鞋厂生产控制管理规定

　　鞋厂生产控制的管理规定

　　1.目的作用

　　生产控制是生产管理的重要职能，是实现生产计划和生产作业计划的重要手段。为了加强对日常生产活动的控制管理，做好对生产活动全过程的检查、监督与调节，同时也为了促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本制度。

　　2.管理职责

　　2.1生产；部负责抓好各车间相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。对公司总体生产计划任务的完成负责任。

　　2.2 各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制，要按照生产作业部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、物的管理，抓好生产进度管制和余力管理。对本车间的生产作业计划的全面完成负责任。

　　2.3 各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量。要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。

　　3.生产控制的重要环节及管理规定

　　3.1各车间必须严格按照生管课下达的生产进度计划组织好产品(零件)的生产，并准时按照规定的日期交货，以保证产品(零件)在工序进度上与其他车间的衔接，以及保证产品的出货期满足用户的交货期要求。

　　3.2 仓储部门在接到生产线的次日计划后，应立即通知各有关仓库的库管员在当日下午5时前，将生产物资发到车间，并做好交接登记，确保次日生产顺利进行。

　　3.3各车间生产线在每工作日上班后用15分钟时间完成产前准备工作，包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料(配件)分配到岗等，15分钟后应准时开线，确保每日的生产任务按质按量完成。

　　3.4 品管部门的检测工作应与生产线的产品下线节奏基本一致, 签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。

　　3.5 产品工序转移，随物资流动的单据在交接时，发出部门应督促接收部门签收，签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或分)。

　　3.6 各生产线如因发生产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，如停线在一小时之内，报车间主任批示处理意见和追究责任；停线一小时以上四小时之内报生产部经理批示处理意见及追究责任；停线达四小时以上报总经理助理批示处理意见及追究有关责任。

　　3.7 生管课有权就生产过程中的突发事件进行协调处理，被协调部门或人员如无正当理由，必须执行生管课指令。

　　3.8成品包装部门要严格按照生产进度完成包装任务，做好库存品标识。在交运发货时，包装部门与物资管理部门对装箱的数量、状态负责，同时还要对包装质量以及制单、交付的准确性和及时发运负责。

　　3.9 销售部门对客户要货计划的更改或临时紧急要货订单，均应先报总经理签字批准后，再通知到生管课作相关调整工作。

　　4.作业现场控制管理规定

　　4.1生产进度和工序进度的控制规定

　　4.1.1各生产车间(工段)均应对本车间产品(或零、部件)的生产日期、出产提前期、出产量、出产的成套性和均衡性进行控制，既要防止投入过迟过少造成生产发生中断也要防止投入过早过多造成积压。

　　4.1.2大量生产的车间(工段)投人产出进度控制的方法，应采用

　　产量报告表同投入产出日历进度计划表(或轮班计划表)进行比较掌握生产情况，来控制每日投入出产进度、累计投入出产进度和生产的均衡性。(见附件二)

　　4.1.3成批生产的车间(工段)由于产品品种多，零部件多，配套问题突出，生产控制除了要注意投入、出产的提前期和生产周期，同时还要控制品种、批量和成套性。主要应采用零部件日历出产进度表、配套计划表、投产计划和加工路线单来进行控制。(见附件三)

　　4.1.4单件生产的车间(工段)，对投人生产进度控制，应根据生产周期综合进度表和加工路线单或单工序工票等，按订货单的交货期，把主要工艺阶段的实际进度同计划进度进行比较，来保证按期交货。(见附件四)

　　4.2生产现场实物管理规定

　　4.2.1加强对车间在制品的控制管理

　　a.各车间均要掌握好在制品的物流和信息流，加强工序间的衔接，对前工序完成的在制品应及时转到下工序，加快流速，减少停留时间。

　　b.在制品从领用到出产的周转各个环节均应随生产指令工票(或加工路线单等)流动，并填写必要的记录，做到数字清楚、手续齐全、责任分明。

　　c.作业过程，在制品应按规定区域堆放，已加工与未加工件应区别开，避免混乱出错，堆放也要注意整齐、稳妥，防止各种碰撞损坏

　　4.2.2 加强对半成品流转和占用量的控制管理

　　半成品是车间之间的在制品，通常存储在中间仓库(半成品库、零件库)，它是调节各个车间、工作地和各工序间的生产，组织各个生产环节之间平衡的一个重要杠杆。对其控制管理的措施有：

　　a.严格执行半成品收发、储存和原始凭证、台账、报表管理制度。

　　b.建立半成品储备定额和生产成套性检查制度，注意掌握数量变化情况，使库存数量经常保持在定额水平。

　　c.建立库存保管制度，注意避免半成品在存放保管过程中的丢失、损坏、变质、混号等问题的出现。

　　d.定期对半成品进行清点盘存，保证半成品账物相符。

　　4.2.3加强对物料搬运的控制管理

　　生产作业过程中，有物料流转就存在对物料搬运的控制管理，要求如下：

　　a.缩短物料搬运距离，尽量减少或取消人力搬运。

　　b.推行搬运器具的合理化，标准化、自动化。

　　c.保证产品质量，减少搬运过程中

的碰撞。

　　d.物料及时流转，减少在制品数量，使停工待料时间最小化。

　　4.3生产余力管理规定

　　4.3.1生产管理部门要经常掌握车间、机械设备和作业人员的实际生产能力，通过作业分配和调整，谋求生产计划工作量与生产能力之间的平衡。

　　4.3.2当超负荷时，生产管理部门应运用加班、外包、延长交货日期、调配其他闲散人力或增加机器设备等办法加以解决

　　4.3.3当负荷不足时，说明生产有余力，就要采取提前计划进度或支援其他生产单位等调整措施，减少窝工。

　　4.3.4实行余力报告制度，班组出现余力问题应向车间报告，由车间组织调整进行平衡，车间出现余力问题应向厂部报告生产作业部在全厂范围调整平衡。

　　5.生产统计信息管理的规定

　　5.1加强对原始记录的管理

　　原始记录是反映企业各项经营活动状况的第一手资料，它是企业建立各种台账和进行统计分析的凭证，生产统计工作是建立在原始记录的基础上的。因此各级生产管理人员必须抓好原始记录的管理，通过设立各种表单、账簿和各种报告材料等方式建立起反映生产活动的统计信息网络。企业在生产活动中必须记录的原始资料如下：

　　5.1.1生产过程记录。如工艺操作情况、设备运行及保养情况、工艺条件变动情况、生产进度和数量完成情况、物料投入及消耗情况等。

　　5.1.2产品质量记录。如制程质量情况、成品质量情况、包装质量情况以及产品的合格率、废品率、返修率等。

　　5.1.3 物资管理记录。如物资入库出库记录、物资回收利用记录、物资采购渠道与供应商情况记录、物资盘存记录等。

　　5.1.4 劳动考核记录。如工时完成记录、设备利用记录、出勤情况记录等。

　　5.1.5 其他原始记录。如培训记录、安全事故记录……

　　以上各种原始记录都是对生产控制管理不可少的基本资料，抓统计工作首先应抓好对原始记录的管理。

　　5.2统计工作必须遵循以下原则

　　5.2.1实用原则

　　统计资料及各种报表和记录项目，要针对经营和生产管理的需要来设置，要为生产管理服务，绝不可包罗万象做无用功.

　　5.2.2 准确原则

　　统计所收集的情况必须是真实的，所提供的数据应可靠，不可弄虚作假，防止给管理决策以错误导向，所以严禁虚报、谎报和隐瞒不报。

　　5.2.3 及时原则

　　及时包括两个方面，一是在收集数据时要及时，重要的信息资料应随时作出记录，事后靠回忆补录易出差错；二是报送要及时，应按规定的时间报送，不得耽误。

　　5.2.4 全面原则

　　统计工作应当全面反映情况，要使管理工作决策正确，避免主观片面，需要统计部门系统地、总括地、全面地反映经营活动全貌，使提供的信息可靠有效。

　　5.2.5统一原则

　　统计报表要统一编制，统一规定报送程序，属同一类原始记录，在下面使用不允许各搞一套，互不协调，重复统计。

　　5.3各部门统计报表规定

　　5.3.1 各生产班组(线)应在每日下班前将当日生产产品(零件)完成的产量、质量情况，分别按不同品种、规格报车间计调室。

　　5.3.2 各车间每日接到班组(线)的产品统计报表后，应立即进行汇总并上报给厂计调科

　　5.3.3 装配车间每日下班前应将当日完成的成品(合格品)通知仓储科，同时报送厂计调科。

　　5.3.4 仓储科接到装配车间通知后，应组织包装入库，并与营销部业务科联系发货交运事项。下班前应将当日成品入库数、发货数、库存数报财务部、营销部、生产部、物控部及总经理。

　　5.3.5计量检测科每日应将生产质量检测原始记录进行汇总，每周将质量统计报表报送质管部、生产部(如遇质量异动严重应随时报).

　　5.3.6 质管部每半月进行一次质量分析报总经理。

　　5.3.7仓储科应将每次采购的物资验收入库单报财务部并反馈到采购科及申购部门；每日应将领发料单报财务部；每月底应将物资盘存表报财务部、物控部；遇有生产紧急缺件，应立即报物控部长，并通知到采购科(或外协配套科)。

　　5.3.8 每月底，生产部应进行生产分析总结；质管部应进行质量分析总结；物控部应进行物供分析总结；营销部应进行市场分析和产品销售分析总结；财务部应进行资本运营、财务状况、生产成本等方面的分析总结。以上各部门分析总结报告在次月3日前报送总经理。

　　6.生产计划完成情况考核规定

　　6.1考核工作是对生产作业控制，促进生产计划任务完成的重要手段，生产计划完成情况考核每月末进行，生产作业部与人事劳资科应做好组织工作，制定出相关制度和执行方案。

　　6.2考核工作逐级进行，生产作业部对各车间进行考核，车间对班组进行考核，班组到每个人。各级考核都必须按公司的制度与方案执行

　　6.3 考核应以生产过程中的原始记录统计数据为依据，对照生产任务内容进行比较，主要考核以下方面：

　　6.3.1 产品(零件)产量与品种完成情况；

　　6.3.2质量完成情况：合格率、返修率；’

　　6.3.3设备保养情况及安全技术操作情况；

　　6.3.4物资(原材料、辅助材料、工具等)消耗定额情况；

　　6.3.5产品(零部件)的出产进度计划完成情况；

　　6.3.6工序间的协调配合状况；

　　6.3.7生产现场5S的执行情况。

以上内容在考核方案中应有具体的细则。

　　6.4生产考核应与奖金、工资等方面挂钩，考核结果应逐级复核，即车间督察核定班组，生产部督察核定各车间。

　　6.5每月的考核结果资料应统一汇总到人力资源部人档。

　　7.管理部门工作考核规定

　　为强化各职能部门对生产经营的管理，在对生产一线实施考核的同时对部门工作也实行考核，考核由公司督察预警部组织，同样与经济利益挂钩，具体规定如下：

　　7.1由于生产组织不力，导致工序进度衔接不上，致使生产线、班组停工等待时间长达1小时以上的情况每发生一次，处罚生产部门——元。

　　7.2由于生产的指挥不当，措施不力，导致产成品不能按出产进度计划的规定时间包装发货，每发生一次处罚生产部门_____元。

　　7.3经过合同会签和总经理批准的顾客紧急订单，没有采取可行的计划调整方案，导致不能按期出货使顾客不满意，每次处罚生产部门——元。

　　7.4设备动力部门应加强设备维护保养并保证水、电、气(蒸气)的供应，凡出现因管理不善，造成停产4小时以上的，每次处罚——元。

　　7.5质量检测部门应做好物资入库前的检验(包括外协配套件)，如生产中发现不合格材料或配件，对生产造成影响，每次处罚_____元。

　　7.6质检部门对生产线上的产品检验应与产品下线同步进行，如因检验工作拖拉耽误，造成不能及时转岗，使下工序停工，每次处罚——元。

　　7.7外协配件未能有效组织供货，而使生产待料停产、被迫安排加班或被迫放弃调整产量计划的，每一个品种处罚______元。

　　7.8采购部门不能按生产计划，合理地编制采购计划，或采购工作不力，不能按计划规定时间将物资采购入库，每一个品种处罚_____元。

　　7.9采购部门对于生产急件，应采取紧急的措施，按要求购回，如因采购原因影响生产，不能按时出产，一次处罚_______元。

　　7.10仓库的物资管理必须做到账物相符，在向生产计划部门和配套部门报库存报表中发生差错，造成生产受影响或变更计划，一次处罚_______元.

　　7.11仓库若因管理不善，延误发料，或发错物料，使得生产发生停工待料或造成生产物料损失情况，每次处罚______元。

　　7.1 2 包装储运部门如因打包错误、统计数据不准或存放点不明造成差额发货，一次处罚______元。

　　7.13包装储运部门在库房有货的情况下，因包装耽误或其他管理不善等原因，未能按时发运，一次处罚______元。

　　7.14技术部门应对生产过程中的一切技术文件的准确性负责，若出现差错影响生产，或技术文件提供不及时，每次处罚_____元

　　7.15技术部门应加强对生产现场的工艺技术问题或加工技术难题进行指导，如现场服务不及时，或指导有误每次处罚_______元。

　　7.1 6技术部门对紧急插单生产任务应及时做好工艺技术指导文件，如提供不及时，使投产时间拖延每次处罚_____元。

　　7.1 7营销部门在与客户签订货订单时应将客户的各项要求详细记录，如事后发生纠纷属营销部门责任，给予处罚_____元。

　　7.1 8营销部门对非标准要求特殊订单的状态准确性负责，若生产计划已实施，但由于客户临时改变条件或取消要货计划，给予处罚____元。

　　7.1 9各职能部门，不及时传送规定报表的，每次处罚____ 元。

　　7.20 对生产经营过程中上级下达的各项临时工作指令，执行不力，工作拖拉，造成不良影响和后果的，每次处罚_____元。

　　8.附件

　　附件一——生产过程各职能部门配合流程图

　　附件二——生产进度日报记录

　　附件三——零部件日历出产进度表

　　附件四——生产周期综合进度表

　　附件五——班组生产记录卡

　　附件六——产品生产工艺指导书

　　附件七——生产考核评定表

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篇2：公司生产总监职务描述范文

　　公司生产总监职务描述范文

　　职务名称：生产总监

　　直接上级: 总经理

　　直接下级：生产部经理

　　本职工作：负责全面生产和生产设备管理

　　工作责任：

　　一、业务职责

　　1、参与制订公司年度总预算和季度预算调整。

　　2、按工作程序做好与技术、营销、财务系统的横向联系，并及时对系统间争议提出界定要求。

　　3、组织实施并监督、检查生产过程中质量体系的运行。

　　4、主管并监督检查公司安全文明生产、生产环保工作。

　　5、审阅生产系统及与其相关的文件，在权限范围内签发文件。

　　6、组织新技术、新工艺、新设备的应用推广。

　　7、指导、监督、检查所属下级的各项工作，掌握工作情况和有关数据。

　　8、综合平衡年度生产任务，制定下达月度生产计划，做到均衡生产。

　　9、负责重要生产设备的申购。

　　10、指定专人负责生产系统文件、表单等资料的保管和定期归档工作。

　　11、根据工作需要进行总体指挥、现场指挥。

　　12、代表公司与政府对口部门和有关社会团体、机构联络。

　　二、管理职责

　　1、组织建设

　　（1）参与讨论公司部门级以上组织结构；

　　（2）确定下级部门的组织结构；

　　（3）当发现下级部门的岗位设置或岗位分工不合理时，要及时指出问题，作出调整，并通知人力资源部。

　　2、招聘及任免

　　A、用人需求

　　（1）提出直接下级岗位的用人需求，并编写该岗位的岗位职责和任职资格，提交给总经理确认；

　　（2）确认直接下级提交的用人需求（含岗位职责和任职资格），并提交总经理确认。

　　B、面试

　　（1）进行直接下级岗位的初试；

　　（2）进行直接下级的直接下级岗位复试，并做最后确定；

　　（3）组织参与面试的人员。

　　C、不合格员工处理

　　（1）提出对不合格直接下级的处理建议，提交总经理确认；

　　（2）确认直接下级提出的对不合格员工的处理建议，提交给人力资源部。

　　3、培训

　　（1）提出对直接下级的培训计划，提交总经理确认；

　　（2）确认直接下级提出的培训计划，提交人力资源部。

　　4、绩效考评

　　（1）提出直接下级的绩效考评原则，提交总经理确认；

　　（2）根据总经理确认的绩效考评原则，与人力资源部经理商讨并确定绩效考评方法；

　　（3）对直接下级进行考评，并进行考评沟通。将考评结果提交人力资源部。

　　5、工作沟通

　　（1）汇总工作报告，并与总经理进行信息沟通，同时将这些信息传递到直接下级；

　　（2）负责将公司的政策、原则、策略等信息，快速、清晰、准确地传达给直接下级；

　　（3）确定书面的交互式的工作通报制度，与直接下属进行沟通。

　　6、激励

　　（1）提议下级部门和直接下级的激励原则，提交总经理确认；

　　（2）根据总经理确认的激励原则，与人力资源部经理商讨并确定激励方法。

　　7、经费审核与控制

　　（1）依据财务制度审批下级部门的各项花费，并确认支出的合理性；

　　（2）监督并控制下级部门的费用支出，并向总经理进行费用月报。

　　8、工作报告

　　（1）定期将自己的各项工作及下级部门工作以书面的形式向总经理报告。

　　9、表现领导能力

　　（1）指导、鼓励、鞭策下级，使下级能努力工作；

　　（2）有办法提升下级的工作效果和工作效率；

　　（3）能为下级描绘公司的战略意图和远大前景。

篇3：公司生产部经理岗位工作职责(9)

　　公司生产部经理岗位职责（九）

　　本职：主持生产部全面工作

　　管理职责：

　　1、组织建立和完善生产指挥系统，根据生产调度编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。

　　2、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好生产线的组织协调分配工作。

　　3、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。

　　4、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。

　　5、负责生产劳动定额、消耗定额、劳动纪律的制定和实施；

　　6、做好文明生产和安全生产工作，加强劳动保护，对部门员工的安全和健者康负直接责任；

　　7、按照公司质量管理体系要求，确保部门运作的规范化和科学化，保证管理和产品的质量；

　　8、负责所属员工的管理、教育、培训工作；

　　9、满足公司供应需要，按质、按量、按时完成公司下达的生产任务。

　　10、挖掘生产潜力，在保证完成公司生产任务的前提下，积极争取外单，在总经理批准下签订合同和计划排产，并对合同的履行负责；

　　11、负责编制各期生产计划、设备检修计划、用人计划、人员教育培训计划并在审批后组织实施；

　　权限：

　　1、全面负责生产车间生产管理工作

　　2、有权按生产计划安排、组织、指挥、协调生产工作。

　　3、有权制定本车间各项管理制度、组织召开车间各项会议。

　　4、在确保正常生产的情况下采用新技术、新工艺以提高产品质量、降低生产成本。

　　5、在不影响生产计划完成的情况下，有权安排设备检修、设备维护和保养。

　　6、有权对本车间人员进行安排、调配和任用。

　　7、对本车间内不服从工作分配安排、长期不能胜任本职工作、劳动纪律差等的工人，有调离本车间的权利。

　　8、有辞退、开除本车间工人的建议权。

　　9、有权纠正和制止本车间工人的违章、野蛮操作行为，维护正常安全的生产秩序。

篇4：公司生产部经理岗位工作职责(10)

　　公司生产部经理岗位职责（十）

　　一、组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。

　　二、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。

　　三、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。

　　四、根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。

　　五、项目清单下达后负责组织生产人员，核实相关材料到位情况，按生产进度要求，安排工作前、后、缓急制作。

　　六、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。

　　七、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。

　　八、负责制定加工工艺，处理加工过程中出现的各种问题，协调与相关部门的关系。

　　九、负责控制内部加工的质量，解决影响加工质量的各种措施。

　　十、负责生产过程中的安全措施。

　　十一、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。

　　十二、负责控制生产成本、组织革新、提高效率，对有能力加工的要自己加工。

篇5：鞋厂生产数据交接规定处罚条例

　　鞋厂关于生产数据交接的规定及处罚条例

　　一双鞋的生产的成品是由各种不同工序组合而成，在这些组合过程中，我们就会遇到交接，良好的交接是确保整个流程顺畅的首要条件，故在此对公司生产各部门做出如下规定及处罚条例：

　　一、原材料与供应商的交接

　　1、材料进厂以后，仓库员第一时间通知品管进行来料检验，检验合格，仓库员依据采购部下达的采购清单及色卡，并对照供应商所开具的出库单认真核实材料数量，如果材料数量与单据不相符，要求对方重新修改单据，最后给予入库；

　　2、材料入库，必须立即给予开出公司统一规定的入库单，以备供应商做结帐的依据；

　　3、根据所入库的材料，结合采购清单，查证该材料是否全部到位，有欠缺材料立即反映到上级部门（采购部）；

　　4、对每天所入库的材料和库存材料已报表的形式反映到上级部门；

　　二、车间与车间（部门）的交接

　　1、生产指令单是指生产部指派到各生产车间在一定周期内所须完成的生产任务，各车间在需领取相关材料的时候，必须由仓库员拿生产指令单到上工序部门领取相关材料；

　　2、材料发放时必须凭生产指令单，根据确认样、色卡及工艺书要求规定的材料给予发放；同时，领取人认真核实所发放的材料是否为通知单所需要的材料，并做好一定的判断；

　　3、材料出库必须开据出库单，出库单必须反映出该批材料所用的型号、颜色及数量，由领料仓库员签字后方可出仓库；

　　4、领料仓库员根据所开的出库单，必须当面给予清点核实该数量是否相符，然后才可以签字，如因没有清点，或清点不准确离开者，最后少数、差数责任由领料仓库员承担；

　　5、出库单据一式两份，留底一份，另一份给领料仓库员，以备查帐所用，如有丢失者，承担少数的责任；

　　6、由车间人员在操作过程中，造成的材料损坏，由车间开据相应的罚款单到裁断车间拼补材料，裁断车间凭罚款单据到总仓领取材料，总仓在接到罚款单的同时，才能给予发放材料；如有非车间员工损坏的材料，由车间开据证明报告，并注明损坏原因，生产部确定后给予拼补，总仓接到生产部签发之单据方可给予发放村料；

　　三、车间（部门）与外协加工厂的交接

　　1、首先规定需外协加工的产品归口管理部门，如下：

　　总仓：负责凡是不需要车间直接生产，或不需要车间生产后再加工的产品都归属于总仓负责，例如，抽条、复合加工、压花、激光、鞋面绣花等；

　　裁断：负责包括所有需外协加工才能生产之面，例如：生产部安排之鞋面外加工、

　　外发冲料等；

　　针车：负责鞋面在生产过程中，因本车间短时间内无法完成的，并需要外协加工帮助的，都属于针车负责，例如：鞋面缝包、穿花、外发车包等；

　　鞋包仓：负责鞋面车好后，需要另行加工，成型车间才能生产的工序加工，例如：鞋面斗底等；

　　准备组：负责本车间因生产任务完成不了，或者因本车间特殊工序在短时间内无法完成的，需要外协加工生产的，都属于中底仓负责，例如：中底包边、防水台包边、鞋底包边等；

　　成型车间：负责本车间因生产任务完成不了，需外加厂家帮助生产的，例如：外加工成型；

　　2、与外协加工厂商交接必须有各部门仓库主管或指定仓库员才能交接；

　　3、根据以上归口部门管理，在与外协加工厂商交接时，务必要求加工厂商清点好数量，并给予强调，如因（加工厂商）清点不实造成损失由外协加工负责；并开据出库单，必须注明有型号、颜色、数量，由加工厂商签字后生效，如没有开据出库单或没有签字，造成的损失由该部门负责；

　　4、另交接时，必须强调加工商到生产部办公室签订合同，只有签订合同，财务才会给予结算加工工资；

　　5、外协加工合格的产品，由部门仓库入库，清点好数量后方可入库，并开据公司统一入库单，以便加工商结算工资；

　　四、我司帮其它工厂加工的交接：

　　1、首先确定归口部门，如下：

　　总仓：负责需本厂全套加工和裁断车间生产的产品材料交接；

　　裁断：负责需本车间单独工序加工的产品

　　半成品中转仓：针车车间加工的产品交接，外加工鞋面收、发的交接；

　　成型中转仓：负责需成型单独工序加工生产的产品交接

　　2、无论哪个部门有需加工产品的，务必先经过生产部门，由生产部和对方签订合同后方可安排领料；

　　3、在领取材料时，是哪个部门负责的由哪个部门主管或仓库员去领料，在领料的同时，根据对方的出库单，必须认真清点材料的数量，如在生产过程中出现少料，缺料的是哪个部门负责的由哪个部门负责处理；

　　4、生产结束后，车间直接将加工产品交于对方，并要求对方开据有效的入库单，以便我司结帐所用；

　　五、日报表的反映：

　　1、对于每个部门，公司有统一规定的生产日报表样本，各车间务必按照样本内容，结合生产的实际情况去填写；

　　2、生产报表是反映各车间每天的实际生产情况，同时也是反映各车间与车间之间所产生数据交接的结果，故车间仓库员必须认真及真实；

　　六、处罚条例：

　　本条例是指各车间及部门在数据交接过程中，因各方面工作不到位给公司造成一定的经济损失，公司在承担部分责任的同时给予相关人员一定处罚：

　　1、裁断对生产部下达的生产任务单给予监督，发现错误一次二十元处罚；

　　2、裁断鞋包十双或二十/五十双一袋（筐）按批按配码交给半成品中转仓或下单位，中转仓下位结合出库单，对裁断袋数进行全检，每袋物料进行抽查，在检查过程中如发现少一袋（筐）罚款裁断五元，对每袋（筐）鞋包少数进行抽查超过总袋（筐）数百分之二罚二十元到五十元，乱码一袋（筐）罚五元；针车对中转仓同本条规定。

　　3、针车鞋包每天完成的数量十双一捆按配码按批交于鞋包中转仓库，并由鞋包中转仓库对鞋包数量进行全检，如发现一捆少数罚款针车五元，乱码一捆罚五元，多则加倍；

　　4、成型车间仓库员对中转仓数量进行监督，并对所领的鞋包进行全数清点，如发现一手少数的鞋包，折价由鞋包仓库员负责；

　　5、成型车间对成品鞋少数负责，原价赔偿；

　　6、对于交接手续不全的部门，承担所有少数责任，并处罚款二十元；

　　7、日报表不交或不准确者，罚款十元；

　　8、以上处罚条例，执行部门为生产部，对于知情不报者，或在平时工作抽查中发现问题的，当事人处罚五十元。

　　综上所述，经各车间主任签字，总经理审批生效！