消防工程综合调试方案
消防工程综合调试方案
消防总体调试按单系统调试、消防中心调试二步进行。消防联动相关专业(系统)、消防中心联动控制要求如下：
第一节防排烟系统的调试：
防排烟系统调试，应进行下列内容：
1.消防控制中心能自动和手动控制任何一台防排烟风机的启停，显示风机的动作和故障状态;能显示电动加压送风阀和电动排烟阀的状态。
2.各防排烟风机、加压风机均能就地手动控制。
3.不同类型的风机在平时和火灾时的状态不同。
4.与通风系统合用的排烟风机和补风机，非对应区域火灾报警时，全部关闭。
5.排烟风机控制：
(1)任何一台排烟风机进口处设280℃防火阀，该阀动作时就地关闭对应排烟风机。
(2)地下空调机房、内走道等设双速排烟风机，平时风机低速排风，当对应区域火灾报警时，风机高速排烟。
(3)防火分区内设多个防烟分区，共用一台排烟风机。某一防烟分区报警时，开启着火区排烟阀和排烟机。火灾蔓延到相邻分区时，再开启对应的排烟阀。
(4)防火分区内只设一个防烟分区，对应一台排烟风机。区域内任一处着火时，开启排烟机。
(5)防火分区内设多个防烟分区，共用一台排烟风机。平时通风，风机和电动防火阀全部开启。当某一防烟分区报警时，关闭其他防烟分区的防火阀，仅开启着火区的防火阀。火灾蔓延到相邻防烟分区时，再开启对应的排烟阀。
6.加压风机控制：
(1)加压风机：当某层火灾报警时，开启该层及其相邻上层的前室和电梯前室加压送风阀，开启对应电梯间、前室加压风机。
(2)管道式烟感报警时，关闭进风口处的防烟阀和关闭对应加压风机。
7.补风机控制：
(1)若干防火分区共用一台补风机：任一防火分区火灾报警时，开启对应的电动防烟阀和补风机。
(2)一个防火分区采用一台补风机：防火分区内不能自然补风，任一处火灾报警时，开启对应补风机。
(3)一个防火分区局部采用一台补风机：防火分区内局部不能自然补风，对应区域任一处火灾报警时，开启对应补风机。
第二节火灾报警系统调试
火灾报警系统的调试应进行如下内容：
1.火灾自动报警系统调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
2.火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：
(1)火灾报警自检功能
(2)消音、复位功能
(3)故障报警功能
(4)火灾优先功能
(5)报警记忆功能
(6)电源自动转换和备用电源的自动充电功能
(7)备用电源的欠压和过压报警功能
3.检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
4.应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
5.应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。消防联动控制参照《火灾自动报警系统施工图设计说明》及深化设计后的联动方案，按消防规范逐项试验。
6.火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应按规定填写调试报告。
第三节消防水灭火系统调试
(一)消火栓给水系统的调试
1.系统调试包括水源测试、消防水泵、稳压泵性能试验、室内、外消火栓功能试验和系统联动试验等内容。
通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消火栓、屋顶消火栓进行测试;对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵;通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压，验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度、保护面积等功能是否能满足设计和规范要求。
2.系统联动试验还应包括：通过揿按消火栓箱上的消防按钮后观查，能否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能;消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。
上述调试工作，应在甲方监理公司和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。
(二)自动喷淋系统调试：
系统调试应包括：水源测试、消防泵性能试验、报警阀性能试验、排水装置试验、系统联动试验、灭火功能模拟试验。
1.水源测试应符合下列要求
(1)用压力表、皮托式流速测定管测定并计算室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计要求。
(2)核实重力水箱的容积是否符合有关规范规定,是否有保证消防蓄水量的技术措施。
(3)核实消防水池的容积是否符合有关规范规定,是否有保证消防蓄水量的技术措施。
(4)核实水泵接合器的数量和供水能力是否能满足系统灭火和要求，并通过移动式消防泵的供水试验予以验证。
2.消防泵性能试验应符合下列要求
以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定;运转中应无异常声响和振动;各密封部位不得有泄漏现象。以备用电源切断后，消防水泵的运转情况仍符合上述要求。
3.以自动式和手动方式启动稳压泵后，在其共管区域末端度试水装置开启放水的情况下，五分钟内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。
4.湿式报警阀性能试验应按如下程序进行：
打开系统试水装置后，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5～90S后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应能接通电路报警，并启动消防水泵。
5.对系统进行排水装置试验时，应将控制阀全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止。
若系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验即为合格。
6.系统联动试验符合下列要求：
(1)用烟感探测器专用测试仪输入模拟信号应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。
(2)用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确、可靠地启动整个系统。
7.当消防监督部门认为有必要时，应作灭火功能模拟试验。
对个另区域或房间升温，使一个或数个喷头动作喷水，然后验证其保护面积、喷水强度和水力、电力报警装置的联动是否符合设计和有关规范规定。
(三)水幕系统调试：
参照自动喷淋系统调试。
(四)雨淋系统调试：
参照自动喷淋系统调试。
(五)预作用循环灭火系统调试：
参照自动喷淋系统调试。
第四节防火卷帘的调试
1.在防火卷帘两侧均设有现场手动升降按钮、烟温复合探测器和声光报警器。防火卷帘设易熔合金控制方式。
2.当任一通道上的防火卷帘任一侧任一个探测器报警时，防火卷帘下降至距地1.8米;当防火卷帘任一侧两个不同地址的探测器同时报警或人工确认发生火灾时，防火卷帘下降至地面。
3.当任一非通道上的防火卷帘任一侧任一个探测器报警时,防火卷帘下降至地面。
4.防火卷帘动作后的位置返回信号至火灾控制屏。
第五节其它配合调试
1.配合室外消火栓系统进行放水试验。
2.配合燃气工程做氮气切换试验。
3.提供火灾自动报警控制网络的相关信号，配合楼宇自控系统网络的调试。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：常规空调系统调试方案和系统测试方案
系统调试方案和系统测试方案
一、系统调试方案
1、编制说明
本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。
2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。
(1)国家相关标准
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-20**
《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》
20**年版
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-20**
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-20**
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50275-98
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ242
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GBJ236
《制冷设备通用技术规范》
GB9237-88
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ242-82
《制冷设备安装工程施工与验收规范》
GBJ66-84
《机械设备安装工程施工与验收规范》
TJ231-78
《通风与空调工程质量检验评定标准》
GBJ304-88
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
GB50185-93
(2).设计标准
根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。
2、调试组基本成员人员如下：
(1)、业主单位或监理单位：1人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。
(2)、施工单位：2人;其中调试总负责人1名(具有五年以上工作经验)，自控专业负责人1名。另派操作工若干;
(3)、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量，
按时交付业主使用。
3、调试时间安排
因为制冷机房有7台离心主机，而国标规范要求单机试运转需正常运转至少8个小时，预计调试时间需要三天。
4、调试前准备工作
(1)设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试机所需的水、电、工具、材料等能保证供应。
(2)试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
5、开机前的检查、调整及步骤：
开机前要求的所有的设备根据设计图纸进行挂牌，标明设备的标号、用途等。系统管道流向要求作箭头标志，明示管道系统的流向。对有油漆脱落或有局部破损的地方应进行修补。
a.检查主机上所有阀门位置是否正常;
b.检查制冷压缩机油位是否正常，制冷剂充灌量是否正常;
c.检查各控制及安全保护设定是否正常;
d.检查控制箱指示灯是否正常;
e.检查系统管路上所有阀门位置是否正常，有否有漏水现象;
f.检查制冷主机等设备的电源电压是否正常;
g.检查制冷主机等设备的进出口压差是否正常;
h.检查要求启动的回路上的阀门是否正常开关;
i.上述各部位发现有不正常必须立即修正，方可正常投入运行。
6、试运转步骤：
a.由部件到组件，最后到主机;
b.先手动，后自动;
c.先点动，后连续;
d.上道不合格，下道不试机;
7、机组调试报告
检查日期:*年*月*日时分
环境温度℃
电压：
SYS1：A-B相
V;B-C相
V;A-C相
V;相序：囗正确
囗纠正
SYS2：A-B相
V;B-C相
V;A-C相
V;相序：囗正确
囗纠正
风扇电机绝缘及电阻：
SYS1：1#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ;
2#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ
3#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ;
4#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ
SYS2：1#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ;
2#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ
3#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ;
4#
电阻
Ω，绝缘>
MΩ
水流开关绝缘>
MΩ;
灵敏度：囗良好;
囗一般;
囗较差;
压缩机型号：
SYS1:;
电阻
Ω;
S/N:;
绝缘>
MΩ;
SYS2:;
电阻
Ω;
S/N:;
绝缘>
MΩ;
压缩机启动方式：
囗星—三角启动;
囗部分绕组启动;
开启阀门：SYS1：囗吸气阀门;囗排气阀门;SYS2：囗吸气阀门;囗排气阀门;
冷媒平衡压力：SYS1：
PSIG;SYS2：
PSIG;
显示板：囗有;囗无;
压缩机曲轴油加热器：
SYS1：电压 V;
电阻
Ω;
油位：;
SYS2：电压V;
电阻
Ω;
油位：;
外观：
开机调试:
运行方式：
囗制冷
囗制热
SYS：
日期:*年*月*日时分，环境温度℃
曲轴润滑：
囗注油孔加油;
囗注油孔放油;
机组进水压力
MPa;出水压力
MPa;压差
MPa;
1.机组运行满载时：
电源电压 V;
环境温度℃;
出水温度℃
吸气压力
PSIG;
建立油压
PSIG;
排气压力
PSIG
运行电流
A;
2.机组运行后出水温度达到设定值时：*年*月*日时分
电源电压V;
环境温度
℃;
出水温度
℃
吸气压力
PSIG;
建立油压
PSIG;
排气压力
PSIG
运行电流
A;
四通电磁阀控制
与SYS对应：
囗一致;
囗相反;
E.验收证明书
客户：
项目编号：
机组
型号
编号
调试
日期
上述冷冻空调设备已按照技术标准调试完毕。而有关之产品质量和工艺保用细节将按合同进行
***维修中心
客户代表
二、系统测试方案
此处所指测试，为功能测试和现场测试。功能测试为对制冷系统各设备及控制环节进行的功能性测试。现场测试是在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行。测试工具同调试工具。
1、现场测试
1.目的
本附录旨在现场测试条件下，在最热的月份进行测试，制冷系统按设计要求开启运行，实测得到实际制冷量和供回水温度。
2.测试方法
本附录的试验测定日期宜在当地全年最热月份接近于设计条件，并需在系统已稳定运行条件下进行。完整的试验程序包括至少一个初始循环试验周期和二个测试循环周期。
2、功能测试
制冷系统的测试采用各关键环节性能独立测试、整个系统效果综合测试的方法。从硬件到软件，从设备到系统，从运行模式到控制策略进行全面的测试。
1.控制电路及主电路的测试
①确认控制箱及各盘面位置;
②接通控制电源，手动操作运转冷冻水泵、冷却水泵、冷却水塔、等辅助设施;手动操作无误后，用电脑控制操作;
③逐项试验控制电路的动作、程序及时间;
④关闭水泵及用手将各种保护开关动作，以确认压缩机电动机控制继电器是否释放及有关指示灯是否能正常指示;
2.主机性能测试
①检查油压、油面、油温是否正常;
②检查制冷剂液面及高、低压是否正常;
③制冷压缩机的负荷情况及水温度是否正常;
④压缩机电动机的电流是否正常;
⑤各种附属设备电动机的电流是否正常;
做好制冷系统试运转记录。
3.数字输入量的测试
①信号电平的检查
②按设备说明书和设计要求确认干接点输入逻辑值。
③按设备说明书和设计要求确认脉冲或累加信号的发生脉冲数与接受脉冲数一致，并符合设备说明书规定的最小频率、最小峰值电压、最小脉冲宽度、最大频率、最大峰值电压、最大脉冲宽度。
④按设备说明书和设计要求确认电压和电流信号。
⑤按上述不同信号的要求，用程序方式或手动方式对全部测点进行动作试验测试，并记录数值。
⑥按本工程规定的特殊功能进行如正常、报警、开路、短路监测等。
4.模拟量输入测试
①输入信号的检查
②按设备说明书和设计要求确认温湿度、压力、压差、电量、电压、电流、频率、功率因数、电磁流量传感器的电源电压、频率、温湿度是否与实际相符。
③按产品说明书的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。对于电压型传感器严防电压输入端短路，电流型传感器严防输入端开路。根据现场实际情况，按产品说明书规定的输入量程范围，接入模拟输入信号后在传感器的输出端或DDC侧检查其输出信号，并计算确认是否与实际值相符。
④对于电磁流量传感器，分静态调整和动态调整两部分。静态调整时，将安装于现场的传感器(探头部分完全浸没于静止的水中)在DDC侧测试其输出信号，如果此值与零偏差较大，则按产品和系统要求进行自动校零;动态检查时，模拟管道中的介质流量，在DDC侧测量其输出信号，并计算确认是否与实际相符。
⑤用程序方式或手控方式对全部的AI测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，确认其值是否与实际情况一致。
⑥模拟量输入精度测试。
用程序和手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测点(全量程的10%，50%，90%)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
⑦按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
5.数字量输出测试
信号电平的检查
①按设备说明书和设计要求确认继电器开关量的输出ON/OFF是否符合规定的电压电流范围和允许工作容量。
②按设备说明书和设计要求确认输出电压或电流开关的电流输出是否符合要求。
③用程序方式或手动方式测试全部数字量输出，并记录数值和观察受控设备的电气控制开关工作状态是否正常;如果受控单体受电试运行正常，则在此情况下观察其受控设备运行是否正常。
④按本工程规定的功能和设计要求进行特殊功能的检查。
6.模拟量输出测试
输出信号的检查
①按设备使用说明书和设计要求确定其模拟量输出的的类型、量程(容量)与设定值(设计值)是否符合要求。
②按产品说明书的要求确认风门、电动阀门驱动器的电源、电压、频率、温湿度是否符合要求。
③确认各种驱动器的内外部连接线是否正确。
手动检查。先将驱动器切换至手动档，然后转动手动摇柄，检查驱动器的行程是否在0-100%范围内。
在确认手动检查正确后，在现场按产品说明书的要求，模拟其输入信号或从DDC输出信号，确认其驱动器动作是否正常。
用程序或手控方式对全部的AO测试点逐点进行扫描测试，并记录数值，同时观察受控设备的工作状态和运行是否正常。
④模拟量输出精度测试。用程序或手动方式测试其每一测试点，在其量程范围内读取三个测试点(全量程的10%，50%，90%)，其测试精度要达到该设备使用说明书规定的要求。
⑤按本工程规定的功能进行特殊功能检查。
7.现场连接器的测试
①检查制冷机组的地址设定和通信格式的设定
②对现场连接器的地址、通信格式进行设定
③连接后检测通信是否正常，数据是否齐全。进行启停的模拟动作和参数的实际设定。
④变频器(泵)的连接测试同上。
8.现场控制器的测试
运行可靠性测试
①关闭工作站计算机，确认系统全部现场控制器及受控设备运行正常后，重新开机抽检部分受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其他图形均能自动恢复。
②关闭现场控制器电源后，确认现场控制器及受控设备运行正常，重新受电后确认现场控制器能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。
③现场控制器抗干扰测试。将一台干扰源设备接于现场控制器同一电源，干扰设备开机后，观察现场控制器设备及其它设备运行参数和状态运行是否正常。
④现场控制器软件主要功能及其实时性测试
⑤现场控制器点对点控制。在工作站将控制模式改为管理员，手控一台被控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间满足系统的设计要求。用相同的方法测定电动阀门的开度从0%-70%的时间。
⑥在现场模拟一个报警信号，测定图形和触发蜂鸣器发出报警信号的时间满足系统设计要求。
9.工作站计算机的控制测试
①系统文件：可完成对系统的操作。
②系统打印：可打印。
③系统帮助：可以指导操作。
④系统隐藏：可分开不同的参数类型查看。
⑤参数设置：可进行参数设置。
⑥远程控制：可进行远程控制。
⑦优化控制：提供优化控制界面。
10.系统综合运行效果测试
在不同的时间，使制冷系统运行在各种模式，测试各种模式下机房冷冻水供水温度、流量、液位能否满足设计要求。
篇3：行政小区消防工程竣工调试方案
唐山建龙行政小区消防工程竣工调试方案
唐山建龙项目部
20**年4月
消防工程竣工调试方案
工程概况
该工程的消防系统调试内容主要有：火灾自动报警及联动系统、水喷淋自动喷水灭火系统、消火栓灭火系统、消防防排烟系统及其他消防系统的综合调试。
二、工程资料的检查和调试准备
2.1工程设备资料及现场的检查核对
2.1.1消火栓系统
2.1.1.1消火栓箱(含水枪、水带等配件)应具有效检测报告。
2.1.1.2水泵结合器应具有效检测报告。
2.1.1.3消防水泵应具有效检测报告。
2.1.1.4消防水泵控制柜应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的两组(启动状态和停止状态)无源接点。消防水泵控制柜电源应具有双路互投电源。
2.1.1.5消防气压罐应具有有效检测报告。
2.1.2防排烟系统
2.1.2.1排烟阀、防火阀应具有有效检测报告。
2.1.2.2排烟风机、正压风机应具有有效检测报告。
2.1.2.3排烟风机、正压风机的控制箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的两组(启动状态和停止状态)无源接点。排烟风机、正压风机箱电源应具有双路互投电源。
2.1.2.4需控制电动排烟阀应提供消防24V直流电源控制其动作的接点，并提供一组无源反馈接点。70度防火阀需提供一组无源接点与消防系统监测其工作状态。
2.1.2.6电动正压送风口、排烟口应具有直流DC24V动作的接点和动作后的无源反馈接点。
2.1.2.7
280℃防火阀动作后应具有联锁停止风机的功能。
2.1.3应急照明和切非消防电源系统
2.1.3.1应急照明灯应具有有效检测报告。
2.1.3.2应急照明箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的两组(启动状态和停止状态)无源接点。
2.1.3.3非消防电源箱应留有消防24V直流电源控制其启停的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的两组(启动状态和停止状态)无源接点。同时提供一组无源反馈接点(切断非消防照明和非消防动力如室内插座等)。当切断非消防电源后应急照明应自动投入。
2.1.4电梯系统
消防电梯和客梯控制箱应提供消防24V直流电源控制其归首的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其归首的反馈(归首并开门)无源接点。
2.1.5防火门及防火卷帘门系统
2.1.5.1防火门(含闭门器、顺序器)应具有有效检测报告。
2.1.5.2防火卷帘门应具有有效检测报告。
2.1.5.4防火卷帘门控制箱应留有消防24V直流电源控制其启动的动作接点(动作电流小于1A);同时提供其工作状态的一组或两组(一步或二步)无源接点。防火卷帘门控制箱电源应具有双路互投电源。
2.2工程调试准备
2.2.1技术准备：项目负责人熟悉、审核图纸，确定图纸的编码表和联动逻辑关系的正确性。
2.2.2材料准备：依据设计探测器的特点要求，准备加烟材料和备品备件。
2.2.3施工工具：电气调试工具应有加烟器、加温器、兆欧表、万用表和各种手头工具;水系统调试准备流量计和压力计。
2.2.4填写消防工程调试检验明细(附后)。
三、调试具体办法
3.1报警系统的调试
3.1.1核对完图纸编码和现场编码的正确性;
3.1.2编码正确后检测外挂线路的电阻值是否正确和主机接地装置的安装正确性;
3.1.3阻值正确后按照图纸对主机录入终端设备的属性、地址号;
3.1.4录入完毕后检查终端设备的回传数据是否正确;
3.1.5回传数据正确后对探测器进行加烟和加温，测试报警数据，同时测试故障报警;
3.1.6报警和故障功能正确后，按照正确的联动逻辑关系进行录入;
3.1.7测试广播、电话系统的音量、音质有无异常;
3.1.8逻辑关系输入完毕后，测试报警后的联动输出电压是否达到要求，如果达到要求报警系统单体调试完毕;
3.1.9具体调试组织内容如下
3.1.9.1现场调试人员组成：
施工方:
设备供货方:
3.1.9.2调试工具：
探测器试验器专用测试工具，万用表，等。
3.1.9.3调试一般要求：
1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行;
2)准备一套完整的设备平面图、接线图、系统图等必要的技术文件;调试分工：现场设备调试由设备供货厂家负责，线路调试由施工方负责，对于调试过程中出现的专业间配合问题，由施工方负责报送相关单位，请求配合。
3)消防中心、消防水泵房等设备安装机房及末端配电箱(柜)能正常供电，保障调试的顺利进行;
4)调试现场需要照明的场所，正常照明应能投入使用;
3.1.9.4调试步骤：
1)调试前准备阶段
a)按设计要求查验设备的规格、型号、数量等，并作好相应的记录;
b)检查系统的施工质量，探测器的安装是否符合安装规定，接线是否正确;手动报警按钮的安装情况及接线是否正确;火灾报警控制机是否到位，与墙的间距是否符合规范的要求，接线是否正确;消防控制设备的安装是否正确;系统接地装置的安装是否正确等;对于以上项目中出现的问题应及时解决;
c)对线路进行检查，对于接错线、开路、虚焊和短路接地等应进行处理;
d)对调试工具进行检查，检查其完好性，以便能进行正常调试;
2)调试阶段
a)系统单机调试：
使用专用调试工具，对探测器，报警模块等现场报警设备逐个进行调试，检查编码是否正确，报警功能是否正常，并填写调试表格;
开通报警主机，连接系统干线，将报警设备接入主机，进行控制器功能检查：
火灾报警自检功能、消音及复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能以及备用电源的欠压、过压、报警功能等;
开通主机，对现场报警设备逐个进行加烟试验，检查报警及确认灯是否正常;对每个手动报警按钮逐个进行试验，检查报警及确认灯是否正常;并填写调试表格;开通紧急广播主机，检查设备的各项功能并接入现场广播，逐层逐个检查每个广播的功能是否正常;并填写调试表格
检查各消火栓按钮接线及功能是否正确，并连接到主机，测试报警功能及报警后确认灯动作是否正常;
检查煤气探测器的报警功能及在主机上的显示功能是否正常;
b)系统联动调试：
调试前的要求：各系统单机调试完成并能投入正常运行。
静态调试：
非消防电源切除系统：
检查报警系统与受控设备(照明箱)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
切空调系统：
检查报警系统与受控设备(空调控制箱)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
卷帘门系统：
检查报警系统与受控设备(卷帘门控制箱)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
排烟风机系统：
检查报警系统与受控设备(排烟风机控制箱、风阀)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动台上的显示是否正确，填写调试表格。
加压风机系统：
检查报警系统与受控设备(加压风机控制箱、风阀)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动台上的显示是否正确，填写调试表格。
消防水泵系统：
检查报警系统与受控设备(消防水泵控制箱)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动控制台上的显示是否正确，填写调试表格。
喷淋水泵系统：
检查报警系统与受控设备(喷淋水泵控制箱、预作用报警阀、湿式报警阀)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，联动控制台上的显示是否正确，填写调试表格。
紧急广播系统：
检查报警系统与受控设备(联动控制台上紧急广播单元)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
电梯系统：
检查报警系统与受控设备(电梯控制箱)间的接线是否正确;
从报警系统控制模块端口输出控制电压DC24V，确认受控设备是否动作，返回信号是否正确，填写调试表格。
动态调试：
开通主机以及现场控制设备，将现场设备置于自动工况，在现场吹烟，检查现场各项联动的设备的动作情况，并与设计要求核对，检查联动逻辑功能是否正确并填写调试表格。
备注：280℃防火阀动作后应具有联锁停止风机的功能的调试由强电专业各施工单位负责进行调试。
3.2水喷淋系统的调试
3.2.1检查水喷淋系统的各种接口、喷头、报警阀、水流、信号阀、泵类的安装已经全部完毕，并且已经形成封闭系统;
3.2.2利用高位水箱在管网内充满水，检查有无泄露的地方;
3.2.3检查最不利点的静水压;
3.2.4检查水泵结合器的试水阀门，如有楼高等同的压力表明水泵结合器管路畅通，打开水泵结合器闸阀，检查单向阀的严密性;
3.2.5将稳压泵调到自动状态下，打开末端试水装置，检查每层的水流指示器的动作报警，关掉信号阀测试故障报警;
3.2.6打开一个分区的个末端试水阀，测试报警阀的动作、水力警铃的动作、压力开关的动作;喷淋系统单体调试完毕。
3.2.7具体调试组织内容如下
3.2.7.1水流指示器调试：
启动自动喷水灭火系统的末端试水装置，在放水5~90S内水流指示器是否发出动作信号，同时报警阀处的压力开关动作，如动作联动消防喷淋泵。如发不出动作信号，则应从新调整水流指示器，看桨叶是否灵活、方向是否正确、微动开关是否连接可靠、与联动机构接触是否可靠。调试工作期间系统稳压装置应正常工作。
3.2.7.2信号蝶阀调试：
看信号蝶阀启闭是否灵活，蝶阀关闭以后，是否有动作信号发出。
3.2.7.3湿式报警阀组的调试：
湿式报警阀调试：在系统充水后，湿式报警阀前后压力表的读数应相等，表明水源压力正常，管网无漏损。
打开试警铃阀，水力警铃应在5~90S内发出报警声音，压力开关有信号输出。则说明报警阀调试完毕。
3.3消火栓系统的调试
3.3.1检查消火栓系统的各种接口、栓口、阀门、水泵结合器、泵类的安装已经全部完毕，并且已经形成封闭系统;
3.3.2利用高位水箱在管网内充满水，检查有无泄露的地方;
3.3.3检查最不利点的静水压;
3.3.4检查水泵结合器的试水阀门，如有楼高等同的压力表明水泵结合器管路畅通，打开水泵结合器闸阀，检查单向阀的严密性;
3.3.5将稳压泵调到自动状态下，打开试验消火栓测试静水压，检查环状管网的流动。
3.3.6检查消火栓按钮的报警信号，消火栓系统单体调试完毕。
3.3.7具体调试组织内容如下
3.3.7.1消火栓喷射试验
静态调试：取设备层试验消火栓处为试验点，系统静态压力及消防泵启动后的动态压力
均应满足设计及规范要求。动态调试：击碎高区任意区域的消火栓报警按钮，信号传至
消防控制中心，联动启动高区消火栓泵，并点亮消火栓报警按钮的回灯确认。
3.4综合调试
3.4.1将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动声光报警器;
3.4.2将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动消防广播;
3.4.3将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动正压风机;
3.4.4将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动启动排烟风机;
3.4.5将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动切断空调控制器;
3.4.6将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动切断非消防电源;
3.4.7将报警主机置于自动状态下，探测器报警联动打开正压送风口、排烟口、280℃防火阀;
3.4.8将报警主机置于自动状态下，压力开关报警联动启动水喷淋泵，测试动态最不利点压力;
3.4.9将报警主机置于自动状态下，消火栓按钮报警联动消火栓水泵，测试动态最不利点压力3.4.10直控启动防排烟风机、正压送风机、消防水泵等大型设备，并且检测反馈信号
篇4：货架安装调试方案
货架安装与验收调试方案
一、总则
1、为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，制定本规范。
2、安装施工应严格按图施工。当施工时发现现场和设计图纸有不符之处，应及时提出，经双方批准变更后方可施工。
3、安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。
4、货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。
5、安装中应进行必要的自检，并作相应的记录。
6、货架安装施工，除应按本规范执行外，还应符合国家(行业)现行标准规范的规定。
二、施工准备
2.1施工条件
安装施工前，应核对图纸，检查现场和图纸情况是否有出入;
对立体库、特殊的或复杂的安装应事先编制施工方案，并备案留底;
通往安装现场的道路必须畅通;
现场能提供永久或临时性的照明设备;
现场能提供永久或临时性的电力供应;
现场安全(如不与治安条件冲突等);
与其它项目工程队伍不存在作业冲突;
安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75%;
安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净;
2.2收件检查和保管
开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。如发现散包、缺件、严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像资料及时存档，并与供货商联系。
构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。
2.3.埋件(预置坑)检查
预埋件(预置坑)的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件(预置坑)进行复检。
三、
组装、放线
1、组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。
2、应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。
3、当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：
1)宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝;
2)两端应用滑轮支撑在同一标高面上;
3)重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按以下公式计算：
P=756.168dm2
公式中P=水平拉力(N)
d=钢丝直径(mm)
四、地脚螺栓
装设地脚螺栓应符合下列要求：
1、膨胀螺栓的中心线应按图放线
2、装设膨胀螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相干涉;不得采用预留孔。
3、装设膨胀螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa
4、地坪裂缝部位不得使用膨胀螺栓
5、膨胀螺栓钻孔的直径和深度应符合下表的规定，钻孔深度可超过规定值5-10mm;成孔后应对孔径和深度及时进行检查。膨胀螺栓露出部分应尽量垂直
五、货架安装
1、竖立框架可根据框架高度、重量采用人工(滑轮等)、机械(车吊)等方式，同时配备一定数量的横梁，构成稳定结构。
2、将头数排数列竖起后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调整，如有其他附件的则逐一配套安装，使各项数据达到标准，然后依排逐列安装。
3、使用垫板调平时，应符合下列规定：
每一垫板组宜减少垫板块数，不宜超过5块、放置时厚的放在下面，薄的放在中间。
每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。
调平后，每组垫板均应压紧。
4、安装横梁时必须两头均扣入到位，同时插入安全销。
六、安装时现场加工
安装时如遇图纸要求现场焊接或钻配等加工，应根据有关技术标准进行操作加工。
七、调整
1、应对货架总体进行水平、垂直调整直至符合标准。
2、对合同有要求的应做横梁承重试验，测试横梁下挠度。
3、对有堆垛机安装项目的应做对位试车。
4、对构件表面小面积的漏涂、剥落、磨损应补涂。
5、所有紧固件均应拧紧，螺栓应露出螺母2-4个螺距;沉头螺钉紧固后，沉头应埋进构件内，不得外露。
八、验收
1、安装工程竣工后，应按合同指定的标准进行验收。
2、验收时，应具备下列资料：
总图或按实际完工注明修改的总图;
设计修改的有关资料;
自检测试记录;
3、应与施工方办理验收手续。
附1：交货验收标准
开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。如发现散包、缺件、严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像资料及时寄回。
开包或开箱后，对零部件做1%——1.5%随机抽检，抽检项目见下表：
项目
project
符合
不符合
备注
整体外形尺寸符合设计要求
Overall
dimensions
meet
the
design
requirements
精度偏差符合行业标准
Accuracy
and
bias
in
line
with
industry
standard
and
stow
standard
表面焊缝均匀，不存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
Uniform
weld
surface,there
is
no
crack,slag,weld,burn,crater
and
needle
holes
and
other
defects.
焊缝及贴角焊缝的外形尺寸极限偏差符合GBJ205中有关规定Fillet
weld
and
paste
the
limits
of
deviation
of
dimensions
in
line
with
the
relevant
provisions
of
GBJ205
表面喷涂质量
Surface
spraying
quality
附2：施工完成后检查项目
序号
检查项目
1
立柱的直线度
横梁的变形量
横梁的配置是否与原设计一致及其合理性
安全销是否损坏或缺失
5
木质、钢货架搁板是否损坏或缺失
6
膨胀螺栓是否松脱或损坏
7
货架保护脚和其它保护设施
8
地面沉降等其它可能导致货架无法正常使用的情况
附3：产品制造和安装精度
名称
Name
示意图
Schematic
diagram
保证精度
stow
precision
备注
Remark
【精度要求】
横梁长度
ΔL
Beams
length
L+ΔL
0/-0.5mm
孔间距尺寸测量法
Hole
spacing
size
measurement
method
立柱长度
ΔL
Upright
length
L+ΔL
±1.5mm
横梁的弯曲度
e
Beams
the
degree
of
curvature
of
e
≦L/1000(出厂时)factory
≦L/200(承载后)
After
carrying
立柱的弯曲度e
upright
degree
of
curvature
of
e
≦L/1000且
≦10mm(出厂时)
factory
横梁的尺寸
ΔS
Beams
size
S+ΔS
±0.5mm
立柱的尺寸
ΔS
Upright
size
S+ΔS
0/-0.7mm
整体框架垂直度e
Verticality
of
the
overall
framework
≦L/1000(出厂时)
factory
篇5：空调调试方案
空调调试方案
工程概况：
空调水系统由
台
冷水机组和
台
水冷热泵机组组成。本建筑设计为舒适性空调，夏季制冷，冬季采暖；采用风机盘管或吊顶式空调机组加新风系统，水管系统为为同程式设计，膨胀水箱定压；中心机房、人防地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭平时通风、空调系统，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。
编制依据：
1）通风与空调工程施工质量验收标准GB50243-20**
2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。
空调水系统试运行方案如下：
一、
作业条件
1.
熟悉制冷系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
2.
清扫空调机房、风道、水泵、水管、水池和水箱等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
3.
测量仪表应准备就绪，仪表和仪器经过检定，精度满足测定要求；
4.
测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行；
二、
安装操作工艺
1．
进行试运转的条件
（1）
通风空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合现行工程施工质量验收规范要求。
（2）
整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。
（3）
试运转所需的水、电等能源供应，均已能满足使用的条件。
（4）
通风空调系统所在场地的土建施工应完工，场地应清理干净。
（5）
按照试运转的项目，准备好数据记录的相应表格。
2．
设备系统的准备
（1）
检查空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。
（2）
全部设备应根据有关规定完成试运转前的准备工作。
（3）
检查空调器内其他附属部件的安装状态。
3．
管道系统的准备
（1）
冷却水管、冷冻水管等管道系统，应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。
（2）
管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。
（3）
排水管道畅通无阻。
4．
电气控制系统的
（1）
电动机及电气箱盘内的接线应正确。
（2）
电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。
（3）
继电保护装置应整定正确。
（4）
电气控制系统应进行模拟动作试验。
5．
水泵试运转
（1）准备工序
１）
检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
２）
检查水泵各紧固连接部位不得松动；
３）
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
４）
水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
(2)水泵运转
１）
水泵第一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其他不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。
２）
水泵运转时，流动轴承外壳的最高温度不得超过75oＣ；滑动轴承不得超过70oＣ。
３）
水泵运转时的径向振动应符合设备技术文件的规定。
水泵运转经检查一切正常后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
6．
冷却塔试运转----(备注：此项应由冷却塔安装单位完成)
（１）
准备工序
１）
清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，以防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
２）
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
３）
检查自动补给水阀的动作状态是否灵活准确；
４）
冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
（2）
冷却塔运转
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2h。
１）
检查喷水量和进水量是否平衡，以及补给水和集水池的水位等运行
中的状况；
２）
测定风机的电机启动电流和运转电流值；
３）
检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
４）
测量轴承的温度；
５）
检查喷水的偏流状态；
６）
冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。
9．空调机组试运行----(备注：此项应由空调机组厂家技术人员完成)
１）
空调机组的试运转应符合下列条件：
①
机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；
２）
空负荷试车
进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：
①
将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等，使压缩机排气口与大气相通；
②
启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水流量达到设计要求，并打开电机水套的冷却水进出阀门；
③
开动油泵，调节供油循环系统，使其达到正常供油；
④
点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常。
３）
机组负荷试运转，负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水和冷却水系统应具备上述的空负荷试运转条件。浮球室内的浮球应处于工作状态，吸气阀和导向叶片应全部关闭，各调节仪表和指示灯系统应正常。利用抽气回收装置排除系统中的空气，使机组处于运转准备状态。使机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步开启吸气阀和能量调节导向叶片。导向叶片连续调整到30%至35%，使其迅速通过喘振区，检查主电机电流和其他部位均正常后，再继续增大导向叶片的开度，以增大机组的负荷。连续运转应不少于2h。导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调整一致；
手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4h。
１）
停止运转应符合下列要求：
①
应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转；
②
压缩机停机后，应关闭水泵或风机以及系统中相应的阀门，并应放空积水。
试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器度应更换或再生干燥过滤器的干燥剂。
三、
质量标准
见17.4质量标准中的有关规定。
四、
成品保护
1．
通风空调机房的门、窗必须严密，非工作人员严禁人内，工作需要进入时，应由甲方保卫部门发放通行工作证方可进入。
2．
风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
3．
系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层，调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
4．
空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
五、
施工注意事项
1．
通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠
2．
计量测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。
风压、风速、风量的测定及调试
主楼设空调柜机17台，新风机组40台，排烟机8台，离心排风机28台，风机盘管687台，通风管8100
m2，玻璃钢排风管3000
m2，各种阀门及风口3480个。
通风、空调系统安装后必须对其系统中的设备、装置和风管等进行测试，验证通风、空调系统设计是否正确，是否达到要求。
调试内容：
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
1）通风机风量、风压及转速的测定
2）系统风量与风口风量测定与调整
3）通风机、空调机及风机盘管噪声测定
4）空调系统室内参数测定
一、
通风管道内风压、风速、风量的测定
1．
测定位置和测定点
测量断面应选择在气流平稳的直管段上。测量继面设在弯头、三通等异形部件前面（相对气流流动方向）时，距这些部件的距离应大于2倍管道直径。当测量断面设在上述部件后面时，距这些部件的距离为4~5倍管道直径。见图17.4-1。现场条件许可时，距这些部件距离越远，气流越平稳，对测量越有利。测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
由于速度分布的不均匀性，压力分布也是不均匀的。因此，必须在同一断面上多点测量，然后求出该断面的平均值。
（1）
矩形风道
可将风道断面划分为若干等面积的小矩形，测点布置在每个小矩形的中心，小矩形每边的长度为200mm左右。
2．
风道内压力的测定
风道中气体压力的测量用U形压力计测全压和静压时，另一端应与大气相通（用斜微压计在正压管段侧压时，管的一端应与大气相通，在负压管段测压时，容器开口端应与大气相通），因此压力计上读出的压力，实际上是风道内气体压力与大气压力之间的压差（即气体相对压力）。大气压力一般用大气压力表（即巴罗表）测定。
由于全压等于动压与静压的代数和，可只测其中两个值，另一值通过计算求得。
（1）
测定仪器
气体压力（静压、动压和全压）的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，常用的仪器有皮托管和压力计。
(2)测定方法
1)
测试前，将仪器调整水平，检查液柱有元气泡，并将液面调至零点，然后根据测定内容用橡皮管将测压管与压力计连接。
2)
漏压时，皮托管和管嘴要对准气流流动方向，其偏差不大于5°，每次测定要反复三次，取平均值。
3）风压的确定
①压力计算公式
PC*=
P
j
+
P
d
(Pa)
(17.4-1)
式中
PC*
————全压（Pa）；
P
j
_______静压（Pa）；
P
d
_______动压（Pa）。
一般情况下，通风机压出段的全压、静压均是正值；通风机吸入段的全压、静压均是负值；而动压则无论是压出段和吸入段均是正值。
②平均压力的确定：
测定截面的平均全压、平均静压、平均动压的值为各测点全压、静压、动压的和除以测点总数即：
=
(
17.4-2)
式中
_______测点总数（个）
_______测定截面上各测点的压力值（Pa）
3.风速的测定
常用的测定管道内风速的方法分为间接式和直读式两类。
（1）
间接式
先测得管内某点动压Pd，再用下式算出该点的流速υ。
υ=（m/s）
(17.4-3)
ρ______管道内空气的密度（kg/m3）；
Pd
______测点的动压值（Pa）。
平均流速υP
是断面上各测点流速的平均值。即
为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出
υP=（m/s）
(17.4-4
式中
—————
测点数；
Pd1、Pd2、。。。。。。、Pdn —————各测点的动压值。
此法叶较繁琐，由于精度高，在通风系统测试中得到广泛应用。
在所气流比较稳定的情况下，
（17.4-5）
为计算方便，一般可按平均动压值计算平均风速，也就是先计算出（平均加压值）后，查表
17.4-3直接求出。
由平均动压求平均风速表
表17.4-3
υ(m/s)
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
3.0
5.5
59.9
6.3
6.7
7.1
7.5
7.9
8.4
8.7
9.3
4.0
9.8
10.3
10.8
11.4
11.8
12.4
12.9
13.5
14.0
14.7
5.0
15.2
15.8
16.5
17.2
17.8
18.4
19.2
19.8
20.5
21.3
6.0
22.0
22.7
23.5
24.2
25.0
25.8
26.5
27.5
28.4
29.0
7.0
30.0
30.8
31.6
32.5
33.5
34.4
35.3
36.3
37.1
38.0
8.0
39.0
40.0
41.0
42.0
43.0
44.0
45.0
46.1
47.3
48.5
9.0
49.5
50.5
51.5
52.6
54.0
55.0
56.0
57.4
58.5
60.0
10.0
61.3
62.6
63.7
65.1
66.1
67.7
68.8
70.1
71.5
73.0
11.0
74.2
75.7
76.8
77.5
80.0
81.1
82.5
84.0
85.5
87.0
12.0
88.5
90.0
91.3
93.0
94.5
96.0
97.5
99.0
100.2
101.0
13.0
103.8
105.3
107.0
108.5
110.0
112.0
113.9
115.8
117.0
118.5
14.0
120.0
122.0
124.0
125.8
127.5
129.0
131.0
132.5
134.0
136.0
15.0
138.0
140.0
142.0
144.0
145.0
148.0
149.5
151.5
153.0
155.0
16.0
157.0
159.0
161.0
163.0
165.0
167.0
169.0
171.0
173.0
175.0
17.0
177.0
179.0
181.0
184.0
186.0
188.0
190.0
192.0
194.0
197.0
18.0
199.0
201.0
203.0
206.0
208.0
210.0
213.0
215.0
217.0
219.0
19.0
221.0
224.0
226.0
228.0
231.0
234.0
236.0
238.0
240.0
243.0
20.0
245.0
247.0
250.0
253.0
255.0
257.0
260.0
263.0
265.0
268.0
注：1.表中第一列为平均流速的整数部分，第一行为平均流速的小数部分。
3．
表中其余行列的数据皆为平均动压值（Pa）。
（2）
测定管道内风速常用直读式方法。
常用的直读式测速仪是热球式热电风速仪。
这种仪器的传感器是一球形测头，其中为镍铬丝弹簧圈，用低熔点的玻璃将其包成球状。弹簧圈内有一对镍铬——康铜热电偶，用以测量球体的温升程度。测头用电加热。由于测头的加热量集中在球部，只需较小的加热电流（约30mA）就能达到要求的温升。测头温升会受到周围空气流速的影响，根据温升的大小，即可测出气流的速度。
4．
风道内流量的计算
平均风速确定以后，可按下式计算管道内的风量L。
L=3600υ·F（m3/h）
（17.4-6）
式中
F——管道断面积（m2）。
气体在管道内的流速、流量与大气压力、气流温度有关。当管道内输送非常温气体时，时同时给出气流温度和大气压力。
二、
送（回）风口风速风量的测定
1．
风口风速测定
风口风速测定一般用匀速移动法、定点测定法。
（1）
匀速移动法
①
测定仪器：叶轮式风速仪。
②
测定方法：对于面积小于0.3
m2的风口，可将风速仪沿整个风口断面按图17.4-7所款的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面，此时测行的结果是风口平均风速。此法须进行三次，取其平均值。
（2）
定点测定法
①
测定仪器：标定有效期内的热球式热功当量电风速仪。
②
测定方法：对矩形风口，按风口断面的大小，把它分成若干个面积相等的小块，在每个小块的中心处测量其气流速度。断面积大于0.3m2的风口，可分成9~12个小块测量，每个小块的面积＜0.06m2,见图17.4-8(α)；断面积≤0.3m2的风口，可取6个测点测量；对于条缝形风口，在其高度方向至少应有2个测点，沿条缝长度方向根据其长度可以分成若干个测点，测点间距≤200mm，见图17.4-8(c)；对于圆形风口，按其直径大小可分别测4~5个点。
风口的平均风速，按下式计算：
(m/s)
（17.4-7）
式中
、————各测点风速（m/s）；
————
测点总数（个）。
2．
送（回）风口风量的测定
当空气通过带有格栅或网格的送风口送出，特别是当这种格栅的有效面积与外框面积相差很大（例如50%~70%）时，气流会出现紧缩的现象。送风口的风量可按下式计算：L=3600F外框υ·K（m3/h）
式中
F外框 ——送风口的外框面积（m2）
K
——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过实验方法确定，一般取0.7~1.0；
υ——风口处测得的平均风速（m/s）。
回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，结果相当准确，因为回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同。
三、通风空调系统的风量测定与调整
1．系统风量的测定和调整的顺序为：第一步，按设计要求高速送风和回风各干、支风管，各送（回）风口的风量；第二步，按设计要求调整空调器内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量做为最后的实测风量。
2．
实际情况，绘制系统单线透视图应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图17.4-9）.
3．
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室内中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。
4．
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。
5．
系统风量测定与调整，干管和支管的风量的测定见“风压、风速和风量的测定”。对于送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准确无误风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（1）流量等比分配法：流量等比分配法的特点，是在系统风量调整时，一般应从系统最远管段也就是从最不利的风口开始，逐步地调向总风管。
现以图17.4-10所示的系统为例，可知最远的1号风口为最不利风口，其最不利管路应是1-3-5-9，即从支管1开始测定调整。
为了提高调整速度，使用两套仪器分别是测量支管1和2的风量，用三通调节阀时行调节，使这两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等。即：
（17.4-9）
虽然两条支管的实测风量不一定能够马上调整到设计风量值，但只需要调整到使两支管的实测风量的比值与设计风量的比值相等为止。
用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即。显然实测风量不是设计风量。根据风量平衡原量，只要将风机出口总干管和总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，也就会符合设计风量值。该种方法适用于风口数量较少的系统。
（2）基准风口调整法：基准风口调整法是调整前，先用风速仪将全部风口的闭塞风量初测一遍，并将计算出来的各个风口的实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以此来对各支客的风口进行调整，使各比值近似相等。各支管风量与设计风量的比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管也已达到平衡。最后调整总风稼的总风量达到设计给定值，再实测一遍风口风量，即为风口实际风量。
图17.4-11所示的送风系统，经初测一雇工所得的风量及与设计风量的比值如表17.4-4所示。
从表中可看出，最小比值的风口分别是各支管Ⅰ上的1#风口，支管Ⅱ上的7#风口，支管Ⅳ的9#风口，所以选取1#、7#、9#风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口。
该种方法适用于大系统的风量平衡调整之用。
各风口实测参数
表17.4-4
风口编号
设计风量
(m3/h)
最初实测风量
(m3/h)
1
200
200
200
200
160
180
220
250
80
90
110
125
5
6
7
200
200
200
210
230
190
105
115
95
8
200
240
120
9
10
11
12
300
300
300
300
240
270
330
360
80
90
110
120
在调试过程中，经常会碰到风口的形状、规格、风量相同的侧送风口，可以把尼龙丝或薄纸条分别适风口的同一位置上，观察送风时尼龙丝或薄纸条被吹起的倾斜角度是否相同，以判断各闭送风口风量是否均匀。如果有明显的不均匀，再用仪器进行调整，可减少测定的工作量，从而加速调试速度。
四、
风机风压、风量、转速、轴功率的测定与调整
1．测试仪表：皮托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表；
2．风机的风量、全压是通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的；
3．
测量断面的位置：
（1）
当与风机直接连接的是直管段，且长度不小于风道直径六倍时，应在距局部阻力后4~5倍D处测定，但距下一个局部阻力应不小于2D；
（2）
当直管段长度不足6D时，则在靠近风机的地方——在局部阻力后的直管段进行测量。此时风机全压等于所测结果加上测量断面至风机出口或吸口断面间理论计算的压力损失；
（3）
也可以在不足6D的直管段取一断面只测量其静压，然后在附近找一个气流足够均匀，面积相同的断面测得动压。利用动压与流速的关系算出风道内的流速。因两断面面积相同，流量不变，因此后一个断面的动压与前一个断面的动压相等，则可以确定这一断面的静压、动压、全压、平无风速及流量。
4．
测点在测量断面中的位置按规定进行。
5．
风机风压的测定：
（1）
用皮托测压管、倾斜式微压计，测出附近吸入口出口测量断面各测点的全压和动压。求出它们的平均值。
（2）
计算出风机的测定压力。
（3）
求通风机压出段测压断面的平均风速。
（4）
求出风机吸入口及压出中口的测得风量。
（5）
求出被除数测通风机的风量。
6．
风机转速和轴功率的测定：
（1）
利用转速表测得风机的轴转速。
（2）
利用功率表测得风机的轴功率。
7．
通风机风量、风压的调整
（1）
实测风量比所需风量大，可用通风阀门增大系统阻力而减小风量。这种方法虽简便，但无用的功率增加，有时噪声也增大。
（2）
实测风量比所需风量大很多时，用通风阀调节很不经济，可将电动机皮带轮直径根据计算后换小，减小通风机的转速。
（3）
实测的风量比需要的小，如差值不大，则可设法减小系统的阻力（如加大个别管段的直径，改变不合要求的三通、弯头等）。如果风量小得很多，就必须增加通风机转速和更换电动机。
8．
系统风量高速平衡后，应达到：
（1）
风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值偏差不大于10%。
（2）
新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。
（3）
总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
（4）
系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。
6室内参数的测定
（1）室内温度和相对湿度的测定
1．室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
2测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
波动范围
室面积50m2
每增加20-50
m2
±0.5-2℃
±5-±10RH
5点
2.
增加3-5个测点
（2）室内噪声的测定
1．空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5
m处测量。
2．对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
3.
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
16.2.10所用仪器、设备一览表
序号
仪器、设备名称
检测参数
1
高压风机
漏风量
倾斜式微压计
风管风压
浮子流量计
漏风量
补偿式微压计
漏风量
5
转速表
风机转速
6
热电风速仪
风口风速
7
声级计
室内噪声
8
水银温度计
室内温度
9
干湿球温度计
室内湿度
五、
质量标准
1．
一般规定
（1）
系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
（2）
通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。
2．
主控项目
（1）
通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
1）
设备单机试运转及调试；
2）
系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
检查数量：全数。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
（2）
设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）
通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率就符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4、款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
（3）
系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：
1）
系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；
检查数量：按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
（4）
防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
检检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。
检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。
3．
一般项目
（1）
设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1）
风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。
检查数量：第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。
检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。
六、
成品保护
1．通风空调机房的门、窗必须严密，，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
2．系统风量测试调整时，就损坏风管保温层。调试完成后，就将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划分标记以防变动。
3.空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
七、
施工注意事项
1．
通风、空调系统调试所使用的仪器、仪表的性能稳定可靠。
2．
计算测试仪器的管理、使用与检定应符合国家有关计量法规的规定。
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