混凝土搅拌站空压机安全操作规程

　　混凝土搅拌站空压机安全操作规程

　　一、适用岗位

　　搅拌楼维修、汽修、水电工等岗位。

　　二、空压机安全操作规程

　　1 开机前检查，空气压缩机的皮带、泵头、电源线、安全阀、压力表及管线有无异常。

　　2 运转过程中要观察压力变化，压力表到设定值时是否停机，若无法自动停机时要强制停机检查。

　　3 观察电机的温升，温度过高要停机，待机冷却后查明原因方可投入使用。

　　4 观察空气滤清器是否吸气，不吸气要停机检修。

　　5 空气滤清器要每周清洗一次。

　　6 每天（运作状态中）压下安全阀观察排气情况，不排气要停机检修。

　　7 每班打开储气罐排水阀排水一次。

　　8 观察泵内机油液面，低于观察孔三分之一，要及时加油。

　　9 压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。

　　10 安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

　　11 需要接触运转部件时，检修人员不得戴手套，衣服下摆须放入工装裤内。

　　12 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂"严禁合闸"标识牌。

　　13 禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

　　14 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

　　15 保持设备卫生，无油污、无灰尘。

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篇2：螺杆空压机安全操作规程(2)

　　螺杆空压机的安全操作规程（2）

　　开机前：

　　一、泄放空压机冷凝水

　　二、观察油气桶的油位，在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。

　　三、检查空气滤清器的清洁状况，且牢固安装。

　　四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。

　　五、检查散热器的清洁状况，根据环境定期依反吹形式，清除灰尘，预防散热效果差，出现排气高温故障。

　　六、安全装置不正常，不能运转机组，定期检查。

　　七、经常擦洗机体表面，做到清洁，无灰尘。

　　八、不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0 MPa.

　　开机后：

　　一、观察控制面盘，观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况，做好运行记录。

　　二、人要远离旋转的风扇，驱动联接等

　　三、禁止在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件，进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。

　　四、安全装置工作不正常，要立即停机。

　　五、所有的保护和安全装置不得拆除，旋转机械会引起人身伤亡。

　　停机时:

　　停机、或停机维护和维修，要断开主断电开关，并作标记，因本机是自动控制的，以免造成人身伤亡。

　　要定期对空压机进行维护保养。

篇3：空压机安全操作规程(4)

　　空压机的安全操作规程（4）

　　遵守压力容器安全操作的相关规定。

　　开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

　　储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

　　安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做—次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

　　当检查修理时，应注意避免工具、铁屑、拭布等掉入缸体、储气罐及导管内。

　　用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

　　机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

　　压力表每年应校验、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

　　水冷式空压机开车前先开冷却水泵，再启动电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。

　　非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

篇4：螺杆式空压机操作规程

　　螺杆式空压机操作规程

　　一、 起动前的准备工作：

　　1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

　　2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

　　3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

　　4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

　　5．确认系统内无压力。

　　6．打开排气阀门。

　　二、起动步骤

　　1．合上开关手把。

　　2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

　　3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25Mpa左右。

　　4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

　　三、运转中注意事项

　　1．经常观察各仪表是否正常。

　　2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

　　3．经常检查有无渗漏现象。

　　4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

　　5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

　　6．遇有特殊情况，按“急停处理”。

　　四、停机

　　先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

　　五、紧急停机

　　1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：

　　（1）出现异常声响或振动时；

　　（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

　　（3）排气温度超过100度时未自动停机；

　　（4）周围发生紧急情况时；

　　2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

篇5：BZL3.5:20/7型空压机操作规程

　　BZL3.5—20/7型空压机操作规程

　　1.开车前的检查与准备

　　1.1 检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动；

　　1.2 检查油路、水路是否正常，油量是否适当，冷却水压力是否在规定范围内，水量是否充足；

　　1.3 检查控制设备是否完好，电压是否正常；

　　1.4 检查各仪表是否完好，指示是否正常，保护装置是否良好；

　　1.5 盘车检查有无卡阻现象。

　　2.操作程序

　　2.1 开车

　　2.1.1 开启冷却水，观察水量是否充足；

　　2.1.2 关闭减荷阀，使空压机处于无负荷状态下起动；

　　2.1.3 起动油泵，向传动机构和气缸内注油，观察油压是否在规定范围内；

　　2.1.4 按下起动按钮，起动空压机，达正常转速后，逐渐打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。

　　2.2 停车

　　2.2.1 关闭减荷阀，空压机进入空载运转；

　　2.2.2 按下停止按钮 ，停止空压机运转；

　　2.2.3 停止油泵运转；

　　2.2.4 待气缸温度下降，关闭冷却水进水闸门；

　　2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。

　　3.运行安全注意事项

　　3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查处理；

　　3.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下，一级缸压力为0.16MPa-0.22Mpa，二级缸压力不超过0.75Mpa，油压应在0.1MPa-0.3Mpa之间；

　　3.3 轴承温度不超过750C，气缸排气温度不超过1600C，冷却水温度不超过400C，曲轴箱油温不超过600C，电动机温度不超过允许值。

　　3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足；

　　3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油，存水每班至少放一次。

　　3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象；

　　3.7 运行中如发现以下情况应停机处理：

　　3.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车；

　　3.7.2 某部位温度超限；

　　3.7.3 突然发生机械震动，有异响；

　　3.7.4 电动机有异常声音或异常气味；

　　3.7.5 压风机严重漏风漏水；

　　3.7.6 冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足；

　　3.7.7 其他紧急故障；

　　3.8. 遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水闸门，待气缸自然冷却后再供水；

　　3.9 禁止在下列情况下使设备运行：

　　3.9.1 安全保护装置失灵；

　　3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。

　　3.10.停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。