混凝土搅拌车安全操作规程

　　混凝土搅拌车安全操作规程

　　一、适用岗位

　　搅拌车驾驶员、泵车驾驶员等岗位。

　　二、搅拌车安全操作规程

　　1行车前检查

　　1.1混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

　　1.2混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

　　1.3搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

　　1.4行车前应检查各仪表工作是否正常，气压是否达到起步规定数值，做到操作自如，起步平稳，倒车准确，卸料及时。

　　1.5出车前必须对车辆紧固件、灯光、备胎、车辆证件等进行检查，特别是车、螺栓紧固、主副梁紧固，刹车的灵敏度、灯光。

　　1.6检查相应润滑点，并加注润滑油、脂，特别是发动机油、液压油，并定期对各黄油加注点加注黄油润滑。如：传动轴、轮、罐体托轮、液压马达转动轴的润滑点，同时应定期更换相关油品。

　　1.7 对检查出的紧固松动或啮合间隙变化，为保证安全，应向汽修报修检查，并告知车队带班管理员。

　　1.8 严禁无证驾驶；严禁醉酒驾车。

　　2装料、运输：

　　2.1启动车辆进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3~5min，确认一切正常后，方可进入搅拌楼内装料。

　　2.2 搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

　　2.3 装料时，应将操纵杆放在装料位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

　　2.4 混凝土的装载量不得超过额定容量。

　　2.5 运输前，排料槽应锁止在行驶位置，不得自由摆动，以防排料槽甩出伤人。

　　2.6 车辆起步时，检查（方向、离合器、刹车、灯光等安全部件）自由行程是否正常，确信无漏气声且刹车良好后，方可继续行驶，严禁故障车辆带病上路；下长坡或路滑要用排气制动，严禁空挡滑行。

　　2.7 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

　　2.8 车辆行驶中应遵守交通规则，礼让三先，不争道抢先，不强行超车，遇有路况不熟或附着力差的路段，应减速或查明情况后再通行。

　　2.9 遇有执法部门拦车检查，应讲话和气，及时下车，提供行车应具备的手续，配合执法部门的工作。

　　2.10 正常行驶时严禁将脚放在离合器踏板上，不允许半离合驾驶，离合器打滑必须调整或更换磨擦片。

　　2.11 坚决杜绝发动机低挡位高转速或高挡位重踩油门行驶，要以发动机转速与挡位相匹配情况下行驶。

　　2.12 发动机如存在缺油或无油、缺水或无水、突发性异响、取力器传动轴、液压油因液压泵、马达、油管破裂漏油、滚筒法兰盘螺丝松动或断裂等问题，发动机必须立即熄火并报修。

　　2.13 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

　　2.14 搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

　　2.15 作业完成后，应先将车辆熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下电门钥匙，由进入筒内人员携带，并在筒外应设监护人员。

　　3工地现场安全注意事项

　　3.1 对工地施工道路必须下车观察，详细了解工地的现场状况，清除障碍物，确定行车路线，避免车辆入现场遇到打滑、陷车等一些不必要的麻烦。如发现情况不明，应主动与工地协调解决或与调度联系，对工地管理人员违章指挥的有权拒绝。

　　3.2 进入现场工地时，如因道路不良、凹凸不平路或陷车时，需锁止差速器或双轴驱动器，待车辆停稳后，按下锁止按钮，然后再行驶；到正常道路后必须解除锁止阀，但须先将车辆停稳后解除，严禁锁止状态下运行，否则会造成机械损坏、轮胎异常磨损等问题。

　　3.3 进入工地下车必须按要求佩带安全帽，遵守各项安全警示牌的提示。

　　3.4 砼运输过程中如遇大雾、暴雨天气，应减速行驶，打开雾灯，并保持足够的安全距离，保证行车安全。

　　3.5 砼运输过程中如遇雷击频繁的天气，驾驶员应关闭驾驶室门窗，留在驾驶室内；如在室外则应马上蹲在地上，双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头。

　　4 运输结束回厂后，按规定做好保养等作业、检查；填写好例保作业单交接记录，并将车辆停放于指定位置。

　　5车辆行驶速度规定：厂区内行驶时速不得超过20km/h；在隧道或途经村道时速度不得超过20KM/h；经过交叉路口时速度一律不得超过25km/h；在正常行驶过程中除了按交警标志牌限速规定外，时速一律不得超过70km（无论重车、空车）。高速公路上行驶时速度不得超过80km/h。

　　6现场事故紧急处理

　　6.1行车中如突发车辆设备故障，应先将车辆停靠路边，打开警示灯，并按规定在车后摆放警示标志，通知汽修人员到场处理故障。

　　6.2行车中如不慎导致发生安全事故，如发生人员伤害，应第一时间报警抢救并上报车队当班管理员。

　　6.3车队管理人员如接到事故通知后，应第一时间组织人员赶到现场协助处理，救助受伤人员。对事故车进行现场维护，并通知外修协作单位、保险公司及时赶到现场。尽量减少不必要的经济损失。

　　6.4如事故车为重车（带有混凝土），车队管理人员应组织做好混凝土盘运工作，以避免大罐结块报废。

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篇2：生产车间单冻机安全操作规程

　　生产车间单冻机安全操作规程

　　一、开机

　　1.按下板带运行启动开关，板带运转。

　　2.按下风机运行开关，风机运行。

　　3.打开板带吹洗水阀。

　　4.检查各运动部位和电器设备是否正常。

　　二、运行

　　1.通知制冷岗位向单冻机送冷。

　　2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。

　　3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。

　　4.检查调整导风板和软门帘高度。

　　5.库门温度设在0℃。

　　三、停机

　　1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。

　　2.按下板带停止开关，板带停止运转。

　　3.按下风机停止开关，风机停止运行。

　　4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。

　　四、融霜

　　1.水冲霜

　　1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。

　　2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。

　　3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。

　　2.热融+水冲霜。

　　当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。

　　1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。

　　2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。

　　3)检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲洗至合格。

　　4)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。

　　五、注意事项

　　1.禁止制冷时，风机运行，板带不运转。

　　2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。

　　3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。

　　4.严禁冻结过程中进行融霜。

　　5.电控箱应随时锁紧。

　　操作：

　　1、开机前，检查板带上是否有异物，或有无螺丝松动，及时处理。

　　2、起动轴流风机或减速机、板带缓慢运行，通知机房供液，-35℃入货。

　　3、工作时注意观察刮水器，如有冰及时处理。

　　4、运行时，观看入料口和出料口，板带下边是否有冰，如有冰及时处理。

　　5、观察板带是否跑偏，如有跑偏及时调整。

　　6、电控柜，如有报警及时找电工，清查问题，排除故障。

　　7、下班前两个小时打开门加热开关，如库门仍无法打开，请用自来水管冲洗库门四周。

　　8、冲霜前要通知机房停止供液，抽空15-30分钟后，再冲霜，冲霜以蒸发器翅片无霜为准，而后打开泄水阀。

　　9、检查减速机、机油，使用3个月换一次，而后根据使用情况更换。

　　10、单冻机上所有轴承3个月注油一次（低温油脂）。

　　11、操作人员必须随时检查单冻机运行是否正常，发现异常马上停机并通知维修人员。

　　12、加工前，操作人员将单浆机板带和入口处用50ppm的次氯酸钠消毒液擦一遍，再用清水冲洗干净后方可放入产品。

　　13、加工中入口处每15-20分钟清洗1次，每1小时用酒精（75%）消毒1次，外壳随时冲洗。

　　14、生产结束后，操作人员将单冻机外壳和板带用洗涤剂清洗一遍，再用清水冲洗干净后方可下班。

　　冲霜：

　　1、单冻机操作工通知氨压机工做好冲霜准备；

　　2、氨压机工接到通知后，关闭单冻机供液阀，拉回气30分钟以上；在确定可以冲霜后，氨压机工方可用热氨对单冻机进行冲霜；

　　3、热氨冲完后氨压机工通知单冻机操作工，可以用水对单冻机没有冲净的部位进行水冲霜；

　　4、水冲霜完毕后，应打开泄水阀，开风机吹干余水；通知机房冲霜完毕，氨压机工准备下一次制冷。

篇3：锚艇操作规程

　　锚艇操作规程

　　1、备用锚、缆、救生设备必须齐备完好，清理艇面多余物品。

　　2、检查燃油位、机油位、水位必须达到规定要求。

　　3、晚上航行，灯光、信号必须完好。

　　4、预热主机、检查机器运转，油压、油温、水温、冷却循还水流等正常后方可解缆离开。

　　5、加油必须由小到大缓缓逐步提速、减慢车必须由大到小缓缓减速，禁止快速加油及快速减油操作。

　　6、变速必须将车速减至800转/分钟下进行，严禁高速换挡。

　　7、船靠目的地前必须慢速缓缓驶靠、严禁高速泊靠后再高速倒车的不良驾驶行为。

　　8、行驶时尽量绕开爆破区域，以免炮绳缠车叶。

　　9、用船完毕，靠泊停稳，栓紧缆绳，停机息灯，关仓锁门，清洁甲板后方可离艇。

　　10、以上规范，驾驶人员必须严格执行，违反规范操作，造成损失，追究当事人相应责任。

篇4：(制冷岗位)单冻机安全操作规程

　　（制冷岗位）单冻机安全操作规程

　　一、供冷

　　1.接到单冻机岗位向单冻机送冷通知后，开启相关设备。

　　2.打开要运行的单冻机供液阀，向单冻机供冷。

　　3.单冻机库内温度控制在-33℃---37℃之间，不允许长时间低于-40℃。

　　二、停止送冷

　　1.接到单冻机岗位停止向单冻机供冷通知后，关闭供液阀。

　　2.对蒸发器进行抽空处理，排出蒸发器内的液体。

　　三、融霜

　　1.接到单冻机岗位热氨冲霜通知后，打开热氨阀门。

　　2.热氨总管限压阀压力0.7MPa≤P≤0.8MPa。

　　3.回液管线上的限压阀压力0.5MPa≤P≤0.6MPa。

　　4.经常检查压力和温度，检查阀门有无泄漏，发现问题及时处理。

　　5.接到单冻机岗位停止冲霜通知后，关闭热氨阀冲霜，冲霜工作结束。

　　6.对蒸发器进行抽空处理，排出蒸发器内残余液氨。

　　四、注意事项

　　停止供冷时严禁关闭回气阀。

篇5：氨泵安全操作规程

　　氨泵的安全操作规程

　　一、启动：

　　1、了解停泵原因，确认无故障，开启排液阀后，方可启动氨泵。

　　2、启动时应根据开库量及设备开启台数，决定氨泵开启数量。

　　3、检查制冷系统进出液阀是否开启。

　　4、根据压力表压力，打开降压阀降压。

　　5、开启氨泵时，注意是否上液，电流表、压力表指针是否稳定。

　　二、运行管理：

　　1、经常检查电流及运转时的声音，氨泵应发沉重、有负荷声音。

　　2、如电流下降，指针摆动不定，氨泵发出尖锐的空载声音，说明不上液，应及时采取措施。

　　3、氨泵正常运转压力1#、2#、3#、6#为0.15~0.25MPA，4#、5#、为0.25~0.35MPA。

　　4、不准离开岗位，密切注意高压贮液桶、低压循环桶的液面变化情况及机器吸入温度、压力等变化情况。

　　三、停泵：

　　1、如泵全停，应关闭循环桶供液阀。

　　2、停泵时，先切断电源，再关闭排出阀。

　　操作：

　　1．降温前将铝板上的水擦干净，检查软管接头螺丝是否有松动，有无异常现象，降温时听闻是否有漏氨现象。

　　2．禁止使用铁器碰撞铝板和外表面。

　　3．当温度下降后，观看冻霜是否均匀，油压表是否正常，升降是否正常。

　　4．产品放入平板时要按从上到下顺序一层层摆放均衡，铝板之间要垫均。

　　5．平板工作时按先入先出顺序进行，平板入库表要随入随记。

　　6．产品入平板时，及时通知机室降温；出货时，通知机室停止降温。

　　7．出入货时应轻拿轻放，避免碰坏设备。

　　8．平板机必须由经过培训的人员操作，并确保有2名以上操作人员，若其中一人不在时，其他任意一人都可替代此项工作，除经培训的操作人员外，任何人不得操作平板机。

　　9．加工前用清水将案板冲洗干净，将水珠用刮板刮干净，然后再降温。

　　10．加工中，平板机的外部随时冲洗。

　　11．加工后，操作人员将平板机的外部用洗涤剂擦一遍，再用清水冲洗干净后方可下班。

　　冲霜：

　　1、平板机准备冲霜前通知氨压机工（车间操作人员）；

　　2、氨压机工接到通知后，关闭平板机供液阀，拉回气30分钟后，确定平板机是否可以冲霜；

　　3、确定可以冲霜后氨压机工方可进行热氨冲霜；

　　4、热氨冲完后，氨压机工通知车间，平板机操作人员用水对平板机没有冲净的部位进行水冲（必须是氨压机工通知车间操作工后方可进行水冲霜）；水冲霜完毕后，通知机房，准备下一次制冷。