混凝土搅拌站手持电动气动工具安全操作规程

　　混凝土搅拌站手持电动、气动工具安全操作规程

　　1.适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、泵修、辅助工等岗位。

　　2 手持电动工具安全操作规程

　　2.1. 使用刃具的机具，应保持刃磨利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

　　6.2.2 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

　　2.3 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

　　2.4 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

　　2.5 作业前的检查应符合下列要求：

　　2.5.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；

　　2.5.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零必须连接正确、牢固可靠。

　　2.5.3 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

　　2.6 机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平衡，不得用力过猛。

　　2.7 严禁超载使用。作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

　　2.8 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机或更换，然后再继续进行作业。

　　2.9 机具转动时，不得撒手掌管。

　　2.10 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

　　2.10.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力防止电机过载，严禁用木杠加压。

　　2.10.2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

　　2.10.3 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

　　2.10.4 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

　　2.11 使用瓷片切割机时应符合下列要求：

　　2.11.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停止检查处理。

　　2.11.2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

　　2.12 使用角向磨光机时应符合下列要求：

　　2.12.1 砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

　　2.12.2 磨削作业时，应便砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

　　2.13 使用拉铆枪时应符合下列要求：

　　2.1 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钵滑配合，并不得过盈量太大；

　　2.2 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

　　2.3 作业中，接铆头子或柄帽若有松动，应立即拧紧。

　　3手持气动工具安全操作规程

　　3.1 首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，气路密封良好，气管应无老化、腐蚀；压力源处安全装置完好。气管联结处牢固，工具部分无裂纹、毛刺。

　　3.2 启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。

　　3.3 使用气动工具时请勿超过规定的最大操作压力。经常使气动工具在超过操作压力的环境下工，将大大降低工具本身的使用寿命。

　　3.4 更换工具或配件时请先将气动工具从空气来源处拆下。

　　3.5 操作时勿穿着宽松的衣物、围巾、领带或手饰，以免被移动或转动的零件卷入而造成危险。

　　3.6 在气动工具与高压气源连接时，非使用时，勿压扳机。

　　3.7 随时确保零配件状况，松动的零配件可导致严重的危险。

　　3.8勿使用空压管受损或是撞击。

　　3.9切勿将工具指向自己或他人。

　　3.10气动工具使用时会产生震动。震动及重复的动作或不当之工作姿势可能会对身体造成伤害。

　　3.11气动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。

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篇2：混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程

　　混凝土搅拌站砂轮机安全操作规程

　　一、适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、辅助工、泵修工、补胎工等岗位

　　二、砂轮机安全操作规程

　　1 开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

　　2 使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

　　3 砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。砂轮机正面应装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。

　　4 砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。

　　5 砂轮机必须安装防护罩，且防护罩开口角度在主轴水平面以上不允许超过65°，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。

　　6 砂轮直径大于150mm的砂轮机必须设置可调拖架，砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不应超过3mm。

　　7 磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。同时人要站在设备的侧面工作，以避开砂轮旋转面。

　　8 不能在震动的砂轮上工作。

　　9 磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时停机并修整砂轮。砂轮出现椭圆或凸凹不平时，应及时修整。

　　10 砂轮有裂纹不准使用。

　　11 禁止侧面磨削，以防操作者用力过大造成砂轮破碎伤人。

　　12 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮破碎飞出伤人。

　　13 严禁2人及以上共同操作砂轮机。

　　14 砂轮机使用完毕待砂轮静止后方能离开。

篇3：混凝土搅拌站空压机安全操作规程

　　混凝土搅拌站空压机安全操作规程

　　一、适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。

　　二、空压机安全操作规程

　　1 开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。

　　2 运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，若无法自动停机时要强制停机检查。

　　3 观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后查明原因方可投入使用。

　　4 观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。

　　5 空气滤清器要每周清洗一次。

　　6 每天（运作状态中）压下安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。

　　7 每班打开储气罐排水阀排水一次。

　　8 观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。

　　9 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

　　10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

　　11 需要接触运转部件时，检修人员不得戴手套，衣服下摆须放入工装裤内。

　　12 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂"严禁合闸"标识牌。

　　13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

　　14 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

　　15 保持设备卫生，无油污、无灰尘。

篇4：搅拌楼电动葫芦安全操作规程

　　搅拌楼电动葫芦安全操作规程

　　1 起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

　　2 不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

　　3 起吊物体要捆扎牢固，并稳住重心。吊重行走时，工作间隙不得将重物悬在空中。

　　4 电动葫芦在起吊过程中若发生异味、高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

　　5 电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

　　6 使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

　　7 在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

　　8 起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

　　9 在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

　　10 每月润滑保养钢丝绳2次，润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的污物并用煤油清洗，然后用加热到80°C以上的润滑油蘸浸钢丝绳，使润滑油浸到绳芯。

　　11 钢丝绳的报废更换标准按GB6067-1985《起重机械安全规程》执行。

篇5：搅拌站装载机安全操作规程

　　搅拌站装载机安全操作规程

　　一、适用岗位

　　装载机驾驶员等岗位。

　　二、一般安全注意事项

　　1 驾驶员及有关人员在使用装载机之前，必须认真仔细地阅读制造企业随机提供的使用维护说明书或操作维护保养手册，按资料规定的事项去做。否则会带来严重后果和不必要的损失。

　　2 驾驶员穿戴应符合安全要求，并穿戴必要的防护设施（防护耳罩等）。

　　3 在作业区域范围较小或危险区域，则必须在其范围内或危险点显示出警告标志。

　　4 绝对严禁驾驶员酒后或过度疲劳驾驶作业。

　　5 在中心铰接区内进行维修或检查作业时，要装上"防转动杆"以防止前、后车架相对转动。

　　6 要在装载机停稳之后，在有蹬梯扶手的地方上下装载机。切勿在装载机作业或行走时跳上跳下。

　　7 维修装载机需要举臂时，必须把举起的动臂垫牢，保证在任何维修情况下，动臂绝对不会落下。

　　三、发动机启动前的安全注意事项

　　1 检查并确保所有灯具的照明及各显示灯能正常显示。特别要检查转向灯及制动显示灯的正常显示。

　　2 检查并确保在启动发动机时，不得有人在车底下或靠近装载机的地方工作，以确保出现意外时不会危及自己或他人的安全。

　　3 启动前装载机的变速操纵手柄应扳到空挡位置或朝向室外。

　　四、发动机启动后及作业时安全注意事项

　　1不带紧急制动的制动系统，应将手制动手柄板到停车位置。

　　2只能在空气流动好的场所启动或运转发动机。如在室内运转时，要把发动机的排气口接到

　　3发动机启动后，等制动气压达到安全气压时再准备起步，以确保行车时的制动安全性。有紧急制动的把紧急及停车制动阀的按钮按下，使紧急及停车制动释放下，才能挂I挡起步。无紧急制动的只需将停车制动手柄放下，释入停车制动即可起步。

　　4 清除装载机在行走道路上的故障物，特别要注意铁块、沟渠之类的障碍物，以免割破轮胎。

　　5 将后视镜调整好，使驾驶员入座后能有最好的视野效果。

　　6 确保装载机的喇叭、后退信号灯，以及所有的保险装置能正常工作。

　　7 在即将起步或在检查转向左右灵活到位时，应先按喇叭，以警告周围人员注意安全。

　　8 在起步行走前，应对所有的操纵手柄、踏板、方向盘先试一次，确定已处于正常状态才能开始进入作业。要特别注意检查转向、制动是否完好。确定转向、制动完全正常，方可起步运行。

　　9行进时，将铲斗置于离地400mm左右高度。在坡道作业或跨越沟渠等障碍时，应减速、小转角，要注意避免倾翻。当装载面在陡坡上开始滑向一边时，必须立即卸载，防止继续滑下。

　　10 作业时尽量避免轮胎过多、过份打滑；尽量避免两轮悬空，不允许只有两轮着地而继续作业。

　　11作牵引车时，只允许与牵引装置挂接，被牵引物与装载机之间不允许站人，且要保持一定的安全距离，防止出现安全事故。

　　五、停机时的安全注意事项

　　1 装载机应停入在平地上，并将铲斗平放地面。当发动机熄火后，需反复多次扳动工作装置操纵手柄，确保各液压缸处于无压休息状态。当装载机只能停在坡道上时，要将轮胎垫牢。

　　2 将各种手柄置于空挡或中间位置。

　　3 先取走电锁钥匙，然后关闭电源总开关，最后关闭门窗。

　　4 不准停在有明火或高温地区，以防轮胎受热爆炸，引起事故。

　　5 用组合阀或储气罐对轮胎进行充气时，人不得站在轮胎的正面，以防爆炸伤人。