常规空调系统调试方案和系统测试方案
系统调试方案和系统测试方案
一、系统调试方案
1、编制说明
本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。
(1)国家相关标准
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-20**
《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》
20**年版
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-20**
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-20**
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ242
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ236
《制冷设备通用技术规范》
GB9237-88
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ242-82
《制冷设备安装工程施工与验收规范》
GBJ66-84
《机械设备安装工程施工与验收规范》
TJ231-78
《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ304-88
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB50185-93
(2).设计标准
根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下：
(1)、业主单位或监理单位：1人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。
(2)、施工单位：2人;其中调试总负责人1名(具有五年以上工作经验)，自控专业负责人1名。另派操作工若干;
(3)、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量，
按时交付业主使用。
3、调试时间安排
因为制冷机房有7台离心主机，而国标规范要求单机试运转需正常运转至少8个小时，预计调试时间需要三天。
4、调试前准备工作
(1)设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试机所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
(2)试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
5、开机前的检查、调整及步骤：
开机前要求的所有的设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明示管道系统的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。
a.检查主机上所有阀门位置是否正常;
b.检查制冷压缩机油位是否正常，制冷剂充灌量是否正常;
c.检查各控制及安全保护设定是否正常;
d.检查控制箱指示灯是否正常;
e.检查系统管路上所有阀门位置是否正常，有否有漏水现象;
f.检查制冷主机等设备的电源电压是否正常;
g.检查制冷主机等设备的进出口压差是否正常;
h.检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关;
i.上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。
6、试运转步骤：
a.由部件到组件，最后到主机;
b.先手动，后自动;
c.先点动，后连续;
d.上道不合格，下道不试机;
7、机组调试报告
检查日期:*年*月*日时分
环境温度℃
电压：
SYS1：A-B相
V;B-C相
V;A-C相
V;相序：囗正确
囗纠正
SYS2：A-B相
V;B-C相
V;A-C相
V;相序：囗正确
囗纠正
风扇电机绝缘及电阻：
SYS1：1#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ;
2#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ
3#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ;
4#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ
SYS2：1#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ;
2#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ
3#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ;
4#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ
水流开关绝缘>
MΩ;
灵敏度：囗良好;
囗一般;
囗较差;
压缩机型号：
SYS1:;
电阻
Ω;
S/N:;
绝缘>
MΩ;
SYS2:;
电阻
Ω;
S/N:;
绝缘>
MΩ;
压缩机启动方式：
囗星—三角启动;
囗部分绕组启动;
开启阀门：SYS1：囗吸气阀门;囗排气阀门;SYS2：囗吸气阀门;囗排气阀门;
冷媒平衡压力：SYS1：
PSIG;SYS2：
PSIG;
显示板：囗有;囗无;
压缩机曲轴油加热器：
SYS1：电压 V;
电阻
Ω;
油位：;
SYS2：电压V;
电阻
Ω;
油位：;
外观：
开机调试:
运行方式：
囗制冷
囗制热
SYS：
日期:*年*月*日时分，环境温度℃
曲轴润滑：
囗注油孔加油;
囗注油孔放油;
机组进水压力
MPa;出水压力
MPa;压差
MPa;
1.机组运行满载时：
电源电压 V;
环境温度℃;
出水温度℃
吸气压力
PSIG;
建立油压
PSIG;
排气压力
PSIG
运行电流
A;
2.机组运行后出水温度达到设定值时：*年*月*日时分
电源电压V;
环境温度
℃;
出水温度
℃
吸气压力
PSIG;
建立油压
PSIG;
排气压力
PSIG
运行电流
A;
四通电磁阀控制
与SYS对应：
囗一致;
囗相反;
E.验收证明书
客户：
项目编号：
机组
型号
编号
调试
日期
上述冷冻空调设备已按照技术标准调试完毕。而有关之产品质量和工艺保用细节将按合同进行
***维修中心
客户代表
二、系统测试方案
此处所指测试，为功能测试和现场测试。功能测试为对制冷系统各设备及控制环节进行的功能性测试。现场测试是在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行。测试工具同调试工具。
1、现场测试
1.目的
本附录旨在现场测试条件下，在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行，实测得到实际制冷量和供回水温度。
2.测试方法
本附录的试验测定日期宜在当地全年最热月份接近于设计条件，并需在系统已稳定运行条件下进行。完整的试验程序包括至少一个初始循环试验周期和二个测试循环周期。
2、功能测试
制冷系统的测试采用各关键环节性能独立测试、整个系统效果综合测试的方法。从硬件到软件，从设备到系统，从运行模式到控制策略进行全面的测试。
1.控制电路及主电路的测试
①确认控制箱及各盘面位置;
②接通控制电源，手动操作运转冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔、等辅助设施;手动操作无误后，用电脑控制操作;
③逐项试验控制电路的动作、程序及时间;
④关闭水泵及用手将各种保护开关动作，以确认压缩机电动机控制继电器是否释放及有关指示灯是否能正常指示;
2.主机性能测试
①检查油压、油面、油温是否正常;
②检查制冷剂液面及高、低压是否正常;
③制冷压缩机的负荷情况及水温度是否正常;
④压缩机电动机的电流是否正常;
⑤各种附属设备电动机的电流是否正常;
做好制冷系统试运转记录。
3.数字输入量的测试
①信号电平的检查
②按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。
③按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
④按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。
⑤按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。
⑥按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。
4.模拟量输入测试
①输入信号的检查
②按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、电压、电流、频率、功率因数、电磁流量传感器的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符。
③按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。
④对于电磁流量传感器，分静态调整和动态调整两部分。静态调整时，将安装于现场的传感器(探头部分完全浸没于静止的水中)在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零;动态检查时，模拟管道中的介质流量，在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。
⑤用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。
⑥模拟量输入精度测试。
用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点(全量程的10%，50%，90%)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
⑦按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
5.数字量输出测试
信号电平的检查
①按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范围和允许工作容量。
②按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。
③用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常;如果受控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行是否正常。
④按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
6.模拟量输出测试
输出信号的检查
①按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合要求。
②按产品说明书的要求确认风门、电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。
③确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。
手动检查。先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-100%范围内。
在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。
用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
④模拟量输出精度测试。用程序或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点(全量程的10%，50%，90%)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
⑤按本工程规定的功能进行特殊功能检查。
7.现场连接器的测试
①检查制冷机组的地址设定和通信格式的设定
②对现场连接器的地址、通信格式进行设定
③连接后检测通信是否正常，数据是否齐全。进行启停的模拟动作和参数的实际设定。
④变频器(泵)的连接测试同上。
8.现场控制器的测试
运行可靠性测试
①关闭工作站计算机，确认系统全部现场控制器及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。
②关闭现场控制器电源后，确认现场控制器及受控设备运行正常，重新受电后确认现场控制器能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。
③现场控制器抗干扰测试。将一台干扰源设备接于现场控制器同一电源，干扰设备开机后，观察现场控制器设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。
④现场控制器软件主要功能及其实时性测试
⑤现场控制器点对点控制。在工作站将控制模式改为管理员，手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计要求。用相同的方法测定电动阀门的开度从0%-70%的时间。
⑥在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间满足系统设计要求。
9.工作站计算机的控制测试
①系统文件：可完成对系统的操作。
②系统打印：可打印。
③系统帮助：可以指导操作。
④系统隐藏：可分开不同的参数类型查看。
⑤参数设置：可进行参数设置。
⑥远程控制：可进行远程控制。
⑦优化控制：提供优化控制界面。
10.系统综合运行效果测试
在不同的时间，使制冷系统运行在各种模式，测试各种模式下机房冷冻水供水温度、流量、液位能否满足设计要求。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：空调调试方案
空调调试方案
工程概况：
空调水系统由
台
冷水机组和
台
水冷热泵机组组成。本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。
编制依据：
1）通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-20**
2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。
空调水系统试运行方案如下：
一、
作业条件
1.
熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
2.
清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
3.
测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；
4.
测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
二、
安装操作工艺
1．
进行试运转的条件
（1）
通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。
（2）
整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。
（3）
试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。
（4）
通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
（5）
按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
2．
设备系统的准备
（1）
检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。
（2）
全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。
（3）
检查空调器内其他附属部件的安装状态。
3．
管道系统的准备
（1）
冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
（2）
管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
（3）
排水管道畅通无阻。
4．
电气控制系统的
（1）
电动机及电气箱盘内的接线应正确。
（2）
电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
（3）
继电保护装置应整定正确。
（4）
电气控制系统应进行模拟动作试验。
5．
水泵试运转
（1）准备工序
１）
检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
２）
检查水泵各紧固连接部位不得松动；
３）
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
４）
水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
(2)水泵运转
１）
水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。
２）
水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75oＣ；滑动轴承不得超过70oＣ。
３）
水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
6．
冷却塔试运转----(备注：此项应由冷却塔安装单位完成)
（１）
准备工序
１）
清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
２）
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
３）
检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；
４）
冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
（2）
冷却塔运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。
１）
检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行
中的状况；
２）
测定风机的电机启动电流和运转电流值；
３）
检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
４）
测量轴承的温度；
５）
检查喷水的偏流状态；
６）
冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。
9．空调机组试运行----(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成)
１）
空调机组的试运转应符合下列条件：
①
机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；
２）
空负荷试车
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：
①
将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；
②
启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；
③
开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；
④
点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
３）
机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；
手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。
１）
停止运转应符合下列要求：
①
应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
②
压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。
试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
三、
质量标准
见17.4质量标准中的有关规定。
四、
成品保护
1．
通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。
2．
风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
3．
系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
4．
空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
五、
施工注意事项
1．
通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠
2．
计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。
风压、风速、风量的测定及调试
主楼设空调柜机17台，新风机组40台，排烟机8台，离心排风机28台，风机盘管687台，通风管8100
m2，玻璃钢排风管3000
m2，各种阀门及风口3480个。
通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。
调试内容：
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
1）通风机风量、风压及转速的测定
2）系统风量与风口风量测定与调整
3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定
4）空调系统室内参数测定
一、
通风管道内风压、风速、风量的测定
1．
测定位置和测定点
测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4~5倍管道直径。见图17.4-1。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
（1）
矩形风道
可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。
2．
风道内压力的测定
风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。
由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
（1）
测定仪器
气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。
(2)测定方法
1)
测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
2)
漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。
3）风压的确定
①压力计算公式
PC*=
P
j
+
P
d
(Pa)
(17.4-1)
式中
PC*
————全压（Pa）；
P
j
_______静压（Pa）；
P
d
_______动压（Pa）。
一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。
②平均压力的确定：
测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：
=
(
17.4-2)
式中
_______测点总数（个）
_______测定截面上各测点的压力值（Pa）
3.风速的测定
常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。
（1）
间接式
先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速υ。
υ=（m/s）
(17.4-3)
ρ______管道内空气的密度（kg/m3）；
Pd
______测点的动压值（Pa）。
平均流速υP
是断面上各测点流速的平均值。即
为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出
υP=（m/s）
(17.4-4
式中
—————
测点数；
Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn —————各测点的动压值。
此法叶较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。
在所气流比较稳定的情况下，
（17.4-5）
为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出（平均加压值）后，查表
17.4-3直接求出。
由平均动压求平均风速表
表17.4-3
υ(m/s)
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
3.0
5.5
59.9
6.3
6.7
7.1
7.5
7.9
8.4
8.7
9.3
4.0
9.8
10.3
10.8
11.4
11.8
12.4
12.9
13.5
14.0
14.7
5.0
15.2
15.8
16.5
17.2
17.8
18.4
19.2
19.8
20.5
21.3
6.0
22.0
22.7
23.5
24.2
25.0
25.8
26.5
27.5
28.4
29.0
7.0
30.0
30.8
31.6
32.5
33.5
34.4
35.3
36.3
37.1
38.0
8.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.1
47.3
48.5
9.0
49.5
50.5
51.5
52.6
54.0
55.0
56.0
57.4
58.5
60.0
10.0
61.3
62.6
63.7
65.1
66.1
67.7
68.8
70.1
71.5
73.0
11.0
74.2
75.7
76.8
77.5
80.0
81.1
82.5
84.0
85.5
87.0
12.0
88.5
90.0
91.3
93.0
94.5
96.0
97.5
99.0
100.2
101.0
13.0
103.8
105.3
107.0
108.5
110.0
112.0
113.9
115.8
117.0
118.5
14.0
120.0
122.0
124.0
125.8
127.5
129.0
131.0
132.5
134.0
136.0
15.0
138.0
140.0
142.0
144.0
145.0
148.0
149.5
151.5
153.0
155.0
16.0
157.0
159.0
161.0
163.0
165.0
167.0
169.0
171.0
173.0
175.0
17.0
177.0
179.0
181.0
184.0
186.0
188.0
190.0
192.0
194.0
197.0
18.0
199.0
201.0
203.0
206.0
208.0
210.0
213.0
215.0
217.0
219.0
19.0
221.0
224.0
226.0
228.0
231.0
234.0
236.0
238.0
240.0
243.0
20.0
245.0
247.0
250.0
253.0
255.0
257.0
260.0
263.0
265.0
268.0
注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。
3．
表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa）。
（2）
测定管道内风速常用直读式方法。
常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。
这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬——康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约30mA）就能达到要求的温升。测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。
4．
风道内流量的计算
平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。
L=3600υ·F（m3/h）
（17.4-6）
式中
F——管道断面积（m2）。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。
二、
送（回）风口风速风量的测定
1．
风口风速测定
风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
（1）
匀速移动法
①
测定仪器：叶轮式风速仪。
②
测定方法：对于面积小于0.3
m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面按图17.4-7所款的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。
（2）
定点测定法
①
测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。
②
测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积＜0.06m2,见图17.4-8(α)；断面积≤0.3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm，见图17.4-8(c)；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4~5个点。
风口的平均风速，按下式计算：
(m/s)
（17.4-7）
式中
、————各测点风速（m/s）；
————
测点总数（个）。
2．
送（回）风口风量的测定
当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%~70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ·K（m3/h）
式中
F外框 ——送风口的外框面积（m2）
K
——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7~1.0；
υ——风口处测得的平均风速（m/s）。
回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。
三、通风空调系统的风量测定与调整
1．系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。
2．
实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图17.4-9）.
3．
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
4．
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
5．
系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。
现以图17.4-10所示的系统为例，可知最远的1号风口为最不利风口，其最不利管路应是1-3-5-9，即从支管1开始测定调整。
为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即：
（17.4-9）
虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。
用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。
（2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
图17.4-11所示的送风系统，经初测一雇工所得的风量及与设计风量的比值如表17.4-4所示。
从表中可看出，最小比值的风口分别是各支管Ⅰ上的1#风口，支管Ⅱ上的7#风口，支管Ⅳ的9#风口，所以选取1#、7#、9#风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口。
该种方法适用于大系统的风量平衡调整之用。
各风口实测参数
表17.4-4
风口编号
设计风量
(m3/h)
最初实测风量
(m3/h)
1
200
200
200
200
160
180
220
250
80
90
110
125
5
6
7
200
200
200
210
230
190
105
115
95
8
200
240
120
9
10
11
12
300
300
300
300
240
270
330
360
80
90
110
120
在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。
四、
风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整
1．测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；
2．风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；
3．
测量断面的位置：
（1）
当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4~5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；
（2）
当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方——在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；
（3）
也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。
4．
测点在测量断面中的位置按规定进行。
5．
风机风压的测定：
（1）
用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。
（2）
计算出风机的测定压力。
（3）
求通风机压出段测压断面的平均风速。
（4）
求出风机吸入口及压出中口的测得风量。
（5）
求出被除数测通风机的风量。
6．
风机转速和轴功率的测定：
（1）
利用转速表测得风机的轴转速。
（2）
利用功率表测得风机的轴功率。
7．
通风机风量、风压的调整
（1）
实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。
（2）
实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。
（3）
实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。
8．
系统风量高速平衡后，应达到：
（1）
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。
（2）
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
（3）
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（4）
系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
6室内参数的测定
（1）室内温度和相对湿度的测定
1．室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
2测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
波动范围
室面积50m2
每增加20-50
m2
±0.5-2℃
±5-±10RH
5点
2.
增加3-5个测点
（2）室内噪声的测定
1．空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5
m处测量。
2．对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
3.
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
16.2.10所用仪器、设备一览表
序号
仪器、设备名称
检测参数
1
高压风机
漏风量
倾斜式微压计
风管风压
浮子流量计
漏风量
补偿式微压计
漏风量
5
转速表
风机转速
6
热电风速仪
风口风速
7
声级计
室内噪声
8
水银温度计
室内温度
9
干湿球温度计
室内湿度
五、
质量标准
1．
一般规定
（1）
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
（2）
通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
2．
主控项目
（1）
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
1）
设备单机试运转及调试；
2）
系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量：全数。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
（2）
设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4、款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
（3）
系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
1）
系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
（4）
防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
检检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
3．
一般项目
（1）
设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。
检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
六、
成品保护
1．通风空调机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
2．系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。调试完成后，就将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。
3.空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
七、
施工注意事项
1．
通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠。
2．
计算测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。
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篇3：通风空调工程调试监理方法要点
通风与空调系统组装完成之后,必须进行调试,目的是检验设计和施工的效果能否达到使用功能的要求。调试是安装工程的一项很重要的工作。目前大部分工程开工和投入使用都比较仓促,在系统组装完毕之后,草草调试,“有风”、“有凉气”之后即交工验收投入使用,这样做的后果会给将来的使用带来很大的隐患。空调达不到设计要求,空气质量就达不到卫生标准,通风达不到设计要求,就会使工作环境中的有害气体超标,从而对人体造成伤害。排烟和正压送风系统不符合设计要求,发生火灾时,系统就不能正常作用,危害人的生命安全。
在过去的定额中,调试费用单独作为一项费用,以安装人工费为基础计取,在造价方面体现了安装调试的重要性。不严格按照规范进行调试是一种不为非专业人员觉察但却是严重的偷工减料行为。
本文就通风与舒适性空调工程调试的监理方法及要点作简要概述。
通风与空调工程调试的监理方式
通风与空调工程调试的工作方式宜为巡视、抽检和旁站,由专业监理工程师实施。
在单机调试时监理工程师应采取旁站的方式,检查设备的接线及各组装部件的组合状态是否符合设备安装说明文件要求。
在系统调整过程中,监理工程师应采用巡视的方式,检查的内容主要是:1.调试的人员是否具备资格。2.测试调整的方法是否正确。3.调试的记录是否完整。4.调试过程是否按方案进行。5.调试工作的进度是否符合进度计划。
在施工单位调试结束,持报验单报验后,监理工程师应按照规范要求进行抽检。检查的内容: 1.设备运行参数是否符合设备技术说明书的要求。2.末端设备的参数是否符合设计要求。3.室内参数是否符合设计要求。4.控制机构的动作是否符合设计要求。
通风与空调工程的监理要点
1.认真审查施工图在空气调节工程中,应重点审查:
⑴室内、外设计参数是否选取正确。⑵每个房间新风口的新风量是否标注,能否满足该室内人员的要求。⑶每个房间的末端设备的风量是否满足换气次数的要求,冷量满足房间负荷的要求。⑷系统总风量和新风量是否标注,能否满足整个系统的要求。⑸制冷设备、制热设备、冷却塔、风机的设备参数是否满足系统的要求。⑹各种调节阀门设置是否合理。⑺自控设备是否科学适用。⑻安全和减振设备是否齐全。
在通风系统中,应重点审查:⑴系统总风量是否标注,能否满足稀释污染源换气次数的需要。⑵风机的设备参数是否满足系统的要求。⑶阀门的设置是否满足调整的要求。
在排烟系统中,应重点审查:⑴排烟量是否标注,能否满足排烟分区排烟量的要求。⑵排烟口的设置是否合理。⑶防火阀的设置是否合理。⑷排烟风机的选择是否和系统需要匹配。
在正压送风系统中应重点审查:⑴送风总量是否标注,其选择是否满足要求。⑵保持的正压范围是否标注,能否满足要求。⑶正压送风口的设置是否合理,每个风口的风量是多少。⑷风口的开启顺序是否合理。⑸排烟风机的选择是否和系统需要匹配。⑹超压排气设备是否考虑。
2.调试单位和人员资格的审查调试工作由安装单位或安装单位委托的有资质的调试单位进行。普通的安装工人一般不能胜任调试工作,应由具有经验的本专业技术人员组织实施,人员数量要满足调试工作的要求。
3.认真审核施工单位的《调试方案》按照规范的要求,施工单位在调试前应编写调试方案。监理单位要对《调试方案》进行审查。在审查方案时重点审查下列内容:
⑴调试的程序是否正确。调试应按下列程序进行:①单机试运转及调试。②无生产负荷的联合试运转及调试。③系统连动调试。对于常见的民用建筑只这三步的调试工作即可。对于生产工艺系统,还要进行带生产负荷的综合效能的测定与调整。
⑵调试方法是否正确。单机调试时,小型的设备由安装单位进行,而大型的设备如:大型制冷机组和锅炉一般由厂家调试。调试前,应重新对照接线及安装说明书检查设备的接线、各部分的组装情况,进而试启动,确认无异常声响后,连续运行规范规定的运行时间,在此期间,调整设备的运行参数。
在单机试运转合格后,进行无生产负荷的联合试运转及调试。
空调系统测定调整的主要内容包括:①空调系统风量(包括系统总风量与每个末端风口风量)的测定与调整。系统在安装时应在主干管部位装设测量孔,总风量测定与调整时,在此部位测定风机总风量,再按照规范附录A测定漏风量,系统总风量=风机总风量-漏风量。系统风量的测定与调整可采用“基准风口法”,为此方案中应制作“风口风量计算表”,将每一次的测量结果记录在表,以备调整时使用。②空气处理设备(新风机及风机盘管等)测定与调整。空气处理设备的测试与调整应在设计室外条件下进行,一般安装完工未必正好处在室外设计条件季节,因此这
部分工作必须等待条件具备方能进行。③空调房间空气状态参数(温度、湿度)、气流组织的测定与调整。当系统运行基本稳定后,即可在室内选取一些具有代表性的点测定室内温度和湿度。测定应在工作时间内每隔0.5~1.0小时测定一次。为了稳定空调房间的空气参数,应使房间保持不大于50N/m2的正压。④系统消声效果的测定与调整。如房间内有噪声时,还要用声级计测定噪声,确保控制在设计要求范围内。⑤冷冻水和冷却水系统的测定与调整。该部分的调整应和风系统一起在设计室外条件下进行,应测定调整系统总水量和各空气处理设备的水量。防排烟系统的调试内容包括:①排烟口动作的调整。各排烟口应按照设计要求进行启闭。②排风量的测定与调整。
正压送风系统的调试内容包括:①送风口动作的调整。各送风口应按照设计要求进行启闭。②送风量的测定与调整。③正压的测定与调整。调节超压排气设备和系统阀门,使室内正压满足消防和设计的有关规定。
⑶审查调试仪器和工具是否满足调试的要求。调试的仪器要齐全,性能要满足测试要求,根据需要制作或购买调试需要的调试工具。调试的仪器和工具主要有:①干、湿球温度计。②风速仪。③微差压力计。④孔板流量计。⑤整流栅。⑥声级计。
⑷时间的安排是否符合进度计划的要求和调试程序的要求。根据工作量的大小对调试人员数量的安排和工序的安排进行认真审查,避免虎头蛇尾。
4.调试过程的监理
⑴编写《调试监理细则》,监理单位应严格按监理规范的要求编写监理细则,让施工单位和建设单位清楚监理的控制程序和手段以及报验环节和报验资料。
⑵监督和督促施工单位的技术交底,调试工作的效率高低和顺利与否对技术交底起着重要作用。
⑶对单机试运转和系统总风量和总水量的测试进行旁站。这些测试比较重要,工作量相对较少,监理工程师应选择旁站的方式。
⑷对于系统风量的调整,可以采用巡视的方式,检查调试的工作是否按方案进行,调试人员是否方案中确定的人员,测试仪器是否符合要求,测试结果的记录是否认真、详实。
⑸施工单位调试完毕书面报验后,监理工程师应对未采取旁站的项目按照规范要求的频率进行抽检,确保所有项目满足设计要求。
⑹在确认调试结果后,应要求施工单位对所有的已调好的阀门位置作好标记并固定。
⑺在本系统调试完毕后,还要按控制中心的要求进行连动调试。尤其是给出火灾信号后,相应部位的空调系统应关闭,排烟口打开,排烟风机启动,正压风机启动。
虽然通风与空调工程调试质量不是很直观,但却是一项很重要的工作,对整个系统的使用质量乃至对人们的生命安全起到至关重要的作用,希望能引起工程建设有关各方的重视。
篇4：空调设计安装调试运行问题其改进
内容提要:就已建工程中存在的种种问题,指出在空调工程设计、安装、调试、运行中应注意的事项,并指出相应的改进意见。
1.设计中应注意的问题
1.1空调机运转噪声不超标
在选用空调机组时,应根据规范规定的噪声标准选用机组。如所选用的机组噪声超标,应同时考虑消声隔声措施。
1.2主机与辅机防共振
主机与辅机管道之间应装设减振器,避免主辅机共振。装设减振器既延长设备使用寿命,同时又降低了运转噪声。
1.3合理布置机房
在布置机房设备时,既要考虑冷凝器、蒸发器检修空间,又要考虑主机操作人员能观察到仪表的变化,还要给运行人员提供隔声值班室。
1.4地下室机房配电柜应做防水基础
机房内配电柜基础应高出地坪150-200mm,以防电缆沟进水造成事故。
1.5设在地下的机房应有通风设施
根据运转的实践,机房内如机组发生制冷剂大量泄漏或机组安全阀起跳,便会形成机房内缺氧,致使操作人员窒息。因此建议机房内安装通风设备。另外,把冷水机组上的安全阀排气管用管道引到室外。
1.6地下室机房应控制水位
应设置带水位控制器的立式排污泵控制地下室水位,最好一备一用。因地下室设备较多,水处理设备、主机又需要定期冲洗,万一出故障跑水,会发生设备被淹事故。
1.7多台机组应考虑安全保护装置
多台机组在蒸发器进出水口处应设置安全阀。因多台机组并非同时开机,而是轮换开机,停机时蒸发器内水的温度一般在7-12℃,而机房温度有时高达36℃以上,进出水阀又必须关闭,从而形成死水,蒸发器内水受热膨胀形成高压,会损坏设备。
1.8机组上的进出水阀宜采用蝶阀
蝶阀具有重量轻,占地面积小,开关标志明确,操作简便等特点,对安装、操作、维修、安全运行都比较理想。
1.9制冷机与组合式空调机组配套工程宜设超低温保护
当机组停止运行时,自动关闭制冷机。因空调机房距制冷机房较远,冷水机组又直供空调机组,若空调机组停止运转,而制冷机未停机,又未采取低温保护措施,就会使冷水机组超低温运行,冻坏蒸发器和表冷器。
1.10设在屋顶的冷却塔宜设风机检修控制开关
一般开关都设在机房,屋顶不能控制,检修人员在塔内检修时,万一操作有误,起动风机就会造成伤亡事故。
1.11设在屋顶的冷却塔漏水问题
设计屋顶管道时,必须考虑支托架基础设计。因有的工程设计未要求,施工单位直接把支架放在防水层上,设备运行后支架受压力和推力破坏了防水层,形成屋面漏水。
1.12建议选用喷头喷淋式冷却塔
因布水器花管喷淋式冷却塔容易局部堵塞,造成布水器旋转不平衡,托盘轴承短时间内损坏,而且又很难修复;而喷头喷淋式冷却塔不设布水器,在水塔出风口增设收水器以减少飘水,数个工程的改造效果证明很好。
1. 13建议空调系统设计尽量选用同程式系统
根据几个工程运行情况来看有几个优点:
①便于系统冬夏调节,解决冬天底层温度低,夏天高层温度高的问题;
②便于系统排气;
③解决系统末端、首端温差问题;
④可以提高吊顶标高;
⑤便于检修。
1.14凝结水系统设计
建议:
①选用镀锌钢管,因焊接管容易产生锈皮堵塞;
②增大管道坡度;
③多设泄水点;
④滴水盘出水口与凝结水管道联接采用加筋塑料管。
1.15空调系统支吊托架设计
在设计空调供冷管道时,必须在图中说明支吊托架具体做法。有的工程设计未说明,施工也未做隔热处理,造成支吊架结露,锈蚀严重,锈水又污染了装饰面,空调投运后很难处理,并且会留下事故隐患。
1.16空调系统保温设计
必须在图中说明管道、风道、设备、阀件的保温做法,详细说明隔热层、隔汽层、保护层、防腐层、防水层的材质和施工方法。有几个工程因设计不详加上施工单位经验不足,造成大面积结露,装修大面积损坏,事故发生后很难分清责任。
1.17建议增设制冷机与冷冻泵的联锁装置
2.安装不当引起的问题
2.1设备运行时振动大
原因:
①机组安装时没找平找正。
②设备支点受力不均。
③系统与设备联接没采用软接头。
④地脚螺栓受力不均或松动。
⑤联轴器不同心。
2.2空调器振动、噪声超标
原因:
①空调器吊点受力不均。
②管道与空调器联接没有采用软接头。
③排风管与空调器连接不紧密。
④空调器安装不平。
⑤吊杆未装锁紧螺母。
2.3系统结露
原因:
①图标不详。
②施工经验不足。
③保温层厚度达不到设计要求。
④施工人员对此工序不重视,没有分工序验收。
2.4风机盘管和柜式空调器滴水盘溢水
原因:
①设备安装没按说明书要求进行。
②凝结水管道倒坡。
③安装完后没有逐台进行注水试验。
④排水口处有脏物堵塞。
2.5系统堵塞
原因:
①管道变径的大小头没按规定制作。
②主管与支管三通开口小。
③管道安装时没做吹除处理和系统冲洗。
④施工过程中留在管道内的杂物未及时清除。
2.6穿墙管泅湿墙面
原因:
①穿墙处没做保温处理。
②系统运行后破坏保温层。建议在管道穿墙处设置双层套管,一层保护保温层,一层解决系统伸缩问题。
2.7系统集气
原因:
①系统安装时没按规定找坡。
②排气阀没装在系统的最高处。
③排气阀堵。堵塞失效。
④排气阀安装不平直。
⑤排气阀质量不合格。
2.8送风口周围结露污染
原因:
①百叶风口与风机盘管出风口未联接。
②风机出风口与百叶窗错位。
③风口与风机出口联接不严密,漏风。
3.设备和系统调试
3.1制冷机组调试时出现事故
原因:
①非专业人员调试。
②没按规定使用材料。
③没按设备说明书上的规定程序进行。
④试压压力超出容器允许极限。
3.2机组运转振幅超标
原因:
①联轴器轴向、径向偏差大。
②联轴器定位螺栓上面胶圈损坏。
③地脚螺栓松动。
④机组与管道联接未装减振喉。
3.3机组制冷量达不到额定值
原因:
①冷却水量满足不了机组要求。
②冷却塔有故障,达不到规定的降温指数。
③冷凝器内隔离垫错位。
④冷凝器内花管堵塞严重。
3.4排气压力过高
原因:
①冷却水量不足。
②冷凝器传热面结垢。
③制冷系统中空气含量过高。
④冷却水温过高。
3.5柜式空调机组主机严重结霜
原因:
①回风阀开启过小。
②回风过滤器堵塞。
③风机皮带松动排风量不够。
④过液量小。
3.6空调系统局部效果不好
原因:
①系统内集气。
②有脏东西堵塞。
③系统设计不合理。
④系统设计不能正常调节。
⑤安装坡度不正确。
3.7空调系统接头损坏
原因:
①冬季送水温度过高。
②软接头质量有问题。
③工作压力过高。
④安装方法不当使软接头受损。
3.8冷冻、冷却泵的振动和噪声大
原因:
①联轴器轴向、径向偏差过大。
②地脚螺栓受力不均。
③水泵与管道固有振动频率相近而共振。
④水泵法兰偏差大。
4.运行中应注意的问题
4.1制冷机组开机前
①检查冷冻水、冷却水阀门开关是否正确。
②检查主机、油系统、制冷剂系统开关是否正确,液位是否正常。
③在检查的同时记录冷冻(冷却)水的温度和压力差,主机油位,制冷剂的液位,机内压力、油温。
④以上检查结果记录在案。
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bsp;4.2主机动转时①在运转过程中定时检查制冷系统有无泄漏现象。
②做好运转记录,每小时记录一次。需要记录的有油温、油压、油位,吸气压力、蒸发压力、蒸发温度、排气压力、排气温度、制冷剂的液面变化,冷冻水进出水压差、温差,冷却水压差、温差,电流、电压。
③检查有无异常现象。
4.3多台机组停机时
①关闭哪台机组就把哪台机组内水泄掉,以防停机后的热膨胀损坏设备。
②开机时打开相应冷冻冷却水进出水阀,保证经济运行。
③机组运转一个时期要对蒸发器、冷凝器、油冷却器的水系统彻底清洗,否则会降低机组制冷量,增大运转成本。
④主机各安全阀、仪表每年要校验一次并记录在案,确保机组安全运行。
4.4空调系统的运行管理
①每年运行前要对空调系统进行打压试验、冲洗检查。
②系统的除污器要定期清理。
③风机盘管的滴水盘定期检查清洗。
4.5系统的调节
①冬季水温必须控制在65℃以下。
②增设自动调温装置。
③定时观察温度变化并做好记录。
4.6空调停用后的系统保养
①系统要进行反复冲洗。
②冲洗完后利用定压设备使系统保持一定压力,保证管道内壁不生锈,避免系统再运转时堵塞。
③所有明杆阀门全部用黄油保护阀杆。
篇5：空调系统调试方案
空调系统调试方案
1、通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
⑴设备单机试运转。
⑵系统的联动试运转。
⑶无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。
⑷带生产负荷综合效能试验的测定和调整。
测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。
3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2小时。 试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。
4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。做好试运转记录。
5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：
⑴通风机的风量、www.pmceo.com风压及转速的测定。通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
⑵系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于10%。
⑶通风机、空调器噪声的测定。
⑷防排烟系统正压送风前室外静压的检测。
⑸空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续试运转应大于2h。
⑹设计要求满足的其它调试项目。
6、系统风量测定应符合下列规定：
⑴风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处， 按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
⑵通风机出口的测量截面位置应按规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。
⑶风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。
⑷系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
⑸通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30s以上。
⑹通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。
⑺通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。
7、空调系统综合效能试验包括下列项目：
⑴送回风口空气状态参数的测定与调整。
⑵空调机组性能参数的测定与调整。
⑶室内噪声的测定。
⑷室内空气温度相对湿度的测定与调整。
8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进行配合，配合人员必须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。以保证能及时处理调试过程中的突发事件。
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