变电检修调试工作体会

　　变电检修调试工作的几点体会

　　首先。良好的职业态度是作为一名合格的修试人员的根本。掌握在医生手中的是病人的生命，依此，我们是设备的“医生”。这就要求：在接到抢修任务时应当风雨无阻，工作时应该一丝不苟的面对每一个细节;对服从安排和遵守规章制度有深刻的认识;具备深厚的自我约束、自律能力的修养;具备面对技术难题持之以恒、刻苦专研的“啃硬骨头”的精神。

　　其次。自学能力和创新精神有助于修试技能的大大提高。电力行业的许多技术知识是一辈子都学不完的，不断更新的技术和设备要求我们必须和它赛跑。电力技术又是一门综合性、理论性和专业性较强的学科，掌握理论我们才能对故障和现象进行思考和分析，仅凭经验解决问题是有限的，更何况电力设备发生故障是十天半月甚至更长时间的事，我们不可能有很多的实践机会，等我们实践足够才发挥作用时可能已消耗了太多的时间。形象的说，加强理论知识的学习就象是“修炼内功”，相当重要。善于发现问题和总结经验才会有创新。业精于勤，勤于思考使得我们常常发现新的问题、产生灵感。抓住每一个现象、每一个故障、每一个数据认真分析，凡事不止于知其然，更要知其所以然，这样我们才会在技术上有很大的进步。

　　再次。修炼“内功”还须勤动手苦练“招式”方能发挥作用。修试工作要求理论与实践相结合，纸上谈兵是不能解决实际问题的。

　　举个例子：大多刚参加检修工作的同事往往把螺帽松和紧的方向弄错;检修工作中机械故障的消除更偏重于依靠实际的动手能力去解决。变电检修还应用到焊工、钳工、车工等技术，只有亲自动手去学、去实践才能具备。熟练的操作有利于工作中的安全和节省时间，从而提高工作效率。

　　最后。修试工作包含了：高电压技术研究及试验;继电保护及二次回路的维护;电力电气设备的检修。修试人员应该在做到各有专长、各有分工、各负其责的基础上相互协做、配合默契才能趋于完美的完成任务!

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篇2：消防工程竣工调试方案

一、工程概况

　　该工程的消防系统调试内容主要有：火灾自动报警及联动系统、水喷淋自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、气体灭火系统、泡沫灭火系统、消防防排烟系统及其他消防系统的综合调试。

二、工程资料的检查和调试准备

　　2.1工程设备资料及现场的检查核对消火栓系统

　　2.1.1.1消火栓箱(含水枪、水带等配件)应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.1.2水泵结合器应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.1.3消防水泵应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.1.4消防水泵控制柜应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的两组(启动状态和停止状态)无源接点。消防水泵控制柜电源应具有双路互投电源。

　　2.1.1.5消防气压罐应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.2防排烟系统

　　2.1.2.1排烟阀、防火阀应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.2.2排烟风机、正压风机应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.2.3排烟风机、正压风机的控制箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的两组(启动状态和停止状态)无源接点。排烟风机、正压风机箱电源应具有双路互投电源。

　　2.1.2.4需控制电动排烟阀应提供消防24V直流电源控制其动作的接点，并提供一组无源反馈接点。70度防火阀需提供一组无源接点与消防系统监测其工作状态。

　　2.1.2.5风管保温材料应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.2.6电动正压送风口、排烟口应具有直流DC24V动作的接点和动作后的无源反馈接点。

　　2.1.2.7 280℃防火阀动作后应具有联锁停止风机的功能。

　　2.1.3应急照明和切非消防电源系统

　　2.1.3.1应急照明灯应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.3.2应急照明箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的两组(启动状态和停止状态)无源接点。

　　2.1.3.3非消防电源箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的两组(启动状态和停止状态)无源接点。同时提供一组无源反馈接点(切断非消防照明和非消防动力如室内插座等)。当切断非消防电源后应急照明应自动投入。

　　2.1.4电梯系统

　　消防电梯和客梯控制箱应提供消防24V直流电源控制其归首的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其归首的反馈(归首并开门)无源接点。

　　2.1.5防火门及防火卷帘门系统

　　2.1.5.1防火门(含闭门器、顺序器)应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.5.2防火卷帘门应具有《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心》有效检测报告。

　　2.1.5.3防火门订货时应具有闭门器，如双扇门还应具有顺序器。

　　防火卷帘门订货时应具有易熔合金装置。

　　2.1.5.4防火卷帘门控制箱应留有消防24V直流电源控制其启动的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的一组或两组(一步或二步)无源接点。防火卷帘门控制箱电源应具有双路互投电源。

　　2.1.6气体灭火要求

　　2.1.6.1气体灭火控制盘应单独设置双路互投专用配电箱

　　2.2工程调试准备

　　2.2.1技术准备：项目负责人熟悉、审核图纸，确定图纸的编码表和联动逻辑关系的正确性。

　　2.2.2材料准备：依据设计探测器的特点要求，准备加烟材料和备品备件。

　　2.2.3施工工具：电气调试工具应有加烟器、加温器、兆欧表、万用表和各种手头工具;水系统调试准备流量计和压力计。

　　2.2.4填写消防工程调试检验明细(附后)。

三、调试具体办法

　　3.1报警系统的调试

　　3.1.1核对完图纸编码和现场编码的正确性;

　　3.1.2编码正确后检测外挂线路的电阻值是否正确和主机接地装置的安装正确性;

　　3.1.3阻值正确后按照图纸对主机录入终端设备的属性、地址号;

　　3.1.4录入完毕后检查终端设备的回传数据是否正确;

　　3.1.5回传数据正确后对探测器进行加烟和加温，测试报警数据，同时测试故障报警;

　　3.1.6报警和故障功能正确后，按照正确的联动逻辑关系进行录入;

　　3.1.7测试广播、电话系统的音量、音质有无异常;

　　3.1.8逻辑关系输入完毕后，测试报警后的联动输出电压是否达到要求，如果达到要求报警系统单体调试完毕;

　　3.1.9具体调试组织内容如下

　　3.1.9.1现场调试人员组成：

　　施工方:

　　设备供货方:

　　3.1.9.2调试工具：探测器试验器专用测试工具，万用表，电源插座及照明设备等。

　　3.1.9.3调试一般要求：

　　1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行;

　　2)准备一套完整的设备平面图、接线图、系统图等必要的技术文件;调试分工：现场设备调试由设备供货厂家负责，线路调试由施工方负责，对于调试过程中出现的专业间配合问题，由施工方负责报送相关单位，请求配合。

　　3)消防中心、消防水泵房等设备安装机房及末端配电箱(柜)能正常供电，保障调试的顺利进行;

　　4)调试现场需要照明的场所，正常照明应能投入使用;

　　3.1.9.4调试步骤：

　　1)调试前准备阶段

　　a)按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，并作好相应的记录;

　　b)检查系统的施工质量，探测器的安装是否符合安装规定，接线是否正确;手动报警按钮的安装情况及接线是否正确;火灾报警控制机是否到位，与墙的间距是否符合规范的要求，接线是否正确;消防控制设备的安装是否正确;系统接地装置的安装是否正确等;对于以上项目中出现的问题应及时解决;

　　c)对线路进行检查，对于接错线、开路、虚焊和短路接地等应进行处理;

　　d)对调试工具进行检查，检查其完好性，以便能进行正常调试;

　　2)调试阶段

　　a)系统单机调试：

　　l使用专用调试工具，对探测器，报警模块等现场报警设备逐个进行调试，检查编码是否正确，报警功能是否正常，并填写调试表格;

　　l开通报警主机，连接系统干线，将报警设备接入主机，进行控制器功能检查：火灾报警自检功能、消音及复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能以及备用电源的欠压、过压、报警功能等;

　　l开通主机，对现场报警设备逐个进行加烟试验，检查报警及确认灯是否正常;对每个手动报警按钮逐个进行试验，检查报警及确认灯是否正常;并填写调试表格;开通紧急广播主机，检查设备的各项功能并接入现场广播，逐层逐个检查每个广播的功能是否正常;并填写调试表格

　　l气体灭火系统单机调试：检查气体灭火报警控制盘的报警功能是否正常，紧急启动按钮及现场警铃，声光报警器功能是否正常;现场加烟试验，确认各项联动功能并填写调试表格

　　l检查各消火栓按钮接线及功能是否正确，并连接到主机，测试报警功能及报警后确认灯动作是否正常;

　　l检查煤气探测器的报警功能及在主机上的显示功能是否正常;

　　b)系统联动调试：

　　l调试前的要求：各系统单机调试完成并能投入正常运行。

　　l静态调试：

　　非消防电源切除系统：

　　检查报警系统与受控设备(照明箱)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

　　切空调系统：

　　检查报警系统与受控设备(空调控制箱)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

　　卷帘门系统：

　　检查报警系统与受控设备(卷帘门控制箱)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

　　排烟风机系统：

　　检查报警系统与受控设备(排烟风机控制箱、风阀)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动台上的显示是否正确，填写调试表格。

　　加压风机系统：

　　检查报警系统与受控设备(加压风机控制箱、风阀)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动台上的显示是否正确，填写调试表格。

　　消防水泵系统：

　　检查报警系统与受控设备(消防水泵控制箱)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动控制台上的显示是否正确，填写调试表格。

　　喷淋水泵系统：

　　检查报警系统与受控设备(喷淋水泵控制箱、预作用报警阀、湿式报警阀)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动控制台上的显示是否正确，填写调试表格。

　　紧急广播系统：

　　检查报警系统与受控设备(联动控制台上紧急广播单元)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

　　电梯系统：

　　检查报警系统与受控设备(电梯控制箱)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

　　气体灭火系统：

　　检查报警系统与受控设备(气体灭火控制箱)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号

　　是否正确以及联动台上的各项显示是否正确;填写调试表格

　　煤气系统：

　　检查报警系统与受控设备(煤气关断阀控制箱)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

　　门禁控制系统

　　检查报警系统与受控设备(门禁控制箱)间的接线是否正确;

　　从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。

　　动态调试：

　　开通主机以及现场控制设备，将现场设备置于自动工况，在现场吹烟，检查现场各项联动的设备的动作情况，并与设计要求核对，检查联动逻辑功能是否正确并填写调试表格。

　　备注：280℃防火阀动作后应具有联锁停止风机的功能的调试由强电专业各施工单位负责进行调试。

　　3.2水喷淋系统的调试

　　3.2.1检查水喷淋系统的各种接口、喷头、报警阀、水流、信号阀、泵类的安装已经全部完毕，并且已经形成封闭系统;

　　3.2.2利用高位水箱在管网内充满水，检查有无泄露的地方;

　　3.2.3检查最不利点的静水压;

　　3.2.4检查水泵结合器的试水阀门，如有楼高等同的压力表明水泵结合器管路畅通，打开水泵结合器闸阀，检查单向阀的严密性;

　　3.2.5将稳压泵调到自动状态下，打开末端试水装置，检查每层的水流指示器的动作报警，关掉信号阀测试故障报警;

　　3.2.6打开一个分区的两个末端试水阀，测试报警阀的动作、水力警铃的动作、压力开关的动作;喷淋系统单体调试完毕。

　　3.2.7具体调试组织内容如下

　　3.2.7.1水流指示器调试：

　　启动自动喷水灭火系统的末端试水装置，在放水5~90S内水流指示器是否发出动作信号，同时报警阀处的压力开关动作，如动作联动消防喷淋泵。如发不出动作信号，则应从新调整水流指示器，看桨叶是否灵活、方向是否正确、微动开关是否连接可靠、与联动机构接触是否可靠。调试工作期间系统稳压装置应正常工作。

　　3.2.7.2信号蝶阀调试：

　　看信号蝶阀启闭是否灵活，蝶阀关闭以后，是否有动作信号发出。

　　3.2.7.3湿式报警阀组的调试：

　　湿式报警阀调试：在系统充水后，湿式报警阀前后压力表的读数应相等，表明水源压力正常，管网无漏损。

　　打开试警铃阀，水力警铃应在5~90S内发出报警声音，压力开关有信号输出。则说明报警阀调试完毕。

　　3.2.7.4雨淋报警阀调试：手动控制调试，由消防中控室发出电磁阀动作信号，电磁阀动作，手动控制调试完成。自动控制调试，由探测器监测到火警，发信号回消防中控室，由联动机构发出电磁阀动作信号，电磁阀动作，启动水喷雾泵则调试完成。

　　3.2.7.5预作用系统调试：手动方式调试：由消防控制中心发出动作信号打开末端排气装置和预作用报警阀组上的电磁阀，动作则调试完成。自动方式调试：探测器报警信号传至消防控制中心，联动打开末端排气装置和预作用报警阀组上的电磁阀，并联动启动消防喷淋泵。

　　3.3消火栓系统的调试

　　3.3.1检查消火栓系统的各种接口、栓口、阀门、水泵结合器、泵类的安装已经全部完毕，并且已经形成封闭系统;

　　3.3.2利用高位水箱在管网内充满水，检查有无泄露的地方;

　　3.3.3检查最不利点的静水压;

　　3.3.4检查水泵结合器的试水阀门，如有楼高等同的压力表明水泵结合器管路畅通，打开水泵结合器闸阀，检查单向阀的严密性;

　　3.3.5将稳压泵调到自动状态下，打开试验消火栓测试静水压，检查环状管网的流动。

　　3.3.6检查消火栓按钮的报警信号，消火栓系统单体调试完毕。

　　3.3.7具体调试组织内容如下

　　3.3.7.1高区消火栓喷射试验

　　静态调试：取设备层试验消火栓处为试验点，系统静态压力及消防泵启动后的动态压力均应满足设计及规范要求。动态调试：击碎高区任意区域的消火栓报警按钮，信号传至消防控制中心，联动启动高区消火栓泵，并点亮消火栓报警按钮的回灯确认。

　　3.3.7.2低区消火栓喷射试验

　　静态调试：取一层任意消火栓处为试验点，系统静态压力及消防泵启动后的动态压力均应满足设计及规范要求。动态调试：击碎低区任意区域的消火栓报警按钮，信号传至消防控制中心，联动启动低区消火栓泵，并点亮消火栓报警按钮的回灯确认

　　3.4气体灭火系统的调试

　　3.4.1检查气体灭火系统的管道、设备是否安装完毕，压力试验满足规范要求;

　　3.4.2气体灭火控制盘的输出信号是否准确动作受控设备(声光报警器、气体释放灯、电磁阀);

　　3.4.3气体喷射后的压力开关动作信号是否准确;

　　3.4综合调试

　　3.4.1将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动声光报警器;

　　3.4.2将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动消防广播;

　　3.4.3将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动正压风机;

　　3.4.4将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动排烟风机;

　　3.4.5将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动切断空调控制器;

　　3.4.6将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动切断非消防电源;

　　3.4.7将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动打开正压送风口、排烟口、280℃防火阀;

　　3.4.8将报警主机置于自动状态下，压力开关报警联动启动水喷淋泵，测试动态最不利点压力;

　　3.4.9将报警主机置于自动状态下，消火栓按钮报警联动消火栓水泵，测试动态最不利点压力和一层是否超压;

　　3.4.10直控启动防排烟风机、正压送风机、消防水泵等大型设备，并且检测反馈信号。

　　3.4.11整理调试报告。

篇3：开关电气检修实训报告

　　开关电气检修实训报告

　　****学院***班***

　　目录

　　开关电气检修实训报告

摘要：

　　由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中应用较为广泛。一个电气控制系统的设计要涉及到多方面的问题，包括对基本元器件的熟悉与选择，电气原理及线路图的绘制，线路的布置，工艺的设计，系统的调试等等。一个电气控制系统的设计也就是一项系统工程，其间不但需要认真做好每个环节的工作，还要将各个环节协调好，才能是设计出的电气控制系统安全高效地运行。

　　关键词：电气控制

　　线路

　　设计

　　连接

前言：

　　随着计算机技术、电力电子技术、自动控制技术的发展，电气控制技术已由继电——接触器接线的常规控制转向以计算机为核心的软件控制。PLC和变频器是典型的现代电气控制装置。但由于继电——接触器电气控制系统线路简单、价格低廉，多年来在各种各样生产机械的电气控制体统领域中仍应用较为广泛。

正文：

　　电气设备安装检修实训，是不可缺少的实践性教学环节。根据教学大纲要求，通过实训，学生应能掌握常见的高、低压电气设备的结构、各部件的功能及检修、安装要点;掌握控制回路的接线方法;掌握简单的电气测试技术;掌握电气设备测量仪器的使用，学生按仪器的使用说明书正确测量开关设备的特性。实训中应注重培养和提高学生的动手能力，并进一步巩固和深化课堂理论知识。

四、实习内容:

　　通过对电气设备实习学习，加强对电气开关设备——高压、低压断路器、低压配电屏、变压器、载流体(母线、电缆)的生产过程、内部结构、工艺特点的了解，掌握目前开关电器中常用断路器的结构类型及操动结构。

　　1.低压开关柜

　　我国目前生产的低压开关柜的主要型式有固定式和手车式。了解工厂生产的高压开关柜的型式、结构特点、主电路方案及用途。

　　熟悉柜内安装的主要电气设备的名称、型号、原理、基本结构和用途。主要电气设备包括：低压断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器、电流互感器、电压互感器、避雷器、母线、绝缘子等。

　　与断路器相配用的操动机构可分为手动式、电磁式、弹簧储能式、液压式、气压式等。了解开关柜上采用的操动机构的型式及其与断路器配合的安装方式。

　　2.低压配电屏

　　低压配电屏主要有固定式和抽屉式两大类。了解配电屏的型号，结构特点，主电路方案及用途。

　　熟悉屏内主要电气设备的名称、型号、原理、结构、主电路方案及用途。了解低压断路器(自动开关)的两种结构型式：塑料外壳式和框架式，他们的操作方式及所装脱扣器的作用及选用。了解低压配电屏上二次设备的布置及接线。

　　3.熟悉安装接线图

　　了解接线图中各元件的图形符号，二次设备的标号及连接导线的标号。了解端子排的作用，初步掌握根据二次接线图进行设备安装的技能。

　　4.熟悉元器件

　　1)熔断器

　　图1.熔断器的图形及文字符号

　　熔断器是一种结构简单、使用方便、价格低廉的保护电器。主要用作电路或用电设备的短路保护，有时对严重过载也可起到保护作用。熔断器的熔体串联在被保护电路中，当电路正常工作时，熔体中通过的电流不会使其熔断;当电路发生短路或严重过载时，熔体中通过的电流很大，使其发热，当温度达到熔点时熔体瞬间熔断，切断电路，起到保护作用。我们此次实习中使用的是螺旋式熔断器，其图形及文字符号如图1所示。

　　2)热继电器

　　利用热继电器可对连续运行的电动机实施过载及断相保护，可防止因过热而损坏电动机的绝缘材料。由于热继电器中发热元件有热惯性，在电路中不能作瞬时保护，更不能作短路保护，因此，它不同于过电流继电器和熔断器。热继电器中产生热效应的发热元件，应串联在电动机绕组电路中，这样，热继电器便能直接反映电动机的过载电流。其接触点应串联在控制电路中，一般有常开和常闭两种，作过载保护用时常使用其常闭触点串联在控制电路中。

　　热继电器的发热元件、触点的图形符号和文字符号如图2所示。

　　3)按钮

　　按钮是一种结构简单，使用广泛的手动主令电器，在低压控制电路中，用来发出手动指令远距离控制其他电器，再由其他电器去控制主电路或转移各种信号，也可以直接用来转换信号电路和电器连锁电路等。按钮有常开和常闭两种触点，按钮的图形及文字符号如图3。

　　4)交流接触器

　　接触器是一种用来频繁地接通和断开负荷电流的电磁式自动化切换电器，主要用于控制电动机、电焊机、电容器组等设备，具有低压释放的保护功能，适用于频繁操作和远距离控制，是电力拖动自动控制系统中使用最广泛的电气元器件之一。交流接触器主要由电磁机构、触电系统、灭弧装置和其他辅助部件四大部分组成。当吸引线圈得电后，线圈电流在铁心中产生磁通，该磁通对衔铁产生克服复位弹簧反力的电磁吸力，使衔铁带动触点动作。触点动作时，常闭触点先断开，常开触点后闭合。当线圈中的电压值降低到某一数值时(无论是正常控制还是欠电压、失电压故障，一般降至线圈额定电压的85%)，铁心中的磁通下降，电磁吸力减小，当减小到不足以克服复位弹簧的反力时，衔铁在复位弹簧的反力作用下复位，使主、辅触点的常开触点断开，常闭触点恢复闭合。这也是接触器的失压保护功能。接触器的符号如图4。

　　5.了解产品的出厂试验的内容、方法及所用的试验设备。对典型机床的电气控制设备进行系统设计，制作和调试。包括对元器件的认识，线路图的绘制，线路的连接，系统的调试等。

　　2.电气控制线路的绘制

　　电气控制线路是由各种有触点的接触器、继电器、按钮、行程开关等组成的控制线路。为了表达设备电气控制系统的组成结构，工作原理及安装、调试、维修等技术要求，需要用统一的工程语言即用工程图的形式来表达，这种工程图即是电气图。常用于机械设备的电气工程图有3种：电路原理图、接线图、元器件布置图。电气工程图是根据国家电气制图标准，用规定的图形符号、文字符号以及规定的画法绘制而成的。

　　1.电气原理图

　　电气原理图是根据电气动作原理绘制的，用来表示电气的动作原理，用于分析动作原理和排除故障，而不考虑电气设备的电气元器件的实际结构和安装情况。通过电路图，详细地了解电路、设备电气控制系统的组成和工作原理，并可在测试和寻找故障时提供足够的信息，同时电气原理图也是编制接线图的重要依据。电气控制线路分主电路和控制电路。主电路用粗线绘出，而控制线路用细线绘出。一般主电路画在左侧，控制电路画在右侧。电气控制线路中，同一电器的各导电部分如线圈和出头常常不画在一起，但要用同一文字符号标注。本次实习的电气原理图见附录。

　　2.电气安装接线图

　　电气安装接线图也叫电气装配图，它是根据电气设备和电器元件的实际结构、安装情况绘制的，用来表示接线方式、电气设备和电气元器件的位置、接线场所的形状和尺寸等。电气安装接线图只从安装、接线角度出发，而不明显表示电气动作原理，是供电气安装、接线、维修、检查用的。电气安装接线图的特点是：所有的电气设备和电气元器件都按其所在位置绘制在图纸上。

　　3.电气控制线路的设计

　　工业生产中，所用的机电设备很多，但其电气控制系统的设计原则和方法却基本相同。电气控制系统的设计一般包括确定拖动方案，选择电动机容量和设计电气控制线路。电气控制线路的设计又分为主电路设计和控制电路设计，一般情况下电气控制线路指的是控制电路的设计。电气控制线路设计主要采用两种设计方法：经验设计法和逻辑设计法。

　　1)电气控制线路设计的一般原则

　　a.最大限度的满足机电设备对电气控制线路的要求;

　　b.在满足生产要求的同时，应尽可能地使线路简单、实用;

　　c.保证控制安全，便于操作和维修。

　　2)电气控制线路设计的内容和步骤

　　a.确定电气设计的技术条件;

　　b.选择电气传动形式和控制方案;

　　c.设计电气控制原理图;

　　d.选择电器器件，制定电动机和电器器件明细表;

　　e.设计电气控制元件以及检测元件的总布置图;

　　f.设计电气柜、操作台、器件安装板以及非标准器件专用安装零件;

　　g.绘制装配图和接线图;

　　h.编写设计计算说明书和使用操作说明书。

　　3)设计过程中应注意的问题

　　a.同一电器的不同器件在线路中尽可能具有更多的公共联线，以简化电器的外部接线，缩短连接导线的数量和长度;

　　b.在满足生产工艺要求的前提下，减少不必要的触点以简化电路;

　　c.在控制电路中，除其工作的必要电器通电外，其余的回路尽可能不通电，以提高系统的稳定性和可靠性;

　　d.在控制线路中应避免出现寄生电路;

　　e.避免电器依次动作;

　　f.在线路中采用小容量继电器触点来控制大容量接触器的线圈。

五、问题分析与讨论

　　此次实习中通过从始到终的一系列操作，我觉得在此过程中应注意以下问题：

　　1.在绘制接线图时要统一规划，尽量避免线路交叉，为每个节点标好号，线路图要清晰明了;

　　2.在熟悉元器件时要用万用表测试各器件，看各器件是否完好，另外还要测试其功能，如交流接触器、继电器的常开、常闭触点，开关的用途等;

　　3.在下线前要将线弄直，长短合适，接口处要将线往上拱一下，以便于维修时操作。尽量避免线路交叉、架空，为线路标好号;

　　4.在线路中间尽量避免接口，以防止中电;

　　5.测试过程中要注意安全，如出现问题可试着用万用表逐点检查。

六、心得体会

　　实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在学习同时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。

　　我们组第一次接线完成后让老师检查，老师一眼就看出了我们的问题所在并给与我们提示，我们发现选择的熔断器过小、电流互感器选择有误、线路布置不合理。经过一系列的改正，我们组完成了接线并通过了检查。

　　感谢学院和老师给了我这个实习的机会，感谢实习期间两位老师对我们认真细心的教导，通过这两周的实习，我们基本掌握了常见的高、低压电气设备的结构、各部件的功能及检修、安装要点、控制回路的接线方法、简单的电气测试技术、电气设备测量仪器的使用，我们按仪器的使用说明书正确测量开关设备的特性。这次实训培养和提高了我们的动手能力，并进一步巩固和深化了课堂理论知识。

篇4：实习报告-火灾报警控制设备的安装调试

我来到大连

物业服务有限公司进行为期10周的毕业顶岗实习。

企业股份有限公司成立于1984年5月，是目前中国最大的专业住宅开发企业。

物业服务项目包括高层、多层住宅、别墅、写字楼、社区商业、政府公共物业等多种类型，业务已发展成为国内规模最大、兼具最佳服务品质及客户口碑的物业服务领航企业。

实习期间，我主要工作的项目部门是大连

物业服务有限公司海港城项目的中央控制部门，主要负责的工作是

防火保安设备有限公司生产的火灾报警控制设备的安装与调试。

1

火灾报警控制设备的安装调试

火灾自动报警控制设备是建筑物防火综合监控系统，由火灾报警系统和消防联动控制系统组成。火灾自动报警系统一般由探测器、信号线路和自动报警装置三部分组成。工作时通过连接线相互连接传递工作信号。

在实习期间，对火灾报警控制系统的调试需要采取以下步骤：

第一步，进行调试前的准备工作

（1）资料准备：应向资料管理人员详细了解工程系统配置情况(包含系统图，平面图，使用说明书，业主或施工方对工程的要求、要点等)。

（2）根据系统设计图纸检查系统安装是否符合设计要求。

（3）调试中应用到的表格及工具备件等，如万用表、接线工具及编码器、螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、终端电阻等。

（4）对系统进行自检及了解工程施工情况：

根据系统设计图纸检查系统安装是否符合设计要求。如果系统设计图纸有出入，应告知对方作相应处理。

了解现场安装设备控制箱能否按要求与我们的报警联动系统连接，如达不到要求，应及时告知对方作相应的更改。了解消火栓按钮灯是采用发光二极管还是白枳灯，了解现场有没有大电流工作的设备，如正压送风阀、电动防火阀、分离脱扣等，计算出点灯所需电流，如主机电源供应不了，则应通知工程方需外加电源。

对消防报警主机，广播通讯柜、CRT等设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。如在单机检查时，发现设备不正常，应分析清楚原因并及时解决。

检测系统线路对地绝缘电阻和系统接地是否满足《火灾自动报警系统施工及验收规范》的要求，对地绝缘电阻不小于20兆欧，使用工作接地时地线对地电阻不能大于4欧姆，使用联合接地时地线对地电阻不能大于1欧姆。

检查系统线路，对错线、开路、短路、接地等进行处理。

连接好交流供电电源，测量电压范围不应超出220V+10%-15%，接好备用蓄电池，做好开机调试的最后准备工作。

第二步，进行系统调试

（1）按系统设计图纸(平面图或系统图)对安装的探测器、手动报警按钮及各种模块(输入、输出模块)进行编码，如果图纸上没有探测器和各种模块的编号，调试人员应配合施工方将探测器和各种模块的实际地址编码准确地标明在图纸上。

（2）据编完地址码的信号线路、控制器对应的回路、探测器和各种模块的编号，整理出地址编码表，并根据地址编码表和系统消防设备的控制要求(消防规范)进行显示信息、系统信息、联动关系编程。联动关系方案由消防安装公司提供。如果联动关系方案不符合消防规范必须要求施工方签字确认(例如要求烟感报警联动水泵等)。

（3）用万用表对安装了探测器及各种模块(手报、监视、控制模块)的信号总线进行检查，初步判定线路没有短路、接地后，才能进行下一步工作。对于模块电源线，必须在用万用表测量无短路、接地，同时保证现场接线端全部接好，没有裸露的线头的情况下才能加电。对于多线联动控制柜，因跟现场设备控制柜连接的线路较多，应按对线路的要求进行检查，现场应加的终端(终端负载、电阻、二极管等)应接好，同时应对接好的每一根线在控制柜端用万用表测量无误后才能接入控制柜，严格检查接线端没有接在强电线路上，严禁先把控制线接入控制柜主机，然后再接现场设备端的线。

（4）将编完地址码的信号线路准确地接入控制器，并对线路作好明显标记。对线路故障、探测器故障、模块故障等逐一进行排除。

（5）排除故障时可以通过主机上的单点测试功能来检测探测器或模块和主机的通讯情况，信号回路有无干扰信号等。

（6）对探测器逐一进行吹烟报警试验，对于不报警和误报警的，要及时更换并重新试验，同时验证探测器对应的显示关系是否正确，若出现错误，通过现场编程进行调整。

（7）按联动控制要求对控制模块和控制程序进行模拟试验，直至系统全部正常为止。

首先，手动启动每个受控的消防联动设备，如：消防广播、消防警铃、正压风口、正压风机、排烟阀、排烟风机、消防泵、喷淋泵、消防电梯迫降、非消防电源切断、事故照明等，并查看每个受控设备的反馈信号是否正确，若不正确则须进行改正。如果设备启动不了，可能原因为：编程不正确或编码对应关系不正确；24V电源未接通；设备控制箱不在自动状态；设备控制箱没有送电。

其次，将控制器设置为自动状态，对探测器进行加烟报警，检查受控设备的联动是否符合联动控制要求。

第三步，进行调试后的工作：

（1）系统模拟报警、模拟联动试验完毕后，应对系统通电运行，运行120小时无故障后，准备验收。系统调试工程师完成调试工作交付用户运行使用前，需整理系统有关资料交付用户和公司存档，供日后系统维护使用。

通常要求整理和存档的资料应包括：消防系统竣工图、系统配置情况、系统显示对应关系和系统联动逻辑关系。

（2）调试后的工程在进入运行其间要不间断进行监视工作。

（3）作好用户维护人员、值班人员的培训工作。

实习收获与体会

可以说毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,我相信我们是比较幸运的一代人，刚踏出校园就可以来到

这样大的企业实习，从来到大连

物业服务有限公司第一天培训开始，我体会到了什么是快乐、充实。这些是以前在学校里面体会不到的。我学到了很多东西，发生的事，接触的人。

在实习期间，我深刻认识了一个企业的管理制度完善是一个企业立足与市场的跟本所在，企业面向社会要有更好的发展，就必须有人才强企战略。在企业工作的过程不仅是自己能力提升的过程还是自己人际关系不断发展壮大的过程。

虽然开始在溪之谷培训的一个礼拜让三场大雪打破了我们原有的培训计划，扫雪也非常的累，但是其中的快乐成分远大于辛苦。那时候我体会到了团结的力量是不可抗拒的。

离开校园进入社会以后，更多的是需要我们自己去观察、学习。只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。四个多月的实习让我学到了不少也提高了很多，这有助于我日后踏出校园步入社会做好准备。刚开始工作时，让我感觉到，新得环境有许多不同之处，在工作中我很注重向周围同事学习，多留意，多看，多思考，以便能尽快了解公司的情况和管理制度，用最短的时间融入到这个团队中，也便于以后在这个环境中更好的学习和工作。

通过这次实习不仅了解了消防知识而且让我懂得电力在消防中的运用，各行各业离不开电，更离不开电力人才。实习期间不仅是我积累工作经验的重要阶段，也是我努力学习的宝贵时间。“三人行，必有我师”。四个月实习期间的一幕幕清晰的映在脑海里。在大连的几个月里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，在单位实习期间学到了很多，而且很多东西在实践观察中有了新的领悟和认识。整个实习过程扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充，对日后的工作打下有力的基础，并深入全面了解今后的职业定位，为将来更好的工作有了一定的导向作用。在

物业这个大家庭中，我学到的不只是一些表面上的专业知识，还学会了怎样去做人，怎样与人交往、沟通，还锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳，互助友爱的良好品质，更加完善自身综合素质，构造完美人生。

最后，我还要在此向我的毕业实习指导教师表示衷心的感谢，感谢唐敏老师对我实习期间的谆谆教诲和耐心指导。

篇5：烟气系统(脱硫)启动调试方案

　　烟气系统启动调试方案

　　批准：

　　审核：

　　编制：

　　重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司

　　二00四年月日

　　目录

　　1.工艺系统名称及描述…………………………………2

　　2.系统调试前应达到的条件……………………………3

　　3.分步试运程序…………………………………………4

　　4.安全注意事项…………………………………………19

　　1.工艺系统名称及描述

　　烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。

　　从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。

　　烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。所有挡板均采用双百叶窗式。在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭;当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。

　　为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机(1用1备)，2台电加热器。增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机(1用1备)，2台电加热器。所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。

　　增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。增压风机包括静叶执行器、电机(含电机油系统及冷却系统)等冷却风机等。风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。

　　GGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。在原烟气冷端设有吹灰器，FGD运行时为防止GGH传热面结垢吹灰器可通过压缩空气或高压水进行定时清洗，当FGD停运时可用低压水离线冲洗。GGH由低泄漏密封风机送来的密封空气进行密封，保证泄漏率<1%。

　　2.系统调试前应达到的条件

　　2.1所有热工测点位置安装正确，布置合理，信号传输正常;

　　2.2所有挡板、电动门、气动门、手动门等进行了开、关试验，并有记录可查;

　　2.3所有烟道、管道系统已联结、安装完毕;

　　2.4所有箱、罐设备及系统等完成了冲洗、冲管和试压工作;

　　2.5所有就地控制盘已实现就地/远方控制;

　　2.6电气系统各设备、系统调试试验工作结束，能保证正常供电;

　　2.7仪控系统安装完毕，接线正确，各项报警值、保护跳闸值已设定;

　　2.8各设备单机试运转工作结束，川电二公司已提供出单体调试即以下设备、系统的调试质量检验及评定验收签证：

　　2.8.1升压风机试转正常;

　　2.8.2GGH试转正常;

　　2.8.3密封风机试转正常;

　　2.8.4低泄漏密封风机试转正常;

　　2.8.5吹灰器试转正常;

　　2.8.6吹灰器高压水泵试转正常;

　　2.8.7各挡板开关试验正常;

　　2.8.8其余需单体试转的设备均试转正常;

　　2.9川电二公司已提供未完项目清单,并确定未完项目不影响本系统的分部调试工作。

　　2.10确保足够的照明(如果需要，安装现场照明设备)。

　　2.11消施设施备妥待用。

　　2.12公用系统及辅助系统调试完毕，随时可用。

　　分部试运的程序

　　3.1系统检查

　　3.1.1烟道的检查

　　(1)各烟道完好保温齐全。

　　(2)内部已清扫干净无遗留物，各人孔门检查后应严密关闭。

　　(3)烟道内防腐层应完好无脱落。

　　3.1.2增压风机的检查

　　(1)风机的入口集气箱和出口扩压管连接牢固，膨胀自由;

　　(2)润滑油系统无异常，并启动油泵试转正常，冷油器完好;

　　(3)冷却风机及加热器完好无异常;

　　(4)静叶叶片角度在最小，手摇静叶就地操作机构动作灵活，检查风机实际开度与指示相符后，将手动切换为自动;

　　3.1.3挡板及密封系统的检查

　　(1)各挡板的电动执行装置应完好,连杆、拐臂连接牢固，就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。

　　(2)挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，保护罩完整牢固。

　　(3)密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。

　　(4)各挡板密封装置完好，密封管道畅通。

　　3.2增压风机试验

　　3.2.1增压风机各项试验结束，即：

　　3.2.1.1增压风机运行中的保护跳闸:

　　增压风机电机轴承温度>100℃，延时10s

　　机壳振动>7.1mm/s-0.283mm

　　风机启动一分钟后入口原烟气挡板未开启

　　增压风机润滑油压低(如0.015Mpa)系统发出“整个供油装置断油”声光报警。

　　3.2.1.2增压风机的允许启动条件

　　吸收塔循环泵运行1台及以上

　　GGH已投入运行及至少一台冷却风机正常运转及电机外循环供油装置正常运转及前导叶关闭至最小位置—75°及入口原烟气挡板关闭及出口原烟气挡板开启及增压风机主轴承温度<=70℃。

　　3.2.2旁路挡板的各种试验已结束，即：

　　3.2.2.1旁路挡板允许关闭的条件

　　SGC气气换热器运行及FGD入口烟温<170℃及FGD入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板和FGD出口净烟气挡板开启及SGC增压风机运行60秒后及吸收塔排烟挡板关闭及至少一台吸收塔循环浆液泵运行。

　　3.2.2.2旁路挡板保护开启的条件

　　a.烟道系统程序命令开。

　　b.烟气路径故障。

　　c.锅炉未运行。

　　d.吸收塔再循环泵小于1台运行(全停)。

　　e.净烟气压力高于L。

　　f.原烟气压力大于mbar，延时

　　Sg.电气系统失电。

　　3.2.3原烟气挡板各种试验已结束，即：

　　3.2.3.1原烟气挡板允许开启条件

　　FGD出口净烟气挡板开启及

　　SGC气气换热器运行及

　　吸收塔排烟挡板和联络烟道挡板关闭及

　　增压风机出口原烟气挡板开启及

　　SGC增压风机运行10秒钟后。

　　3.2.3.2原烟气挡板保护开启条件：

　　a.电气系统失电。

　　b.原烟气温度大于170℃。

　　c.锅炉故障未运行。

　　d.旁路挡板关闭。

　　3.2.4净烟气挡板各种试验已结束，即

　　3.2.4.1净烟气挡板允许开启条件

　　SGC气气换热器运行

　　3.2.4.2净烟气挡板允许关条件：

　　a.增压风机停止运行，且静叶角度小于最小值。

　　b.旁路挡板已开启。

　　3.2.5增压风机出口挡板各种试验已结束，即

　　3.2.5.1增压风机出口挡板允许开启条件

　　SGC气气换热器运行及

　　FGD出口净烟气挡板开启及

　　吸收塔排烟挡板和联络烟道挡板关闭。

　　3.2.5.2升压风机出口挡板允许关条件：

　　a.增压风机停止运行，且静叶角度小于最小值。

　　b.密封风机系统运行。

　　3.3功能组试验

　　3.3.1将试验设备的电源开关送到“试验位置”

　　a.烟气系统(挡板)

　　将#1原烟气挡板380V开关送到试验位置

　　将#1净烟气挡板380V开关送到试验位置

　　将#1升压风机出口挡板380V开关送到试验位置

　　将#1旁路挡板380V开关送到试验位置

　　将挡板密封风机380V开关送到试验位置

　　b.增压风机系统

　　将增压风机6KV开关送到试验位置

　　将增压风机冷却风机380V开关送到试验位置

　　将增压风机电机的润滑油泵380V开关送到试验位置

　　3.3.2进行联动试验。

　　a.烟气系统

　　合上#1密封风机开关

　　投入联动

　　断开#1密封风机开关

　　检查备用开关应合上

　　同样方法做另一台风机连锁

　　b.增压风机系统

　　合上增压风机#1冷却风机开关

　　投入联动

　　断开增压风机#1冷却风机开关

　　检查备用开关应合上。

　　同样做另一台冷却风机连锁

　　合上增压风机电机一台润滑油泵开关

　　投入联动

　　断开增压风机电机润滑油泵开关

　　检查备用开关应合上。

　　3.3.3工艺系统联动试验

　　a输入工艺联动信号

　　b.检查备用开关是否合上

　　3.3.4顺序启动/停止试验

　　a.检查程序正常并做好相应模拟

　　b.启动程序

　　c.检查开关是否正确动作。

　　d.停止程序

　　e.检查开关是否正确动作。

　　3.4烟气系统冷态试运行

　　3.4.1FGD冷态启动条件试运前应具备的条件：

　　FGD冷态启动试运前除应具备分部试运的条件外，还应具备以下条件：

　　a.锅炉侧与FGD信号交换系统投入。

　　b.烟气系统内保持清洁,烟道、增压风机、气-气热交换器(GGH)、设备清理干净。水平烟道内积灰已清理干净。

　　c.烟气系统及相关的热工测点安装、调试完毕，具备投入条件。

　　d.烟气系统各阀门、挡板安装完毕,单体调试完毕投入运行。(除旁路挡板外)

　　e.烟风通道打通，沿程各系统各设备的人孔门、检修孔等封闭，系统严密。

　　f.挡板密封风机分部试运合格,联锁保护正确，具备投入条件。

　　g.增压风机冷却器分步试运合格，联锁保护正确,具备投入条件。

　　h.增压风机润滑系统分步试运合格,具备投入条件。

　　i.增压风机电机分部试运合格，具备投入条件。

　　j.GGH及其附属系统分部试运结束，具备投入条件。

　　k.烟风系统DCS控制、保护调试完毕，投入运行。

　　l.通道畅通，现场清洁。

　　m.照明投入，符合试运行要求。

　　n.进入整套启动试运阶段，与FGD接口的公用系统：工艺水源、厂用电系统处于稳定并能满足FGD调试要求。

　　o.对应锅炉达到FGD冷态启动需要条件。

　　3.4.2冷态启动前的试验检查

　　a.FGD烟风系统挡板门(原烟气、净烟气、旁路挡板门)投入、联锁保护投入。

　　b.静态试验增压风机与挡板门的联锁、保护。

　　c.增压风机联锁、保护试验检查。

　　d.FGD与锅炉联锁、控制和保护试验模拟检查。

　　e.检查锅炉与FGD装置之间的交换信号。

　　f.锅炉信号联锁保护试验。

　　g.FGD装置设备故障跳闸及FGD装置逻辑联锁保护试验

　　·增压风机故障

　　·四台吸收塔浆液循环泵同时出故障

　　·两台除雾器冲洗水泵同时出故障

　　·正常运行时FGD入口原烟气挡板1&2均未开启

　　·正常运行时FGD出口净烟气挡板1&2均未开启

　　·FGD系统失电

　　·气气换热器故障

　　·FGD入口烟气温度>最高温度170℃

　　·FGD入口灰含量>最高浓度300

　　mg/Nm3

　　·FGD出口烟气温度未达到低限(76℃)后一小时

　　·两台炉的负荷均高于105%、1台炉的负荷高于110%或只有1台炉运行且负荷低于50%

　　·锅炉未达到稳燃状态或投油助燃

　　·3个以上(含3个)吸收塔搅拌器同时故障

　　h.检查烟道已封闭。

　　i.检查监测信号已投入。

　　j.增压风机及其附属设备联锁保护静态试验。

　　k.检查关闭原烟气挡板.净烟气挡板，FGD装置烟气系统畅通。

　　l.检查旁路挡板门开启。

　　m.检查锅炉烟风系统投入运行。

　　n.脱硫6KV电源用备用电源供电，其备用电源对应的厂用电源6KV0Ⅰ段或6KV0Ⅱ段电源尽量不带重要负荷，防止厂用电中断。

　　3.4.3#2炉冷态通烟操作方案

　　3.4.3.1#2锅炉停运，联系主机启动锅炉引、送风机运行。锅炉烟风系统参数接近正常运行工况。#1炉旁路挡板开启并停电。

　　3.4.3.2启动工艺水及压缩空气系统。确证投入烟道密封气系统。

　　3.4.3.3排浆抛浆系统随时准备待用。

　　3.4.3.4制浆系统在逻辑上满足启动条件。

　　3.4.3.5启动石灰石浆液泵，投入给浆程序。

　　3.4.3.6启动吸收塔系统。

　　3.4.3.7

　　联系主机后按以下顺序启动烟道系统。

　　a.启动GGH。

　　b.调整#2静叶开度到启动位置。

　　c.关闭#2原烟气挡板。

　　d.全部打开#2净烟气及增压风机出口挡板。

　　e.启动#2增压风机。

　　f.开启#2原烟气挡板。

　　g.手动关闭#2旁路挡板，手动开启风机导叶，调至所需工况。

　　h.检查运行的平稳性。

　　i.检查各监视仪表的显示状态，各个参数正常。

　　j.调整各个设备运行参数。

　　k.增压风机冷态8小时试运。

　　l.记录各参数。

　　3.4.3.8

　　烟气系统功能试验

　　A.FGD冷态变负荷试验

　　改变锅炉风量，在两台机组总负荷100%、75%、50%、及25%条件下运行，观察记录FGD性能参数变化

　　优化

　　B.FGD保护对锅炉扰动冷态试验(满负荷关断试验)

　　a.试验条件

　　锅炉稳定达到FGD设计满负荷空气量

　　锅炉各个记录仪表正常投入

　　FGD满负荷运行

　　旁路挡板关闭

　　FGD保护投入

　　FGD记录仪表投入

　　试验人员分工完毕、并就位

　　旁路挡板保护联锁正确

　　b.试验方案

　　故障停止FGD或手动停止增压风机

　　检查挡板动作情况

　　记录锅炉和FGD侧参数特别是锅炉炉膛负压波动情况。

　　3.4.4#1炉冷态通烟操作方案(#1增压风机单体调试)

　　3.4.4.1打开联络烟道挡板，#2锅炉停运，联系主机启动锅炉引、送风机运行。锅炉烟风系统参数为BMCR的30%烟量工况。#1、#2炉旁路挡板开启并停电，#1炉原烟气、净烟气挡板关闭并停电。

　　3.4.4.2确证投入烟道密封气系统。启动工艺水及压缩空气系统。

　　3.4.4.3排浆抛浆系统随时准备待用。

　　3.4.4.4启动石灰石浆液泵，投入给浆程序。

　　3.4.4.5启动吸收塔系统。

　　3.4.4.6联系主机后按以下顺序启动烟道系统。

　　a.启动GGH。

　　b.调整#1静叶开度到启动位置。

　　c.关闭#2原烟气挡板。

　　d.全部打开#2净烟气及#1增压风机出口挡板。

　　e.启动#1增压风机。

　　f.开启#2原烟气挡板。

　　g.检查运行的平稳性。

　　h.检查各监视仪表的显示状态，各个参数正常。

　　i.调整各个设备运行参数。

　　j.增压风机冷态8小时试运。

　　k.记录各参数。

　　3.5烟气系统热态通烟调试。

　　3.5.1热态通烟条件

　　3.5.1.1烟气系统冷态试验合格。

　　3.5.1.2制浆系统已准备好足够的合格浆液。

　　3.5.1.3吸收塔内已配好石膏晶种。

　　3.5.1.4对应锅炉正常运行，达到FGD投运条件，带250MW左右稳定负荷，制粉系统无启停操作。

　　3.5.2#1炉热态通烟操作方案

　　3.5.2.1检查确证#1炉及FGD装置达到启动状态，#1炉旁路挡板开启并停电。

　　3.5.2.2启动工艺水及压缩空气系统。确证投入烟道密封气系统。

　　3.5.2.3排浆抛浆系统随时准备待用。

　　3.5.2.4制浆系统已准备好足够的合格浆液。

　　3.5.2.5启动石灰石浆液泵，投入给浆程序。

　　3.5.2.6启动吸收塔系统。

　　3.5.2.7联系主机后按以下顺序启动烟道系统。

　　a.启动GGH。

　　b.调整#1静叶开度到启动位置。

　　c.关闭#1原烟气挡板。

　　d.全部打开#1净烟气及增压风机出口挡板。

　　e.启动#1增压风机。

　　f.开启#1原烟气挡板。

　　g.手动开启风机导叶，调至所需工况。

　　h.检查运行的平稳性。

　　i.检查各监视仪表的显示状态，各个参数正常。

　　j.调整各个设备运行参数。

　　k.记录各参数。

　　注：#1炉旁路挡板待有机会补做冷态关闭试验后再做热态关闭试验。

　　3.5.3#2炉热态通烟操作方案

　　3.5.3.1检查确证#2炉及FGD装置达到启动状态。

　　3.5.3.2启动工艺水及压缩空气系统。确证投入烟道密封气系统。

　　3.5.3.3排浆抛浆系统随时准备待用。

　　3.5.3.4制浆系统已准备好足够的合格浆液。

　　3.5.4.5启动石灰石浆液泵，投入给浆程序。

　　3.5.3.6启动吸收塔系统。

　　3.5.3.7联系主机后按以下顺序启动烟道系统。

　　a.启动GGH。

　　b.调整#2静叶开度到启动位置。

　　c.关闭#2原烟气挡板。

　　d.全部打开#2净烟气及增压风机出口挡板。

　　e.启动#2增压风机。

　　f.开启#2原烟气挡板。

　　g.手动开启风机导叶，同时关闭#2旁路挡板，维持炉膛正常负压。

　　h.检查运行的平稳性。

　　i.检查各监视仪表的显示状态，各个参数正常。

　　j.调整各个设备运行参数。

　　3.5.4双炉热态通烟操作方案

　　3.5.4.1检查确证双炉及FGD装置达到启动状态。

　　3.5.4.2启动工艺水及压缩空气系统。确证投入烟道密封气系统。

　　3.5.4.3排浆抛浆系统随时准备待用。

　　3.5.4.4制浆系统已准备好足够的合格浆液。

　　3.5.4.5启动石灰石浆液泵，投入给浆程序。

　　3.5.4.6启动吸收塔系统。

　　3.5.4.7联系主机后按以下顺序启动烟道系统。

　　a.启动GGH。

　　b.调整#1静叶开度到启动位置。

　　c.关闭#1原烟气挡板。

　　d.全部打开#1净烟气及增压风机出口挡板。

　　e.启动#1增压风机。

　　f.开启#1原烟气挡板。

　　g.调整#2静叶开度到启动位置。

　　h.关闭#2原烟气挡板。

　　i.全部打开#2净烟气及增压风机出口挡板。

　　j.启动#2增压风机。

　　k.开启#2原烟气挡板。

　　l.根据需要，手动开启风机导叶并关闭双炉旁路挡板。

　　h.检查运行的平稳性。

　　i.检查各监视仪表的显示状态，各个参数正常。

　　j.调整各个设备运行参数。

　　k.记录各参数。

　　3.6通烟操作中的注意事项

　　3.6.1为了保证锅炉运行的安全，初次通烟调试试验可不关闭旁路挡板，只有在烟气系统的各项整定值和保护值调试完毕，且运行值班员对通烟操作比较熟练以后，根据调试的需要方可关闭旁路挡板。

　　3.6.2通烟调试过程中，应与主厂密切联系，得到主厂停止通烟命令时，应立即停止通烟操作，待系统稳定后方可继续进行。

　　3.6.3为了保证机组负荷稳定，锅炉负压正常波动，在通烟操作期间，建议锅炉切除燃烧自动，机组解除协调控制。

　　3.6.4通烟调试期间如果遇到事故，运行人员应按《运行规程》进行事故处理，果断操作，同时终止调试试验。处理事故时，首先应立即开启通烟炉的旁路挡板，保证锅炉烟气排放通道畅通。

　　3.7调试过程中的一般注意事项：

　　3.7.1参与调试的人员，必须熟悉和严格遵守，《电业安全工作规程》(热力和机械部分)和《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)的有关规定以及有关的现场安全措施。

　　3.7.2调试试验前，应制定相应的联系制度。规定送水、送电、送气等具体方法，制定送水、送电、送气联系通知单。

　　3.7.3送水、送电、送气联系通知单等，应由现场调试负责人签发。

　　3.7.4设备的启动、停止、切换等操作命令必须由现场调试负责人发出，其他任何人发出的命令无效。

　　3.7.5调试人员应与负责现场巡视的运行人员保持密切联系，遇到不安全情况，运行人员应立即汇报调试人员，调试人员得到汇报后，应立即做出准确判断，适时终止调试工作。

　　3.7.6在调试过程中，参与调试的人员发现有危及人身和设备安全的危险时，可不经汇报调试负责人，立即停止设备运行。

　　3.7.7运行人员如果对调试负责人发出的命令有怀疑时，应向调试负责人询问清楚后方可执行。

　　4.安全注意事项

　　4.1启动操作过程应遵守各项安全规定，避免人身伤亡、设备损坏的事件发生。

　　4.2启动增压风机系统，应通知现场所有有关人员，并做好安全措施。

　　4.3在首次启动前，必须确保所有的防护罩安装正确。

　　4.4在进行维护工作前，必须切断电源，并依照所颁布的相关地方现场安全和工作许可规程及必须的安全规程确保所有的带电电路都正确断开。

　　4.5所有的维修工作都由有资格的人员执行。

　　4.6在设备的操作和维护方面，要保证所有的设备操作人员都经过良好培训。

　　4.7测量发出启动命令到完成启动所用的时间，确认计时器的设置正确。

　　4.8测量发出停止命令到完成停止所用的时间，确认计时器的设置正确。并测量到旋转完全停止所用的时间。

　　4.9确认机械试运结果中的数据不超过正常值范围。

　　4.10机械试运中如有异常声音，应加入润滑脂，但小心轴承的升温，不要一次加注在量的脂。(加脂时，每次不超过10g，并在加入后观察温度的变化。如果脂的注入量不足，则下次加注应在15分钟后。)

　　4.11发现异常后立即停止机械运转。

　　以下为机械运转停止的判断标准：

　　a.但运行中温度的升高达到每30分钟1℃时。

　　b.确认机械运转没有问题时。

　　c.机械运转在原则上达到3小时。

　　如果认为有必要继续时，调试负责人可决定是否继续进行运转。

　　d.当认为机械运转继续进行会损坏设备时，调试负责人做出停止运转的决定。

　　4.12遵守启动次数的限制。

　　4.13避免身体或工具接触旋转的部件。