大型混凝土搅拌站成本提高50大因素

　　大型混凝土搅拌站成本提高的50大因素

　　无论哪一个企业，提高成本因素都是很多的，下面我列举了一家大型混凝土搅拌站的50项提高成本因素。这些提高成本因素是怎么产生的呢？有许多企业家都问过我这同一个问题，其实原因很简单，就是企业在成本管理方面没有控制和保证的机制，没有建立和实施一个有效的成本管理体系，成本的很多问题没有人去研究、去管理，导致了成本管理不善，不能保证成本发生的合理性和科学性，难免“四处漏风”，浪费严重。因此，我们呼吁中国的企业都来建立成本管理体系，从根本上、从整个成本管理系统上来控制和降低成本，消除或减少这些提高成本因素：

　　1、办公室电灯、空调、饮水机管理不善，长明灯，空调和饮水机24小时开机。

　　2、部分车辆（混凝土泵车）漏油严重。

　　3、办公用品领用随意，无定额，造成浪费。

　　4、配合比富裕强度过剩，C30混凝土已达到C37，造成生产成本加大，浪费严重。

　　5、招待费支出过高，年支持高达50多万元。

　　6、外加剂掺量大，主要依赖外加剂来调整塌落度。

　　7、小车汽油、维修费等无定额。

　　8、人力资源浪费，人员结构不合理，中层以上领导干部过多，如高层12人、中层30人，共计42人，占员工总数18%。

　　9、试验室接料取样次数过多造成浪费。

　　10、通讯费用过高，管理人员配有手机，但未按岗位需要规定话费定额。

　　11、应收帐款过多，外欠款高大4000多万元（RMB），陈欠严重。

　　12、生产用水、电费支出无节制。

　　13、劳动保护用品质量差，达不到规定的年限造成浪费。

　　14、汽车用耗材和配件质量差、存量大，消耗和储备均无定额控制。

　　15、泵、车用润滑油浪费、丢失。

　　16、生产现场调度不利，不能均衡生产，造成人、机、料浪费。

　　17、随车捎带外加剂无计量，随便使用。

　　18、5号站加水管口径大，造成浪费。

　　19、夜间进料不验收，把关不严，材料是否合格不控制。

　　20、仓库物资积压严重造成浪费。

　　21、车、泵等设备老化造成修理成本过高。

　　22、对新建项目决策失误造成浪费。

　　23、设备修理管理混乱，责任不清、费用大。

　　24、某些工程使用的水泥质量过剩造成浪费。

　　25、职能部门和单位过多，机构臃肿（办公室、生产部、财务部、营销部、供应部、人力资源部、试验室、搅拌站、车队，共9个部门和单位）。

　　26、混凝土配合比质保费用仍有10-20元/立方米的下降空间。

　　27、设备维护、保养不够，故障率高，设备管理弱化。

　　28、部门之间人员分配不合理。人力资源部4个人，有的部门领导太多。

　　29、外加剂容器连接处泄露。

　　30、车辆保险未进行比价。人寿：保费1400元/保额50000元（第三者责任）天安：保费1130元/保额350000元（第三者责任险、车辆损失险）。

　　31、设备换件和修理频率大，维护费用严重超标。

　　32、打字、复印费用太高，临时用表太多。

　　33、小车太多，费用无定额。公司共有小车12台，其中：办公室2台、运输部2台、销售部2台、生产部1台。

　　34、停用车辆仍交养路费。

　　35、零星采购情况较多，采购计划不周到，且没有合理储备。

　　36、库房保管人员多，2个库房，4个保管员。

　　37、车辆利用率较低，调度不协调，窝工、等待严重，一个泵车一天打20方混凝土，生产效率低。

　　38、搅拌站和车队可以合并到生产部统一管理。

　　39、水的消耗没有控制，有长流水现象，洗车用水没有循环使用。

　　40、设备备件、零部件进货差错率高，经常发现与用途不符、型号不准、经常不适用。

　　41、材料领用和发放失控，不管用多少成都包装发料，外加剂没有出库手续。

　　42、水泥经常盘亏。水泥料仓储量与混凝土用量不符。

　　43、管理人员工作量不饱满，人浮于事。

　　44、产品废品损失较高，质量损失严重。

　　45、润滑油和液压油消耗经常超定额。

　　46、泵送管和卡子质量差，消耗高。泵送管消耗无定额、卡子在现场经常流失。

　　47、修旧利废不够。

　　48、外加剂消耗高。如配合比随意更改、无定额、使用过程中的浪费等。

　　49、外单位或个人借用公司资金，并长期占用。

　　50、计量不准，磅差太大（年磅差损失30万元RMB）。

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篇2：混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程

　　混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程

　　1.适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。

　　2 手持电动工具安全操作规程

　　2.1. 使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

　　6.2.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

　　2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

　　2.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

　　2.5 作业前的检查应符合下列要求：

　　2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；

　　2.5.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零必须连接正确、牢固可靠。

　　2.5.3 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

　　2.6 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

　　2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

　　2.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

　　2.9 机具转动时，不得撒手掌管。

　　2.10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

　　2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力防止电机过载，严禁用木杠加压。

　　2.10.2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

　　2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

　　2.10.4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

　　2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求：

　　2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理。

　　2.11.2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

　　2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求：

　　2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

　　2.12.2 磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

　　2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求：

　　2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

　　2.2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

　　2.3 作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

　　3手持气动工具安全操作规程

　　3.1 首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。气管联结处牢固，工具部分无裂纹、毛刺。

　　3.2 启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。

　　3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工，将大大降低工具本身的使用寿命。

　　3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。

　　3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰，以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。

　　3.6 在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。

　　3.7 随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。

　　3.8勿使用空压管受损或是撞击。

　　3.9切勿将工具指向自己或他人。

　　3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。

　　3.11气动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。

篇3：混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程

　　混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程

　　一、适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位

　　二、砂轮机安全操作规程

　　1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

　　2 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

　　3 砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

　　4 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

　　5 砂轮机必须安装防护罩，且防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

　　6 砂轮直径大于150mm的砂轮机必须设置可调拖架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。

　　7 磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。

　　8 不能在震动的砂轮上工作。

　　9 磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时停机并修整砂轮。砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整。

　　10 砂轮有裂纹不准使用。

　　11 禁止侧面磨削，以防操作者用力过大造成砂轮破碎伤人。

　　12 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。

　　13 严禁2人及以上共同操作砂轮机。

　　14 砂轮机使用完毕待砂轮静止后方能离开。

篇4：混凝土搅拌站空压机安全操作规程

　　混凝土搅拌站空压机安全操作规程

　　一、适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。

　　二、空压机安全操作规程

　　1 开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。

　　2 运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，若无法自动停机时要强制停机检查。

　　3 观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后查明原因方可投入使用。

　　4 观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。

　　5 空气滤清器要每周清洗一次。

　　6 每天（运作状态中）压下安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。

　　7 每班打开储气罐排水阀排水一次。

　　8 观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。

　　9 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

　　10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

　　11 需要接触运转部件时，检修人员不得戴手套，衣服下摆须放入工装裤内。

　　12 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂"严禁合闸"标识牌。

　　13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

　　14 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

　　15 保持设备卫生，无油污、无灰尘。

篇5：混凝土搅拌站气割安全操作规程

　　混凝土搅拌站气割安全操作规程

　　1.适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位。

　　2气割安全操作规程

　　2.1操作前的检查：

　　乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具禁止粘油。5.2.1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物。

　　2.2操作步骤：

　　2.2.1 使用乙炔气瓶气割的操作步骤：

　　2.2.2 将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器均可靠连接。

　　2.2.3 分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

　　2.2.4 对割炬点火，即可工作。

　　2.2.5 工作完毕后，依次关闭乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

　　2.3 操作注意事项：

　　2.3.1 作业场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

　　2.3.2 乙炔瓶、氧气瓶周围10 米范围内，禁止烟火。乙炔瓶与氧气瓶之间的距离不得小于5 米。

　　2.3.3 长时间工作时，焊工必须穿戴防护工作服，上衣掖入裤内，裤脚不得卷边。

　　2.3.4 检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

　　2.3.5 无论是在室内还是在室外使用氧气时，必须妥善安放，防止倾倒。有室外作业时，要把氧气瓶安装在凉棚内，避免阳光强烈照射。

　　2.3.6 氧气瓶一般应该直立放置，个别情况需卧置时，瓶颈要稍微搁高一些。

　　2.3.7 氧气瓶、乙炔瓶上严禁沾染油脂。不得用带有油脂的手套搬运氧气瓶、乙炔瓶。

　　2.3.8 氧气瓶必须用手或扳手旋取瓶帽，禁止用铁锤等铁器敲击。

　　2.3.9 旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出等事故。

　　2.3.10 氧气瓶嘴不得沾染油脂。

　　2.3.11 不得把氧气瓶内的氧气全部用净，最后至少要剩0.05Mpa 的氧气。

　　2.3.12 乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

　　2.3.13 乙炔瓶在工作时应直立放置，防止丙铜随乙炔流出，以免发生危险。

　　2.3.14 乙炔瓶表面温度不应超过30-40℃，温度过高会降低丙铜对乙炔的溶解度，造成瓶内乙炔压力急剧增高。

　　2.3.15 减压器与瓶阀连接必须可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

　　2.3.16 不能把乙炔瓶里的乙炔全部用完，最后应剩0.1Mpa 的乙炔气体，并将气瓶阀关紧。

　　2.3.17 开氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

　　2.3.18 工作结束后，应及时关紧氧气阀和乙炔阀。

　　2.3.19 乙炔管堵塞时，严禁用氧气压缩空气吹除。

　　2.3.20 发生回火时，先关氧气阀，后关乙炔阀；乙炔管着火时，可采用弯折管的方法，将火熄灭。

　　2.3.21 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道及粘有可燃液体的工件，必须事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作。

　　2.3.22 在切割密闭空间工作时，必须留有出气孔。容器内外面必须设人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆或喷过塑料的容器内作业。

　　2.3.23 高处作业时，除遵守《高空作业操作规程》中的有关规定外，还要有安全措施，地面有人监护。作业下方的易燃、易爆物品必须移出10 米以外。

　　2.3.24 工作结束，应检查乙炔瓶及氧气瓶并清扫工作场地，灭绝火种，方可离开。