外墙喷涂涂料做仿石漆施工方案

　　外墙喷涂涂料做仿石漆方案

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　　外墙喷涂涂料做仿石漆方案

　　一、施工准备

　　(一)作业条件准备

　　1、先清理喷涂涂料墙面上的灰尘、油污等，对于涂料层起皮、空鼓、裂缝部位要用钢丝刷清理掉。

　　2、对不需要施工的窗户等部位，应提前做好防护，防止污染。

　　(二)材料准备

　　EL1230S界面剂、外墙柔性耐水腻子、外墙装饰仿石漆。

　　(三)施工机具及用品准备

　　1、施工机具：扫帚、墨斗、墨线、开刀、钢丝刷、粗砂纸、抹子、阴阳角抿子、托线板、水平尺、喷枪、空压机、灰桶、薄膜、胶带、搅拌器、2m靠尺等。

　　2、用品准备：安全帽、安全带、手套、口罩、工作服、胶鞋、滚筒、

　　二、质量要求

　　(一)主控项目

　　1、界面剂涂刷时应在相对湿度应小于70%,通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。

　　2、仿石漆喷涂时用于制备的乳液的粘结强度不应低于3MPa，最低成膜温度不应低于15摄氏度，喷枪容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。

　　(二)一般项目

　　1、仿石漆施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。

　　2、外墙柔性耐水腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。

　　三、工艺流程

　　施工工艺流程:

　　基层的清除，阴阳角的修补、表面平整度的局部修补。

　　满批外墙腻子并打磨平整

　　柔性

　　耐水腻子

　　喷涂仿石漆

　　检查验收底漆层

　　仿石漆调制配比

　　喷涂仿石漆层

　　各种施工机具、材料、用品准备

　　准备工作

　　检查验收腻子层

　　底漆调制配比

　　辊涂底漆层

　　辊涂底漆

　　喷涂罩面漆

　　检查验收分格缝

　　罩面漆调制配比

　　喷涂罩面漆层

　　弹线分格

　　检查底漆层

　　根据设计要求弹分格线

　　涂刷EL1230S高强界面剂

　　四、操作工艺

　　(一)基面处理

　　1、应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。

　　2、对基层进行查看，对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理;

　　3、对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保涂饰层与基层的结合牢固;

　　(二)刷EL1230S界面剂

　　1、界面剂的涂刷应在相对湿度应小70%,通风良好。基面及环境的温度不应低于+5℃。

　　2、采用刷子刷涂界面剂施工时，不能用粗砂，应多加一些胶粉，提高用水量(40%左右)。

　　3、应控制好界面剂的配比和稀释。

　　4、涂刷(喷刷)界面剂浆料要均匀，所有外墙面、线角要刮腻子部位均应涂刷(喷刷)界面剂，不可漏刷。

　　(三)批刮外墙腻子

　　1、搅拌：

　　在容器中加入干粉料和水，用专用工具搅拌均匀，静置5分钟，再搅拌一下即可，腻子干粉加水量为30%。投料顺序：先加水后投料。

　　2、批刮厚度0.8～1.5mm，用量1～1.5kg/㎡。.对于石灰墙或碱性墙体，上一次腻子批刮干透以后，才能进行下一次批刮，批刮次数视墙体平整度而异，一般2-3次。

　　3、用腻子将缝隙及坑洼不平处找平。应将腻子填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后用砂纸磨平，并及时把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，应重新用腻子补平。

　　墙面裂缝处理

　　4、操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。每遍腻子批刮不要过厚，干燥后用砂纸打光磨平，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。

　　(四)辊涂底漆

　　1、材料及工具：底漆、普通滚筒

　　2、施工方法：

　　(1)对基层表面处理后大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工;

　　(2)基层封底前对门窗、金属件等部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀;

　　(3)基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀;

　　底漆用量0.15-0.20kg/m2;

　　(4)基层封闭底涂确保无漏底、流挂;

　　(五)弹线分格

　　1、材料及工具：墨斗、墨水、卷尺、铅笔等

　　2、分格设计：

　　(1)先测量出每层水平线之间的高度值并要结合设计要求。

　　(2)按读取的长度值，结合设计要求计算出每块仿石的尺寸及块数。

　　(3)弹线：根据设计要求弹线，作为分格缝的依据，分格缝用美纹纸铺贴，便于临时调整。分格时应在大角处从上到下拉好直线使分格缝在同一面上。沿分格线边粘贴美纹纸，美纹纸贴好后应用手进行辊压。

　　(六)喷涂(刷涂)仿石漆

　　1、材料及工具：空压机、喷枪、仿石漆。

　　2、施工方法：

　　(1)在分格设计符合要求后方可进行仿石漆喷涂施工;

　　(2)仿石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀;

　　(3)喷涂时应从上面到下面按顺序施工;

　　(4)施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;

　　(5)施工后应达到色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料;

　　(6)不同仿石漆施工时，应先待一种仿石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色仿石漆施工，施工时需将另一种颜色仿石漆进行保护防止污染;

　　(7)工序验收标准

　　1)点状均匀，大小符合要求，无露底漏滚现象。

　　2)无流坠现象。

　　3)门窗等无污染。

　　(七)喷涂罩面漆

　　1、在仿石漆施工完毕后，涂层表面硬干(晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间)才能进行罩面漆喷涂施工;

　　2、罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀，

　　罩光漆用量0.15-0.20kg/m2;

　　2、涂饰施工应从上面到下面按顺序施工;

　　3、施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差;

　　4、施工后应达到色泽一致，线条顺直，表面平整光滑，无流挂，漏底，阴角处无积料;

　　五、质量保证措施

　　1、每个分格单元必须一次性施工完成。禁止在一个分格内出现接槎。其次接近分格条边缘施工时，要加细处理。

　　4、建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

　　5、施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

　　6、在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

　　7、施工墙面应采取遮阳和防雨措施，以致外墙在施工突降大雨时能采取有效措施防止墙面被雨水冲刷，且施工完成后24小时内避免雨水冲刷。

　　8、施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。进行涂料施涂时主要采用喷涂和刷涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于*至小时。

　　9、为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，

　　以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹;涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。

　　六、安全保证措施

　　1、严格按照安全管理条例施工，严格遵守甘肃省建筑工程施工安全操作规程。

　　2、建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。对施工机械等操作进行培训，专职安全员做好安全检查工作。

　　3、使用电源箱，要符合安全用电规章制度及《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。

　　4、进入施工现场并在施工时，要戴好安全帽，系好安全带，施工现场严禁吸烟，严禁酒后施工。

　　5、上架前经吊篮负责人同意后方可进入，施工人员必须系好安全带，戴好安全帽，手中工具抹子、杠尺、灰板，不准随意乱放，防止掉下伤人。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：二次装修墙面乳胶漆(涂料)施工方法与技术措施

　　二次装修墙面乳胶漆(涂料)施工方法与技术措施

　　1、施工工序

　　基层清理→腻子修补→刮第一遍腻子→刮第二遍腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料

　　2、施工主要技术措施

　　(1)基层清理：墙面的粉尘、沙砾、油渍清理干净。

　　(2)腻子修补：将墙面进行初步找平，存在砂眼、气泡孔、塌陷不平的地方，先刮平。

　　(3)第一遍腻子：注意找平大面，干燥后用0-2#砂纸打磨光滑。第二遍腻子垂直于第一遍刮嵌方向施工，干燥后，用0-2#砂纸打磨。

　　(4)第一遍涂料：施工前，刮完腻子的墙面要清扫掉浮灰。用漆刷涂刷，第一遍涂料要稠一些，用原浆刷，距离不要拉得太长，一般以200-300mm为宜，反复涂刷两三次即可，干后用砂纸打磨。

　　(5)第二遍涂料，使用排笔，要注意上下接槎处要严，一面墙要一气刷完，，以免色泽不一致，涂刷顺序为先顶棚后墙面，一般可两人一档，距离不要太远，以免接槎处理不好。

篇3：酒店样板装修涂料工程施工方法

　　酒店样板装修涂料工程施工方法

　　石膏板面室内抹灰面的油漆料以乳胶漆为主。石膏板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙，接缝按设计指定的方法处理。

　　1 工艺流程

　　石膏板面和抹灰面涂料工序：清扫→→填补缝隙、局部刮腻子→→磨平→→第一遍满刮腻子→→磨平→→第二遍满刮腻子→→磨平→→打底漆→→第一道涂层→→复补腻子→→磨平→→第二道涂层→→局部再找平磨平→→第三道涂层(面层)

　　2 施工方法与技术措施

　　2.1第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。的有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1～2㎜，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。

　　2.2第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法像头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

　　2.3第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排行，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

　　2.4复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免操作涂料漆膜。

　　2.5磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而铰，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

　　2.6第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

　　2.7第三遍兴翻新采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3～0.5N/㎜2喷嘴与饰面成90°角，距离为40～50㎝为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中，喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

　　2.8喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

篇4：假日大酒店精装修墙面、顶棚涂料施工工艺

　　假日大酒店精装修墙面、顶棚涂料施工工艺

　　1施工工序流程：

　　2施工技术措施：

　　(1)基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。关于附属用房、楼梯间等部位墙、顶面见新部分，先将基层清理干净，用砂纸将原涂料、腻子的浮皮打磨平整，确保基层无灰尘、平整、坚固，然后再刮两遍腻子。

　　(2)刮腻子：在清理完的墙、顶面刮两至三遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度。

　　(3)涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同一饰面应先竖向再横向，操作时用力要均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工完后注意成品保护。

篇5：办公楼聚氨酯防水涂料工程施工方案

　　聚氨酯防水涂料工程施工方案

　　根据本工程设计要求，选用单组分聚氨酯防水涂料，本产品可在任何复杂的基层表面防水施工，尤其适合卫生间、地下、遂道，含水率较大的基面上进行施工，且应使用寿命长，耐老化、耐酸碱、无接缝、粘结力强，为了确保该防水工程质量。

　　1聚氨酯防水涂料产品性能特点：单组分包装，无需现场调配，使用方便;具有防水性能好、强度高、弹性好、手感柔软等特点。可在潮湿无明水基层上施工。在任意复杂的建筑结构上形成无缺陷的防水层，效果可靠。

　　2规格分类：按物理指标分为：I、II 两大类;按使用环境分为：隐蔽型和外露型。

　　3适用范围：此种防水涂料已经被广泛应用于工业、商业和民用建筑的屋面、地下、厨卫间等防水工程以及屋顶花园、蓄水池、游泳池等工程的防水工程，尤其适用于基层变形大结构复杂的基面。

　　4施工方法：

　　4.1此种材料施工前均应清理基层缺陷，保证基层含水率不大于50%。

　　4.2材料开盖后，必须检查有结皮等无异常，使用前应搅拌均匀。

　　4.3涂膜厚度达 2.0mm时，理论用量约为2.4kg/㎡。应该涂刷3道，每道间隔 6～12 小时。以表干为准，固化太慢时，适当喷雾增加空气温度。

　　4.4施工温度在0℃以上，空气温度应大于40% 包装、贮存和运输：

　　4.4.1重量：10kg和25kg两种规格的彩印铁桶包装;

　　4.4.2贮存和运输应避免日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞。贮存温度，不应高于40℃，并保持通风;

　　4.4.3正常贮存和运输条件下，其贮存期自生产之日起6个月。

　　5注意事项：

　　5.1开盖后应一次性用完，防止固化、结皮;

　　5.2严禁将隐蔽型产品用于外露工程。

　　5.3施工现场严禁烟火，并具有良好的通风。

　　6特制订如下施工方案：

　　6.1使用材料：

　　6.2单组分湿气固化类聚氨酯防水涂料(隐蔽型)执行标准JC500-92。

　　6.3辅助材料-丙酮(稀释剂)

　　6.4施工机具：大毛刷、小毛刷、大小刮板、铁桶、扫帚及长柄、滚刷等;

　　6.5基层要求：

　　6.5.1施工基层应平整、牢固、无空鼓、无涂聚、无浮尘和无裂纹等。

　　6.5.2与水平垂直的阴阳角处均做成圆弧或钝角，阳角直径大于10mm，阴角直角大于50mm。

　　6.5.3基层表面无明水，基层含水率不大于50%。

　　6.5.4预埋金属器具和穿墙的模板螺栓均用安装完毕。

　　7施工工艺：

　　7.1细部处理：细部施工时应对于所有凸出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角和沉降缝等部位均做一布二胶的防水附加层处理。

　　7.2涂刷底胶。将聚氨脂防水涂料加入不大于10%的稀释剂(丙酮)搅拌均匀，均匀涂刷一遍。

　　7.3防水层施工：底胶表干后，必须用塑料或橡胶刮板由立面到平面均匀刮涂施工，并且每道涂刷量控制在0.8mm以内，以防止涂层过厚导致产生气泡，每一道涂刷涂层要均匀一致，不得有漏涂和鼓泡等现象，每道刮涂完毕经检查修补后方可进行下道施工，刮涂遍数以达到施工要求厚度为准，每道之间隔时间不得小于24小时，也不宜大于72小时，两道之间采用互相垂直的刮涂方向。

　　8质量要求：达到设计要求，在防水工程结束后做48h水试验。

　　9施工工期控制：根据工程进度情况合理调度，在规定时间内完成。

　　10工程资料整理：材料进场后，施工方及时提供材料合格证、准用证(备案证)检验报告、施工资质。

　　11施工现场管理：

　　11.1施工现场必须达到工完场净。

　　11.2经验收合格后，交接甲方负责管理，严格控制发生防水层损伤所造成的情况。