外墙内保温方案
外墙内保温方案
目录
一、工程概况……………………………………………1
二、施工准备……………………………………………2
三、材料要求……………………………………………2
四、外墙内保温施工……………………………………2
五、细部处理……………………………………………5
六、质量控制要点………………………………………8
七、成品保护和应注意的质量问题……………………10
八、安全问题……………………………………………10
一、工程概况
上海明申花园三期用地位于上海市闵行区虹桥镇，明申花园一、二期的西南侧。北侧与旅专小区接壤，南临蒲汇塘，西侧为虹许路中环线。总用地面积2.0293公顷，总建筑面积62403平方米。本工程含四幢从14层到22层不等的高层住宅和两幢6层多层住宅，局部含一层裙房作为商铺。地下室为一层,层高4m，±0.000以上层高均为3m。
本工程采用外墙内保温形式。
二、施工准备
1.安装预埋结束;
2.粉刷结束并完成保养;
3.外墙门窗安装完毕。
三、材料要求
保温系统材料性能、规格应符合设计要求，保温层厚度偏差应控制在允许范围内。材料应有出厂合格证、出厂检验报告和进场复试报告。进场时应取样复试并做进场验收。
四、外墙内保温施工
施工流程
外墙内表面及相连墙面、顶棚、地面清理→弹线→粘贴聚苯板→抹粉刷石膏、挂网格布→抹门窗口护角→粘贴网格布→刮腻子
外墙内表面及相连墙面、顶棚、地面清理
先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆清理。
弹线
弹粘贴控制线，以便更好的控制粘结点。
粘贴聚苯板
4.1按600×900裁切聚苯板;
4.2粘贴石膏与建筑中砂按体积比4:1掺配(或直接使用预混好中砂的粘结石膏)，加水，充分拌和到稠度合适为止，一次拌和量以保证在50分钟内用完，切忌稠化后加水稀释;
4.3用粘结石膏按梅花形在聚苯板上设置粘结点，每个粘结点直径不小于100mm。沿聚苯板四边设矩形粘结条，粘结条边宽不小于30mm，整体粘结面积不小于30%，同时在矩形粘结条上预留排气孔。粘结点与粘结条分布如下图：
4.4粘贴聚苯板时，按粘结控制线，从下至上逐层粘贴，应保证粘结点与墙面充分接触。聚苯板侧面不抹粘结石膏，如果因聚苯板不规则出现个别拼缝较宽时，应用聚苯条(片)填塞严实;
4.5粘贴聚苯板时，应随时用托线板检查，确保聚苯板表面的垂直度和平整度，粘贴2小时内不得碰动;在碰到电气盒、插座、穿墙管线时，先确定上述配件位置，再剪切聚苯板，剪切的洞口尺寸要大于配件周边10mm左右，聚苯板粘贴完毕后，先用聚苯条填塞缝隙，然后再用粘结石膏将缝隙填塞密实;
4.6聚苯板与相连墙面、顶棚的接槎应用粘结石膏嵌实、刮平，连近门洞口、接线盒的位置，不能使空气层外漏。
5抹粉刷石膏、刮网格布
5.1在聚苯板表面弹出踢脚高度控制线;
5.2粉刷石膏与建筑中砂按体积比2:1配合(或直接使用预混好中砂的粉刷石膏)，加水，充分搅拌和到合适稠度，粉刷石膏一次拌和量以保证在50分钟内用完;
5.3用粉刷石膏在聚苯板面上按常规做法作出标准灰饼，抹灰平均厚度控制在8-10mm。待灰饼硬化后，即可大面积抹灰。
5.4粉刷石膏直接抹在聚苯板上，根据灰饼厚度用杠尺将粉刷石膏刮平，用抹子搓毛后，在初凝之前，横向绷紧A型网格布，用抹子压入到粉刷石膏内，然后抹平、压光，网格布要尽量靠近外表面;
5.5凡是与相连墙面、窗洞、门洞相接处，网格布都要预留出100mm的搭接宽度;整体墙面相连网格布搭接处，要求网格布搭接不小于100mm;
5.6对于墙面积较大的房间或其他原因采取分段施工的网格布留槎200mm，网格布搭接不小于100mm;
5.7踢脚板位置不抹灰，网格布直铺到楼地面。
6粘贴网格布
待粉刷石膏抹灰层基本干燥后，在抹灰层表面刷胶粘剂并绷紧B型网格布，相连网格布接槎处，要求网格布拐过或搭接至少100mm。
7刮耐水腻子
待网格布胶粘剂凝固硬化后，即可在网格布上满刮耐水腻子。
8门窗洞口护角、厨厕间、踢脚板
8.1为保证门窗洞口、立柱、墙的阳角部位强度，护角必须用聚合物水泥砂浆，其做法为：聚苯板表面先涂刷界面剂，拉毛后用聚合物水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内表面甩出的网格布压入聚合物水泥砂浆面层内;
8.2做水泥踢脚应先在聚苯板上满涂一层界面剂，拉毛后再用聚合物水泥砂浆抹灰，抹平、压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内表面甩出的网格布压入聚合物水泥砂浆面层内;贴同质地砖的要用瓷砖粘结剂满粘。
9水电专业配合要点
9.1水电专业必须与内保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须直接固定于基层墙面上，不得固定在保温层上，并在抹粉刷石膏前埋设完毕;
9.2固定埋件时，聚苯板的空洞用小块聚苯板加胶粘剂填实补平;
9.3接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层不大于2mm
五、细部处理
门窗角加强处理
阳角节点处理
阴角节点处理
内外墙交接处节点
5地面节点
6平窗节点
7凸窗节点
六、质量控制要点
1主控项目
1.1保温系统所用材料，应按设计要求选用。聚苯板厚度应符合设计要求，聚苯板的负偏差不应大于1.5mm;
检验方法：检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录、材料检测复验报告。
1.2聚苯板应与外墙内表面及相连墙面粘贴牢固，无松动现象;
1.3粉刷石膏表面应平整、光滑，不应空鼓、露网和有裂缝;
1.4空气层厚度不应小于5mm，粉刷石膏厚度不应小于8mm;
1.5网格布搭接宽度不应小于10mm。
一般项目
2.1聚苯板与墙面粘结面积不应小于30%;
2.2网格布应压贴密实，不应有皱折、翘曲、外露现象;
2.3聚苯板间不应留缝，出现个别板缝时应用锲型聚苯条(片)塞紧，聚苯板与相连墙面、顶棚间接槎应用粘结石膏嵌实、刮平;
2.4聚苯板安装允许偏差应符合下表规定;
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
用2m托线板检查
阴、阳角垂直
用2m托线板检查
阴、阳角方正
用200mm方尺和塞尺检查
5接缝高差
1.5用直尺和塞尺检查
2.5聚苯板系统护面层允许偏差和检查方法应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直
用2m托线板检查
阴、阳角垂直
用2m托线板检查
阴、阳角方正
用200mm方尺和塞尺检查
七、成品保护及应注意的质量问题
在安装完成强度未达到要求时不得刮腻子，不得碰动;
在未刮面层腻子前，注意网格布的成品保护，如有脱起应及时粘贴;
在未做踢脚时，应注意成品保护，不得在地面上洒水及因为有水造成石膏砌块的变软及损坏;
为防止由于温度变化过大或由于大风造成强度未形成而产生裂缝，应注意保温及时关窗或做挡风措施，防止干缩形成裂缝。
八、安全问题
应正确使用壁纸刀对聚苯板进行裁切，正确佩戴好手套;
施工中不得打闹，要防止石膏等细屑掉入眼中，一但发生要及时处理，不得用力揉，严重的要及时就医;
注意胶粘剂对人体伤害，要采取一定的防护措施，如配戴口罩、墨镜。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：地产地下车库外墙保温方案
一、编制依据
1、青岛建筑设计研究院设计的建筑施工图;
2、《民用建筑热工设计规范》GB50176—20**;
3、《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》JGJ26—20**;
4、《公共建筑节能设计标准》GB50189—20**;
5、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134—20**;
6、《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》DB51/5033—20**;
7、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—20**;
8、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JGJ149—20**;
9、本工程特点、施工现场环境和自然环境等。
二、工程概况
1.总体简介
本工程位于青岛市城阳区黑龙江中路以西湘潭路以南，地处青岛市北部，距市中心35公里左右
本工程系以琳美地工程，项目包含8#-26#楼及地下车库，总建筑面积约10万平方米，建筑层数为地上9-11层，车库地下一层。建筑设计年限50年，抗震设防烈度为6度，框剪结构,建筑用途为住宅工程，建筑高度为26.4-32.2m
由天宣置业有限公司开发，青岛建设监理研究有限公司监理，中启胶建集团有限公司施工
2.节能措施
2.1材料：大墙面采用70厚B1级聚苯板保温层，隔热膨胀锚固定(每平方不少于9个)，外墙沿高度方向每两层在楼板处设置300宽70厚A1级岩棉保温板水平防火隔离带，(首层顶设置一道,顶层必须一道,顶层500宽);保温层门窗膀位置为25mm聚苯板(现甲方窗改为外齐,此项没有)，凸窗上下及侧面为60mm聚苯板，女儿墙内侧为30mm聚苯板，楼梯间窗口及空调间区域,遇到防火隔离带部位不应断开，应从窗上口闭合连续.
2.2外墙保温板施工以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆耐碱玻纤网格布为保护增强层，采用涂料饰面的外墙保温系统。
2.3外墙防火隔离带为A级60/70厚成品岩棉做保温材料
3.主要节能材料
3.1聚苯乙烯泡沫板
用于外墙面保温：规格为600mm×600mm×(60、25、30、70)mm，阻燃型，容重20kg/m3，燃料性能为B1级。
3.2防火隔离带
外墙保温防火隔离带采用宽60/70mm成品岩棉，规格为密度≥100kg/m3成品，遇窗口处围上半圈做闭合防火带。
3.3专用聚合物粘结砂浆、抗裂砂浆.
三、施工准备
1.主要施工工具：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托灰板、2m靠尺、腻子刀等。
2、施工前的基层处理与环境条件要求：
1)施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。
2)对墙体结构用2m靠尺检查其平整度，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。
3)基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。
4)施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。
5)为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。
3、本工程由专业施工单位专业设计节点，同时负责施工。
四、施工工艺
1、施工顺序：
清扫及验收基层→滚涂界面剂，用内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板→安装固定件→打磨找平→在聚苯板上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹面层聚合物砂浆→变形缝及修补处理→现场卫生
2、施工要点：
1)清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净，并用2m靠尺检验基层表面。
2)滚涂界面剂，用聚苯板内层专用聚合物砂浆粘贴聚苯板：
A.本工程所使用的标准板尺寸为：600×600×(60、25、30、70)mm，所用聚苯板型号为：FM150型。非标准板按实际需要的尺寸加工，聚苯板切割用电热丝切割器或工具刀切割。尺寸允许偏差为+2mm，大小面垂直。
B.在事先切好的聚苯板面上滚涂界面剂，晾干后方可使用。
C.网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的聚苯板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为100mm。
D.用抹子在聚苯板满沾灰8-10mm厚、涂好后立即将聚苯板粘贴在基层表面上。
E.聚苯板粘贴在基层上时，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度和粘贴牢固。板与扳之间要挤紧，碰头缝处不抹聚苯板内层专用聚合物砂浆。每贴完一块板，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留间隙。若因聚苯板不够方正或裁切不直形成缝隙，应用聚苯板条塞入并打磨平整。
F.聚苯板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排聚苯板应竖向错缝板长的1/2。
G.在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。
H.在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
3)安装固定件：
A.聚苯板粘贴牢固后，应及时安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度应为基层内50mm，基层钻孔深度不低于60mm。
B.固定件个数：每一单块保温板上不宜少于4个;在窗口边缘处，固定件应加密，距基层边缘不小于60mm。
C.自攻螺丝应拧紧，并将塑料膨胀钉的帽子与聚苯板表面齐平或略拧入一些，以确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
D.固定件个数为每平方米不小于9套。
4)打磨找平：
A.聚苯板接缝不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不要沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。
B.打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。
5)在聚苯板上滚涂界面剂：为增加聚苯板与聚合物砂浆的结合力，应在聚苯板表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。
6)调制面层聚合物砂浆：
A.使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。
B.以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。
C.聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。
7)抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：
A.将聚苯板专用面层聚合物砂浆均匀地抹在聚苯板上，厚度约为2mm左右。
B.将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
C.对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于100mm。
对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。
D.窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。
8)抹聚苯板面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹聚苯板面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右(首层6mm)。
9)变形缝及修补处理：
A.在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。
B.对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的聚苯板，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中;再切一块网格布(四周与原有的网格布至少重叠65mm)，将聚苯板表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。
9)现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。
3、电专业配合要点
1)水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。
2)固定埋件时，聚苯板的孔洞用小块聚苯板加粘结剂填实补平。
3)电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。
五、施工节点
1)女儿墙压顶构造
女儿墙压顶构造
统一做法
滴水线做鹰嘴.
2)立面墙体与楼面连接构造
立面墙体与楼面连接部位
统一做法
阳台墙体底部如需做防水应提前进行。
3)立面墙体与顶棚连接构造
立面墙体与顶棚连接部位
统一做法
端头翻包网格布，主网沿至顶棚底部。
4)门窗洞口处水平转角构造
门窗洞口水平转角构造
统一做法
门窗洞口的四周需要做200×300mm的45°加强。
5)窗台处转角构造
窗台处转角构造
统一做法
端头翻包网格布，主网沿至窗框边。
6)门窗洞口上口构造
门窗洞口上口构造
统一做法
用抹面灰调成滴水坡度。打磨苯板成滴水坡度较难施工，而加滴水槽则破坏面层整体性。
7)一侧有保温的墙体端头水平收口构造
单侧保温水平收口构造
统一做法
网格布需要反包200mm，第二层网格布延伸至另一侧墙面200mm。阴角同此
8)预埋管道穿墙构造
预埋管道穿墙构造
统一做法
预埋套管时需要伸出保温板面层10-20mm，安装时向下倾斜套管。安装·应牢固，不得松动。
参阅05EJ108-20-B
9)螺栓穿墙构造
螺栓穿墙构造
统一做法
螺栓套管与墙体连接处必须使用硅胶密封。
10、底部起点处构造
底部托架构造
统一做法
铝合金托架必须安装牢固，不能松动，水平一致。
11.玻璃纤维网格布搭接节点
网格布搭接
统一做法
水平、竖向搭接均为100mm。而且必须是湿接。
12、门窗洞口墙面加强玻纤网格布布置
门窗洞口网格布构造
统一做法
13)其它节点：
窗台栏板
统一做法
细部做法截图
凸窗保温
大样如图
六、质量通病防治措施
序号
需防治的质量通病
产生原因
防治措施
1墙面开裂
1)聚苯板与墙面粘结不牢;
2)网格布粘贴方向不正确，且面层聚合物砂浆嵌入的深度不合适;
3)养护不到位;
1)严格按照施工工艺要求布置聚苯板内层专用聚合物砂浆的点位，保证粘结点不少于7个;
2)网格布必须沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子抹平;待底层聚合物砂浆干至不粘手时抹面层砂浆。
3)在迎风面房间进行保温层施工时，要采取必要的挡风措施，以避免面层聚合物砂浆失水过快;
门窗洞口四角出现斜向裂纹
门窗开启频繁，造成门窗四角墙面应力集中
在门窗洞口四角部位斜向附加网格布。
保温墙面平整度及垂直度差
施工前墙面套方控制不严，施工过程中没有按要求随时检查、调整保
温板粘贴的平整度及垂直度
加强施工前墙面基层平整度及垂直度的验收工作及施工过程中的抽检密度，要求施工班组施工时必须携带靠尺等必备的质量检测工具。
七、青岛市建委青建管字【20**】21号文件中质量控制要点
1、建筑外墙外保温工程施工前，外墙墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙;外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵;外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求;门窗辅框应完成安装。上述内容均应经监理验收合格。
2、外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体找平处理。基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平。找平层应与墙体粘结牢固。
外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。
3、保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80%。涂抹胶粘剂厚度不应小于10mm，涂抹胶粘剂后应用凹凸专用刮板摊平刮成条形，粘贴在墙面上时胶粘剂压实厚度应控制在3～5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
墙面以涂料饰面时，当用EPS板作保温层，在距地面高度20m以上应辅以锚栓固定，锚栓每平方米不应少于3个(本工程均要求9个,下同);当用*PS板作保温层时，应从首层开始采用粘锚结合方式将*PS板固定在墙面上，锚栓每平方米不应少于4个，并应在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，间距不大于300mm。
墙面以面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、*PS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。
4、洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，不得拼接。洞口滴水应采用专用成品塑料滴水线条。
窗台、窗膀保温构造应按建设部《聚氨酯硬泡外墙保温技术导则》和山东省《外墙外保温构造详图》L07J108～112的相关窗口保温构造详图施工。
窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工(当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，厚60mm，用以固定窗台角钢护边)。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。
5、外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。
*PS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。
6、聚氨酯硬泡喷涂施工时的环境温度宜为10～40℃，当施工时环境温度低于10℃时，应采取围挡等可靠技术措施保证喷涂质量。
喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。
7、首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阴阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条(网)，也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。
8、玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：
(1)门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位;
(2)勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位;
(3)变形缝等需终止系统的部位;
(4)保温系统在女儿墙不连续的部位。
9、玻纤网布(后热镀锌电焊网)铺设时，玻纤网布(后热镀锌电焊网)应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm(首层应控制在5～7mm)。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm(后热镀锌电焊网应控制在7～10mm)。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。
抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。
10、装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。
11、外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。
12、建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。
八、青岛建委关于防火隔离带要求
1、材质要求：
高度大于等于24m小于50m的建筑，其保温材料的燃烧性能应为A级或B1级。其中，当采用B1级保温材料时，每两层应设置水平防火隔离带。
本工程采用A级，两层一设置,其中首层顶层必设置。
2、外保温系统应采用不燃或难燃材料作防护层。防护层应将保温材料完全覆盖。首层的防护层厚度不应小于6mm，其他层不应小于3mm。
3、按本规定需要设置防火隔离带时，应沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料。防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。
4、建筑外墙的装饰层，除采用涂料外，应采用不燃材料。当建筑外墙采用可燃保温材料时，不宜采用着火后易脱落的瓷砖等材料。
九、质量标准
1、保证项目：
1)聚苯板、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。
A.检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，每层不少于3处。
B.检验方法：检查出厂合格证或进行复验;观察和用手推拉检查。
2)聚合物砂浆与聚苯板必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
A.检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处3延长米)，每层不少于3处。
B.检验方法：用小锤轻击和观察检查。
2、基本项目：
1)每块聚苯板与基层面的总粘接面积不得小于30%。
A.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：尺量检查取其平均值。(检验应在粘接剂凝结前进行)
2)工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于45mm。
A.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：退出自攻螺丝，观察检查。
3)聚苯板碰头缝不抹粘接剂。
A.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：观察检查。
4)网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
A.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：观察及尺量检查。
5)聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。
A.检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
B.检验方法：尺量检查。(检验应在砂浆凝结前进行)
3、允许偏差项目：
1)聚苯板安装的允许偏差应符合下表的规定。
聚苯板安装允许偏差及检查方法
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺检查 垂直度 每层
5 用2m托线板检查 全高 H/1000且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查
阴、阳角垂直度
用2m托线板检查
阴、阳角方正度
用200mm方尺和楔形塞尺检查 5
接缝高差 1.5
用直尺和楔形塞尺检查
H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。
2)保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-20**)第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。
4、成品保护措施：
1)施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。
2)对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3)防止重物撞击墙面。
5、其它注意事项：
1)各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。
2)暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
3)不得在聚苯板上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。
4)网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
5)调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。
6)应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。
6、成品保护措施
1)施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2)安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。对抹完聚苯板面层专用聚合物砂浆的保温墙，不得进行任何剔凿。
3)应防止明水浸湿保温墙面。
4)在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作;不准用重物撞击墙面。
中启胶建集团有限公司
20**.8.15
篇3：外墙内保温工程施工方案
施工方案123外墙内保温工程施工方案
编制：
审核：
审批：
二0一四年九月三十日
目录
一、编制依据：2
二、工程概况：2
三、施工准备：3
四、人员配备：3
五、材料组织：4
六、施工工具投入计划：(根据工程量大小而变动)5
七、物资设备计划：5
九、墙体保温体系设计7
十、保温施工技术措施8
(一)外墙内保温施工………………………………………………………8
十一、成品保护12
十二、质量保证措施12
十三、安全施工措施13
十四、验收管理14
十五、内部管理有关事项14
一、编制依据：
本工程方案编制的主要依据为“123”项目节能设计图纸、施工组织设计;建设部现行规范、规程及成都市有关规程。主要文件、规范及规程如下：
(一)、根据四川省建设厅文件《川建发[20**]118号文》通知精神。”
(二)、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—20**及“四川省地方标准”DB51/5033-20**《居住建筑节能保温隔热工程质量验收规程》。
(三)、规范及规程：
1、GB50300-20**《建筑工程施工质量验收统一标准》
2、GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》
3、GB50203-20**《砌体工程施工质量验收规范》
4、GB50204-20**《混凝土结构工程施工质量质量验收规范》
5、03J309-1《住宅建筑构造》
6、1331-0012-0002《墙体复合保温材料》
7、JGJ/T261-20**《外墙内保温工程技术规程》
8、JC/T841-1999《耐碱玻璃纤维网格布》
9、川07J123《中空微珠无机保温砂浆构造》
10、JG158-20**《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
11、DBJT20-60《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》
二、工程概况：
“明信仕林府B区7号楼”项目，位于成都市温江区百信路188号。7#楼面积为23000平米。
本工程外墙内保温工程由成都桂湖防水保温工程有限公司承接施工，该工程工程量大、工期紧，应紧密配合土建施工单位的施工。其保温主要做法如下：
保温施工部位
保温各部位做法
外墙
外墙内保温
(1)空心砖砌块墙体
(2)满刮界面砂浆
(3)20厚中空玻化微珠保温砂浆
(4)5mm抗裂砂浆增强防护层，内铺耐碱玻纤网格布
(5)柔性耐水腻子
(6)封闭底漆
(7)弹性涂料二遍
三、施工准备：
1、现场临时设施：因施工管理需要，要求甲方提供适当的临时仓库30—50㎡，提供施工中用水、用电及职工住宿。
2、施工队伍的组织准备：以项目经理为首，组成项目工程指挥部。由施工现场工长协调各项工作，全权负责该工程的各项相关事宜，负责安排工地的日常事宜。施工作业班组、工程进度由技术总监负责处理工程中的重点技术难点问题，负责工程质量和施工安全。
四、人员配备：
我公司针对此工程的重要性，公司将该工程纳入一级目标管理，公司决定派施工经验丰富、具有国家二级项目经理资质的项目经理和技术管理水平高、责任心强的项目副经理及技术负责人组成项目经理部驻守施工现场，对关键部位和特殊部位亲自把关，公司各职能部门定期到现场监督检查。项目部在公司的统一管理下完善各项管理制度，严格按照项目法进行本工程的施工和管理。项目经理部的成员相互间配合默契，保证在项目经理的直接领导下，做到有计划地施工和管理，确保工程项目的质量、工期和安全文明施工，达到建设方满意的效果，真正体现企业水平。
施工班子人员配备表
序号
姓名
职务
职称
在工程中担任工作
1
项目经理
助理工程师
项目经理
技术负责人
工程师
技术负责人
质检员
质检员
安全员
安全员
5
现场负责人
项目副经理
6
房建施工员
保温施工班组长
施工组织机构：
项目经理
技术负责人
项目副经理
行政后勤
防水施工组
施工安全
质量检查
工程资料
工程材料
五、材料组织：
为确保工程的连续性和资金的合理投入，对工程设备和中空微珠，抗裂砂浆、胶粉、耐碱网格布实行分段供给，结合施工进度，落实材料的使用顺序，时间和数量，安排堆放位置，按先后顺序进场。材料进场后按要求进行验收、检验、堆码、标示、保管，防破损且不得淋雨受潮。
六、施工工具投入计划：(根据工程量大小而变动)
序号
设备名称及型号
数量
备注
1
350砂浆搅拌机1台
搅拌中空微珠浆料
350砂浆搅拌机1台
搅拌抗裂砂浆
斗车6台
水平运输浆料和砂浆
铝合金靠尺16根
墙面找平
七、物资设备计划：
1、材料预估计划表
序号
材料名称
规格型号
材质要求
单位
数量
备注
1
界面砂浆25kg/袋
合格
T
按实际面积计算
基层找平
胶粉25kg/袋
合格
T
按实际面积计算
配制保温浆料
中空玻化微珠25kg/袋
合格
T
按实际面积计算
与胶粉配制好进行保温层施工
抗裂砂浆25kg/袋
合格
T
按实际面积计算
压入网格布，并与网格布复合，并做罩面层
5
耐碱网格布160g/㎡
合格㎡
按实际面积计算
压入网格布减少保温层的有效应力
2、主要材料性能指标
(1)中空微珠保温砂浆性能指标：
实验项目
技术指标
湿表密度/kg/m3≤650
干表密度/kg/m3260~300
导热系统/W/m.k≤0.070
抗压强度/Kpa≥400
抗拉强度/Kpa≥150
压剪粘结强度/Kpa≥50
软化系数(28d)≥0.6
难燃性
不燃
(2)抗裂砂浆的性能指标：
项目
单位
指标
可操作时间H≥2
拉伸粘结强度(常温28d)Mpa>0.8
浸水沾结强度(常温28d，浸水7d)Mpa>0.6
抗弯曲性——5%弯曲变形无裂
渗透压力比%≥200
压折比(抗压强度/抗折强度)——≤3
八、施工要求：
1、施工前应制定专项的施工技术方案并经监理单位(建设单位)审批后方可施工，施工现场应对从事建筑节能工程施工作业的专业人员进行技术交底和必要的实际操作培训，以保证节能效果。对于从未做过的施工工艺，或者其他单位已做过但本施工单位尚未做过的施工工艺，应进行“预演”并进行评价，需要时应调整配合比等参数再次演练，直至达到要求。提倡专业化施工。
2、保温层施工前，应对基层的质量进行验收。中空微珠保温浆料外墙内保温系统的基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍的附着物，空鼓、疏松部位应剔除。
3、浆料保温层超过1.5cm厚应分层施工，浆料保温层与基层和面层之间以及层和层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。
4、同层保温浆料宜连续施工。保温浆料厚度应均匀，接茬应平顺密实，现场配制的材料如保温浆料、聚合物砂浆等，应按设计要求、施工方案或试验室给出的配合比配制。在施工时应在抹面层施工前控制封闭在保温浆料层内的实际含水率，以确保保温效果。
5、浆料外墙保温系统除面层外应逐层进行隐蔽验收，随做随验，并应有详细的文字和图片反映。
九、墙体保温体系设计
本工程外墙涂料饰面及石材饰面采用抗裂砂浆保温层体系：保温层不返潮、不发霉、不开裂，并具有极高的表面强度，基本构造如下：
基层处理
砼面涂界面砂浆
配中空微珠浆料
抹灰饼、冲筋
抹中空微珠浆料
配抗裂砂浆
剪裁网格布
抹抗裂砂浆压入网格布
待做下一道工序
十、保温施工技术措施
(一)外墙内保温施工
1、外墙内保温施工做法
(1)空心砖砌块墙体
(2)满刮界面砂浆
(3)20厚中空玻化微珠保温砂浆
(4)5mm抗裂砂浆增强防护层，内铺耐碱玻纤网格布
(5)柔性耐水腻子
(6)封闭底漆
(7)弹性涂料二遍
2、工艺流程
空心砖砌块墙体→基层处理→满刮界面砂浆→20厚中空玻化微珠保温砂浆→5mm抗裂砂浆增强防护层，内铺耐碱玻纤网格布→柔性耐水腻子→封闭底漆→弹性涂料二遍
3、基层墙体处理
(1)墙体孔洞、电线沟(槽)、架管洞等用细石砼填密实补平整，同时去除墙体表面附着物、油污和浮灰，加固松动处，处理模板拉片，表面凸出物≥10mm应铲平。
(2)基层平整度、垂直度偏差大于4mm的，用1:3水泥砂浆找平;局部凸出的部分应剔平。
4、基层处理
清洗墙面，混凝土墙面涂刷界面剂，彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响墙面施工的物资。
5、基层墙面内墙四角洞口等处的表面平整度及垂直度均应满足有关施工及验收规范的要求。
6、按垂直、水平向在墙的阴阳角处弹好线挂好厚度控制线。
7、按厚度控制线，用保温浆料作灰饼，冲筋其间距<2.0m，用现场抹灰方式固定在基层墙面上。
8、建筑用界面处理砂浆的配制
建筑用界面处理砂浆：水按1：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。界面砂浆应在2小时内用完。
9、保温层施工：保温层厚度根据设计要求确定，严禁空鼓，玻化微珠必须压实收平。门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度，施工温度不得低于5℃，风力不得大于5级。
10、保温浆料施工
(1)保温浆料施工应达到贴饼冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平整度达到规范要求。
(2)分次成活施工：因保温层设计厚度为20mm，应分次施工。施工方法：用掌子使劲地将保温材料沿基层墙面从下往上推上墙、一定要找平压实，厚度不超过15mm，待第二层保温层终凝后再抹第二遍保温砂浆以期达到保温设计厚度20mm;门窗洞口、阴阳角处应保证方正及垂直度。
(3)保温抹至门窗洞口时，需按照设计厚度抹制，以达到与门窗框结为一体为准。
(4)用铁抹子将阴阳角及门窗洞口的耐碱网格布用抗裂砂浆压紧粘贴。
11、抗裂层施工
(1)先检查保温层厚度、平整度，有无空鼓现象等，如有应处理后方可抹抗裂砂浆，抹抗裂砂浆前应先用水浇湿保温层，将1-2mm厚底层抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面。
(2)立即将裁好的耐碱玻纤网格布紧绷后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入抗裂砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。凡是与相邻墙面相接处，网格布都要预留出100mm的搭接宽度;网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。
(3)网格布铺贴完后将2-3mm厚面层抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，要求抗裂砂浆的总厚度达到5mm厚。
12、对建筑物门窗洞部位应采取加强措施
门窗口加强网格布示意图
8、冷热桥处理
转角冷热桥接洽处翻出30-50cm。
外墙外保温“冷热桥”处理详图
13、所有凸窗不透明的顶部、底部、侧面均做保温隔热，采用无机保温材料厚度与外墙相同，做法与外墙内保温做法节点做法相同。
14、涂料由甲方指定单位施工。
15、保温工程质量控制
(1)施工中分项工程验收其中抹灰层一层，保温层分几层处理，界面剂、保温层两层、耐碱玻纤网格布、抗裂砂浆每完成一道工序，应通知现场管理人员验收质量，并由现场管理人员做好验收隐蔽记录资料，合格后方能进行下一道工序施工。保温层需经过政府质检部门的验收。验收秩序之和程序参见GB50411-20**建筑节能分部工程质量验收章节的规定。
(2)各构造之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱落、空鼓、开裂现象。
(3)抗裂砂浆表面平整、洁净、颜色均匀、无抹纹;阴阳角顺直方正，达到初装修要求。
(4)孔洞、线槽、线盒、管道等需后处理部位应做到尺寸准确、边缘整齐、平整。
16、注意事项
(1)保温浆料必须随搅随用，使用中禁止加水，应在3小时内用完。
(2)抗裂砂浆应在2小时内用完。
十一、成品保护
1、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。
2、中空玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。
3、严禁使用过时灰。
4、各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击和挤压。
5、施工人员应遵守安全规程，且应经过培训上岗。
十二、质量保证措施
建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分项分部工程质量，并严格执行相关的国际规范标准，按施工图和设计要求进行施工。
1、建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检互检的质量保证体系。
2、制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。
3、建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。
4、制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责与工资挂钩。
5、按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。
6、施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行。每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善并经复检达到优良方可进行下道工序施工。
7、在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采用预防、纠正措施。
8、实行作业人员互检、自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。
9、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。
10、选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。
11、杜绝不合格项进入下道工序。
12、做好隐蔽工程机中间验收工作，组织质量验收。
十三、安全施工措施
1、基层墙面施工时，应确保施工安全。
2、注意现场材料运输过程中龙门架上下的安全性，并做好安全交底记录。
3、严防现场设备用电的安全性，做到“一机一闸、一闸一漏”。严禁随意牵拉、搭接电源。
4、墙体附近临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合安全要求的情况下作业。
5、严禁随意向楼下扔建渣及其它杂物。
6、进入工地现场必须正确佩戴安全帽、安全带，严禁穿拖鞋或赤脚作业，严禁酒后作业，疲劳作业，带病作业。
7、高空作业时必须先检查架板的搭设和防护是否牢固，作业时必须正确拴好安全绳。
8、用斗车运送浆料时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，吊笼内严禁站人。
十四、验收管理
1、现场检查保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差;
2、各节能分项工程的隐蔽工程验收记录、施工记录及施工质量验收记录等应齐全;
3、在工程项目竣工验收备案时，查验建设单位递交的工程项目竣工验收报告中，是否注明建筑节能的实施内容。
十五、内部管理有关事项
1、保温施工队的主要负责人须坚守岗位，不得随意离开现场;
2、质检员应24小时在场，严格按照规范及方案要求检查每道工序，每个细部确保质量;
3、在每个部位、每一部分施工结束后，经有关部门检查合格，并做好文字记录，方可进入下一程序施工;
4、施工队伍内部须建立一套严格的考核制度，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，严格奖惩;
5、对关键、特殊部位的处理应做好文字记录。
成都桂湖防水保温工程有限公司
二〇一九二〇一九年一月十四日
篇4：外墙外保温施工专项方案
蓝天豪庭住宅小区综合楼外墙外保温施工专项方案
编制：
审核：
审批：
文件编号：九星30
受控编号：J*4000
编制日期：20**年12月1日
外墙外保温施工方案审批表
工程名称蓝天豪庭综合楼外墙外保温工程
项目经理
编制人
分包公司审批
技术质量部
生产安全部
总工程师*年*月*日*年*月*日*年*月*日
总包公司审批
技术质量部*年*月*日
生产安全部*年*月*日
总工程师*年*月*日
监理公司审批意见：
签章：*年*月*日
建设单位审批意见：
签章：*年*月*日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工工期
四、劳动力组织
五、保温体系构造
六、作业条件
七、材料供应
八、施工方法
九、质量验收
十、安全措施及注意事项
十一、成品保护及安全注意事项
十二、完工清理
十三、节点图
蓝天豪庭住宅小区综合楼外墙保温施工方案
一、编制依据：
1、《09J01图集》;
2、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2007)
3、《甘肃地标DGJT25-3035-20**外墙保温施工规程》
二、工程概况
1、工程名称：蓝天豪庭住宅小区
2、建设单位：
3、建设地点：
4、防火等级
5、耐火等级：
6、结构形式：
7、建筑物使用年限：
8、外墙采用50厚酚醛板，外墙面上挑板、挑檐、雨棚、阳台板外口等做滴水线。
三、施工工期：
根据业主和总包方的要求，计划20**年***月***日进场，20**年***月***日交工，总工期***日历天。
四、劳动力组织：
根据外墙保温面积(㎡)和工期的要求，本工程外墙保温计划投入劳动力详见下表：
序号 工种 人数(单位：人)
1 项目经理 1
施工员
安全员 1
专职质量员 1 5
抹灰工(6级以上) 45 6
架子工 6 7
普工 18
五、体系构造：
基本做法
首层加强做法
六、作业条件：
1、施工现场已经做到通水、通电，并保证工作环境的卫生。
2、外墙基层抹灰、外门窗框和在外墙各种进户管线已经施工完毕，并经过验收，质量合格。
3、本工程室外垂直运输设备一台施工电梯运行正常，并准备就绪。
4、生活区已经为操作工人准备了食堂和住宿。
5、ZLP630型号电动高处作业吊篮已经安装完毕，并经相关安全人员检查验收合格。
6、基层墙体垂直度要求为全高允许偏差20㎜以内，表面平整度在8㎜以内，墙面的水泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除，外墙上的脚手眼已经堵严。
7、主要材料：聚合物粘结砂浆、60㎜厚挤塑板、界面剂、聚合物抹面砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、尼龙胀栓等已运到施工现场材料库并复检合格。
8、施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等准备就绪。
9、气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
10、进场操作工人已经做好入场教育、技术质量交底和安全技术交底。
七、材料供应：
工程所需材料均由分包单位(甘肃九星装饰工程有限公司)物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格后方可进入施工现场。
酚醛板技术要求
表观密度(Kg/m3)
导热系数(W/m.K)
吸水率(V/V)
燃烧性能
尺寸稳定性(70℃±2℃，48h)，%
压缩强度厚度50mm(Kpa)
35——50
0.029
≤1.0
B2
≤1.0
≥500
保护层砂浆技术指标
与涂刷界面剂的*PS板的粘结力(Mpa)
抗裂性
柔韧性(%)
常温常态
耐水
(水中取出7天)
耐冻融
抗压强度/抗折强度(水泥基)
开裂应变
(无水泥基)，%
≥0.4
≥0.4
≥0.2
厚度5mm以下无裂纹
≤3.0
≥1.5
耐碱涂塑玻璃纤维网格布技术指标
单位面积质量(g/m2)
耐碱断裂强力保留率，(%)
耐碱断裂强力保留值(N/50mm)
涂胶量(%)
网眼尺寸(mm)
>160
≥50
≥750
≥8
4—6
八、挤塑板粘贴施工方法：
(一)施工工序：
粘贴挤塑板自下而上进行施工，贴网格布粘、打尼龙胀栓及抹面砂浆自上而下进行施工。
(二)施工流程：
基层清理→抄平放线(弹基层线确定第一层板的位置，挂铁丝)→挤塑板涂刷界面剂→配聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板→锚固件安装→配制聚合物抹面砂浆→抹一遍罩面砂浆→压入网格布→抹第二遍罩面砂浆
(三)外墙外保温的主要施工方法
1、基层处理：必须彻底清除基层表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、挂基准线：根据建筑立面设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、伸缩缝线、装饰缝线，在建筑物外墙大角及所有窗洞口挂通长垂直基准钢线，每层分格缝位置挂水平通线，以控制墙面的垂直度和平整度，确保窗口、大角的垂直和分格缝线条的水平。
3、酚醛板涂界面剂：在酚醛板表面(两面)均匀涂刷一薄层界面剂，以增强挤塑板与聚合物砂浆之间的粘结力。
4、配制粘结用聚合物砂浆：将抹灰砂浆胶粉与水按5：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜;配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。现场集中搅拌，专人负责。
5、粘贴60㎜厚挤塑聚苯保温板：
(1)使用厚度60mm的挤塑板，用抹子在每块保温板(标准板尺寸为600mm×1200mm)四周边上涂上宽80㎜，厚10㎜的粘结剂，上侧边与下侧边预留50㎜宽不涂粘结剂，作为挤塑板透气孔。然后再在保温板同一侧中部均匀刮上8块直径120㎜、厚10㎜的粘结点，此粘结点要均匀布置，必须保证挤塑板与基层墙面的粘结面积达到40%。当采用非标准尺寸保温板时，涂抹粘结剂一般不多于6个点，但不应少于4个点。总体粘结剂的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得小于1/3。
(2)涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。
(3)粘板时应用专用工具轻柔、均匀挤压挤塑板，随时用2m～3m靠尺检查平整度和垂直度。粘板前注意清除板边溢出的胶粘剂，不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平整。
(4)保温板排板时按水平顺序进行排列，上下错缝粘贴，每排板应错缝1/2板长。
(5)在墙拐角处，挤塑板应垂直交错连接，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。
(6)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
(7)保温板四周连接处不能粘有粘结剂。
(8)挤塑板表面不平整处应用专用电动打磨机进行打磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的挤塑屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清理干净，必要时操作工人应戴好防护面具。
6、粘贴空调板
空调板上板面、下板面及三侧面均用30㎜厚的挤塑板粘贴，先裁切大于下板面40㎜的挤塑板粘贴于下板面基体上，然后将三侧面的挤塑板放置于大40㎜的下板面挤塑板上，贴于侧面基体上，最后裁切与上板面相等大的挤塑板将上板面收口。
7、粘贴挤塑板时应注意以下事项：
(1)操作应迅速，在挤塑板安装就位之前，粘结剂不得结皮。
(2)挤塑板的接缝应紧密，且平齐;仅在挤塑板边需翻包网格布时，才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结剂，其它情况下均不得再挤塑板侧面涂抹粘结剂或挤入粘结剂(包括嵌缝用的长板条)，以免引起开裂。
(3)外门窗口角部的挤塑板，应采取整块挤塑板裁出洞口角，不得拼接。
(4)打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
(5)挤塑板粘贴施工完后，至少需静置24h才能进行打磨，以防挤塑板移动而减弱板材与基层墙体的粘结强度。
8、做防火隔离带
按照《甘肃省住房和城乡建设厅》甘公(消)发(20**)28号文件的要求，本工程需要层层设置隔离带，具体沿楼板位置设置宽度不小于300mm的A级保温材料，防火隔离带与墙面应进行全面积粘贴。
9、尼龙胀栓的安装
(1)设计要求本工程采用机械锚固件固定挤塑板时，锚固件安装应至少在粘结剂使用24h后进行，使用电锤(冲击钻)进行打孔以安装尼龙胀栓，保证结构墙体上的孔深应在50㎜以上，呈梅花状布置。
建筑物标高
1-2层
3—8层
9—18层
19层以上
尼龙胀栓数量
(个/m2)
5
6
7
8
(2)打完孔后，将尼龙胀栓的塑料圆盘装入孔中，尼龙胀栓应在粘贴挤塑板的聚合物粘结砂浆初凝后，方能钻孔安装。
10、贴压网格布：
(1)在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2~3mm。在涂抹抹面胶浆前，应先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。
(2)将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
(3)应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
(4)当遇到门窗洞口时，应在门窗洞口四角处沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂。凡在粘贴的的挤塑板侧边外露处(如建筑物变形缝两侧、门窗洞口处)，都应做网格布翻包处理。
11、铺设网格布时应注意以下事项
(1)不得在雨中铺设网格布。
(2)标准网格布间应相互搭接宽度为100㎜，如果网格布间需对接，其对接边缘应紧密。
(3)在拐角部位，标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200㎜，加强网格布应顶角边对接布置。
(4)铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面胶浆进行修补。
12、配制抹面砂浆：配制及搅拌方法与粘结砂浆相同。
13、抹底层聚合物抹面砂浆
(1)抹面层砂浆：在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1~2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
(2)抹面胶浆的厚度应控制在1.5～2.5㎜。
(3)全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，根据气温至少静置养护24h后方可进行下一道工序的施工。
(4)保护已完工部分，避免受雨水的渗透和冲刷。
14、缝的处理：
留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50~70%。
15、加强层做法：
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。在这种双层网格布中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。加强部位抹面砂浆总厚度宜为5~7mm。在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留设伸缩缝。
16、装饰线条做法：
装饰缝按本工程建筑设计图处理成凹形或凸形。凸形称为装饰线，以苯板来体现为宜，此处网格布与抹面砂浆不断开。粘贴苯板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的苯板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm时，需加设机械固定件。线条表面按普通处保温抹灰做法处理。凹形称为装饰缝，用专用工具在苯板上刨出凹槽再抹防护层砂浆。
九、质量验收：
1、保证项目
(1)、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。
(2)、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。
(3)、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
(4)、工程竣工一年后，就按《采暖居住建筑节能检验标准》(JGJ132-20**)规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。
2、基本项目
(1)、表面平整、洁净，接茬平整，无明显抹纹，线角，分格条顺直、清晰。
(2)、墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
(3)、分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线(槽)流水坡向正确，线(槽)顺直。
3、允许偏差
质量允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直
用2m托线板检查
表面平整
用2m靠尺及塞尺检查
阴阳角垂直
用2m托线板检查
阴阳角方正
用20㎝方尺和塞尺检查
5
分格条(缝)平直
拉5m小线和尺量检查
6
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经线仪、吊线检查
7
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
同层窗口上、下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
9
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
十、安全措施及注意事项：
(一)、作业人员进入现场严格遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。
(二)、搭设前必须对钢管、扣件进行认真的检查筛选，严重锈蚀、薄壁、弯曲裂缝、螺栓螺纹损坏，有裂缝的钢管、扣件，禁止使用。
(三)、严格按照吊篮屋面支撑及吊篮安装施工方案进行施工。
(四)、吊篮脚手架在正式组装及使用前，施工员对作业人员作全面的安全操作技术交底，并做好交底记录。
(五)、架体各部位杆件连接扣件牢固，不得松动。
(七)、吊篮安装时，将拼装的吊篮用螺栓拧紧。
(八)、遇有雪雨天风力超过五级时，不要登吊篮操作。
(九)、每天吊篮使用前须由一名架子工将所有吊篮检查一次合格后方可上人操作。吊篮操作使用过程中，每三层有主管施工员和安全员进行一次全面检查，并做好检查记录，对检查使用中发现的问题，应当日及时处理完善。
(十)、吊篮的手扳葫芦上方必须装有安全保险卡装置，吊篮脚手架停靠，不准将保险卡的板柄竖立向上，不起安全控制保险装置。
(十一)、吊篮脚手架在升降时，吊架下的所有人全部撤离。
(十二)、严禁酒后登吊篮操作，严禁在吊篮嬉戏打闹。
(十三)、吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，吊篮不得倾斜和超载。
(十四)、使用中如发现钢丝绳钢芯起鼓、断股，应停止使用，必须更换新绳，方可继续使用。
(十五)、吊篮升降就位后，必须与建筑物拉接牢固。
(十六)、吊篮安全使用荷载为100kg/m2。吊篮上的人员和材料不得集中于一端。
(十七)、吊篮操作过程中，应由操作负责人填写操作使用记录，上、下班或交接班时负责检查和保养。
(十八)、吊篮拆卸时，必须有专人指挥，挂上禁示牌后方可进行拆卸。
(十九)、临边作业必须系好安全带，戴好安全帽
十一、成品保护及安全注意事项：
1、分格线、滴水槽、门窗框，管道，槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。
2、移动吊蓝，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。
4、应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具，用具，材料坠落的措施。
十二、完工清理：
1、每次施工完毕，滚筒、毛刷应清理干净，甩干并挂于指定位置;
其他工具和设备，如电线、灯、梯架等在施工完毕后，要及时收回，不得随意放置。
2、机械设备要及时清理干净，及时检修。
3、施工结束后，保持施工现场清洁卫生，被污染的施工部位及设备清理干净，不得破坏。
4、墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。
十三、节点图：
1、平窗口反包网格布
2、阳角做法
3、阴角做法
4、加强层做法示意图
5、门窗洞口网格布加强示意图
6、伸缩缝做法
7、装饰线条做法示意图
篇5：外墙外保温专项施工方案
北京博大建设有限公司
外墙外保温专项施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
2.1工程名称2
2.2工程地点2
2.3施工概况2
2.4工程做法3
三、施工部署及准备3
3.1施工目标3
3.2项目管理部的组成4
3.3劳动力计划安排4
3.4技术准备4
四、外墙复合岩棉板保温系统施工工艺5
4.1材料配备5
4.2主要机具7
4.3施工要求条件7
4.4操作要点7
4.5.质量要求16
五、工程质量保证措施18
5.1.工程质量目标18
5.2.质量保证体系18
5.3.质量控制措施18
5.4确定质量“停检点”和“控制点”18
5.5推行全面质量管理19
六、安全生产组织措施20
6.1安全生产组织原则20
6.2安全目标20
6.3安全管理体系20
七、现场文明生产措施21
一、编制依据
序号
名称
编号
1FAB2厂房及连廊等6项施工图纸
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-20**
《建筑节能工施工质量验收规范》
GB50411-20**
《外墙外保温工程技术规范》
JGJ144-20**
5《建筑构造通用图集-A级不然材料外墙外保温》
12BJ2-11
6《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-20**
7《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-20**
8《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-20**
9《北京市建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-20**
10《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
公通字[20**]46号
11《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》
公安部公消[20**]65号文
12《中华人民共和国住房和城乡建设部关于贯彻落实国务院关于加强和改进消防工作的意见的通知》
二、工程概况
2.1工程名称
FAB2厂房及连廊等6项
2.2工程地点
北京经济技术开发区47地块
2.3施工概况
本工程分为B2厂房、CUB动力厂房、硅烷站、化学品库、危险品库、门卫等单体，B2厂房地上三层局部四层，长201.6m，宽138m，女儿墙顶高度27.2m局部30.3m，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，外墙全部为混凝土墙体。
CUB动力厂房地下一层，地上四层，长211.2m，宽28.8m，檐口高度31.3m结构形式为框架结构，外墙为蒸压加气块砌筑墙体，为保证外墙平整度及防水效果，蒸压加气块砌筑墙体外侧干拌砂浆抹灰，保温层为外墙外保温系统，保温材料采用40mm厚憎水岩棉保温防火复合板，燃烧等级为A级，
2.4工程做法
基层墙体①
基本构造
构造示意
粘结层②
保温层③
保温抹面层
底层④
联结件⑤
增强材料⑥
面层⑦
砼墙基层处理安装托件
10厚掺胶砂浆粘结层
40厚岩棉复合板
6厚抹面胶浆
双垫片锚栓
热镀锌钢丝网
10厚抗裂砂浆
砌体墙基层处理安装托件
10厚掺胶砂浆粘结层
40厚岩棉复合板
6厚抹面胶浆
双垫片锚栓
热镀锌钢丝网
8厚抗裂砂浆
三、施工部署及准备
3.1施工目标
3.1.1质量目标：工程质量标准合格。
3.1.2工期目标：严格按照整体工程进度要求进行施工，确保按时、保质、保量完工。
序号
名称
开始时间
完成时间
天数(日历天)
1B2厂房
20**.4.15
20**.5.20
35天
CUB动力厂房
20**.4.10
20**.5.10
30天
小单体
20**.5.1
20**.5.20
19天
3.1.3安全文明施工目标：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，强化安全管理，确保安全生产。杜绝任何安全事故。
3.2项目管理部的组成
项目部共设六个方面的管理层，分别为技术、生产、安全、施工、物资、质量每个方面各有一个人负责，分工明确，责任明确。
3.3劳动力计划安排
3.3.1我们将根据施工技术要求和施工进度的计划要求，确定劳动力需要量，并建立队组领导体系，合理确定队组内部工人技术等级比例，并确保满足劳动组合优化要求。施工人员均持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
3.3.2所有施工人员选用具有3年以上施工经验的工人，参加过多项重点工程的保温施工工作，技术操作水平和工作职业道德都具备了为国家重要工程提供优良施工服务的条件，能够胜任攻坚战。为了更好的为工程提供施工服务，我们将对拟派往现场的劳动力再次进行上岗前培训，从而提高其在规章制度、安全施工、操作技术、精神文明教育5个方面水平，确保工程的顺利完成。
3.3.3在施工中，本公司将统一协调，合理穿插，精心部署。各个施工班组会紧密配合，并根据进度计划、现场施工工作面条件组织好材料、劳动力进工作面，充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，避免出现突击施工，确保总工期的实现。为确保工期目标的实现，本公司还将配备后备补充人员，根据现场意外情况变化可随时调度、补充现场施工力量。
劳动力配置表
劳动力数量
其中：保温工
其中：电工
来源地
文化程度
50
48
河南
高中
3.4技术准备
3.4.1工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求;编制外墙外保温工程的施工方案或技术措施。
3.4.2工程施工中，应进行过程控制和质量检查，并有完整的检查记录。
3.4.3工程施工的每道工序完成后，应经总包方、监理或建设单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工，并采取成品保护措施。
3.4.4工程的施工应符合环保、防火、安全及劳保的规定，并采取相应的措施。
四、外墙复合岩棉板保温系统施工工艺
4.1材料配备
4.1.1保温板：采用复合岩棉板，主要物理力学性能如下：
岩棉复合板性能指标
项目
指标
密度，kg∕m3≥140
导热系数(25℃)，W/(m?K)≤0.048
酸度系数≥2.2
垂直于板面的抗拉强度，kPa≥80
尺寸稳定性，%
高、宽、厚均≤1.0
压缩强度，kPa≥40
吸水量(部分浸入，24h)，kg/m2≤0.5
燃烧性能级别
A级
岩棉复合板界面处理剂性能指标
项目
指标
拉伸粘结强度，kPa
(与岩棉带)
原强度
≥80，破坏在岩棉复合板内
耐水
≥80，破坏在岩棉复合板内
吸水率，%
≤8.0
柔性
直径100mm，无裂纹
4.1.2粘结砂浆及抹面砂浆：选用配套厂家生产的聚合物粘结砂浆。其性能指标如下表：
DEA粘结砂浆性能指标
项目
技术要求
岩棉复合板
拉伸粘结强度(与水泥砂浆)，MPa
常温常态
≥0.6
耐水
≥0.4
拉伸粘结强度，kPa
常温常态
≥80
耐水
可操作时间，h1.5～4.0
DBI抹面胶浆性能指标
项目
技术要求
岩棉复合板
拉伸粘结强度，kPa
常态
≥80
耐水
耐冻融
柔韧性
压折比
≤3.0
抗冲击性
3J级
不透水性
试样抹面层内侧无水渗透
吸水量，g/m2≤500
可操作时间，h1.5～4.0
4.1.3锚栓：采用双垫片金属锚栓，其中金属螺钉采用不锈钢材料或者经过表面防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。金属锚固件性能指标如下表：
金属锚固件性能指标
试验项目
性能指标
单个锚固件抗拉承载力标准值，KN≥0.60
4.1.4热镀锌钢丝网，其性能指标如下表：
热镀锌钢丝网性能指标
项目
后热镀锌电焊网
生产工艺
电焊钢丝网，后热镀锌
钢丝直径，mm0.7～0.9
网孔中心距，mm12.7～25.4
上锌量，g/m2≥122
焊点抗拉力，N≥65
断丝，处/m≤1
脱焊，点/m≤1
4.2主要机具
电热丝切割器或壁纸刀(裁保温板及增强网用)、电锤(拧膨胀螺栓及打膨胀锚固件用)、手持式电动搅拌器、木锉或粗纱纸(打磨用)、抹灰专用工具、砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等施工工具准备齐全。
4.3施工要求条件
4.3.1预做A级防火保温板外墙外保温饰面系统的墙面应进行墙体抹灰，找平基层，其墙面平整度≤8mm/M，墙垂直度，层高≤5M的垂直度≤8mm，层高≥5M的垂直度≤10mm，平整度超差部位应剔凿或修补，砼墙面进行毛面处理。
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差≤，mm
检验方法
砌体工程
墙面垂直度
每层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
>10m
20
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
混凝土
工程
墙面垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
全
高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
4.3.2基层表面应光平、坚固、干燥、无污染、无油漆、无涂料或其它有害的材料。
4.3.3施工风力不大于5级。夏季高温时，不宜在阳光下施工，大风、雨天应停止作业。
4.3.4施工吊篮已安装完成，吊篮与内侧墙面净距离为300mm~400mm。
4.4操作要点
4.4.1主要工艺流程
基层处理→安装金属托架→配专用粘结砂浆、预粘板边翻包增强网→粘贴保温板→保温板打磨找平、清洁→配聚合物砂浆、抹底层抗裂砂浆→钻孔及安装锚固件→埋设钢丝网→抹面层抗裂砂浆→验收
4.4.2基层处理
4.4.2.1门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝或玻纤布进行加固处理。墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积大于0.1m2地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。
4.4.2.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等，并重新进行修补;窗台挑檐按照2%用干拌砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。
4.4.3弹控制线
4.4.3.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线;
4.4.3.2在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线;
4.4.3.3施工过程中每层应挂水平线，以控制复合岩棉板粘贴的垂直度和平整度。
4.4.4安装金属托件
4.4.4.1金属托架布设：依据设计要求并结合建筑结构特点，进行布板弹线，以确定其安装部位，根据本工程的特点CUB及化学品库外墙为蒸压加气块墙体，在每层的层间混凝土梁上及砌块墙上的混凝土圈梁上设托架，间距不得大于3米;B2厂房外墙为混凝土剪力墙结构，延层高方向每隔3米设一道托架。如下图所示：
4.4.4.2金属托架安装：应水平横向安装，并和复合岩棉板立缝保持垂直。金属托架贴墙一边的中心应和复合岩棉板立缝对齐。
4.4.4.3金属托架安装要点：先将测量一边的长度并标识中心。水平沿线分布、垂直对齐，应使用红蓝铅笔将两端孔心做出标识后方可打孔。
4.4.4.4胀栓安装操作：钻头的直径应和金属托架专用胀栓的直径相匹配。钻孔深度大于胀栓长度不小于150mm。使用小铁锤锤击胀钉将金属托架安装并固定在墙面上，确保牢固有力。
4.4.5配置粘结砂浆
4.4.5.1根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，并做到随拌随用;
4.4.5.2用量与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关。具体用量按施工现场实际情况确定;
4.4.5.3配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快;
4.4.5.4一次配置量应在可操作时间内用完(与现场的环境湿度有关)。
4.4.6粘贴岩棉保温板
4.4.6.1非标准尺寸和局部不规则的保温板可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的复合岩棉板。
4.4.6.2采用点粘法粘贴复合岩棉板：用抹子在每块复合岩棉板的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚特用粘接剂，然后再在保温板上抹9个点梅花布置，应确保复合岩棉板粘结面积在60%以上，粘结砂浆厚度为10mm。
4.4.6.3涂好粘结砂浆后立即将复合岩棉板粘到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝。
4.4.6.4保温板应长向、水平粘贴，保证连续结合，上下两排保温板应竖向错缝1/2板长，最小错缝尺寸应不小于200mm，如下图所示：
保温板排板示意图
门、窗洞口保温板排列示意图
4.4.6.5在墙拐角处，应先排版，按所需尺寸，裁切复合岩棉板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直，如下图所示：
4.4.6.6在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
4.4.6.7在门窗洞口部位的复合岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须平整、顺直、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm，如下图所示：
4.4.7打磨找平
4.4.7.1复合岩棉板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，不要沿着与复合岩棉板接缝平行的方向打磨;
4.4.7.2打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑、其他浮尘清理干净;
4.4.7.3对复合岩棉板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。
4.4.8抹聚合物抗裂砂浆底层
4.4.8.1在复合岩棉板表面进行第一遍面层聚合物砂浆施工，厚度为4mm，不得漏抹。
4.4.8.2伸缩缝内复合岩棉板端部及窗口复合岩棉板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包增强网。
4.4.9安装锚固件
4.4.9.1复合岩棉板粘结牢靠后，应在8～24h内安装固定件(视气温因素掌握时间)按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体50mm(有抹灰层时，不包括抹灰厚度)。
4.4.9.2锚固件要求如下图所示：
注：由于本工程的特殊性，层高较高，锚栓在每个交点处固定，板中间再加两个锚栓，增加强度。
4.4.9.3自攻螺丝应拧紧并将锚栓帽与保温板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固。
4.4.10埋贴增强网
4.4.10.1抹聚合物抗裂砂浆底层后立即压入增强网。增强网为为φ0.8mm的热镀锌钢丝网(12.7mm×12.7mm)。
4.4.10.2边角处的钢丝网施工前预先折成直角。在裁剪钢丝网过程中，应留出搭接长度，不得将网形成死折，在铺贴时形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用固定盘式锚固件固定。
4.4.10.3门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层增强网进行加强洞口四周增强网尺寸为150mm×400mm，大墙面粘贴的增强网搭接在门窗口周边的加强增强网至上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内，如下图所示：
门、窗口处附加钢丝网
4.4.10.4对于窗口、门口及其它洞口四周的复合岩棉板端头应用增强网和粘结砂浆将其包住。也只有在此时，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。
4.4.10.5将大面增强网沿长度、水平方向绷直绷平。注意增强网弯曲的一面朝里放置，用抹子由中间向上、下两边将增强网抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。增强网左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度应不小于80mm;局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使增强网皱褶、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
4.4.10.6在墙面施工预留空洞四周100mm范围内仅抹一道聚合物砂浆，并压入增强网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。
4.4.10.7在伸缩缝处，需进行增强网翻包，增强网预粘在墙面上的尺寸为80mm，用增强网和粘结砂浆将复合岩棉板的头包住，此处允许保温板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的增强网盖在搭接的80mm增强网之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
4.4.10.8在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的增强网双向绕角相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm，如下图所示：
4.4.11抹面层聚合物砂浆
4.4.11.1抹完底层聚合物抗裂砂浆并压入增强网后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度为5mm。
4.4.11.2所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。
4.4.11.3面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h，没有雨水的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。
4.4.11.4在预留孔洞位置处，增强网将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补增强网与原大面积增强网搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。
4.4.12滴水槽施工
出屋面机房外墙为涂料饰面，窗口、门口上口处需设滴水线槽，将塑料成品滴水槽压入复合岩棉板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。复合岩棉板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽内均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将增强网埋入底层聚合物砂浆内，若增强网在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层增强网，增强网搭接80mm。
4.4.13细部节点构造
4.4.13.1窗口保温构造
4.4.14.2滴水线槽
面砖饰面门、窗口节点图
4.4.14.3外墙勒脚
4.5.质量要求
4.5.1外墙外保温工程验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)、《砌体工程质量验收规范》(GB50203)、《公共建筑节能质量验收规程》(DB11/510-20**)的规定要求。
4.5.2外墙外保温工程的检验依据相关规范及要求进行分批检测。
4.5.3复合岩棉板外墙外保温系统
保温系统的隐蔽工程验收项目应符合以下规定：
1)在复合岩棉板安装完成后，应对复合岩棉板粘结、锚固件安装质量进行隐蔽工程检查。
2)增强网铺设完工后，应对抹面砂(胶)浆厚度、增强网铺贴位置进行隐蔽工程检查。
保温系统所用材料，应按设计要求，检查方法：
1)检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录、材料检测复验报告;
2)保温层厚度用钢针插入和尺量检查。
4.5.4复合岩棉板应与基层粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘贴面积应满足设计要求且不低于60%。检验方法：检查样板件拉伸粘结强度检验报告及施工记录。现场检查、试验。
4.5.5粘贴在基层上的复合岩棉板外表面应符合表面平整度要求。检查方法：观察;尺量检查。
4.5.6抹面砂(胶)浆与复合岩棉板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。检查方法：观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
4.5.7锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定的要求。锚固件数量、位置、拉拔强度应满足设计要求。检查方法：检查锚固件塑料胀管和敲击钉长度或自攻螺丝退出检查。
4.5.8护面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤增强网或金属网不应外露在表面。检查方法：观察检查;手摸检查。
4.5.9复合岩棉板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐。检查方法：观察;手摸检查。
4.5.10复合岩棉板安装允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
表8
复合岩棉板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
用2m垂直检查尺检查
全高
H/1000且不大于20mm
经纬仪或吊线
阴、阳角方正
用直角检查尺检查
5
接缝高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1.5
用钢直尺检查
4.5.11增强网应压贴密实，不应有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合相关标准规定。检查方法：观察;直尺测量。
4.5.12复合岩棉板系统面层的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。
表9
复合岩棉板系统面层允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
用2m垂直检查尺检查
全高
H/1000且不大于20mm
经纬仪或吊线
阴、阳角垂直方正
用直角检查尺检查
5变形缝及装饰线垂直度
拉5m线，用钢直尺检查
6伸缩缝(装饰线)平直度
用2m靠尺检查
7抹面层厚度0.5
用探针、钢直尺检查
五、工程质量保证措施
5.1.工程质量目标
5.1.1质量方针：科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。
5.1.2质量目标：工程交验一次合格率100%，争创优良工程。
5.2.质量保证体系
建立项目质量保证体系应遵循如下两个主要原则：
5.2.1体现项目经理是工程质量第一责任人;
5.2.2满足公司质量管理程序的要求。
5.3.质量控制措施
建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。项目经理为第一质量责任人，专职质量检验员对工程进行全面检查，监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿，返工，返修，降级使用或改作他用，拒绝或报废。认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督，检查及验收，作到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同甲方及监理三方进行。施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实作到“检查上工许序，保证本工序，服务下工序”。为争创优良工程，切实按如下质量控制措施运行：
5.4确定质量“停检点”和“控制点”
5.4.1质量“停检点”为：
5.4.1.1原材料进场验收进行首次停检，进行外观检查，并具有出厂合格证。
5.4.1.2材料制作的第一批半成品进行一次停检，核查制作质量。
5.4.1.3安装作业时进行一次停检，核查隐检签章资料。
5.4.2质量“控制点”为：
5.4.2.1技术准备包括图纸会审，技术交底，材料采购及到货验收，均要求有记录见证，并有负责人签字。
5.4.2.2保温板安装前认证。安装后进行防漏试验。
5.4.2.3组对，粘接。记录人员资格及外观检查。
5.5推行全面质量管理
对影响工程质量的主要因素：人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。成立制作及安装QC小组，质保工程师兼顾问，小组成员认真扎实开展活动，特别是对保温板变形及节点部位施工易漏雨难点进行攻关，确保工程安装质量。
5.5.1物资控制
严把材料关，对所投用的原材料或标准件，材质必须符合图纸和规范规定要求，并具有出厂合格证和检验报告，符合要求后方可投入使用。
5.5.2设备控制
设备的性能、精度和准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备和检验、测量、试验设备要进行有效控制。
5.5.3过程控制
为防止不合格物资使用，不合格工序转入下道工序和不合格工程(产品)产生，必须对施工过程的各个环节进行控制。
5.5.4施工过程标识及可追溯性控制
为确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类物资和施工过程中的半成品至成品进行适当标识。
5.5.5文件资料控制
为防止施工作废文件和资料，对与质量有关的文件和资料进行控制。文件和资料按类别管理，受控文件和资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或回收并填写销毁单;文件和资料的编号发放、存档分别填写登记表。
5.5.6对顾客服务
坚持用户第一思想，及时了解并掌握顾客对产品，施工质量的意见和状况，做好施工全过程和交工后的服务。适时进行质量回访和函访，做好质量回访记录和顾客意见调查工作，凡因施工责任造成质量问题，及时上门服务，最大限度地满足顾客的需要。
六、安全生产组织措施
6.1安全生产组织原则
我方进场后，将认真贯彻国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，严格执行总包方的各项安全管理规定。落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
6.2安全目标
★班组“三标”达标率100%;
★特殊工种作业人员持证上岗率100%;
★杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零;
★杜绝特、重大设备责任事故;
6.3安全管理体系
6.3.1总则
项目成立安全生产领导小组，组长由项目经理兼任，生产经理兼任副组长，成员由下列人员组成;安全、生产、技术、质量、供应、劳资及施工组成。领导小组对该项工程安全生产负全面责任。自下而上地一套完善的，尽职尽责的、覆盖施工班组的安全管理网络。项目经理部设专职安全员1名，施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常安全管理工作。
6.3.2安全生产管理制度
6.3.2.1各级工程人员必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
6.3.2.2严格执行总包方有关安全教育的管理标准。
6.3.2.3风雨季施工应有防风防雨措施，制定防风防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，人员落实，器材落实，刮风、下雨时，严禁吊装作业和高空作业，保证人身和设备安全。
6.3.2.4加强用电管理，严格执行总包方的用电操作规程，非电工人员不得进行用电作业，开关保护器材要保持完好，接地装置进行接地电阻测定，以防电烧伤或发生触电事故。
6.3.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严格按各自的安全操作规程进行操作，防止不规范操作所引起的触电、高空落物、火灾等事故的安全措施。
6.3.2.6进入施工场地，必须戴安全帽，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。
6.3.2.7施工设备机具必须符合的要求，防护设施齐全可靠，不泄不露，噪音值不得超标。
6.3.2.8没有安全防护措施，禁止的屋架的上弦、支撑和未固定的架子上行走或作业。
七、现场文明生产措施
7.1搞好施工现场的总体规划，规划设计应包括临时生产设施、现场平台、休息室、及设备摆放、用水、用电等内容。施工总平面布置要符合国家现行的防火、工业卫生等有关规定。布置方案应取得业主和监理工程师同意。
7.2施工中的原材料、边角余料、成品、半成品按平面布置要求摆放整齐，施工道路应坚实平坦、保持通畅，施工结束后做到工完料净场地清。
7.2施工现场的危险作业区域，均应设置明显的警告牌，非工作人员不得入内。
7.4施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，项目的安全告示。
7.5加强施工现场的水、电管理，保持排水通畅、。形成定期管理制度，彻底克服施工现场的脏、乱、差现象，以保持一个整洁、文明的施工现场。
7.6搞好职工生活区的安全、卫生工作，加强食堂管理，严防食物中毒，建立整洁、文明和生活秩序。
7.7加强对职工的道德教育，自觉尊守厂规、厂法及有关制度，形成守纪律、讲文明、爱企业的整体形象。
7.8制定和执行文明施工管理及奖励制度，划分各单位施工责任区，每月开展一次文明施工检查评比活动。
7.9关心职工生活，办好职工食堂，开展职工之家活动，搞好环境卫生，保证施工身心健康，提高出勤率和劳动效率。
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