酒店室内墙纸裱糊施工工艺方法

　　酒店室内墙纸裱糊施工工艺与方法

　　（一）裱糊类墙面的构造

　　墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。

　　（二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程

　　清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。

　　（三）裱贴墙纸施工要点

　　1、基层处理时，必须清理干净、平整、光滑，防潮涂料涂刷均匀，不宜太厚。

　　（1）混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。

　　（2） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。

　　（3） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。

　　2、涂刷底胶一般使用107胶，底胶一遍成活，但不能有遗漏。

　　3、为防止墙纸、墙布受潮脱落，涂刷一层防潮涂料。

　　4、弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。从墙的一侧开始，距一定距离用线锤找出第一条垂直参照线并划上记号，保证每一张墙纸完全垂直。

　　5、裁剪：根据墙高略加10公分余量剪裁。花纸根据拼贴对花要求裁出，素纸则应根据拼贴指令顺卷或折叠裁出。

　　6、塑料墙纸遇胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等，遇水无伸缩，无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。在裁好的墙纸背面均匀刷上配好的胶液，两侧应刷足，折叠并压合两侧闷放，以使胶液充分渗入纸背，5-6分钟左右即可上墙使用。

　　7、先贴好墙纸上部，用刮板由上而下，由中间向两边扫平，挤出气泡。如花纸，则应注意对花。第一张纸上墙时要用垂直线找垂直，并且要同门窗角度保持尽可能一致。粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

　　（四）注意事项

　　1、墙面基层含水率小于8%。

　　2、墙面平整度达到用2米*尺检查，高低差不超过2毫米。

　　3、拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

　　4、禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。

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篇2：酒店室内卫生间防水涂料施工工艺方法

　　酒店室内卫生间防水涂料施工工艺与方法

　　（一）基层处理

　　1、施工防水层前，对基层找平层的平整度、密实度、干燥情况进行检查。基层混凝土或砂浆必须坚固并具有一定强度，要求不低于设计强度的70％，如未达到要求，先进行整改，再进行下一道工序。

　　2、基层表面洁净，无灰尘、油污等杂物，施工前用水冲刷一遍。

　　3、基层表面的孔洞、缝隙或穿墙管道的周围凿成V形或环形沟槽，并用阳离子氯丁胶水泥砂浆堵塞抹平。

　　（二）施工步骤及工艺

　　1、施工步骤：清理基层→涂刷基层处理剂→异形部位加强层→确定涂刷方向，弹基准线→涂刷防水涂料→封边、自检→交验

　　（1）清扫基层：将验收合格基层重新清扫干净，不留浮灰，以免影响与基层粘结。

　　（2）打底：将改性沥青涂料搅拌均匀，用排刷或流通筒涂刷在找平层上，要求涂刷均匀，不露白底。

　　（3）涂刷防水涂料：用排刷或流通筒刷在基层上，要求涂刷均匀。地面满刷防水涂料，墙面刷防水涂料1.5m高。

　　2、配制

　　（1）严格按照配方和配制工艺进行配制，涂料配合比应准确，搅拌均匀。

　　（2）最好随用随拌，用多少拌多少。

　　3、施工

　　（1）在基层表面上，由上而下均匀涂刷聚合物水泥基防水涂料。

　　（2）用滚子蘸，先在料桶底滚动并上下搅拌，不得有局部沉淀。

　　（3）涂刷时要均匀，每层之间的时间间隔以前一层涂膜干固为准。

　　（4）每层用量不过度，按规定用量取料。

　　（5）施工温度不高于50℃。

　　（6）施工完毕后进行养护，不少于7小时。

篇3：酒店电气工程施工工艺方法

　　酒店电气工程施工工艺及方法

　　A、电气配管技术要求

　　1、施工前材料的准备：

　　（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

　　（2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

　　（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

　　（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

　　（5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

　　2、管路的敷设：

　　（1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

　　（2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

　　（3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

　　（4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

　　（5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

　　（6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

　　（7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

　　3、应注意的质量问题：

　　（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

　　（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

　　（3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

　　（4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

　　（5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

　　（6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

　　B、电气配线

　　1、施工前的材料准备

　　绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

　　选用管护口，一般塑料件阻燃性。

　　选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

　　工艺流程

　　选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

　　2、电气配线

　　（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

　　（2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：

　　1-3根导线穿DG20（G15）

　　4-6根导线穿DG25（G20）

　　7根以上导线穿DG32（G25）

　　（3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

　　（4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

　　（5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

　　（6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

　　（7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

　　（8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

　　（9）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

　　（10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

　　（11）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

　　3、线路检查及绝缘摇测

　　（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

　　（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中应注意的质量问题

　　（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

　　（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　（4）导线线芯受损是由于

用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

　　（5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　（6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

　　（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　（9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　（10）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

　　C、开关、插座安装

　　1、材料准备

　　选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　2、工艺流程

　　清理→接线→安装

　　（1）清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　（2）接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

　　插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

　　（3）安装

　　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　3、产品保护

　　（1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　（2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　（3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　　4、施工中应注意的质量问题

　　（1）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　（2）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　（3）本工程安装高度，墙壁开关1.4m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，厕所插座1.4m（防溅），一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，日光灯2.8m。

　　D、灯具安装工程

　　1、材料要求：

　　（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。

　　（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求：

　　安装场所的用途线芯最小截面MM2

　　铜芯软线铜线铝线

　　照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5

　　工业建筑室内0.50.82.5

　　室外1.01.02.5

　　移动式用电设备生活用0.2

　　生产用1.0

　　（3）塑料台:塑料台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象;木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。

　　吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10MM。

　　吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6MM。

　　瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

　　支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

　　灯卡具：塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。

　　其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。

　　2、质量标准：

　　（1）保证项目

　　低于2.4mm以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。

　　（2）基本项目

　　灯具的安装

　　灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，固定可靠，排列整齐。

　　导线与灯具的边接

　　导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。

　　（3）允许偏差项目

　　器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

　　检验方法：拉线、尺量检查。

　　3、应注意的质量问题：

　　成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。

　　木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。

　　法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。

　　采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。

　　E、照明通电试运行

　　1、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

　　2、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

篇4：酒店给排水工程施工工艺方法

　　酒店给排水工程施工工艺及方法

　　A、给水管道安装

　　1、管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出厂合格证。

　　2、管道安装时，首先进行管位确定，确定干管的标高、位置、坡度、管径等，并正确地按图纸要求安装支吊架。立管用线坠吊挂弹线，依次埋好立管卡。

　　3、干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用长度和拧入配件内法兰内的长度。

　　4、管道安装时，管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合国标《管螺纹》规定，管道安装牢固，管螺纹根部露出部分防腐要良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露牙长度为2-3牙。

　　5、管道安装时，先安装地下，后地上；先安装大管，后小管；先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，小管让大管，支管让主管，无压管让有压管，低压管让高压管。

　　6、安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的现象，管道安装横平竖直，水平及纵横方向安装符合以下规定：

　　允许偏差项目 项目允许偏差(mm)

　　1水平管道纵、横方向弯曲给水HDPE管每米1

　　全长(25m以上)不大于25

　　碳素钢管每米管径≤100mm0.5

　　管径>100mm1

　　全长(25m以上)管径≤100mm不大于13

　　管径>100mm不大于25

　　2立管垂直度给水HDPE管每米3

　　全长(25m以上)不大于15

　　碳素钢管每米2

　　全长(25m以上)不大于10

　　3隔热层表面卷材或板材4

　　垂直度涂抹或其他8

　　厚度(δ为隔热层厚度)+0.1δ

　　-0.05δ

　　7、管道支架安装符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装排列整齐，支架与管道安装接触紧密，支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切割，用电钻打眼，以保证工程质量。

　　8、阀门安装前必须检查阀门的型号、规格，其型号、规格必须符合图纸设计要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。阀门安装应牢固，位置进出口方向正确，阀门安装完毕后，螺栓露牙长度为螺栓直径的1/2。

　　9、管道安装完毕后，即可进行水压试验，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。

　　10、管道试压合格后，按图纸设计要求进行防腐刷漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌、脱皮、起泡、漏涂及污染现象。管道试压必须符合施工规范及图纸设计要求。

　　B、排水管道安装

　　生活排水管道室内部分采用UPVC芯层发泡塑料管，柔性接口。

　　1、安装立管时，首先按设计要求设置固定支架或支承件，安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。

　　2、一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生"拱"、"塌"、曲扭和歪斜现象，使其坡度一致，并保证三通口和弯头口在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头子而使用两个三通时，要使对背的三通口的上侧夹角呈180度，但不得大于180度。

　　3、预制好的横托管待其接口凝固后再进行吊装，在预制成组合件后的第三天吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。

　　4、支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡或"扭头"现象，支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。

　　5、排水管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验，通水试验时，防止跑水现象的发生，避免污染地面和墙面。

　　6、室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用阻力小的配件，如Y型或TY型三通、45°弯头等。

　　7、管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故设伸缩节，伸缩节设置的位置靠近水流汇合配件。注意：1、立管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定；2、伸缩节承口应逆水流方向。

　　C、管道冲洗消毒

　　1、给水管道水压试验后，竣工验收前要冲冼消毒。

　　2、冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

　　3、冲洗时保证排水管路畅通安全。

　　4、管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。

　　D、卫生器具安装

　　一）总则

　　1）本规程严格遵照国家现行技术标准及规范的有关规定，引用的规范、标准如下：

　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-20**）；

　　《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》（CECS41-20**）；

　　《建筑设备施工安装图集》（91SB）。

　　2）工程所用材料、配件、附件、设备的型号、规格、数量应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并具有技术质量鉴定文件和产品合格证。

　　3）承压的设备、阀门、配件，安装前均应作抗压强度试验，并经调试合格后方可进行组装。

　　4）管道系统应作工程单项和系统强度试验及试运行，并应作出试验记录。

　　5）镀锌管道的连接，均应采取丝扣及镀锌管件连接，严禁采用焊接。

　　6）建筑采暖、卫生与煤气工程施工的安全技术、劳动保护和防火措施等，必须遵照国家、地方现行的有关标准及文件执行。

　　二）卫生洁具验货标准

　　1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证及检测报告，卫生洁具外观应规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑、色调一致。

　　2）卫生洁具配件规

格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

　　3）卫生洁具的水箱及龙头应采用节水型。

　　三）卫生洁具安装的一般要求

　　1）卫生洁具安装应在吊顶、墙砖、地砖施工完成后进行。安装前应检查所有排水管道，确认排水管道无堵塞、阻滞现象，否则应先疏通，确保安装完成后洁具排水畅通。

　　2）卫生洁具由于抗冲击强度较差，在搬运及安装过程中要轻拿轻放，用螺栓固定或连接时，瓷面应加胶垫，拧紧时用力要适度，以免损坏瓷件，在装配镀铬的配件时，严禁用管钳直接拧紧操作，应在钳口上垫布块或橡皮等，以免损伤镀层。

　　3）洁具安装好后，洁具的排水口也应用东西封盖住，直到正式启用（验收）为止，以防杂物进入排水口内造成堵塞。

　　四）各卫生洁具施工工艺

　　1、卫生洁具安装主要工艺流程：

　　1）检查排水管道并疏通管道，确认排水畅通。

　　2）卫生洁具及配件质量验收及配件附件清点，确认洁具与预留孔位置相吻合（详见各卫生洁具给排水管道甩口坐标、标高表）；配件附件齐全；配件与洁具配置，洁具及配件无裂纹、破损、擦伤、划痕和砂眼等缺陷；螺纹与螺母配合良好；阀门启闭自如。

　　3）确定安装位置，卫生洁具安装位置及标高，各组件的相对位置应精确测量划线，确保安装质量。

　　配件预安装。某些配件在洁具安装好以后不便安装，故必须在洁具安装前预先安装好。

　　4）固定卫生洁具。卫生洁具安装在预埋件、预留孔洞上，使其安装平稳、牢固。

　　5）各种阀门水嘴安装及上下水管道连通，除了已预装好的配件外其余配件均应安装到位。

　　6）缝隙处理。洁具与墙面、地面的缝隙应用建筑密封胶等填料嵌缝。

　　7）通水试验。嵌缝材料养护期满后可进行通水试验，各连接部位不应有渗水、漏水现象发生。

　　2、座厕安装

　　1）坐便器稳装

　　座便器安装时，先将座便器预留排水管甩口周围清扫干净，取下临时管堵，检查排水口甩口位置与标高是否正确。将座便器排水口及排水管甩口周围分别抹上油灰，再将座便器排水口对准预留排水管甩口，用水平尺和线坠把器具调平，调直后垫上橡胶垫，将座便器固定在预埋的螺栓上。座便器出水口抹上油灰后对准排水管甩口压下去后可微微扭动压紧衬垫，座便器一经落下就位后就不要再抬起任何部分，以防漏水。

　　安装牢固后，座便器与地面接触处的界缝可用白灰膏塞严抹平，也可在安装固定前在与座便器接触的地面周边铺上适量的白灰膏，待安装固定完成后，将周边界缝处用白灰膏刮平抹光。

　　2）水箱安装

　　本工程座厕分连体型和分体型两种，水箱配件基本已组装在水箱内，安装前检查各部件安装是否牢固，有无松动，并及时处理。若水箱配件为单独包装，应按其产品安装说明书及装配图组装到水箱上，水箱与墙面无固定接触。分体座厕安装时，将水箱的排水栓插入坐便器进水口内，找正水箱与坐便器的安装孔，插入螺栓，螺栓上应套上胶垫和垫圈，螺母拧至松紧适度即可。

　　3）进水管的连接

　　将角阀与总包单位所做埋墙暗装内丝扣弯头连接，角阀与座厕上水口之间通过软管连接，锁母内放置衬垫，拧紧锁母。

　　3 、面盆安装

　　1）台上盆安装

　　（1）台上盆配件安装

　　根据产品安装说明书，在台面的相应位置，打好配件安装孔，打孔和安装前必须精确测量，准确定位，以保证整个洁具的安装质量，根据安装说明书进行各零部件的组装，将龙头安装在大理石台面上。

　　（2）其它配件安装同柱盆配件安装。

　　2）台盆稳装

　　按照排水管甩口中心，在墙面上画好中心线，将预制好的台盆架子安装于墙面上，固定牢固，架子高度加上台盆沿厚度和大理石台面厚度应为台面高度，然后将台盆固定在架子上，调平、评正，保证台盆稳固不晃动。大理石台面安装就位后，将台盆台面接触处用建筑密封胶勾缝抹严。

　　4 、地漏安装

　　地漏施工应注意以下内容：

　　（1）地漏连接应严密，水密性好，不得有渗漏。

　　（2）地面的坡度，地漏安装的深度，必须符合设计要求和规范规定，集水性好，地面上不积水。

　　（3）地漏安装高度应低于将要完成地面5mm。

　　（4）坐标允许偏差为10mm。

　　（5）地漏在交付使用前应做好临时封堵。

　　（6）精装单位在进行卫生间地砖施工时，必须向地漏处倾斜，坡度要满足排水要求，不倒坡，无积水，与地漏结合处严密牢固，倾斜度控制在2%，地砖在地漏收口处要边缘整齐，开口方正，在地漏篦子与地砖之间缝隙均匀，地漏篦子应平正，不倾斜、扭曲。

　　五）成品保护

　　1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

　　2）在面砖上剔孔洞时，宜用手电钻，不得用力过猛，以免将面层震成空鼓现象。

　　3）洁具稳装后，为防止配件丢失和损坏，易拆卸件应在竣工前统一安装。

　　4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具的损坏。

　　5）通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工作受损。

篇5：酒店门窗工程施工工艺方法

　　酒店门窗工程施工工艺及方法

　　A、门套施工

　　（一）工艺流程：

　　施工准备→基层处理→钉木针→木针防腐→安装龙骨→木龙骨防腐→隐蔽验收→安装装饰面板

　　（二）操作要点：

　　1、基层处理：包括弹线分格、墙与门套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

　　2、砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。

　　3、采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

　　饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

　　阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

　　B、门、窗扇的安装

　　（一）工艺流程:

　　施工准备→门套门扇检查与处理→安装合页→安装门窗扇→五金件安装→清洁验收

　　（二）主要操作要点:

　　1、门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

　　2、修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。

　　3、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

　　4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

　　5、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

　　6、验收标准见下表。

　　木门窗安装的质量标准和检验方法

　　项次项目质量标准检验方法

　　合格优良

　　1门窗框与墙体之间如需塞保温材料基本塞满填塞饱满、均匀观察检查

　　2门窗扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘。观察和开关检查

　　3门窗小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查

　　4门窗披水、盖口条，压缝条，密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙观察和尺量检查

　　木门窗安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

　　1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查

　　2框对角线长度差23尺量检查