及临时使用的机械设备吊装前，必须有吊装方案，其中详细说明安全防护措施。
*安全救护制度：提前预防安全事故发生后的紧急救护方案，做好前期预防工作，不要临时打乱仗。包括救护医院、行走路线、车辆安排等。
安全管理工作
*项目经理部负责机电安装的现场安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
*专业责任工程师要检查分包方，做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
*在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，并特别对分包要严加控制与监督。
*对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。
*分析安全难点，确定安全管理难点。在每个特殊施工阶段开始之前，应根据现场实际条件及施工方法预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。
制订施工现场安全防护标准
*现场消防安全措施
a. 认真贯彻《中华人民共和国消防条例》，
坚持预防为主、防消结合，加强现场施工人员的消防意识教育。b. 施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防道路。
c. 严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。
d. 施工中消防管道，设施和其它工程发生冲突时施工人员不得擅自处理更改，应及时请示上级和设计单位，经批准后方可更改。
e. 仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。
f. 施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
篇4：综合楼二楼电气工程施工方法
综合楼二楼电气工程施工方法
一、布线
电线的敷设应符合设计要求，可采用配管（金属配管或塑料管）、护套线等敷设线路。不得将普通绝缘电线裸露敷设。
1、配管布线：
a)按设计要求选择适当的配管，管间连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管应固定，排列整齐；盒（箱）设置正确，固定可靠。
b)电气管路与蒸汽管热水管间距宜大于500mm，与其它管路应大于100mm；吊顶敷设管线应固定可靠，距顶棚面间距大于50mm。
2、护套线配线
a)护套线敷设时，严禁有纽绞、死弯、绝缘层损坏，护套断裂等缺陷；严禁直接埋入抹灰层等碱性材料内敷设。
b）布线平直、整齐、固定可靠；穿过梁、墙、楼板等处应有保护管。
3、照明器具及开关插座的安装
a)照明器具的选择应符合设计要求；大型灯具安装须用吊钩、预埋件或专用框架可靠固定埋设牢固；电源线不应紧贴器具外壳，吸顶灯固定面罩的外边框应紧贴棚面，发热量较大的器具与可燃材料的接触处应进行隔热处理。
b)插座、开关安装牢固，四周无缝隙；插座开关离地面间距不小于２0０mm,插座、开关位置高低应保持同一水平线，目测无明显偏差；面板整洁无污迹。1.5m以下安装的插座应采用防触电保护措施的插座；厨房、卫生间内安装的开关应采用带防水措施的开关。
c)单相两孔插座的接线，面对插座左孔接零线，右孔接相线；单相三孔，三相四孔插座的接地（零）线接在正上方；插座接地线单独敷设，不与工作零线混同。
d)电线接线与线路保护
e)所用导线的型号、线径应符合设计要求；导线连接紧固，接头部首拉力；包扎严密，不伤线芯，导线无纽绞、曲结、死弯、绝缘层破损等缺陷。
f)采用螺钉（螺帽）连接时，导线无绝缘距离不大于3mm；铜线间连接采用铰接法时铰接长度不小于5圈，绑扎法时绑扎长度不小于10倍线径，连接后搪上焊锡；用黑胶布爆炸接头时，内部应先包绝缘带。
h)分支接头应在接线盒、灯头盒、开关盒内处理，每个接头上接线不宜超过两根；先在盒内留有适当余量。
i)线路应采用适当的短路保护、过载保护措施及接地（零）保护措施。
二、壁灯的安装
1．安装位置确定
（1）一般壁灯的高度，距离工作面（指距离地面80～85cm的水平面）为1440～1850mm，即距离地面2240～2650mm。卧室的壁灯距离地面可以近些，大约在1400～1700mm左右。
（2）壁灯挑出墙面的距离，大约为95～400mm。
2．安装方法
壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。
三、吊灯安装
大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装在搁棚上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生产，所不同的最，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。
1。料具准备
（1）施工材料：常用材料有以下几种。
①木材（不同规格的水方、木条、水板）、铝合金（板材、型材）、钢材（型钢、扁钢、钢板），主要作支撑构件。
②塑料、有机玻璃板、玻璃作隔片，外装饰贴面和散热板、铜板。电化铝板作装饰构件。
③其它配件如螺丝、铁钉、铆钉、成品灯具、胶粘剂等。
（2）施工工具：钳子、螺丝刀、锤子、电动曲线锯、电锤、手据、直尺、漆刷等。
2．吊杯、吊索与结构层的连接
（1）操作方法：主要考虑预埋件和过渡件的连接。
①先在结构层中预埋铁件或木砖（水砖承重除外）。埋设位置应准确，并应有足够的调整余地。
②在铁件和木砖上设过渡连接件，以便调整理件误差，可与理件钉、焊、拧穿。
③吊杆、吊索与过渡连接件连接。
（2）安装注意事项：安装施工时应注意以下三点。
①安装时如有多个吊灯，应注意它们的位置、长短关系，可在安装顶棚的同时安装吊灯，这样可以以吊顶搁栅为依据，调整灯的位置和高低。
②吊杆出顶棚须面可用直接出法和加套管的方法。加会管的做法有利于安装，可保证顶棚面板完整，仅在需要出管的位置钻孔即可。直接出顶棚的吊杯，安装时板面钻孔不易找正。有时可能采用先安装吊杆再截断面板挖孔安装的方法，但对装饰效果有影响。
③吊杆应有一定长度的螺纹，以备调节高低用。吊索吊杆下面悬吊灯箱，应注意连接的可靠性。
3．吊杆、吊索与搁栅连接
吊杆、吊索直接钉、拧于次搁栅上，或采用上述板面穿孔的方法连接在立润栅上。或吊于次摘栅间另加的十字搁栅上。吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40～100W，日光灯多为30～40W。
四、吸顶灯的安装
1．分类
（1）吸顶灯按构造分类：有浮凸式和嵌入式两种。
（2）吸顶灯按灯罩造型份类：有圆球形、半球形、扁圆形、平圆形、方形、长方形、菱形、三角形、锥形、橄榄形和垂花形等多种。
吸顶灯在设计时，也要注意结构上的安全（防止爆裂或脱落），还要考虑散热。灯罩耐热、拆装与维修都要简单易行。
吸顶灯安装
小吸顶灯一般仅安装在摘栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸出支承铁架、
铁件连接的方法。
1．料具准备
材料和工具选用参考吊灯安装。
2．操作方法
（1）顶棚开口：先以小搁栅接吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框既为灯具提供连接点；也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般为短形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成国开口或方开口。见图12－2－9。
（2）吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋理上，埋设方法同吊顶理筋方法。埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安
装位置准确，在与灯具上支承件相同的位置另吊润栅（图12－2－10）。搁栅上与吊筋连接，下与灯具上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位答准确。
（3）建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯、白炽灯外加"
格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成大面积吸顶灯。其安装程序是：
①加补强物件，加边框开口。
②将承托、固定玻璃的吊杯、吊件与搁栅或补强搁栅连接。
③安装灯具。
④安装玻璃。
由于它不是一破定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓的规格要一致。
3．安装注意事项
（1）施工前应了解灯具的形式（定型产品、组装式）、大小、连接构造，以便确定埋件位置和开四位置大小。质量大的吸顶灯要单独理吊施，不可用射钉后补吊筋。
（2）熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详图，以及灯具样本。
（3）吸顶灯与顶棚面板交接处，吸顶灯的边缘构件应压住面板或遮盖面板板缝。在大面积或长条板上安装点式吸顶灯，采用曲线锯挖孔。
（4）组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体片，或对普通玻璃、有机玻璃进行车、磨等表面处理，以增加折射和减少透射率，避免暗光。
篇5：电气设备安装工程施工工艺
电气设备安装工程施工工艺
1.施工方案及主要工序施工方法
1.1配合土建结构做好电气线管的暗敷设；配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。
1.2主要工序施工方法
(1).线管暗敷
A.线管暗敷设工艺流程图如下所示
B.基本要求：室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离墙表面的净距应符合土建结构的要求，并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路，排列应整齐，管口应高出基础面50mm以上；进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐，间距均匀，长度适量，并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。
C.盒、箱预制加工：根据设计图纸，预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法，管径过大可使用成品管弯。
D.测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置、标高。
E.稳定盒、箱：要求灰浆饱满，平整牢固，现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好，随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建砼浇筑施工同时完成。
F.管路连接：暗配管一律采用套管连接法，套管的长度应不小于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时，应加装接线盒（其位置应便于穿线）：无弯时30m；有一个弯时20m；有两个弯时15m；有三个弯时8m。
G.管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。开孔使用液压开孔器，严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接，盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣，二根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
1.3管内配线
(1).管内配线工艺流程
选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查
(2).选择导线：根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色，导线须有合格证。
(3).穿带线：其目的是检查管路是否畅通，管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用Φ1.2~2.0mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后，两端均应留有100~150mm的余量。
(4).清扫管路：若管路中有灰尘，泥水等杂物时，可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位，二人来回拉动带线，将管内杂物带出管路。
(5).放线及断线：将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线，保证导线顺直。导线二端的余量为：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm，配电箱为其周长的1/2。
(6).导线与带线的绑扎：当导线根据数较少时，可将导线前端的绝缘线层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或截面面积较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
(7).管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合，协调一致，一拉一送。穿过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
(8).导线连接：导线连接的基本要求为：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。连接方法：（铜芯绝缘导线）先削掉绝缘层，去掉氧化膜再进行连接，而后加焊（涮锡），包缠绝缘层。一般常用的连接方法有：执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。
(9).导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，导线接头处两端应用黑胶布包封严密。
(10).线路检查：接、焊、包扎全部完成后，要进行自检、互检、专检（人文字记录）。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
2.电气器具安装
2.1电气器具安装工艺流程
2.2电气器具检查：灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定，不得承受额外应力及磨损，多股软线端应盘圈，涮锡。灯具内外导线连接应有端子，标志灯的指示方向正确无误，开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。
2.3电气器具的组装：大型吸顶灯需要在现场组装，首先将接板放平，然后按说明书及示意图把各个灯口装好，确定出线端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上，理顺各灯口的相线和零线，用塑料绑扎带绑扎固定。
2.4电气器具的安装
吸顶灯安装：根据预留的螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管）在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，托起托板，将电源线和灯具甩出的线连接，涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓（或金属膨胀螺栓或塑料胀管），使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯头，悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡（灯管）。
开关插座的安装：开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好，将开关插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m，距门口150mm~200mm，暗装的工业插座距地面一般为30cm。
接线的一般规定：同一场地所有开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线，均应在上方。电压等级不同，电源性质不同的插座若安装在同一场所，插座应有明显的区别，且其插头与插座配套，且不能互相代用。
3.照明系统调试、试运行：先进行电气器具的调试，检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关"开""关
"方向是否一致，气体放电灯具启动是否迅速，否则应予调整，调整完毕，先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行，再做全部照明系统全负荷试运行，期间应无导线发热，开关不正常跳闸现象。弱电线管需油漆，应由油漆组操作。
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