铁路施工栈桥拆除方案

　　甸溪河甸溪河号特大桥栈桥拆除

　　编制：

　　审核：

　　审批：

　　中铁十八局集团有限公司云桂铁路云南段站前六标项目经理部中铁十八局集团有限公司云桂铁路云南段站前六标项目经理部

　　20**年12月20日

　　目录

　　第一章、编制原则1

　　第一节编制依据1

　　第二节编制原则1

　　第三节主要技术指标1

　　第二章工程概况1

　　第三章钢栈桥拆除施工方案、施工方法、施工工艺1

　　第一节、施工工艺流程2

　　一、栈桥拆除工艺流程图2

　　二、钢栈桥拆除顺序、方法及工期2

　　三、钢栈桥拆除注意事项3

　　第四章安全保证体系及保证措施4

　　第一节、安全生产保证体系4

　　第二节、安全保证措施4

　　第五章文明及规范化施工、文物保护保证体系及保证措施5

　　第一节、文明施工保证体系5

　　一、文明施工目标5

　　二、文明施工组织机构5

　　第二节文明施工保证措施6

　　1甸溪河二号特大桥钢栈桥拆除方案

　　第一章、编制原则

　　第一节编制依据

　　1、《地质勘察报告》;

　　2、对施工现场调查、收集的基本情况以及钢栈桥设计情况;

　　第二节编制原则

　　1、钢栈桥拆除方案做到最大满足工程拆除施工需要;

　　2、要求拆除施工工期短;安全、适用、经济、合理的原则。

　　3、严格遵守高铁营业线施工关于的工程安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的规定。

　　4、坚持“预防为主，安全第一”的指导思想，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。

　　5、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业施工队，正确选用先进的施工方法，科学组织，均衡生产，做到安排合理，重点突出，确保连续、均衡、有序地施工。

　　第三节主要技术指标

　　1、设计行车速度：15km/h(桥头设限速标志牌);

　　2、钢栈桥宽度：钢栈桥宽4m，总长39m;

　　3、设计荷载：汽车I级、履-50(最大吊重按15t考虑);

　　第二章工程概况

　　本栈桥为甸溪河2号特大桥施工便道，根据施工现场的具体地质情况、水纹情况和气候情况，拟建栈桥合同段长39m，栈桥宽度为4米。栈桥两侧设栏杆，下部结构采用钢管桩基础，上部结构采用贝雷和型钢的组合结构。

　　第三章钢栈桥拆除施工方案、施工方法、施工工艺

　　第一节、施工工艺流程

　　一、栈桥拆除工艺流程图

　　二、钢栈桥拆除顺序、方法及工期及工期

　　在桥下复耕完成后进行钢栈桥的拆除工作。栈桥的拆除工作同钢栈桥的搭设工作顺序基本相反，依次拆除桥面附属设施、桥面板、型钢分配梁、贝雷、桩顶分配梁及钢管桩，拆除方法基本与搭设方法相同，但同时要注意的是在钢管桩基础拆除时，采用吊车配合振动沉拔桩机拆除(如图所示)。

　　““钓鱼法钓鱼法””拔除钢管桩拔除钢管桩拆除栈桥时，采用钓鱼法，后退到起点的拔出方式进行拆除，边拆除，边利用原栈桥运送材料到岸上指定的位置，拆除计划按1天拆除1个作业面。在拆除过程中要注意对周围水域的保护，防止造成过度污染。甸溪河号特大桥栈桥拆除计划在监管计划批复起10日内完成。

　　三、钢栈桥拆除注意事项

　　1、公司施工部门在栈桥拆除前对各施工人员进行上岗前培训，必须熟悉后方可进行拆除工艺流程，过程中严格按照拆除工序进行，杜绝违规操作与野蛮施工。

　　2、每班中至少安排俩名专职安全员，负责现场安全工作，全面撑控钢栈桥拆除过程中的安全工作。

　　3、钢桥拆除时，首先在栈桥岸边设置拦护措施，并设立明显的行人禁入标志，以确保钢桥拆除工程的顺利进行。

　　4、在桥梁两端安排专门的人员进行值班和维护。

　　5、在栈桥拆除工作中，施工人员必须佩戴个人防护用品，戴好安全帽，按规定设置安全网，必要时系安全带。

　　6、在栈桥桩基拆除中，水上作业需搭设栈桥的，必须安装护栏及其他防护措施。

　　7、施工用电设置好安全保险装置，机电工经常检查机电设备并加强维修保养，做到万无一失。

　　8、拆除贝雷梁时，因其重量比较大，吊装时必须配备有经验的工人进行，并有专人指挥起重机。

　　9、夜间时应提前进行照明设施的安装，并设置一定数量的安全警示灯标志。

　　10、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。

　　第四章第四章安全保证体系及保证措施

　　第一节、安全生产保证体系

　　建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题，及时处理解决。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。坚持“科学施工、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针，建立以项目经理为核心管理体系，全面履行合同实施期间的安全工作。

　　第二节、安全保证措施

　　1、拆除吊装过程中严禁在吊车臂下站人。

　　2、加强施工人员及机械操作手的培训教育，各种机械操作人员均需持证上岗派专人指挥操作。

　　3、电焊机应设置独立的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

　　4、从事高处作业人员发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业，严禁酒后登高作业。

　　5、钢栈桥拆除前，及时清除钢栈桥上的材料、杂物和工具，防止飞出伤人。

　　第三节、汛期安全措施

　　1、在河道上、中、下游分别设置了一根水位观测尺，用以观测水位变化情况。

　　2、安排专职人员密切关注天气变化情况和水位变化情况。当发现天气突变或长时间有雨，立即上报。发现水位急剧变化，立即上报，当接近警戒水位时，立即预警，迅速安排人员、机械撤离，最大限度的降低人员伤亡、财产损失，把灾害影响降到最低。

　　3、定期对水中漂流物进行打捞，减少漂流物对桩基础的撞击。

　　4、在狂风或连续降雨时，防洪巡查小组24小时值班，发现安全隐患立即抢修，且不间断向项目部汇报抢修情况。情况危急时，立即启动应急预案。

　　第五章文明及规范化施工、文物保护保证体系及保证措施

　　第一节、文明施工保证体系

　　一、文明施工目标

　　现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目;材料堆码整齐、机械设备摆放整齐、生产区规划整齐;

　　二、文明施工组织机构

　　成立由项目经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体拆除工程的顺利完成。

　　第二节

　　文明施工保证措施

　　作业区域条理化，有满足要求的操作场地或作业面，清除影响作业的障碍物，妥善处置有危险性的突出物，材料整齐堆放，有良好的安全通道。材料、物品堆放按规定平整场地、设置支垫物;按现场规划的地点分类堆放整齐、稳固和不超过规定高度。

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篇2：安宁市太平新城始甸安置小区施工电梯安装拆除方案

　　安宁市太平新城始甸安置小区施工电梯装拆方案

　　批准：

　　审核：

　　编制：

　　十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司

　　20**年11月5日

　　目录

　　一、工程概况2

　　二、编制依据3

　　三、施工方案4

　　(一)、基础施工方案4

　　(二)、施工准备5

　　(三)、安装方案6

　　(四)、安全措施8

　　(五)、调试、验收9

　　(六)、拆除方案10

　　(七)、施工电梯操作要点10

　　(八)、电梯正常运转时的操作11

　　(九)、电梯突然发生故障时的下降方法12

　　(十)、工作结束时的操作12

　　(十一)、司机安全操作技术要求12

　　(十二)、施工电梯安全操作规程14

　　四、安全生产措施15

　　(一)、现场安全组织机构15

　　(二)、落实安全责任15

　　(三)、管理上、技术上和防护上落实保证措施：15

　　五、文明施工措施16

　　一、工程概况

　　工程名称：安宁市太平新城始甸安置小区

　　建设地点：安宁市太平始甸

　　设计单位:

　　云南省城乡规划设计研究院

　　建设单位：安宁市太平新城投资有限责任公司

　　监理单位：云南盛翔工程建设监理咨询有限公司

　　云南万昆建设监理有限公司

　　施工单位:十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司

　　勘察单位:

　　中国有色金属工业昆明勘察研究院

　　主要结构型式：框架、框剪结构

　　安宁市太平新城脚始甸安置小区由A区、B区、C区(C区图纸未出，具体情况待定)三个小区组成。地处安宁太平始甸。其中A区由11栋框架结构(五层)的多层住宅构成，分别为A-1、A-2、……A-11栋，建筑高度16.9~17.2m,建筑檐口高度均为12~15.7m,层高为3m。详下A区主要技术经济指标表：

　　A区主要技术经济指标

　　小区总占地面积(m2)

　　182862.944(274亩)

　　建筑占地面积(m2)

　　5712.78

　　A区总用地面积(m2)

　　36744.52

　　公共室外车位数(个)

　　181

　　住宅建筑面积(m2)

　　26103.5

　　总户数(户)

　　232

　　商铺建筑面积(m2)

　　1090.04

　　绿花率(%)

　　59.82

　　辅助用房建筑面积(m2)

　　67.84

　　建筑密度(%)

　　15.55

　　总建筑面积(m2)

　　27261.38

　　容积率

　　0.74

　　B区由30栋框架结构(1~5层)和8栋(12~18层)的多层和高层住宅和幼儿园、附属活动室、商铺(1#、4#)、(1#、2#、3#)地下室等构成，分别为B-1、B-2、……B-38栋，建筑高度4.35~56.2m,建筑檐口高度均为15.7~52.5m,多层高为3m,高层层高2.9m。其中B-29、B-30、B-31、B-32、B-33、B-34为18层的高层，B-35为15层的高层，B-36为12层的高层。B-1~B-7处于1#地下室之上，B-11、B-20处于2#地下室之上，B-18、B-21处于3#地下室之上。详下B区主要技术经济指标表：

　　B区主要技术经济指标

　　项目总占地面积(m2)

　　182860.09

　　B区总用地面积(m2)

　　103229.69

　　总建筑面积(m2)

　　198562.39

　　其中

　　居住建筑面积(m2)

　　146006.98

　　商业建筑面积(m2)

　　22780.4

　　公建建筑面积(m2)

　　3183.58

　　机动车库建筑面积(m2)

　　24779.53

　　非机动车库建筑面积(m2)

　　1647.43

　　辅助建筑面积(m2)

　　164.47

　　建筑基底面积(m2)

　　31366.52

　　建筑密度(%)

　　30.39

　　容积率

　　1.76

　　绿地面积(m2)

　　49304.90

　　绿地率(%)

　　47.80

　　总户数(户)

　　总户数(户)

　　1381

　　多层部分(户)

　　641

　　高层部分(户)

　　740

　　停车位(个)

　　总停车位(个)

　　365

　　地上(个)

　　568

　　地下(个)

　　930

　　自行车停车位(个)

　　1324

　　本工程设计使用年限为50年;建筑结构安全等级为二级;抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为八度，框架抗震等级为二级场地类别为Ⅱ类。

　　二、编制依据

　　1、深圳大学建筑设计研究院设计的本工程设计图纸;

　　2、《SC系列施工升降机使用手册》

　　3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-20**)

　　4、《施工升降机检验规则》GB10053—1996

　　5、《施工升降机安全规则》GB10055—1996

　　6、《施工升降机试验方法》GB/T10056—1996

　　三、施工方案

　　(一)、基础施工方案

　　1、施工电梯设置位置

　　8栋高层按每栋设置一台施工电梯，共设置8台施工电梯，具体位置详施工组织设计施工总平面图。

　　2、基础施工方案

　　基础梁配筋为上部425，下部632。板配筋为双层双向14@150。

　　混凝土强度等级采用C30。在基础壁上设置排水及清扫口。施工电梯完成施工任务并拆除后，将增加的施工电梯混凝土基础拆除干净，再进行设计图纸要求的施工任务。基础位置在施工时现场确定。

　　3、基础荷载计算

　　1)、荷载计算

　　P=(吊笼自重+外笼自重+导轨架重+对重重量+载重量)*2.1

　　则吊笼自重

　　1400*2=2800KG

　　外笼自重

　　1500KG

　　导轨架重(共73

　　节160KG/节)

　　73*160=11680KG

　　对重重量

　　1258*2=2516KG

　　载重量

　　2000*2=4000KG

　　总计

　　22.496t

　　基础荷载

　　P=22.496*2.1=47.2t

　　电梯基础为4200×4000×300mm

　　，梁300×800，则整个电梯基础范围内顶板所受荷载为P

　　总=4.66t/㎡;

　　2)、验算结构梁配筋

　　将施工电梯总荷载、施工电梯基础、结构梁板等荷载总和来验算结构梁配筋率。

　　根据工程实际情况，采用PKPM结构计算模块验算配筋，从计算结果表明设计图纸结构梁配筋率满足荷载要求。

　　3)、计算施工电梯配筋

　　本工程施工电梯基础采用梁板式基础，平行于建筑物设置300×800基础梁，4200×4000×300mm基础板。

　　用PKPM施工技术模块中楼板及框架计算工具计算梁板配筋计算及验算。得基础梁配筋为上部425，下部632。板配筋为双层双向14@150。

　　4、基础施工

　　1)、将-0.8m结构板清理干净，弹出定位及模板线，铺30mm厚泡沫板;

　　2)、绑扎钢筋、支设模板;

　　3)、预埋地脚螺栓(具体位置及要求参照施工说明书中要求进行施工);

　　4)、浇灌混凝土，养护。

　　5、基础施工注意事项

　　1)、在电梯基础混凝土浇筑前，应完成顶板的支顶工作;

　　2)、混凝土的浇注应留置同条件试块和标养试块，待混凝土强度达到设计强度的75%时方可立电梯，并提供混凝土标养28

　　天的强度试验报告;

　　3)、钢筋、模板、混凝土的施工严格按照施工工艺标准进行，特别是应保证混凝土表面的平整度不超过3MM;

　　4)、用木方、多层板制作的模板预留螺栓孔位置正确;

　　5)、设备提供厂家在基础施工时到现场进行指导。

　　6)、考虑影响施工的因素比较复杂，所以对-0.8m框架梁在地下一层用脚手架及撑托进行支顶以确保施工的安全。

　　7)、为保证结构梁板不再增加过重荷载，施工电梯基础外-0.8m板上，填土在施工电梯拆除后再进行施工。堆料不应集中，尽量分散堆放，并尽快清运。

　　(二)、施工准备

　　1、施工准备

　　电梯货物到达工地前，货物存放地，做到安全可靠、防雨防漏。货物到达工地后，安装单位凭“产品出厂合格证”到当地市技术监督局办理申报安装手续，经技监局审核批准后，方可进行电梯安装。

　　对基础混凝土强度及预留洞、预埋地脚螺栓等的验收。

　　2、安装前的准备

　　1)、机具准备：塔吊，吊索齐备;开口扳手一套，梅花板手一套，活动板手10″2

　　把，电梯专用工具，经纬仪、水平仪各一台，万用表一块，摇表一块，接地电阻表一块，钢丝刷子一只，手锤、钢钎、撬棍等齐备。

　　2)、清点电梯的零部件是否齐全，有无缺损，检查各主要结构部件是否有变形、开焊、裂纹等现象，各滑轮的转动及磨损情况钢丝绳有无磨损，断丝及断股的异常情况，检查各限位限制器是否齐全、有效，并对隐患部位进行检修，保养

　　(三)、安装方案

　　1、安装前的准备工作及注意事项

　　1)、患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。

　　2)、10人组成安装小组，由专业人员安装，并持证上岗。

　　3)、安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容，了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

　　4)、准备好安装时的一切工具，安全用具、零配件等。

　　5)、必须将2

　　带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去锈、除毛刺，并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂，对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。

　　6)、在安装工地周围加设保护棚、围栏，设警戒监护和警示牌。

　　7)、砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

　　2、安装步骤

　　1)、先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。

　　2)、安装基础底架四周围栏、门框，将它们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。

　　3)、安装吊笼，将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼，从导架上将吊笼对入导架，平稳放在适合高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间

　　为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2~0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。

　　除楔块使制动器复位，用撬棍插

　　入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。吊笼升1

　　米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，

　　再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2~0.3mm。

　　4)、安装好吊笼顶部安全护栏。

　　5)、用塔吊将对重吊起于吊架的正方，将导向轮对入导轨，并平稳地停靠在垫木上。

　　6)、将导架加高至10.5米后，须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。

　　7)、电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板，挡板，使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时必须谨，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。

　　8)、导架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3。安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。

　　9)、该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两层设一道，附墙架预埋件每层埋设，临作业层的两层均设附墙架，升高后拆去一道。

　　10)、坠落试验：

　　整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。

　　(四)、安全措施

　　SCD200/200J

　　施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项：

　　1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书，严格执行安全技术操作规程。

　　2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底，明确各安装人员的工作内容及职责。

　　3、安装人员进入现场必须戴好安全帽，穿防滑鞋，危险地方必须拴好安全带。

　　4、安装现场应安排人员进行警戒，非安装人员不得进入。

　　5、在安装过程中，应注意各构件完好无损。

　　6、严格保管好工具、螺栓，作业期间应注意工具、螺栓的放置，以防高空坠落。

　　7、加节时，应经常对立柱的垂直度进行检查测量，偏差过大时利用附壁撑杆进行校正，使垂直度偏差控制在千分之一以内。

　　8、利用电梯自身进行加节时，应认真检查电梯的制动情况，在加节时要注意防止梯笼冒顶。

　　9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候，严禁进行安装作业。

　　10、操作人员在开机前，必先检查各安全门，卸料平台防护门的情况，确认完好、可靠、安全后，方可起动，并严禁机械带病工作，超载运行。

　　(五)、调试、验收

　　1、电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。

　　2、试验要求：整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。

　　3、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。

　　4、避雷的设置及调避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10欧姆。

　　5、联络信号的设置及调试

　　1)、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

　　2)、信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

　　3)、联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。

　　(六)、拆除方案

　　拆除施工电梯之前，必须对提升机进行一次大检查，特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置，限位开关等零部件，应从严检查其动作的可靠性和灵敏度，不符合要求的应调整，梯笼升至柱顶，使平衡重落地，然后再慢慢上升50

　　厘米左右，梯笼不发生下滑，然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求，挂好安全带。

　　(七)、施工电梯操作要点

　　施工电梯由专人操作持证上岗，定机定人。司机要身体健康，无心脏病、高血压、精神病、深度近视和其他慢性疾病。司机必须经过严格的专业训练，经劳动局批准的专业培训中心考核合格者，发给证书才准许电梯操作。

　　1、电梯运行前的准备工作(每天检查内容)

　　1)、仔细阅读上一班司机写的运转记录、以便了解机械状况。

　　2)、检查电器控制箱看电源开关是否在零位，电路是否正常。

　　3)、检查电梯的技术状况，如：

　　a.立柱导轨架附墙支撑的螺栓连接是否可靠。

　　b.梯笼，平衡重装置在运行范围内的绳轮系统是否有障碍，钢索与夹具的联接是否松动。

　　c.检查齿轮齿条啮合，滚导轮与立柱之间间隙是否正常。

　　d.检查电缆导向上下，安全保护开关以及电磁制动器是否灵敏可靠。

　　e.在传机械运转时是否有噪声以及异常声响。门的开启关闭电锁状况是否良好。

　　(八)、电梯正常运转时的操作

　　1、电门合闸以后，司机不准离开梯笼岗位。操作时，司机必须精神集中眼观四方。严禁与别人谈笑或看书等。遇有不正常声响，应立即停车检查。

　　2、电梯运行时，乘载人员必须听从司机指挥，严禁他人擅自操作。

　　3、上电梯的货物在笼内注意载荷均匀分布，尽量紧靠立柱中心，严防单边偏重。

　　4、司机在操作时遇雷雨、大雾、导轨冰冻以及风力超过6

　　级时严禁开车，并把梯笼停靠在地面。

　　5、当发现电磁制动器、限速器以及其他安全装置出现失灵情况，应立即停车，修复后再开车。

　　6、做好日常保养工作，要有专人负责定期检查附着装置紧固情况，并视需要补齐缺损部件并加以紧固。

　　7、施工电梯每运行三个月，应进行一次全面安全检查并按规定进行一次满载坠落试验，以杜绝隐患。

　　(九)、电梯突然发生故障时的下降方法

　　当电梯在运行中由于断电或其他原因需要停车时，梯笼能靠自重滑到下一层的停靠站上。这时应提起两个电机上的制动器电磁铁或松开制动盘，使梯笼缓慢下滑。但不允许超过额定运行速度，否则限速器将动作。但每下降20m，要停止下滑1min，使制动器冷却。

　　(十)、工作结束时的操作

　　1、工作结束必须将电梯降至地面，拉开梯笼内开关以及地面的总开关，切断电源，并检查梯笼内机械动力部分，有否过热和损坏现象。

　　2、打扫梯笼，并做好电梯运转记录。

　　3、锁好电器控制盒，并将钥匙移交下一班司机。

　　4、电梯下降，撬动制动器的方法

　　如电梯已超过限位块或安装梯笼时，电梯可进行撬动升降。在着手橇动前，要切断电源。

　　①用特制的木块松开一台传动机组的制动器。

　　②把另一台传动机组中间法兰盘上的检查盖取下，并用撬杆插入该传动机组的联轴节孔内、撬动时，须用手拉电动机尾部的把手，以松开制动器。

　　③每撬一次，需使制动器抱闸一次(否则梯笼要坠落)。

　　④撬动完成以后，盖上检查盖，并把另一传动机组上的楔块取下，使两传动机组恢复原状，制动器都抱闸。

　　(十一)、司机安全操作技术要求

　　1、司机必须经过安全技术培训，身体健康，取得特种作业操作证，方可独立操作。

　　2、司机必须身体健康，其中两眼视力良好，无色盲，两耳均无听力障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。

　　3、司机必须熟知所操作电梯的性能、构造，按电梯有关规定进行操作，严禁违章作业。司机应熟知电梯的保养、检修知识，按规定对电梯进行日常保养。

　　4、现场外用电梯基座5

　　米范围内，不得挖掘沟槽;电梯底笼2.5

　　米范围内，要搭设坚固的防护罩棚。

　　5、认真做好交接班手续，检查电梯履历书及交班记录等的填写情况及记载事项，认真填写运转记录。

　　6、工作前应检查外用电梯的技术状况，检查部位螺栓的坚固情况，横竖支撑和站台及防护门、钢丝绳及滑轮、传动系统、电气线路、仪表、附件及操纵按钮等情况，如发现不正常，应及时排除，司机排除不了时应及时上报。

　　7、检查各部位限位器和安全装置情况，经检查无误后，先将梯笼升高至离地面1

　　米处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行，试验卸料平台、防护门、上限位、前后门限位的运转情况，确认正常后，方可运行。

　　8、操作电梯运行起步前，均需鸣笛示警;电梯未切断总电源开关前，司机不准离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好配电箱和梯门。

　　9、严禁超载、超员，运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。未到规定停靠位置，禁止人员上下。

　　10、运行到上下尽端时，不准以限位停车(检查除外);在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只梯笼进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。

　　11、遇恶劣天气，如雷雨、6级以上大风、大雾、导轨结冰等应停止运行;灯光不明、信号不清应停止运行;电梯机械发生故障、未彻底排除前应停止运行;钢丝绳断丝磨损超过规定的应停止运行。

　　12、暴风雨后，外用电梯的基座、电源、接地、过桥、暂设支撑等，要进行安全检查。

　　(十二)、施工电梯安全操作规程

　　1、施工电梯的基础、导轨架的垂直度及顶部自由端高度、附墙间距，必须符合使用说明书规定。

　　2、各施工作业面上下梯笼的通道口两侧，必须设停机标志和安全防护栏杆。

　　3、导轨架上必须安装梯笼上下行程限位开关。电梯门安装单开门或双开门保险开关及联锁装置和机械、电气联动限速器。

　　4、标准节加节时，必须安装梯笼超高限位开关。

　　5、必须设防雷接地保护装置，电阻不大于10欧姆。

　　6、施工电梯司机必须经过培训，经考试合格取得许可证后方可上岗操作。

　　7、认真做好日常保养工作。在运行中发生故障，必须立即设法排除，故障未经排除，不得继续运行。

　　8、施工电梯每运行三个月，应进行一次全面安全检查，并按规定进行一次满载坠落试验，以杜绝隐患。

　　四、安全生产措施

　　(一)、现场安全组织机构

　　1、项目成立由项目经理为首，实行公司月检、项目部周检、班组日检的安全检查制度，项目管理人员和各工种负责人组成的安全生产领导小组，负责实施现场的文明施工和安全生产工作。

　　2、公司安全监察部负责检查、指导项目安全生产，公司与项目部、项目部与各工种班组，签订经济承包合同中落实安全承包指标条款。项目现场认真贯彻执行安全生产责任制和公司的安全生产管理条例。

　　(二)、落实安全责任

　　1、项目经理是施工项目安全管理第一负责人。

　　2、建立以项目经理为主、专职安全员为辅的安全施工领导小组，负责管理安全施工的责任。

　　3、建立各级人员安全施工责任制度，明确各级人员的安全责任，定期检查，详细记录，及时报告。

　　4、公司安全监察部为常设的专职安全机构，负责对公司所有施工项目的安全管理。

　　(三)、管理上、技术上和防护上落实保证措施：

　　1、各级经常召开安全生产专题会议，对全体职工进行岗位安全教育和安全技术交底，履行交底签字手续。

　　2、特种作业、“三机工”要特证上岗。

　　3、施工现场坚持定期检查制，检查结果应记录，对查出的事故隐患必须做到定人、定时间、定措施进行整改。

　　4、建立班前安全活制度，开展遵章守纪活动，并做好记录。

　　5、现场设置安全标语、标志，配套安全信号工具，随时提醒职工注意安全。

　　五、文明施工措施

　　1、施工电梯操作人员、作业人员必须配戴工作卡。

　　2、按划定区域安装设备。

　　3、按规定的程序操作、使用电梯。

　　4、禁止在未经允许的时间使用。

　　5、认真作好运转记录、以便了解机械状况。

　　十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司工程项目部

篇3：沥青拌合站安装使用拆除安全专项方案

　　通梅高速公路建设项目沥青拌合站安装、使用、拆除安全专项方案

　　吉林省交通建设集团有限公司

　　TM10标项目经理部

　　沥青拌合站安装、使用、拆除安全专项方案

　　1、工程概况

　　本标段负责施工的路面工程，起讫点桩号为K78+000-K99+990，路线全长21.99km，管理区1处、梅河连接线、服务区1处、互通区3处(永强、莲河、湾龙互通)。

　　2、编制依据

　　1、《中华人民共和国安全生产法》(20**年11月1日起实施)

　　2、《建设工程安全生产管理条例》(20**年2月1日起实施)

　　3、《公路水运工程安全生产监督管理办法》(20**年3月1日起实施)

　　4、《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)

　　3、施工计划

　　安装日期：20**年3月

　　拆卸日期：20**年10月

　　四、施工工艺技术

　　一、施工准备

　　1、场地处理

　　新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响;场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求;对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。

　　二、地基处理

　　基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准;负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案;对受力大的基础(如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等)宜直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。

　　三、拌合站安全施工方案

　　1、拌合站安装

　　4500型沥青拌合站安装流程

　　一、地基

　　1、安装地基图检查地基是否安装要求制作。

　　2、核对地基高度、尺寸。

　　3、画出地基中心线和标线。

　　二、平台护栏

　　1、平台护栏拆包。

　　2、将所有平台与护栏安装到一起。

　　3、分别安装主楼与除尘器的所有平台护栏。

　　三、主楼立站

　　1、主楼支腿。

　　2、拌锅层。

　　3、骨称层。

　　4、热仓层。

　　5、加长仓层。

　　6、震筛层。

　　四、提升机立站

　　1、将骨提壳和上下端安装到一起。

　　2、将所有骨斗连接到一起。

　　3、震筛上面安装鹰嘴和翻板箱。

　　4、将整体的提升机与鹰嘴连接在一起。

　　5、将骨斗顺到提升机内部。

　　五、除尘器立站

　　1、干燥筒支腿立站。

　　2、干燥筒。

　　3、除尘器支架。

　　4、除尘器下仓。

　　5、除尘器上仓。

　　6、烟囱。

　　7、安装除尘器上顶护栏。

　　8、安装除尘器直爬梯。

　　六、冷料仓、皮带机

　　1、倾斜皮带机立站。

　　2、集料皮带机拼装、放在冷料仓拉筋上。

　　3、冷料仓摆放。

　　4、冷料仓上围板拼装。

　　5、安装上围板。

　　七、粉罐立站

　　1、拼装粉罐支腿。

　　2、拼装粉罐平台护栏。

　　3、粉罐立站。

　　八、沥青罐区

　　1、沥青罐摆放。

　　2、安装管路短接。

　　3、安装重油泵组和沥青泵组。

　　4、安装进楼管路。

　　5、安装热交换器和管路。

　　6、安装沥青和重油注入泵。

　　7、安装沥青和重油卸油池。

　　九、其他

　　1、安装控制室。

　　2、安装空压机。

　　3、安装主楼气路。

　　4、安装各种螺旋。

　　5、安装各种管类。

　　6、安装各种分线箱。

　　7、整体接线。

　　(1)、装机前准备

　　安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备;计划好起重机进场时间。

　　(2)、机械部分安装

　　查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏;油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油;安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施;对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等处理措施。

　　(3)、电缆安装

　　布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自改变电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏;控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。

　　电路接线至少两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错误，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。

　　2、拌合站使用

　　(1)、设备调试

　　调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。

　　机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。

　　电器整体检查：所有接地设备完备并符合要求;所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。

　　分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥;调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因;计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。

　　整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。

　　(2)、验收和资料整理

　　设备安装单位及项目部联合进行验收，备案相关的验收表格内容。

　　(3)、尘粉处理

　　对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。

　　(4)、操作要求

　　、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行安装，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

　　、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关的规定。

　　、作业检查性能符合下列要求：

　　a、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部分及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;

　　b、各润滑油箱的油面高度符合规定，打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物;提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效;各部分螺栓已紧固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏;称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

　　c、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。

　　d、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。

　　e、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。

　　f、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料斗或搅拌筒探摸。

　　g、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉铲过程中，不得进行回转动作。

　　3、拌合站拆除

　　设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清楚场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和紧度。

　　(1)、整机检查和记录

　　准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。

　　(2)、精密仪器

　　贵重易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丢失。

　　(3)、电缆拆除

　　拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头;拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记。拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。

　　(4)、机械拆解

　　所有称量斗必须用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器;导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选址拆机顺序，拆卸严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题做好记录，安装时处理。

　　(5)、运输

　　运输时，应对运输单位的资质进行审核，超宽、超高、超重运输的，必须有相应的许可证;各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。各部件运到后，专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，专人看管。

　　五、施工安全保证措施

　　1、起重机械安全规定

　　(1)、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，还需注意以下几点：

　　、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。

　　、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。

　　、作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。

　　、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。

　　(2)、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。

　　2、装载机安全技术规定

　　(1)、装载机在工作中应注意以下安全事项：

　　、刹车、;喇叭、方向盘应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规定。

　　、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下通过。

　　、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右。

　　、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

　　、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时，应停止作业，不可强行作业。

　　、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

　　、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

　　、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。

　　、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

　　3、装吊工安全技术规定

　　(1)、基本要求：

　　、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。

　　、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。

　　、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。

　　、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

　　、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

　　、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章作业。

　　、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尽头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，防止挤伤。

　　(2)、起重作业

　　、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置;用两只点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

　　、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应栓溜绳。

　　、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：

　　a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。

　　b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.21乘杆件全长。

　　c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。

　　、物件起吊时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。

　　、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。

　　、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。

　　、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准备、声音洪亮和清楚。

　　、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥员处理，有紧急情况除外。

　　、起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。

　　、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。

　　、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m开外。

　　、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

　　(3)、高处作业

　　、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎进袖口，衣着灵便。

　　、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。

　　、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。

　　、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。

　　、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。

　　、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时，应停止高处和起重作业。

　　4、起重司机安全技术规定

　　(1)、一般要求

　　、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等。

　　、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

　　、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

　　、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。

　　、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

　　、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

　　、起吊物件严禁自由下落，下落时动作应缓慢。

　　、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

　　、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，熄火并关门上锁。

　　、所有操作司机必须遵守相应起重机械的安全操作规程。

　　5、现场指挥人员安全操作规程

　　(1)、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号，在开始工作前，应回答“明白”信号。指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。

　　(2)、指挥人员在发出“工作结束”的信号时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机在接到信号后，应回答“明白”信号，方可离开工作岗位。

　　(3)、指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。除此无特殊要求，指挥人员都应一次性给出。

　　(4)、指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。

　　(5)、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级指挥时，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。

　　(6)、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。

　　(7)、开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

　　(8)、司机必须听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重发”信号询问。明确指挥意图后，确认无误方可操作。

　　六、安全管理技术措施

　　1、原材料的安全管理技术措施

　　沥青在沥青储存场地的储存条件应能保证在储存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青储存品质的主要因素是温度，露天场地储存沥青要主要防晒、防止高温，采用机械运输块状沥青时应注意保持沥青完整性。

　　集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防风、防雨措施，不同规格的集料应用隔墙分隔。

　　2、沥青熬制安全管理技术措施

　　(1)、施工生产前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线，运输道路应坚实、平整，运输道路宽度不宜小于5m。

　　(2)、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏者不宜从事沥青作业。

　　(3)、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值班，非施工人员严禁入内;施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳保用品。

　　(4)、电力加热沥青应符合下列安全要求：

　　、加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前检查，确认正常。

　　、输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵和管道;清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥青锅。

　　(5)、明火熬制沥青应符合下列要求：

　　、熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3。块状沥青不得直接向锅内抛掷。

　　、预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅，用沥青桶直接倒入锅内时，桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出。

　　、沥青一旦着火，必须立即用现场备用干粉灭火器扑灭明火，在灭火器控制不了火情的情况下辅助消防沙进行灭火。现场手推车灭火器两台，手提式6台。

　　、熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。

　　、熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。

　　、沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火;沥青不得溢锅，发现漫油时应立即熄灭炉火。

　　、熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火;舀去沥青应用长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。

　　、作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。

　　3、拌合站用电安全管理技术措施

　　(1)、机械操作人员必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报拌合站长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，干粉灭火器灭火。

　　(2)、电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向拌合站长汇报。

　　(3)、电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。

　　(4)、电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。

　　(5)、电气设备金属外壳接地活接零保护，在总箱、开关箱内必须按照漏电保护器实行两级漏电保护器。

　　(6)、电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。

　　(7)、电工作业时穿戴好劳保用品。

　　(8)、所有绝缘检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。

　　(9)、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，各种电动机具必须设置单一开关，遇有临时停点火停工休息，必须拉闸加锁。

　　(10)、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器灭火。

　　(11)、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有专人监护，严禁带负荷拉、合开关。

　　(12)、电气设备的金属外壳必须接地或接零。

　　(13)、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝。

　　七、沥青拌合楼安全生产管理方案

　　1、启动前的检查

　　(1)、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

　　(2)、使用喷灯烤沥青计量斗。

　　(3)、检查导热油及沥青温度。

　　(4)、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

　　(5)、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

　　2、启动拌和机

　　(1)、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

　　(2)、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

　　(3)、严格按照说明启动程序进行启动。

　　八、拌合楼高空安全生产管理方案

　　1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

　　2、拌合楼上高空巡查作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过沥青拌合站工作专业技术，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

　　3、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危险人身安全的，必须停止作业。

　　4、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。

　　5、高处作业中所用的物料，均应堆放、固定，不妨碍通行、工作。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。

　　6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均应及时清除。遇有6级及以上的大风、浓雾等恶劣天气，停止作业。大风过后对高处作业安全设施进行检查，不留隐患。

　　九、劳动力计划

　　指挥人员：谭赢

　　沉江涛

　　安全员：高忠宝

　　施工人员：10人

　　十、拌合站施工安全应急预案

　　1、编制目的

　　对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。

　　2、组织机构

　　项目部成立应急救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。成员为各部室。

　　3、职责

　　(1)、拌合站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。

　　(2)、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。

　　(3)、副组长：协助组织组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。

　　(4)、危险源风险评估组：由项目总工，相关部门人员参加;评估现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据;为应急响应提供及时的应急响应支援措施。

　　(5)、现场抢救组：由项目书记负责，项目部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目部抢救人员，进行现场抢救处置工作。

　　(6)、技术处理组：有项目总工负责，相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制定可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备。

　　(7)、伤员营救组：由项目书记负责，相关部门参加，根据伤员情况，制定营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。

　　(8)、消防灭火组：消防灭火组由拌合站站在负责，项目相关人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。

　　(9)、后勤供应组：由项目财务、物资设备部负责人担任，制定物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。

　　(10)、善后工作组：由书记负责。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。

　　(11)、事故调查组：由安全总监负责，相关部门参加，主要保护现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

　　4、应急物资

　　(1)、绝缘橡胶鞋、手套、服装;

　　(2)、扒订、木工锯、大锤、撬棍等;

　　(3)、消防器材。

　　5、应急设备

　　(1)、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备、有线电话、担架;

　　(2)、挖掘机、装载机、运输车;

　　(3)、指挥车

　　6、应急队伍

　　组织20人的应急队伍。

　　7、应急救治

　　(1)、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等;

　　(2)、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。

篇4：A某高层住宅楼塔式起重机拆除方案

　　A某高层住宅楼塔式起重机拆除方案

　　施工单位：**建设集团

　　一、 编制依据及工程概况;

　　(一) 编制依据

　　1. 六零四厂2#高层住宅楼施工现场情况。

　　2. QTZ125塔式起重机说明书(江麓建机厂生产)。

　　3. 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)及其实施细则。

　　4. 塔式起重机与施工升降机标准汇编(省建委编)。

　　(二) 工程概况

　　本工程位于纸厂路六零四厂东南部，暗一栋现浇结构高层住宅楼，其高度为62米，地下1层地上18层，楼顶设有水箱间及电梯井，总建筑面积15300平方米，于1999年9月9日正式开工，预计2000年12月31日交工。目前主体已浇完毕，进入内、外装修阶段。

　　(三) 拆除现场平面简图

　　二、 人员组成机具准备：

　　(一) 人员组成：

　　z领队、现场指挥

　　z　拆卸负责人

　　z技术负责人

　　z　组长、安全员、负责现场安全

　　架工6人：z

　　电工1人：z　按控制线　电气调试　拆卸电

　　(二) 机具准备

　　预定吊车　50吨25吨汽车吊各一辆

　　运输车：5吨货车　半挂车

　　工具：一副专用钢丝绳　四个卡环　10米钢丝绳两条　细绳套两条　专用搬手四把　12寸活搬手二把

　　三、 拆除程序方法：

　　(一) 该塔机高70米有三道附着，先降标准节，将起重臂转至正前方，将变幅小车行至合适位置并予以制动，松开最上节螺栓(上面八条下面八条)将滚道装好四个滚轮，顶升，使下面节定位销与上节脱开后，向外推标准节，注意每个滚轮处要求有一人，和飓推时注意四个轮不得有任何一轮从滚道上滑下来，走偏时必须撬正，推出后搬开大角后收油缸降套架，当大角落过踏步时，搬平大角直至落至下面踏步上，收油缸使扁担与踏步脱开搬出后，空顶油缸落入下一踏步上，继续顶升，搬开大角后收缸降套架，使回转部分与标准节对正落下，每角上好一条螺栓带好母，跑回小车用短绳吊起标准节，取下四个滚轮，向外跑车将节平稳落于地上，重复此过程至拆完最上道附着后，自由悬高不超过27米时，拆最上道附着，用长绳两根吊起重臂侧长附着杆吊好打出销子，吊下。其余三根同样，吊抱箍时，用长绳挂好前铡抱箍，后侧抱箍用铅丝捆于标准节上，松开顶丝及抱箍法兰盘处理6条螺栓(M24)，吊下，再吊后抱箍拆完后继续降标准节，重复本过程至塔吊起重臂高于对面住宅楼顶1　　2米时为止。(起重臂至地高20米)。

　　(二) 将50吨吊车支于塔身北侧，便于吊车拆卸其它部件使用，和短绳具将平衡量(最大重量为2.26t)取下直接装于运输车上，取平衡重时一块平衡重量(2.26t)。平衡重销轴集中清点后妥善保存。

　　(三) 拆卸起重臂

　　1. 首先拆主钩钢丝绳，将吊钩落于地面上，由两人起到重臂头部，配合拆下钢丝绳(用麻绳绑扎钢丝绳顶端将其缓慢放下)起主卷扬，使剩下绳长足以吊起重臂拉杆为宜。人员允许情况下，此步骤可与取平稀重同时进行。

　　2. 因场地小，先将起重臂前部十米取下，拆下变幅绳，将前绳盘好捆于变幅机构处。支好25吨吊车，取下时吊点要先正确且跨度要适当大一些，人员在高空作业时必须穿防滑鞋佩带安全带，打销子时避免销子、工具掉下。

　　3. 将主钢丝绳绕过塔顶轮与拉杆轮绕好后锁至起升绳固定点。此步骤同时时行。办员允许时。

　　4. 拆拉杆：25吨汽车吊用短绳吊起起重臂，50部汽车吊用短绳吊起重臂

　　10米左右，25吨车起升使起重臂抬至一定角度，起起升绳使扇形板与塔顶连接锁不受力为止，打出销子，缓慢平衡地放起升绳使拉杆平放于起重臂上，并用铅丝捆扎牢固，25吨车落钩至起重臂水平，50吨车起钩至吊绳受力后再起升一点，打起重臂根部销子，后将起重臂缓慢放于地面上。此步骤两吊车必须协调配合，由专人统一指挥。

　　(四) 拆平衡臂：拆机构线路，50t车将最后一块平衡重卸下，用专用钢丝

　　绳吊好平衡臂，系好缆绳(作地面拆后控制用)，起升至一定角度，打拉杆销后，在平衡臂放至水平情况下，打根部销轴，专人操作缆绳控制平衡臂平衡下放于运输车上。

　　(五) 拆塔顶、架驶室及回转：用短粗绳在塔顶处挂好，打出套架销轴、松开连接螺栓，起升吊下放于地面。

　　(六) 用一副钢丝绳吊底下的标准节及基础节，松开标螺栓后起吊立放于地面。

　　(七) 用一副绳吊底下的标准节及基础节，松工地角螺栓吊至地面放倒后，装于车上。

　　(八) 拆卸套架平台放于一起，放倒套架装于车上，拆散起重臂装于车上。

　　(九) 清点小件：螺栓、电缆、大钩、液压泵站集中转移至新工地(高碑店市政招待所工地)。

　　四、 安全技术措施：

　　由于本施工塔吊高度达70米，安装了三道附着，故在拆除时要更加注意安全。首先，全体拆除人员在拆除本塔吊以前要详细了解拆过程中要做到以下各项安全制度。

　　(一) 全体工作人中员进入施工现场必须正确戴好安全帽，两米以政高空作业必须系好安全带。

　　(二) 拆除塔吊所使需的工具、索具在工作前要进行全面检查，其是否安全有效，否则必须进行更换。

　　(三) 拆除过程中要设专职安全员及吊装指挥，拆除工作统一指挥。

　　(四) 拆除过程中要做好安全防护工作，在塔吊回转范围内设立警戒区，并派专人监控。

篇5：凯达楼塔吊拆除施工方案

　　凯达楼塔吊拆除施工方案

　　一、工程概况

　　项目名称：萝岗区凯达楼施工总承包工程;地址：广州市萝岗区开创大道以北，水西环路以东。凯达楼包括凯达楼(一)、凯达楼(二)、凯达楼(三)，凯达楼(一)：地下1层，地下建筑面积6130.3m2，地上6层(局部7层)，建筑高度30.05m，地上建筑面积27090.6m2;凯达楼(二)：地上2层(局部3层)，建筑高度10.2m，建筑面积3475.6m2;凯达楼(三)：地上1层，建筑高度6.985m，建筑面积3103.0m2;总建筑面积39799.5m2。

　　凯达楼施工总承包工程施工现场安装了一台佛山市南海区聚龙QTZ80B(6012)型自升塔式起重机， QTZ80B(6012)塔吊独立固定式最大起升高度为42m，附着式最大起升高度为150m，现场塔吊安装高度为42M，塔吊最大起重量为6吨，最大幅度起重为1.2吨，起重臂长为60m，塔吊塔身安置于地下室9轴-10轴交2\H轴-3\H位置。现工程施工主体工程完成，项目部计划08年10月中旬拆除该塔吊，并委托广东中南建设物业发展总公司进行拆除作业，为保证现场塔吊拆除安全，确保塔吊拆除工作顺利完成，特编制此施工方案。

　　二、准备工作

　　(一) 现场准备

　　拆除作业前拆除空间、地面的障碍，确定拆装塔吊的位置及25吨汽车吊作业地点(必须距塔坑边缘2.5米以上距离)及塔吊构部件被拆后的堆放位置，督促拆装人员工具、索具塔吊限位、保险、电器电缆、液压顶升系统及劳动防护用品的检查工作，确认正常，办好拆塔前交接手续和对拆除方案进行交底后方能进行拆卸作业。

　　根据塔吊拆除要求，现场按照塔吊拆除平面图(附图一)布置道路及作业区域，并在吊车作业点顶板下部采用钢管进行加固，钢管间距1米×1米，离地0.3米设置扫地杆一道，以上每1.5米设置一道双向横杆。

　　(二) 人员准备：

　　塔吊拆除工作必须按照要求配备足够人员施工，特殊工种必须持证上岗，并成立塔吊拆除施工小组，小组设领队一名、拆卸负责人一名、起重工两名、安全员一名，指挥两名、钳工一名、架工六人、电工两人、现场周边警戒维护两人。

　　(三) 机具准备

　　预定吊车　25吨汽车吊两辆

　　运输车：5吨货车　半挂车

　　工具：一副专用钢丝绳　四个卡环　10米钢丝绳两条　细绳套两条　专用搬手四把　12寸活搬手二把

　　三、人员组成及职责

　　1、拆卸人员主要由起重指挥(信号工)、起重工、拆卸工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械或电气技术人员，由专业队长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。

　　2、拆卸队长的主要职责

　　(1)认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。

　　(2)负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。

　　(3)编制和落实安全技术措施，监督安全作业。

　　(4)及时处理拆卸作业中技术问题。

　　(5)主持塔式起重机拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。

　　3、拆卸班长的职责

　　(1)认真执行质量管理制度，不断提高质量意识。

　　(2)遵守安全规程、制度和有关安全生产指令，根据班组长人员情况，合理安排工作，做好技术交底，对本组人员的安全生产负责。

　　(3)组织安全日活动，开好班前班后安全会，学习贯彻安全规章制度，并检查执行情况。

　　(4)认真执行各项任务的安全技术交底，教育班组职工不违章蛮干，经常检查拆装作业现场的安全生产情况，发现问题及时解决。

　　(5)熟悉塔式起重机的拆卸工艺规程，严格按塔式起重机的拆卸方案进行拆卸作业。

　　(6)发生机械及人身事故时，要保护好现场，及时填写事故报告，并上报，并组织全组人员认真分析，提出防范措施。

　　(7)有权拒绝违章指令。

　　4、电工的职责

　　(1)认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。

　　(2)认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作业。

　　(3)、检查施工电缆是否正常，配电箱是否按照要求设置，漏电开关是否符合要求，施工电缆的面积是否能够满足塔吊拆除的施工。

　　(4)、检查总配电及其它线路是否正常，保证在塔吊拆除过程中不出现跳闸现象。

　　(5)、检查机具设备接地装置是否完好，在施工过程中接地装置能够发挥正常作用。

　　(6)、严格按安全操作规程作业，塔吊拆除时安排专业人员进行现场监护。

　　(7)、全程跟踪塔吊拆除过程，并形成电工值班记录。

　　5、拆卸班所有成员职责

　　(1)认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。

　　(2)认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作业。

　　(3)严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉塔式起重机的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。

　　(4)发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。

　　(5)对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。

　　四、拆除程序方法

　　塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：塔吊降标准节至17米高度→将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔→配备一台汽车吊先吊下两块配重块→拆起重臂→用汽车吊吊下最后一块配重块→拆平衡臂→拆转台及司机室→拆标准节。详细流程如下：

　　(一) 先降标准节，将起重臂转至正前方，将变幅小车行至合适位置并予以制动，松开最上节螺栓(上面八条下面八条)将滚道装好四个滚轮，顶升，使下面节定位销与上节脱开后，向外推标准节，注意每个滚轮处要求有一人，和飓推时注意四个轮不得有任何一轮从滚道上滑下来，走偏时必须撬正，推出后搬开大角后收油缸降套架，当大角落过踏步时，搬平大角直至落至下面踏步上，收油缸使扁担与踏步脱开搬出后，空顶油缸落入下一踏步上，继续顶升，搬开大角后收缸降套架，使回转部分与标准节对正落下，每角上好一条螺栓带好母，跑回小车用短绳吊起标准节，取下四个滚轮，向外跑车将节平稳落于地上，重复此过程至拆完17米以上标准节。

　　(二) 将25吨吊车支于塔身东面，便于吊车拆卸其它部件使用，和短绳具

　　将平衡量(最大重量为2.26t)取下直接装于运输车上，取平衡重时一块平衡重量(2.26t)。平衡重销轴集中清点后妥善保存。

　　(三) 拆卸起重臂

　　1、首先拆主钩钢丝绳，将吊钩落于地面上，由两人起到重臂头部，配合拆

　　下钢丝绳(用麻绳绑扎钢丝绳顶端将其缓慢放下)起主卷扬，使剩下绳长足以吊起重臂拉杆为宜。人员允许情况下，此步骤可与取平稀重同时进行。

　　2、因场地小，先将起重臂前部十米取下，拆下变幅绳，将前绳盘好捆于变

　　幅机构处。支好25吨吊车，取下时吊点要先正确且跨度要适当大一些，人员在高空作业时必须穿防滑鞋佩带安全带，打销子时避免销子、工具掉下。

　　3、将主钢丝绳绕过塔顶轮与拉杆轮绕好后锁至起升绳固定点。此步骤同时

　　时行。办员允许时。

　　4、拆拉杆：1号25吨汽车吊用短绳吊起起重臂，2号25吨汽车吊用短绳吊起重臂10米左右，1号25吨车起升使起重臂抬至一定角度，起起升绳使扇形板与塔顶连接锁不受力为止，打出销子，缓慢平衡地放起升绳使拉杆平放于起重臂上，并用铅丝捆扎牢固，25吨车落钩至起重臂水平，2号25吨汽车吊起钩至吊绳受力后再起升一点，打起重臂根部销子，后将起重臂缓慢放于地面上。此步骤两吊车必须协调配合，由专人统一指挥。

　　(四)、拆平衡臂：

　　拆机构线路，25t车将最后一块平衡重卸下，用专用钢丝绳吊好平衡臂，系好缆绳(作地面拆后控制用)，起升至一定角度，打拉杆销后，在平衡臂放至水平情况下，打根部销轴，专人操作缆绳控制平衡臂平衡下放于运输车上。

　　(五) 拆塔顶、架驶室及回转：用短粗绳在塔顶处挂好，打出套架销轴、松开连接螺栓，起升吊下放于地面。

　　(六) 用一副钢丝绳吊底下的标准节及基础节，松开标螺栓后起吊立放于地面。

　　(七) 用一副绳吊底下的标准节及基础节，松工地角螺栓吊至地面放倒后，装于车上。

　　(八) 拆卸套架平台放于一起，放倒套架装于车上，拆散起重臂装于车上。

　　(九) 清点小件：螺栓、电缆、大钩、液压泵站集中退场。

　　五、塔吊拆卸安全技术措施

　　1、塔吊拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。

　　2、塔吊拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。

　　3、参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。

　　4、参加塔吊拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。

　　5、塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

　　6、塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。

　　7、塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。

　　8、塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。

　　六、高温作业防暑措施

　　1、采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。

　　2、改善宿舍，职工生活条件，保证确保防暑降温物品及设备落到实处。

　　3、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。

　　4、对高温作业人员进行就业前和入暑的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。

　　5、积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气下进行强度大、工作量大的施工。

　　6、炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和观察防治，施工现场常备防暑药品。

　　7、对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料、含盐饮料及凉茶等降暑饮料。

　　8、加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因炎热天气而影响工程质量。

　　9、在室外工作时可以搭设遮阳蓬或遮阳伞遮挡阳光防晒。

　　10、炎热天气施工时，应确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。

　　11、塔吊拆除作业时，应尽量避免强光面照射。

　　附图一：(略)