维持厂房良好环境——6s活动
维持厂房良好环境
——6S活动
一位观察力敏锐的现场管理专家，可以5分钟内判定出一个公司的管理才能，只要他参观了工厂，并仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费和6S的活动，没有6S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda(浪费)、不够自律、士气低落、安全无保障、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。不实施6S的供应商，将不会被有潜力的客户慎重考虑。
消除Muda和良好的厂房环境维持，通常是要携手共同推行的。能彻底消除Muda的厂房，同时也能显现出一个高水准的6S。
厂房良好环境的维持，表示员工士气高昂及纪律严谨。任何公司都可以在短期内，达到一个高水准有纪律的公司，然而要长久维持下去，可就是一件极富挑战性的工作了。而且，6S一旦消失不见，就会显现出一个杂乱无章的现场，要提高现场里的士气和自律，需要获得员工的参与，介入和共享资源。
6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。
一、6S的定义及目的(良好厂房环境维持的5个步骤)
6S活动源于日本，原指的是在现场中，原材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETU)、素养(SHITUKE)、安全(SAFETY)”等活动，为其他管理活动的开展打下良好的基础，它和品管圈并称是日本产品在二战后品质得以迅猛提升，并行销全世界的二大法宝。
由于用罗马字拼写这几个口语词汇时，它们的第一个字母都为S，所以日本人称之为“6S”。
1.整理(Seiri)：要与不要物品的区分。
目的：强化空间的管理。
衍生活动包括库存管理与采购制度管理的改善。
2.整顿(Seiton)：定位化。
目的：强化时间管理。
衍生活动包括动作经济原则的应用与效率化的改善。
3.清扫(Seisou)：点检。
消除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污并防止污染的发生。
强调精神在于发现总是能力的提升。
4.清洁(Seiketu)：零缺点。维持以上整理、整顿、清扫后的局面，形成制度化、规范化。所以也称“3S活动”、“清洁化活动”。
目的：通过制度化来维持成果。
强调的精神在于问题解决能力的训练，
5.素养(Shituke)：标准化。依规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”。
强调的精神在于教育训练实施。
6.安全(Safety)：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守企业、国家机密。
整理
整顿
清扫
素养
清洁
安全
目的：保护职员不受与工作相关事故的伤害。
6S关系图(图一)
二、6S推行要领
(一)整理的推行要领
1.全面检查;
2.制定判别基准;
3.不要物品的清除;
4.调查使用频度，决定日常用量;
5.每日自我检查;
重点：
要有决心，处置要果断
购买价值≠使用价值
一就是最好。
注意事项：
(1)怕麻烦;
(2)舍不得;
(3)怕承担责任;
(二)整顿的推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实;
2.明确“3要素”原则：场所、方法、标示
3.明确“3定”原则：定点、定容、定量
4.“目视管理”
重点：
(1)分门别类;
(2)位置明确;(新人角度)
(4)识别管理;
(5)方便取出;
(6)易于复位。
(7)定期巡检。
注意事项：
(1)虎头蛇尾;
(2)识别方法不统一。
(3)位置转移频繁。
(4)现场物料积压。
(三)清扫的推行要领
1.建立责任区;
2.大清扫;
4.杜绝污染源;
5.建立清扫基准;
重点：
责任化、标准化。
注意事项：
(1)只作定时清扫。
(2)事不关已，高高挂起。
(3)注重表面，遗漏死角。
(4)工具配置不当。
(四)清洁的推行要领
2.制订目视管理及看板管理的基准
3.制订6S实施办法
4.制订稽查方法
5.制订奖惩制度，加强执行
重点：
制度化、定期检查评比。
注意事项：
(1)“一阵风”。
(2)半途而废
(五)素养的推行要领
1.早会制度
2.制订公司有关规则、规定
3.制订礼仪守则
4.教育训练
5.推动各种激励活动
6.遵守规章制度
重点：
坚持不懈地教育。
注意事项：
(1)急于求成，
(2)有法不依、执法不严。
(六)安全的推行要领
为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故。
1.缺乏安全组织;
2.不安全的环境;
3.督导不周;
4.不安全的机器设备;
5.不安全的行为。
由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂和个人带来巨大的损失。
1.个人损失。
2.受伤员工的经济损失。
3.生产效率损失。
4.更高的保险金。
5.社会责任。
重点：
“安全第一、预防为主”
统计事故数量及严重度。
注意事项：
要对安全有正确的统计，然后在图表上表示出来，在图表上就可告诉我们，在这件工作上我们重视的程序及努力的结果。
1.层别法
将灾害发生之内容分部门分机器加以统计。
2.柏拉图法
以发生的次数依上记的层别法统计，制成柏拉图，找出关键性(次数较多)的项目/部门/机器。
3.鱼骨图法
将不同的项目/部门/机器发生灾害的原因用鱼骨图做要因分析。
4.解决对策
依据要因分析所提出之对策实施。
5.制订管理规定或作业规定
将对策措施获得效果之做法予以制度化或作业标准化。
6.查核表
对管理规定或作业规定，列出查检项目，并定期查检。
三、6S活动推行的步骤
1.建立推行组织
2.制定推行方针及目标
3.拟定工作计划及实施方法
4.教育
5.活动前的宣传造势
6.实施
7.活动评比办法确定
8.查核
9.评比及奖惩
10.检讨与纠正
11.纳入定期管理活动中。
四、6S的实施技巧
(一)红牌作战——整理的最佳工具
所谓红牌作战，是使用醒目的红牌标志，对企业内部急需加以整理的地方显示出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善，故红牌作战，是做好整理工作最主要的工具。
(二)量化
采用适当的方法给正在做的事情和已经取得的进步进行量化，简单到比较前挂一漏万漏油的数量以及水被扫掉的碎屑的数量。
(三)目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
例：交通用的红绿灯。包装箱的箭头管理。排气扇上的小布条等。
目视管理的要点：
(1)无论是谁都能判断是好是坏;
(2)能迅速判断，精度高;
(3)判断结果不会因人而异。
(四)查检表
在推行过程中，通过6S查核表定期检查要求事项的状况，找出偏差，进行原因分析及加以改善。
制作程序如下：
(1)制作表格，决定记录形式。
(2)将点检项目列出。
(3)查核
(4)异常事故处理
(五)6S活动之着眼点
(1)蟑螂搜寻法
(2)向上巡视法
(3)向下巡视法
(5)下班后巡视法
(6)6S的大本营仓库检查。
五、干部在6S活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行6S。
2、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
3、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。
4、部门内工作区域的整理、定位工作。
5、公司的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
6、协助部属克服6S的障碍与困难点。
7、要及时参与公司评分工作。
8、6S评分缺点的改善和申述。
9、促下属执行定期的清扫点检。
10、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫。
六、员工在6S活动中的责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
3、通道必须经常保持清洁和畅通。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放。
6、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。
七、6S活动的作用
1.改进质量。
2.提升效率。
3.资源合理配置，浪费减少。
4.提高公司形象。
5.保障安全(通道不畅、绝缘不良，漏油)
6S活动检查表
部门：
检查日期：
一、整理
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
小计
6S活动检查表
部门：
检查日期：
二、整顿
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
小计
6S活动检查表
部门：
检查日期：
三、清扫
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
小计
6S活动检查表
部门：
检查日期：
四、清洁
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
小计
6S活动检查表
部门：
检查日期：
五、素养
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
小计
6S活动检查表
部门：
检查日期：
六、安全
项次
检查项目
分数
检查状况
得分
备注
小计
生产车间6S活动检查表
部门：
检查者：
检查日期：
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
纠正时间
责任人
整理
1、有无制定物品整理的基准?
2、有无不用或不急用的工、夹具
3、有无闲置、报废机器置于现场?
4、有无现场物料领料过多现象?
5、有无大量良品堆积于现场?
6、有否“不必要的间隔”影响视觉?
7、作业场所、通道划线是否明确清楚?
8、通道是否通畅?有无物品摆放超出通道?
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚?
2、文件夹内是否有目录，有秩序，便于查找。
3、料架及物品是否定位?
4、工具是否易于取用而不用找寻?
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚?
6、良品和不良品放置有否规定并标识?
7、各区域标识是否清楚?
清扫
1、有无划分责任区及责任人?
2、通道地面是否平整?有无纸屑、水渍等?
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等?
4、作业台上是否杂乱?有灰尘?
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网?有否乱挂物品
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫?
7、下班有否对灯具进行清扫，是否有灰尘?
8、产品、设备有无脏污、灰尘?
清洁
1、宣传是否到位?下属是否知道自身责任?
2、机器设备是否进行日常保养?
3、工作场所有无放置私人物品?
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫?
5、洗手间是否有经常清理?
素养
1、着装是否整洁?厂卡是否配戴正确?
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律?
3、需要的安全保护用具有无使用?
4、有无遵照标准作业?
5、有无异常发生时的对应规定?
6、早会是否积极参加?
7、是否遵守开会的规定?
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确?
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通?
3、消防器材有否配备，有否定期进行检查?
4、员工能否熟练使用消防器材?
4、使用设备人员有否按安全操作规程操作?
5、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防
措施如何?
合计100
办公室6S活动检查表
部门：
检查者：
检查日期：
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
备注
(一)整理
1、有无文件控制规定，并被清楚了解?
2、桌子、文件架是否齐备整洁
3、有否“没有必要的间隔”影响视觉
4、桌子、文件架、通路是否有分隔间?
5、有无过期文件放置于文件夹中?
6、电脑文件有否经过整理、归档;
(二)整顿
1、文件控制规定是否确实被执行?
2、有否建立完善的文件夹并标识清楚楚楚?
3、有否对磁碟片进行管理?
4、需要的文件，碟片能否马上取到出?
5、书柜、书架有无管理责任者?
6、购置品有无规定放置处?
(三)清扫
1、地上、桌上是否杂乱?
2、垃圾桶是否积满?
3、管道、配线是否杂乱?
4、供应开水处有无管理者表示?
5、墙壁、玻璃是否保持干净?
(四)清洁
1、机器有否保持干净?
2、抽屉内是否杂乱?
3、私有物品有无依规定放置?
4、下班时桌上是否整洁?
5、是否依照规定着装?
素养
1、是否有每周工作计划表来管理?
2、部门的重点目标，目标管理是否醒目
3、公告处有无规定，有无过期?
4、接电话人不在，是否有留话本?
5、是否活用告示板?
6、有无文件分发及传阅规则?
(六)安全
1、有无安全机构、职责是否明确?
2、有否委派专职安全员主持工作?
3、有否安全计划及安全统计分析?
4、对重大安全事故有否纠正预防措施?
合计
120
6S活动检查表
部门：
检查日期：
七、仓库现场诊断
检查者：
项目
检查内容
配分
得分
缺点事项
备注
(一)整理
1、是否定期实施检查评比
2、有无不用或不急用的工、夹具
3、有无剩料等近期不用的物品?
4、有否“不必要的间隔”影响视觉?
5、作业场所是否明确的区别清楚?
(二)整顿
1、仓库、储物室是否有规定?
2、料架及物品是否定位?
3、工具是否易于取用而不用找寻?
4、工具是否颜色区分?
5、材料有无配置放置区，并标识
6、废弃品或不良品放置有否规定并标识
(三)清扫
1、作业场所是否杂乱?
2、作业台上是否杂乱?
3、产品、设备有无脏污、灰尘
4、配置区划分线是否明确?
5、作业段落在下班前有无清扫?
(四)清洁
1、6S是否规则化?
2、机器设备是否定期点检?
3、是否依照规定的服装穿着?
4、工作场所有无放置私人物品?
5、吸烟场所有无规定，并被遵守?
(五)素养
1、有无日程管理表?
2、需要的护具有无使用?
3、有无遵照标准作业?
4、有无异常发生时的对应规定?
5、晨操是否积极参加?
6、是否遵守开始，停止的规定?
(六)安全
1、有无安全机构、职责是否明确?
2、安全标识是否明确，安全通道是否畅通?
3、有效的消防器材有否配备，人员是否熟练使用?
4、使用设备人员有否按安全操作规程操作，设备有否安全负责人?
5、有否发生重大安全事故，安全的纠正预防措施如何?
合计
120
目视管理的查检表
编号
典型活动
位置
审核结果
纠正者
1透明度(能够一眼看穿的玻璃门)
检查合格标记或标签。
仪表上和开关上的危险区标记。
“危险”报警标记和记号。
5灭火器和“出口”标志。
6管道、通道等的方向标志。
7开关等的开~关方向标签。
8有颜色符号的管道。
9愚巧法的应用。
10责任标签
11电气/电话线管理，
12彩色符号---纸、文件、柜等。
13防止噪音和振动
14部门/办公室的标志和铭牌
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：PA公司6S管理(试行)
PA公司6S管理(试行)
1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。
3.定义：
3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度、粉尘等)，物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.职责：
4.1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。
4.2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：质管。
5.作业内容：
5.1 工作环境管理流程图
5.2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划;当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：
5.2.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力;
5.2.2 安全规则和指南，包括防护设备的使用;
5.2.3 人机工程;
5.2.4 工作场所的位置;
5.2.5 与社会的相互影响;
5.2.6 热度、湿度、光线、空气流动;
5.2.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。
5.3 工作环境区域划分：
以生产中心为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.4 组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查：
以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房(包括办公室)等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项按《不良整改通知单》中”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.5 工作区域的环境要求：
5.5.1 地面上的环境要求：
5.5.1.1 没有“死角”或凌乱不堪的地方;
5.5.1.2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等;
5.5.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等;
5.5.1.4 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
5.5.2 通道的环境要求：
5.5.2.1 通道宽度要求：
A)、人行道：1.0米以上;
B)、单向车道：最大车宽 + 0.8米以上;
C)、双向车道：最大车宽 * 2 + 1.0米以上。
5.5.2.2 通道规划的颜色要求：
A)、通道线颜色：黄色。
a)、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。
B)、通道线颜色度宽：
a)、主通道：10cm;
b)、次通道或区域线：5--7cm。
5.5.2.3 通道的其它要求：
A)、尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。
B)、通道的交叉处尽量使其直角。
C)、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。
D)、在通道上不可停留和存放任何物品。
E)、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。
F)、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。
5.5.3 工作场所的环境要求：
5.5.3.1 使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。
5.5.3.2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。
5.5.3.4 零件、外购/外协件、在制品(半成品)、成品不可掉于地上。
5.5.3.5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍(油污)或水渍。
5.5.3.6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
5.5.3.7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。
5.5.3.8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。
5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
5.5.3.11 工位器具(工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等)均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。
5.5.3.13 工作间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间;穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋后方可进入表处车间。
5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
5.5.3.15 生产现场不准穿拖鞋(表处除外)，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品(可在某区域集中放置)。
5.5.3.16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。
5.5.4 工作区域的标示要求：
5.5.4.1 区域线的颜色规定：
A)、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。
B)、不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。
C)、待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽。
D)、办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5cm宽。
5.5.4.2 区域定义：
A)、合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
B)、不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。
C)、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态(合格或不合格)之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
D)、待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。
E)、暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。
F)、×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。
G)、×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。
5.5.5 在制品的整理、整顿和环境要求：
5.5.5.1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。
确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。
5.5.5.2 在制品堆放整齐，先进先出。
在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。
5.5.5.3 合理的搬运。
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用传送带或有轮子的容器来搬动。
5.5.5.4 在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直接放在地板上。
5.5.5.5 不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。
5.5.6 机器设备(包括测量设备)的整理、整顿和环境要求：
5.5.6.1建立机器、设备的责任保养制度(包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度)，并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等;每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。
A)、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位;
B)、检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。
C)、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
D)、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
E)、更换老化或破损的水管、气管、油管。
F)、清理堵塞管道。
G)、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
H)、更换或维修难以读数的仪表装置。
I)、添置必要的安全防护装置(如防压鞋、绝缘手套等)。
J)、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。
5.5.6.2建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。
A)、工艺应指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。
5.5.6.3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。
5.5.6.4 不可有短期内(二周内)不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。
5.5.7 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：
5.5.7.1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。
5.5.7.2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。
5.5.7.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
5.5.7.4常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等;
5.5.7.5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品;
5.5.7.6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起;
5.5.7.7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上;
5.5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区;
5.5.7.9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起;
5.5.7.10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。
5.5.8 仓库、储存室的环境要求：
5.5.8.1 仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。
5.5.8.2 光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
5.5.8.3 必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
5.5.8.4 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
5.5.8.5 对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。
5.5.8.6 仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费;
5.5.8.7 贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品;
5.5.8.8 贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起;
5.5.8.9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上;
5.5.8.10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。
5.5.9 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：
5.5.9.1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
5.5.9.2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理;
5.5.9.4 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰;
5.5.9.5 频繁使用的，应由个人保存;不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量;
5.5.9.6容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压 。
5.5.9.7 应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。
5.5.10 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求：
5.3.10.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。
5.5.10.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有专用的文件柜，并有管理责任者的标示。
5.5.10.3 文件档案实行目视管理，让人能随时使用。
5.5.10.4 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录、有次序、且整齐，让人很快能使用。
5.5.10.5 个人资料(卷宗)不可放在共用文件柜内(上)。
5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：
5.5.11.1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐;
5.5.11.2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品;
5.5.11.3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等;
5.5.11.4 不得有个人物品(茶杯、计算机、直尺)、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等随意放置于作业桌面、办公桌上;
5.5.11.5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。
5.5.12 办公室的环境要求：
5.5.12.1 目标管理须进行目视化。
5.5.12.2 每月召开的例行性会议须有时程表，并被目视化。
5.5.12.3 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录及传阅规则。
5.5.12.4 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和预计回程的时间。
5.5.12.5 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
5.5.12.6 办公区域、公告栏之区域需分开。
5.5.12.7 必要时，办公区域须有办公名称标示。
5.5.12.8 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上;
5.5.12.9 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂陈列于抽屉内、事务柜内等;
5.5.12.10 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内;
5.5.12.11 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、 资料等物品随意摆置于桌面上、办公桌上;
5.5.12.12公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。
5.5.13 礼仪：
5.5.13.1 基本问候用语规定：
A)、早上与领导、同事或属下初次见面时应说/问“您好!早上好!下午好!大家好!早!您早!”。
B)、其它相关礼貌用语：如“请!劳驾!拜托!谢谢!多谢!让您费心了!太麻烦您了!对不起!很抱歉!请原谅!打扰了!请多包涵!我不是故意的!再见!于主任、陆老、小王、张总、王董”等。
5.5.13.2 行为动作基本礼仪：
A)、不可随地吐痰，乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。
B)、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。
C)、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。
D)、在指定的地点进行用餐，并注意自己在食堂的举止：
a)、下班铃响后开始洗手;
b)、吃中饭和晚饭时按秩序排队;
c)、准备好饭票;
d)、中饭和晚饭吃完后，收拾好桌面上剩余的饭菜。
e)、离开饭桌时，将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。
E)、在规定的场所内抽烟;
a)、禁烟的场合禁止吸烟;
b)、客人没吸烟，其他人员不可吸烟;
c)、有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同意。
F)、介绍客人的方法;
a)、先向客人介绍，再向本公司人员介绍;
b)、介绍时，职位从高到低依次进行介绍;
c)、同级的干部/人员从年长的先介绍;
d)、如女士和男士在一起时，先介绍女士。
G)、谦让语;
a)、“谢谢，您过奖了!”
b)、“您太客气了!”
c)、 打断别人的话是很不礼貌的，如要打断别人的话时应先说“对不起，请允许我插一句。”
5.5.13.3 衣着仪容基本礼仪：
A)、厂服第二粒扣(含)以下的纽扣须扣上并扣好。
B)、工作证、厂牌、上岗证、识别卡需佩挂在规定位置。
C)、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服。
D)、上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋(规定的工作区域除外)、打赤搏或奇装异服。
E)、正常工作的出勤时间一定要穿公司规定的工作服或厂服。
F)、男性的头发、胡须不可留得过长，现场工作女性的长发要扎起。
5.3.13.4 打或接电话的基本礼仪：
A)、接电话：
a)、电话铃声响三声以内应接电话，电话铃响不能超过三声(不含)以上。
b)、接外线电话的第一句话应为“您好!××公司”或“您好!我是某某”或“您好!我就是，请问您是哪一位?”;
c)、如受话人是旁边的同事时应说：“请稍等，我马上去叫他”;受话人不在时说：“对不起!他走开了，请问您有什么话我可以转告他吗?”或“对不起!她不在，请问我可以帮您什么吗?”，如果要找的人同意转告，则用笔记录其需转告的事情和电话内容，事后转交给对方要找的人;
d)、当别人叫你接电话时，您接过话筒应该说：“您好!我是* *(自己的姓名)”。
e)、如对方打错电话时应说：“对不起!您打错电话了”。
f)、接听电话的声音要微笑、温和亲切、平易近人、和蔼可亲，不要显得不耐烦;
g)、待对方挂电话后，才能将电话轻轻放下。
h)、内线电话的接法：同样，必须在铃声响三声内接起电话，并说：“您好，***(分机号码或部门名称)，其它说法同以上一样。
B)、打电话：
a)、打电话的第一句应为“您好!我是××公司的某某，请麻烦您帮我找一下××先生/小姐，好吗?”，也可称呼职位，但不可直呼其名;
b)、如打错电话时说“对不起，我打错了!”，不要一声不吭挂上电话;
c)、打完电话后用“拜托!”、“谢谢!”、“拜托你了!”、“再见!”等寒暄语结束，然后再轻轻地挂上电话。
5.5.14 消防设备的控制和管理及环境要求：
5.5.14.1 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。
5.5.14.2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
5.5.14.3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够(以水量充足为原则)，出水阀门应能随时打开。
5.5.14.4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件;
5.5.14.5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种;
5.5.14.6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器;
5.5.14.7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上;
5.5.14.8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用;
5.5.14.9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救;
5.5.14.10 在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所;火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。
5.5.15 对物的安全因素的控制和管理要求：
5.5.15.1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A)、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管;
B)、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象;
C)、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内;
D)、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志;
E)、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。
F)、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备;
G)、有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体;
H)、取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品(如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等);
I)、有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质;
J)、轻拿轻放，避免震动;
K)、充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地;
L)、若遇有泄漏，应及时对其进行处理;
M)、使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。
5.5.15.2 对油类物品的安全控制和管理：
A)、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内;
B)、如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理;
C)、油类贮存的周围是否有烟火现象发生;
D)、不能在油类贮存的周围进行带火作业(如：焊接等)。
5.5.15.3 对机器、电气设备的安全操作和管理：
A)、非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理;
B)、保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下(包括220伏特)时由主管指定的人员进行修换(此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者);
C)、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好;
D)、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理;E)、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业;
F)、所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其 进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触;
G)、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知电气管理人员处理;
H)、电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生;
J)、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分;
K)、应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室;
L)、凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖;
M)、不得用铜线等金属丝代替保险线。
N)、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门主管，然后通知电气管理人员处理;
O)、设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。
5.5.15.4 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理：
A)、非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作;
B)、不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施;
C)、除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行;
D)、不用手去摸触机器、设备的转动部分;
E)、砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃;
F)、只有获得主管授权的人员方可调换砂轮(此项人员须施以调换砂轮的工作督导);
G)、禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故;
H)、工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中;I)、铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长;
J)、各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐;
K)、在严禁烟火电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。
L)、非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。
5.5.16 对人的安全因素之教育和预防：
5.5.16.1 对主管的安全责任要求：
A)、主管人员应负防止意外事故的责任;
B)、主管应以身作则遵守安全卫生须知;
C)、主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知;
D)、发生意外事故时，主管应立即联络安全卫生管理人员及制造部经理进行处理或与公司高层管理者(总经理)共同谋求改善;
E)、主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生;
F)、各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法;
G)、各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行;
H)、各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责;
I)、分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥;
J)、各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训：
K)、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务;
L)、对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作;
M)、对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全;
N)、对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。
5.5.16.2 对员工/干部个人安全行为责任的要求：
A)、切实遵守公司所规定的安全卫生须知;
B)、依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法;C)、非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备;
D)、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域;
E)、放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确 保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人;
F)、若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业;
G)、移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下;
H)、不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为;
I)、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人;
J)、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所;
K)、不在石绵瓦或类似的屋顶上行走;
L)、不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业;
M)、若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或安全卫生管理人员;
N)、不要使用不健全的工具或机械、设备;
O)、推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人;
P)、安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行;
Q)、应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行;
R)、上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒;
S)、搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心;
T)、搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘;
U)、每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知;
V)、熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。
5.5.16.3 对工作/作业服装的安全管理：
A)、在指定的工作场所佩带使用安全帽;
B)、在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。C)、在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起;若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用;
D)、在禁烟区域内禁止穿有钉有大马钉的鞋子;
E)、操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行作业;
F)、不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子;不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。
5.5.16.4 对安全保护用品(安全帽、眼镜、口罩、耳塞)的管理：
A)、正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等;
B)、按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品;
C)、随时备有安全保护备用品;
D)、对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。
5.5.17 对工作环境因素的安全控制：
5.5.17.1 对公司安全维护及其标志的管理：
A)、挖掘洞穴，于工作完成前须暂时离开或搁置者，须用跳板掩盖或设围护栏杆;
B)、为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原;
C)、一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索;
D)、在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，或不论其工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“有人在上面工作”之警告牌于下方或作业场所内;
E)、存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。
5.5.18 对工作管理上的因素控制：
5.5.18.1 对工作现场的安全伤患救护之管理：
A)、火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部， 如 营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑;如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。
B)、救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。
C)、救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开;
D)、救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。
5.5.19 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。
5.5.20 厂房设施卫生区域的环境要求：
5.5.20.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
5.5.20.2 厂房设施卫生区域须定期使用“6S检查表”进行点检。
5.6 工作环境实施：
5.6.1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备(包括测量设备)、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
5.6.2 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。
5.6.3 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点其具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。
5.6.4 外购/外协件、在制品(半成品)、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性程序》进行作业。
5.6.5 除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。
5.7 与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依《记录控制管理程序》进行作业。
6.考核：违反以上每条罚款10元，按照3、3、4原则分配，责任人承担40%，其上级承担30%，上级的上级30%。造成事故的按集团有关规定执行。
篇3：铜业有限公司6S推行手册(2)
铜业有限公司6S推行手册(2)
安全的推行要领
1.建立系统的安全管理体制;(摆正安全管理与其它工作的关系，不要等到发生了事故才想到挽回;要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任，现场人员不重视参与，光靠专人来控制是很难的;具体的安全工作系统管理，如消防设施、人员教育培训、应急措施等。)
2.重视员工的培训教育;(培训教育时机：入厂培训、早会培训等;理论与实际相结合，如消防演习等;让员工掌握正确的操作方法并经常检查纠正，并作适当处理。)
3.实施现场巡视，排除隐患;(可能导致生命危险的隐患应立即于12小时之内整改完成;可能影响生命安全与企业财产安全的问题应在24小时之内整改完成;轻微问题则可以适当防宽整改完成时间)
4.创造明快、有序、安全的作业环境。
推进安全的步骤
第一步：制定现场安全作业基准(叉车、行车的专人使用，危险品的专区专人管理，灭火器的放置，配电柜的安全使用等。)
第二步：规定员工的着装要求(袖口、裤脚、衣扣、口罩、安全帽、女生的头发等)
第三步：预防火灾的措施(易燃易爆品配电线专人特定场所动火等。)
第四步：应急措施(常备急救用品并标明放置位置，指定急救联络方法，写明地址、电话。)
第五步：日常作业管理(齿轮、传送带加防护罩，停电时务必切断开关，故障待修时须明确标示，不用口吹砂铁屑等。)
6S--素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵章守纪的好习惯。
素养的作用
·提升人员的品质：革除马虎之心严守标准作业;积极主动完成自己的工作;在完成本职工作的基础上，不断改善创新;为他人着想，为他人服务。
·改善工作意识：效率意识、成本意识、品质意识、安全意识。
·净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。
·培养优秀人才，铸造战斗型团队。
·成为企业文化的起点和最终归属。
素养的推行要领
⒈ 持续推动前面5S至习惯化;
⒉ 制订共同遵守的有关规则、规定;
⒊ 制订礼仪守则;
⒋ 教育训练(新进人员强化6s教育、实践);
⒌ 推动各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)。
推进素养的步骤
第一步：制定共同的有关规定、规则
第二步：制定服装、仪容、识别证标准
第三步：制定礼仪守则
第四步：教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
第五步：推动各种精神提升活动(晨会，礼貌运动等)
△用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷;
清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一;
清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯。
△6个S之间的关系可以用这么几句口诀表述
6个s并不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围;安全则能保障以上成果的实现。
△6S之间的关系
企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。
△6S的说明书
6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。
‘成分’整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、。
‘适用范围’
·生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所;
·公共事务、供水、供电、道路交通管理等;
·社会道德、人员思想意识的管理。
‘作用’消除各种问题(隐患)，强壮体魄，提高免疫力。
主要作用于以下6种：
1.6S让客户留下深刻的印象;
2.用6S可以节约成本;
3.用6S可以缩短交货期;
4.用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大;
5.6S可以推进标准化的建立;
6.通过6S可以提高全体员工的士气。
‘用法’内外兼服
‘用量’遵医嘱。
注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。
二、推进体制
基本原理
6S是通过推行整理整顿清扫来强化管理，再用清洁来巩固效果，通过前4s来规范员工的行为，通过规范行为来改变员工的工作态度，使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。
推行6S应经历三个阶段：形式化 行事化 习惯化
通过强制规范员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，到了习惯化以后一切事情都变得非常自然，顺理成章。
三、6S的效用
6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。6S的效用效用也可归纳为：
1.6S是最佳推销员
●顾客满意工厂,增强下单信心;
●很多人来工厂参观学习,提升知名度;
●清洁明朗的环境,留住优秀员工。
2.6S是节约专家
●节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。
3.6S安全专家
●遵守作业标准，不会发生工伤事故;
●强调危险预知训练(KYT)，提升危险预知能力。
4.6S是标准化的推动者
●强调按标准作业;
●品质稳定，如期达成生产目标。
5.6S可形成愉快的工作现场
●清洁、明朗、有序、安全的工作场所;
●工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉;
●员工凝聚力增强，工作更愉快。
四、“要”与“不要”物品判定标准
(一)要
⒈ 正常的机台设备、机器或电气装置;
⒉ 附属设备;(滑台、工作台、料架)
3.叉车、可使用的地台板、木盘、纸芯、纸垫，废料箱，垃圾箱;
4.正常使用中的工具、台面、工作椅、工具箱、物料架;
5.原材料，半成品，成品，样品及能让步接受的产品;
6.使用中的模具，量具，电子磅;
7.办公用品，必须的清洁用品，茶杯;
8.推行中的有用的文件、通知、规格书、生产计划单，各工段的自检记录本、流程卡;
(二)不要
1.不再使用的设备台、工具、模具;
2.不再使用的办公用品、垃圾筒;
3.破地台板、木盘、纸芯、纸垫、废抹布;
4.现场废料，不合格品;
5.作废的文件、通知、作业指导书;
6.现场暂不使用的工具、模具、量具;
7.现场其它无用物品。
五.6S活动责任区分
(一).推行委员会委员6S责任
1.确认6S活动是公司管理的基础;
2.参加6S活动有关检查、教育训练与观摩;
3.以身作则，展示企业推动6S之决心;
4.担任公司6S推动组织之领导者;
5.担任6S活动各项会议主席;
6.仲裁有关6S活动检讨问题点;
7.掌握6S活动之各项进度与实施成效;
8.定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;
9.亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话;
(二).活动小组成员6S责任
1.参加6S活动有关检查、教育训练与观摩;
2.以身作则参加6S活动时间的整理、整顿、清扫、清洁活动;
3.对6S活动的开展提出积极有效的建议;
4.日常工作中积极宣传6S精神和6S知识;
5.分析和改善6S活动中问题点;
(三).6S专员责任
1.负责整个6S体系的正常运转;
2.组织6S活动的检查、会议、评比、奖惩等活动;
3.规划6S活动时间主题和宣传计划;作好6S的有关宣传工作;
4.区分6S责任区域;
5.日常工作中积极宣传6S精神和6S知识;
(四).工段长、班组长6S责任
1.结合公司的行动目标，学习6S知识、技巧;
2.负责本工段、班组的6S活动宣传、教育;
3.划分本工段、班组的6S责任区域;
4.依公司6S活动计划表，制定本工段、班组的活动计划;
5.分析和改善6S活动中的问题点、不合格项;
6.督导部属的清扫点检及安全巡查;
7.检查员工服装仪容、行为规范。
(五).员工6S责任
1.及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域;
2.在规定地方放置工具、物品、保持通道畅通、整洁;
3.灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁;
4.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆放在下层;
5.不断清扫自己的责任区域，保持清洁;
6.积极学习有关6S知识，参加6S活动;
7.积极配合工段长、班组长的工作。
六. 6S推行技巧
1)破冰行动
1.全员的誓师大会
2.员工动员大会
3.启动茶话会
4.恳谈会
5.演讲比赛、答辩会等等
2)寻宝活动
1.只寻找不要物，不追究责任;
2.寻找越多不要物，员工奖励越高;
3.交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假;
4.有争议的物品，提交6S推行委员会裁决;
5.部门重视的，给予组织奖励。
3)定点摄影
4)红牌作战
1.红牌的作用
·必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识;
·红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然;
·引起责任部门注意，及时清楚非必需品。
2.红牌作战实施步骤
第一步：红牌方案出台
第二步：决定挂红牌的对象
第三步：明确判定标准
第四步：红牌的发行(使用醒目的红色纸)
第五步：挂红牌
第六步：红牌的对策及评价
5)洗澡活动
洗澡活动通常有三个步骤
1.扫除垃圾;
2.修缮缝补，进行污染源防治;
3. 油漆翻新。
6)晨会制
1.晨会制的重要性
晨会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：
·谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢?
·把指示传达到位就行了，何必开早会呢?
·听取那么多与我无关的事情，浪费时间。
·在告示上张贴就行了。
·这么短的时间，什么事也说不清楚。
·将开早会的时间，可以多做好几个产品呢?
2.晨会的六大好处
·有利于团队精神的建设
·能产生良好的精神面貌
·培养全员的文明礼貌习惯
·提高干部自身水平(表达能力、沟通能力)
·提高工作布置效率
·养成遵守规定的习惯
3.晨会的形式
·三级晨会(公司月晨会、部门周晨会、班组/工段日晨会)
·混合晨会(不同部门、不同工种的人在晨会上交流、现场说明或解决问题)
·横向晨会(同级之间的沟通交流晨会，多用于企业间的横向交流)
5.晨会的内容
·发出口令，集合人员
·人员报数点到(通过报数声音确认人员精神状态)
·总结昨天的工作
·传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项
·公司指示事项的转达
·人员工作干劲的鼓舞
·宣布作业的开始
6.晨会的主持：班长、主管、管理人员、员工轮流主持。
7.吉尼斯与命名活动。
七. 办公室6S检查要点
1.是否已将不要的东西丢弃(文件、档案、图表、文具、用品、墙上标语、海报);
2.垃圾筒是否及时清理;
3.办公设备有无灰尘;
4.有无文件归档规则及按规则分类、归档;
5.文件等有无实施定位化(颜色、标记);
6.需要之文件是否容易取出、归位;
7.办公室墙角有没有蜘蛛网;
8.桌面、柜子有没有灰尘;
9.公告栏有没有过期的公告物品;
⒑ 抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放;
⒒ 是否遵照规定着装;
⒓ 中午及下班后，设备电源有没有关好;
⒔ 是否有人员去向看板;
⒕ 有无文件传阅的规则;
⒖ 会议室物品是否定位摆设;
⒗ 有没有注意接待宾客的礼仪
⒘ 是否知道办公室消防器材的位置，且是否懂得怎样使用。
八、生产现场6S检查要点(实际检查中以颁布的相关文件为准)
1.物料架、工具箱、储物柜、工作桌台等是否正确使用与整理、整顿、清理;
2.作业台面是否整洁;茶水架上茶杯等是否整齐摆放，台面是否清洁;
3.模具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放;
4.机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;
5.私人用品及衣物等是否定位放置;工段、班组使用看板记录完整，及时更新张贴公布等;
6.叉车等运输工具是否定位放置;
7.垃圾箱、废料箱、待用的地台板、木盘、纸芯、纸垫等是否定位放置并作标示;
8.作业场所是否予以划分，并标示场所名称;
9.消耗品(如抹布、手套、扫把等)是否定位摆放;
⒑ 物料、成品、半成品、不合格品等是否堆放整齐且标识清楚;长期置放(一周以上)之物品、材料、设备等有没有加盖防尘;
⒒ 通道、走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品(如物料、叉车等);
⒓ 易 燃 易 爆 物 品 是 否 定 位 摆 放 并 能 隔 离;
⒔ 下班后，是否清扫物品并能摆放整齐;
⒕ 垃圾、纸屑、塑料袋、废抹布等有没有清除;
⒖ 地上、作业区的油污有没有清扫;门窗、墙壁是否保持清洁;
⒗ 垃圾箱、桶内外是否清扫干净;
⒘ 工作环境是否随时保持整洁干净;
⒙ 工作态度是否端正及遵守作业时间;员工是否私自聊天，做与工作无关的事;是否有串岗;工段长、班组能否确实督导部属进行自主管理;
⒚ 服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋的现象;是否有正确佩戴厂牌;
⒛ 公用物品、区域是否及时归位及保持清洁等。
九、奖惩制度(见《现场管理考核规定》)
建议尚须学习的资料：《现场管理考核规定》、《安全检查表》、《工段安全注意事项》、《废油区管理制度》、《废料区管理制度》、《安全计划书》、《安全生产管理制度》等制度及相关的管理通知通告。
谢谢大家!
篇4：铜业有限公司6S推行手册（1）
铜业有限公司6S推行手册（1）
铜业有限公司6S推行委员会
6S推行方针
整理整顿现场，提升人员素养;改进现场管理，增强企业竞争力。
6S的推行目标
通过6s 活动，塑造一个整洁清爽的工作环境;提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
**铜业有限公司
6S 推 行 手 册
前 言
提起6s，首先要从5s谈起。5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。
日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S";也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
为保证6S活动推展顺利，让全员确切了解6S的涵义、目的、作用、推行步骤 、要领及技巧，公司特组织编写及发行《6S推行手册》，期望公司员工能认真学习，善于领会，规范自己的工作行为。促使公司的6S活动由形式化→行事化→习惯化。以达公司“持续进步，永续经营”的最高宗旨。
一、S的定义、目的、作用、推行步骤
所谓5S，是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。根据企业的进一步发展需要，我国的企业在5s现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在5s基础上增加了安全(SAFETY)要素，形成了”6s”。如下图所示：
6s的含义
塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段--6S活动。
1S--整理
定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品
目的：改善和增加作业面积;现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存，节约资金。
整理的作用：
● 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;
· 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
· 消除混料差错;
· 有利于减少库存,节约资金;
· 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
推行要领：
a)所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的;
b)制定“要”和“不要”的判别基准;
c)清除不需要物品;
d)调查需要物品的使用频度，决定日常用量及放置位置;
e)制定废弃物处理方法;
f)每日自我检查。
类别 使用频度 处理方法 备注
必须物品 每小时 放工作台上或随身携带
每天 现场存放(工作台附近)
每周 现场存放
非必须物品 每月 仓库存储
三个月 仓库存储 定期检查
半年 仓库存储 定期检查
一年 仓库存储(封存) 定期检查
两年 仓库存储(封存) 定期检查
未
定 有 用 仓库存储 定期检查
无 用 变卖/废弃 定期清理
不能用 变卖/废弃 立刻废弃
推进整理的步骤：
第一步:现场检查
第二步:区分必需品和非必须品
第三步:清理非必须品
第四步:非必须品的处理
第五步:每天循环整理
2S--整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：排除寻找的浪费。
整顿的作用
· 提高工作效率;
· 将寻找时间减少为零;(如果整顿工作做得好，通常情况下10秒钟找出所须工具;30秒就可以找到现场存放的任何物品。)
· 异常情况(如丢失、损坏)能马上发现;
· 非担当者也能明白要求和做法;
· 不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
物料寻找百态图：
推行要领
1.前一步骤整理的工作要落实（只留下必须品;最低限度的必须品;个人所需品还是小组共用品。）
2.作业流程布置，确定放置场所（放在那里方便;制作1/50的模型便于布局;常用品放在工段最近处;特殊品、危险品专门放置;物品放置100%定位。）
3.规定物品放置方法、明确数量（三定）
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点： 放在哪里合适
定类： 区分类别种属
定量： 规定合适的数量、容器、颜色
4.划线定位。
通道宽度标准
人行道： 1.0米以上;
单向车道： 最大车宽+0.8米;
双向车道：最大车宽* 2+1.0米.
色带宽度标准
主通道：10-12cm
次通道或区域线：6-8cm
画线颜色区分
黄色：区域通道、区域线;
绿色：良品区、物料存放区;
白色：办公区域;
红色：不良品区、 危险警告区;
5.物品标识(在场所标明所摆放物品;在摆放物体上进行标示;根据工作需要灵活采用标示方法;标签上标明，一目了然;某些产品注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法;暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度;表示100%实施。)
i.整顿要做到任何人，特别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。
ⅱ 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时能马上知道。
推行整顿的步骤
第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里?叫什么?有多远?是否太分散?是否太多?是否用完?必须物品管理状况如何?物品的名称、分类、放置等规范情况调查?找出问题，对症下药。
第二步：物品分类：制定标准和规范;确定物品的名称;标示物品的称。
第三步：决定储存方法(三要素即：场所、方法、标识)
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定类、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫 (易换、活用颜色等)
3S--清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。
清扫的作用
· 清扫就是点检：拿着拖把或抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其实是打扫除。对设备的清扫本身也是对设备的维护。
·无尘化：国际上有很多“无人化”工厂， “无人始于无尘”，高度自动化的企业若能真正保证无人运转的顺利、稳定，首先要做到“无尘”。灰尘的危害如下图：
清扫的推行要领
1.建立清扫责任区(室内、外)。
2.执行例行扫除，清理脏污;
3.调查污染源，予以杜绝;
4.建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。尤其是各机台卫生的清扫及机台底下卫生死角，保证各工段责任区域范围内时刻处于清洁状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
清扫的步骤
第一步:准备工作(安全教育 设备基本赏识教育 了解机器设备 技术准备)
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘(自己动手非清洁工代替 清除所有灰尘污垢 不留死角)
第三步:清扫点检机器设备(设备本来一尘不染 连机器附属辅助设备也要清扫 跑、冒、滴、漏不位重点检查 油管等看不见的内部结构要特别注意 清扫和点检保养润滑结合起来)
第四步:整修在清扫中发现问题的地方
第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题
第六步:实施区域责任制
第五步:制定相关清扫基准(编制填写《清扫点检基准表》)
4S--清洁中国最大的资料库下载
定义：将3S实施制度化、规范化、并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
清洁的作用
●维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;
●改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;
清洁的推行要领
⒈ 落实前面的3S工作;
2.制定目视管理实施办法;
3 制定考评方法;
4 制定奖惩制度，加强执行;
5.高层领导经常带头巡查，以表重视。
推进清洁的步骤
第一步:对推进人员进行教育
第二步:整理-区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿-规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人
5S--安全
定义：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。
目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
安全的作用
·让员工放心，更好的投入工作;
·没有安全事故，生产更顺畅;
·没有伤害，减少经济损失;
·有责任有担当，万一发生时能够应付;
·管理到位，客户更信任和放心。
篇5：汽车内装饰公司6S实战操作系统
宁波**汽车内饰件有限公司
汽车内装饰公司6S实战操作系统
制定： 审核： 批准：
6S 推 行 章 程
第一章 总则
第一条 为造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的素质及产品品质,让员工养成良好的工作习惯,从而塑造一流公司的形象,根据060629大会总经理决议精神,成立6S推行小组(以下简称6S小组).
第二条6S小组为公司整体运作,不隶属于各部门.
第三条6S小组主要工作职责如下:
1、主导推动公司6S工作运行。
2、对本公司生产现场、办公环境及生活区域之“6S”执行情况进行稽查，且适时发现“6S”执行中所存在的不良项点，并督导其责任部门进行改善。
3、透过对其不断的修改与执行完善“6S”实施内容，并通过奖优罚劣之措施，调动全员的参与积极性，创造一个优美、舒适的工作环境，以提高工作效率。
第二章 组织架构与职责分工
第四条 6S小组设组长、副组长各一人，成员在干部、员工中产生，任期为一年。其职责为：
1、组长职责：
(1)负责组织统筹、规划、主导6S工作的发动和宏观撑控、指挥。
(2)主持会议，布置工作任务，审阅报告、计划，下达相关决议。
(3)指挥小组成员严格督导公司6S实施，使其在公司各部门得到落实。
2、专员职责：
(1)执行总经理决议及技术辅导，教育训练，及时向总经理报告本体系的执行情况
(2)检查、了解、主导6S工作的开展，督导小组成员认真履行职责，组长不在时履行组长职责。
(3)受领其它任务。
3、副组长(执行官)职责
副组长在6S工作中隶属于执行官职务，协助组长处理6S的各项工作，负责小组日常事务主持，执行组长决议，服从专员指挥。
4、6S小组成员职责：小组成员在6S工作中隶属于中层干部，其主要职责：
(1)按6S推行程序检查和落实本部门6S的执行情况。
(2)严格遵守本章程，按相关方案、决议等进行检查、稽核。
(3)接受公司各级主管、员工的监督，不弄虚作假，如实填写相关记录和数据。
第三章 推行计划与作业内容
第五条 推行计划：
1、成立6S推行小组
2、在全公司范围内开展6S教育训练
3、建立6S考核标准
4、各工段部门划分6S区域进行6S检查
5、实施6S评比
6、实行6S奖励
7、开展6S阶段性活动
第六条 6S的实施方案
1、组织成立“6S”推行小组
2、实施推行“6S”
3、6S的执行情况的检查由推行小组进行定期或不定期执行：
定期执行：参照《6S推行小组成立及行动规划、激励措施》第九条执行;
不定期执行：根据公司的实际情况，例行检查外的附加检查。
4、6S检查依据《现场“6S”检查表》、《办公室“6S”检查表》和《宿舍“6S”检查表》执行。
5、稽核查验
6、推行检查小组执行(组员见附表)。检查结果由“6S”检查组成员填写检查记录表，并作为评分的依据。
7、检查中的不良项点由责任部门收到“6S”小组的6S缺失改善单后进行改善，结果由检查员作以验证，并将检查表记录存档。
8、推行小组每周检查结果建立专用公布栏，张榜公布。
9、每月最后一周周六，推导小组将各部门当月“6S”执行情况加以总结，并将评选结果在主管组会议上加以公布，且提出相应的改善措施。
6S实施精神
1S--整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S--整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S--清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S--清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S--素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S--安全
A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B.对不合安全规定的因素及时举报消除
C.加强作业人员安全意识教育
D.签订安全责任书
目的：预知危险，防患未然。
第四章 “6S”推行小组成立及行动规划、激励措施
一、目的：
为进一步深化“6S”活动，永久地展示“6S”活动对办公区，生产现场改善的显著成果，增强公司所有成员对“6S”活动的自信心，使之更具有活力
，达到标本兼治、点面结合的效果，“6S”推行委员会正式成立了!本委员会决议如下：请各工段、部门迅速展开行动，借助“6S”推行之动力，积极整
合各部门，剔除“马虎”、“一般”、“可以”、“过得去”的恶习，追求卓越，持之以恒。
二、适用范围：隶属本公司各部门均属之。
三、各整合区域执行标准：
1.以公司“6S”推行小组制定的《20**年度办公区、生产区6S评审项目及标准》为标准。
2.各部门积极响应，着重维持现场整改的成果并持续改善。
3.各部门根据本工段实际情况，拟定行动计划书及目标的设定、时限的设定，呈交本委员会执行官，上报专员。
4.各部门依赖委员会执行官限定时间，完成相关工作并将执行状况、负责人姓名、职务、实际完成时间，以书面报告上报执行官。
四、技术指导及培训：
1.公司6S推行小组专员，每周不少于3个工作时段向现场各部门提供6S的技术指导与现场规划、教育培训。
2.各部门“6S责任区域”负责人可根据本单位实际情况及公司6S专员提供的具体要求制定《6S区域执行计划》，《6S问题点整改排期表》、《6S缺失稽查表》通用，一式三份，一份本部门留底(白);一份上交总经理(红);一份上交6S执行官(黄)。
五、跟踪稽核：
1.6S推行小组执行官将按各部门上交的《6S区域推动执行计划》，每周一、三、五日定期对相关部门的执行状况作效果评估、评判。针对屡屡拖沓拒不按时上交计划书或不能按期完成整改项目者，给予责任人通报批评，并处罚50元每次，有三次违规屡屡不改者开除。
2.6S小组副组长，系整个系统操作维护的执行官。在现场稽核中发现问题点，不报告、不处理，无具体措施有效执行，或拖拖沓沓，跟踪不到位，稽核不彻底者参照5.1款处罚。
六、验收：
1.由公司6S推行小组副组长(执行官)，组织组员每天一次向各部门6S执行情况展示稽查、验收。每次参加稽查人员不少于5人次，依标准验收给分或扣分，并将得公项目或扣分项目公布6S专栏，针对相关部门6S缺失严重的开据限期整改单，并由执行官负责跟进整改单的回复完成日期及效果确认。
2.6S执行初期，每天稽查一次，每两天一小结，每周一总结，每月对公司各部门实施综合评比，完全达标部门第一名，由总经理召开全公司大会公开颁布“6S优秀工段”红色锦旗一面，奖金100元，优秀工段长和部门负责人各奖金50元。达标满足“良好”分数线的部门、工段给予通令嘉奖一次，奖金60元，责任人奖25元;倒数第一名，6S后进工段、部门颁布黄色锦旗一面，该工段被处罚100元，后进工段长处罚50元。
3.此锦旗共四面(红色两面、黄色两面)，系循环旗至颁发相关部门工段，要及时悬挂在醒目位置以示激励。不得有任何损坏和脏污，违者赔偿;只有您努力做到，红色锦旗就会在您的部门飘扬。
4.未达标工段部门责令其重新整改，并作《书面整改报告》，整改完毕通报执行官组织相关人员进行第二次审核、验收，直至达标为止(时间段不得超出三个工作日)。
七、稽核评审原则：
在每日的稽核、评审过程中，本着公平、公正、公开的原则，把实际得分或扣分发布在6S公布栏中，接受全员监督。
八、借鉴、交流、经验共享：
1.本小组可组织各部门对优秀工段进行参观学习、交流，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，全员参与，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
2.各部门在公司6S推行委员会的按排下，互相参与、借鉴、交流、学习，使公司的6S活动有步骤，按计划朝统一化、规范化、标准化发展。
九、现场与办公区域稽核周期的确认：
初期：第一个月四周，每天稽核一次;
第二个月四周，每三天稽核一次;
中期： 第三个月四周，每周稽核一次;
成熟期： 第四个月四周，每月稽核二次;
以上稽核标准参照6.2执行。
十、稽核给分、扣分标准：
依本规定第三款现场点检标准，实地验证相关稽核项目参照给分、扣分标准给分。
1.优秀工段、部门分数线标准：
每月底汇总平时综合得分：95-100分数线为优秀;
2.良好工段、部门分数线标准：
每月底汇总平时综合得分：85-95分数线为良好;
3.不及格分数线标准：
每月底汇总平时得分：75-85分数线为差。
第五章 6S组织成员及区域的划分，职责分工
组长：王总经理 负责组织统筹、规划。
专员：z(副总) 负责执行总经理决议及技术指导、教育培训，及时向总经理报告本体系的执行情况。
副组长(执行官)：z(办公室主任) 负责小组工作事务的主导，执行组长决议服从专员指挥。
组员：z(人事部) 负责人力资源部办公室、保安、后勤6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(质量部) 负责质量部6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(项目部) 负责项目部门办公室6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(试验室) 负责试验室检测仪器的6S管理及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(技术部) 负责技术部办公室6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(财务部) 负责财务部办公室6S整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：马小平(经营部) 负责经营部办公室和仓库的6S整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
副组长(执行官)：z(生产部经理) 负责小组工作事务的主导，执行组长决议，服从专员指挥。
组员：z(注塑部) 负责注塑部门6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(金属工段) 负责金属工段6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(PMC) 负责PMC及生产办室6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(泡沫工段) 负责泡沫工段6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(设备科) 负责设备科6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(扶手工段) 负责扶手、缝纫、裁剪、红旗扶手6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(装配组) 负责装配组6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(仓库) 负责仓库6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(JCI支杆工段)负责JCI支杆工段6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善
附表一：6S推行计划示意图：
宁波**汽车内饰件的限公司6S推行计划
(20**年下半年度)
阶段 项次 月份
项目 第七月 第八月 第九月 第十月 第十一月 第十二月
阶段1 1 6S检查小组组织的建立
2 6S推行计划的修正
3 6S样板的整理整顿工作开展
4 6S知识宣传、教育培训
阶段2 5 全公司6S工作展开
6 目视管理、6S改善活动展开
7 红牌作战，缺失检查
阶段3 8 管理看板运用强化
9 6S评比与考核实施
10 现场巡回诊断
11 日常区域管理与检讨
12 晨会制与素养活动开展
13 6S后续改善活动
宁波**汽车内饰件的限公司6S推行计划
(20**年上半年度)
阶段 项次 月份
项目 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月
阶段1 1 6S小组组织的扩大
2 对现有6S章程进行修定
3 6S样板区域在各部门推行
4 6S知识宣导培训，6S活动的开展
阶段2 1 宿舍饭堂导入6S检查工作
2 目视管理由初级水准过度到中级水准
3 红牌作战，缺失检查
4 品质/设备管理的强化展开
阶段3 1 6S评比及考核实施且与管理人员绩效挂钩
2 车间“死角”区域管理及检讨
3 员工素养/电话礼仪工作的展开
4 6S后续工作的计划
附表二：稽查表
宁波**汽车内饰件有公司
6S缺失稽查表
被稽核部门： 稽核日期：
发生地点 缺失项目 责任人 计划完成时间 复核情况 扣分情况 稽核人
备注：
此表相关稽查标准依各部门现场6S标准
此表由6S稽查执行官填写，由责任部门确认回复
6S稽查员按回复时间进行复核并根据复核情况进行扣分
此表一式三联(白联、红联、黄联)依规定分发相关部门，红联确认时交责任部门
此表黄联上交至6S副组长(执行官)处存档，以便查询及作为月评分标准
现场6S考核标准
项目 编号 考核内容 扣分
物料存放 1 各种物料要分类摆放整齐;有物料标识卡(产品型号、线、日期等)
2 露天摆放的成品、原材料、半成品等要采取防护措施，盖有胶布
3 各区域要有区域线、区域《标识牌》;其字体要规范，表面要保持干净
5 区域线内放置的各种物品要摆放整齐、不得超(压)线
6 产品上所包裹的塑胶布不能有破损、包扎要严密、塑胶布要不定期清洗、保持
干净、无尘
7 不同型号的产品、原材料、半成品要分类、整齐摆放
8 没有使用的卡板、胶框、塑胶布要及时回收、按放置区域叠放整齐
9 地面垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等要及时清理、保持地面干净
10 各种型号产品、物料要有明确的《标识》，字体(迹)要规范、清晰
11 露天物料《标识卡》要过塑，防止日晒雨淋、字迹脱落
12 产品框表面要保持干净、其上面不能贴有过期的、作废的《标识卡》
13 物料(成品、半成品)上所贴的《标识卡》要和实物名称相符
14 同一产品框不能装有多种型号产品或贴有多张不同名称的《标识卡》
15 水沟不能有积水、垃圾;要定期清理，保持下水道畅通
16 成品、半成品不得长时间露天摆放
供应商 17 送货区要给各供应商划分不同的物料放置区域，贴与之相有关的《区域标识》
18 划区域线(合格品区涂绿色，待检区涂黄色，退货区涂红色)
19 货框要摆放整齐、及时检验、入库、并贴先进先出的标识
20 拖车、叉车要定位放置、摆放要整齐有序
21 及时清理装卸现场、保持地面干净、整洁
22 供应商入厂时带佩带《出入证》，听从现场人员指挥、遵守厂规，每周六大扫除
废料区 23 挂(贴)《区域标识牌》、“禁止吸烟”等警示牌，便于识别
24 划区域线、设置围护栏;废品放置不能超线(栏)
25 废品、垃圾等要分类摆放、堆积不能超高、要定期清理
26 规定有开放时间、在开放时间内要有专人监督
电焊区 27 原材料、木板、钢材等贵重材料不能露天放置
28 各种材料要有其固定放置区域、《区域标识牌》;要分类、整齐摆放
29 氧气瓶是要定位放置(用完后及时归位)
30 没有使用的气瓶开关要盖紧
31 气管不能有漏气、破损
32 使用明火时要有使用明火《申请单》，并在工作区配置灭器
33 工作场所要合理规划、并划区域线定位
34 在工作区设置危险品仓库(危险品放置区)、予以放置易燃易爆物品
35 下班后工作场所要打扫干净，废料、铁屑等及时清理
36 电焊机等机械电源线不得裸露，电源插座不得有破损、掉落
37 工作人员上班时要使用防护用具(品)：手套、电焊帽等
38 使用明火区不能放有易燃、易爆物品
39 待维修的各种物品要分类、划分区域整齐摆放
生产现场 40 生产线上能放置与工作无关的物料(物品)、工具
41 成品、零配件、半成品等不能直接放在地板上
42 每一条线要设置一个“不合格”品放置区(物料车)
43 不同型号的物品(料)要分类、摆放整齐，有相应的标识卡
44 作业区要有明显的“标识”(区域线、名称标识牌)
45 私人物品不能在工作区内出现
46 电源线不能直接散落在地板上，应按规则固定、不得有裸露
47 区域线颜色：白色为半成品、绿色为合格品、黄色为待检品、红色为不良品
48 卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置
49 没有使用的工具、夹制具和检具要按规定整齐放在相应的架子上和箱子里
50 长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作场所出现
51 产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线
52 设备上不能放置各种物品(料)
53 作业工具的放置区域要易于取放、方便工作
54 作业工位不能放置与工作无关的工具、物料等
55 治具架上不能放置治具以外的杂物
56 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置
57 不同区域要有与之相关的《区域标识牌》
58 物料车、拖车要定位、整齐摆放，其上面要编号、贴《责任人标识》
59 零件、零件箱应在指定场所水平直角放置
60 成品、半成品应分类、定位、整齐放置，并且要有醒目、规范的《标识牌》
61 产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整
62 空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘
63 不同类型的包装材料，要按其大小、状在规定区域分类、整齐摆放
64 成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密
65 宣传白板、公布栏内容要定期更换，并标明责任部门及责任人姓名
66 清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所
67 上班时员工不能聊天、打瞌睡、串岗等做与工作无关之事
68 各种柜、架上面要按所放置的物品(料)贴与这相对应的“定位标识”
69 各种物料(品)放置要整齐，不能超(压)区域线
70 成品、原材料、半成品要标识、分类、按规定区域整齐、有序放置
71 工作中不能使用未被检测确认的测量工具
72 私人物品不能在工作场所出现，要按要求放置在规定区域
73 各种消防器、电源开关、物料架(柜)前不能放置任何物品
74 生产各工位表面要保持干净;不能带故障运行、电源开关不能掉落，有松动
75 线下面不能掉有零配件、半成品、垃圾等，要及时清理
76 各种《标识牌》规格大小、字体、颜色要统一，安置要端正、不能有歪斜、掉
77 落、破损;表面字迹要清晰，保持无尘
78 各种区域线油漆不能有脱落
79 地面应保持无尘、无纸屑、无各种零配件等杂物
机械设备 80 机台上要有编号、责任人标签;表面要保持干净无尘
81 每个机台要根据不同的状态，悬挂《状态标识牌》(正常停机、故障停机、待料
82 停机)等
机械设备 83 各种管道不能有漏油、漏气、漏水现象;并且要涂不同颜色分类、识别
84 停机状态下的机台内外要清洁干净，不能有灰尘、各种物料的残渣
85 机台明显位置要挂(贴)《机台点检测表》、《作业指导书》、《机械操作说明书》、
86 《机械操作规范》等，以指引、规范员工操作
87 机台上不能放与工作无关的物品、工具等
88 停机状态下的工作区不能放有产品、半成品、原材料、杂物、垃圾等
89 没有人工作的机台其电源、日光灯要关闭
90 各种电源线不能有裸露、破损、掉落，要按要求加装套管固定
91 机台四周工作区不得有油渍、污水等，要及时清理干净
92 机械《状态牌制》制做要规范，表面要干净，规格要统一
93 各种机械设备要进行班前、班后5分钟6S工作
94 机台操作手要按规操作，特殊工种在工作中要采用防护措施
95 机台不能带故障作业
96 每天按要求及时填写《机台点检表》，(星期天不要求填写)
97 机械正常工作中、操作手精力要集中、不能做与工作无关的事
98 各种仪器、指示灯等要保持无尘，并且有相应的“标识”作指导
模具区 99 模具仓要在明显位置挂(贴)《区域化分定置图》或《6S责任图》
100 各种模具要建立台帐，其记录要完整、及时、准确
101 各种模具要标有型号、产品代码或名称，且型号字迹要清晰
102 模具架上要有《模具定置图》，以方便寻找、取放
103 模具架摆放要以《模具定置图》所标识的方位按号排列，不能混放
104 《日模具进出登记表》登记数据要准确，不得误写、乱填
105 模具摆放要整齐、有序
106 天车各部件工作前是否每天进行检修，按期保养，并且作记录
107 吊车要有《作业指导书》，机手要按要求操作
108 吊车上不能长时间吊有模具
109 吊车上不能放有与工作无关的物品、工具
110 模具不能直接放在地板上，用完后要及时入库，不能放在工作区
111 模具表面，地板上不能有油渍、水渍，要保持干净
112 各区域要有《区域标识牌》、划区域线;颜色以生产线区域线相一致
113 消防设施齐全，消防通道畅通
配电房 114 配电房门上应贴有“非工作人员勿进”的“标示牌”，并且要有相关的制度来规范
115 每天进行巡查、并且有《日巡检表》记录
116 消防器材要齐全、通道保持畅通
117 电器设备上要有相应的《操作规范》或《作业指导书》
118 配电箱上各种指示灯、显示器上不得有灰尘、损坏
119 危险区域要设有“特别警示牌”、地板上要划有警示线，防止他人靠近
120 配电房的门不能上锁，地板、相关设施要保持表面无灰尘
121 不同的线管、气管要涂有不同的颜色表示，便于识别，防止误用测试仪器
及工具 122 测试工具、各种测量仪器不经过校验各格不能使用
123 各种测试台要有状态表示牌(待测试、正在测试、已测试)
124 测试产品上是否有明确的标识：产品型号、编号等
125 各种测试产品要有相应的《测试记录表》，记录要求清晰、准确测试仪器
及工具 126 危险品区(设备)上面要贴(涂)有“警示标识”
127 测试仪器、设备要有《日检点表》进行每检测记录
128 各种工具、加及相关设施表面要保持无尘、放置整齐
129 电源开关、测试台、架要有相应的标识、功能说明，以便于识别
130 测试台上不能放置私人物品或与工作无关的物品、器具
131 测试人员要按作业程序作业 ，上班时间不得做与工作无关之事
仓库 132 仓库要有《区域化分平面图》贴在其明显处，制作要规范
133 货架要有《物料卡》，记录要详细、准确
134 物料要分类、分区域、定位、整齐放置
135 物料上要有明确的标识，标识要与实物名称相符
136 各物料放置区要有区域线，区域化分要规范
137 物料要摆放整齐，不得超高;要按重低轻高的原则摆放
138 当天领发、进库的物料台账要及时记录、数据要准确
139 各种台帐要集全、台帐上要有“目录表”、“分页码”等
140 通风、透气，用以防潮、防腐
141 消防器材、设备要齐全，通道保持畅通
142 按要求安装防爆灯、应急灯、安全出口指示灯
143 地面要保持干净、无杂物推放
144 各种物料架、物料、货框上不能有灰尘
145 滞料要及时处理，不能在仓库放置一月
146 不同物料不能混放，标识要清楚，实物与标识要相符
147 危险品仓库要有“警示标识”：防爆灯、灭火器等消防器材
食堂 148 垃圾桶要及时清理
149 餐桌、地板要保持干净，不得有油污、积水等
150 检验、抽查(检查相关记录)
151 污水沟要及时清理、保持水流畅通
152 储物房各种物品要摆放整齐、有序
153 下班后水笼头、气瓶、电源开关等要及时关闭
154 厨房灶具用完后要及时归位、放置整齐，其表面要保持干净
155 各种油管、气管等管道不能有破损、泄露
156 厨房工作人员要采取防虫、防鼠、防蝇的相关工作
157 工作人员上班时要穿工衣、戴帽子，讲究个人卫生
158 餐具要经过消毒，方可再次使用(有消毒工作记录)
159 《消防疏散图》、应急灯、消防通道指示牌要随时保持正常使用状态。
人员 160 各种食品、蔬菜、佐料从采购到食用要经过严格把关、有专人负责
161 对上级保持基本礼仪
162 厉行节约、杜绝浪费
163 遵守公司各项规章制度
164 工作与生活中使用礼貌用语，不得说脏话、粗话等
165 上班时间不能做与工作无关之事(说笑、打闹、打瞌睡、吃零食)
办公室6S考核标准
项目 编号 考核内容 扣分
地面上 1 办公室通道畅通明确
2 暂放物有斩放标识牌
3 地面无杂物、垃圾，保持干净
4 地面无积水
5 物品存放在定位线区域内
6 地面各安全隐处应有防范或警示措施
垃圾桶 7 定位摆放，标识明确
8 本身保持干净，垃圾不超出容器口
盆栽(包
括台上摆
放的) 9 盆栽需定位(无需定位线)
10 盆栽内没有黄叶和枯叶
11 盆栽容器本身干净
办公桌、
椅 12 办公桌定位摆放、隔断整齐
13 抽屉应分类标识、标识与物品相符
14 台面保持干净、无灰尘杂物、无规定以上的物品
15 台面物品按定位摆放(除正在使用外)、不拥挤零乱
16 人员下班或离开办公桌10分钟以上，台面物品，办公椅归位
17 办公抽屉不杂乱，公私物品分类定位
18 玻璃下压物尽量减少摆放整齐，不压日历电活薄以外的资料
19 与进行的工作无关的物品应及时归位
茶水间
饮水区 20 地面无积水
21 整洁、卫生
22 饮水机保持正常状态
23 水杯、水瓶标识定位，不放在办公桌上
其他办公
设施 24 空调、电脑、影印机、传真机、碎纸机等保持正常状态，有异常做出明显标识
25 保持干净
26 明确责任人
门、窗 27 门、窗户玻璃保持明亮干净
28 窗帘保持干净
29 窗台上无杂物
30 门窗、窗帘无破损
31 有门牌标识
32 门窗、环璃上无乱张贴现象
墙壁 33 保持干净，无脏污，乱画
34 没有不要的悬挂物
35 电器开关处于安全状态，有标识明确
36 墙身贴挂物保持整齐，表单、通告应定位于公告栏
天花板 37 无蜘蛛网
38 天花板破损处应及时维修，没有剥落
39 没有吊着不要物
公告栏、
看板 40 单位主要部门要有看板(如人员去向看板、管理看板等)
41 做好版面设置，标题明确，有责任人
公告栏、
看板 42 无过期张贴物
43 职员去向看板要及时填写、擦拭
44 笔刷齐全，处于可使用状态
45 内容充实，及时更新
看板 46 职员去向看板要及时填写、擦拭
47 笔刷齐全，处于可使用状态
48 内容充实，及时更新
文件资料
文件盒 49 定位分类放置，标示统一、整齐
50 按规定标识清楚，明确责任人
51 文件夹(盒)内资料定期整理、归档
52 文件夹(盒)保持干净
53 文件归于相应文件夹(盒)
54 建立相应《6S专用文件夹》，保持6S相关资料
文件框
架 55 文件框分类标识清楚，明确责任人
56 文件框内物品、资料应分区放置，标识清楚
私人物品 57 私人物品应摆放在私人物品区
着装标准 58 服装按规定穿戴
59 厂服干净无破损
工作纪律 60 没有呆坐或打瞌睡
61 无聚集闲谈，大声喧哗
62 不做与工作无关事，看书籍、杂志、报纸
63 没有吃零食
64 要求单位成员对6S的宣传口号、意义、基本知识有正确认，能够表述
65 没有擅自串岗、离岗
规章制度 66 单位应制定本单位“6S员工考核制度”，并切实执行，保存必要之记录
67 单位应有“6S宣传栏”(或园地)有专人负责，定期更换，并保存记录
68 按《礼貌岗位培训手册》教育员工，要求员工待人有礼节，不说脏话，做文明礼貌人
69 各单位应制定本单位《职业规范》教育职员，严格遵守
能源 70 厉行节约，无长流水，无长明灯等
会客室
会议室
接待室 71 各种用品保持干净，定位标识
72 各种用品及时归位，凳子归位
73 饮用品保证安全卫生
74 烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔
75 地面保持干净
洗手间 76 保持清洁，无异味，无乱写乱画
77 各种物品摆放整齐，无杂物
清洁用具 78 定位摆放，标识明确
79 本身保持干净，容器内垃圾及时倾倒
加减分 80 同一问题重复出现，重复扣分
81 发现未实施整理整顿清扫的“6S实施死角区域”1处
82 有突出成绩的事项(如创意)，视情况加分
宿舍6S考核标准
项目 编号 考核内容 扣分
厕所 1 厕所干净无任何异味
地面 2 地面、阳台干净无任何垃圾、积水
3 楼梯、扶栏、走廊等公共场所干净，无任何垃圾
门窗 4 镜面、玻璃、门窗干净，无积水
5 窗台、阳台上无任何杂物摆放
6 无任何设施破坏现象;所有标识整齐，清楚且能正常使用
设施 7 所有电器开关、电表、水表及开水器干净无灰尘并使用正常
室内 8 室内无任何异味且通风良好
9 天花板无蜘蛛网，墙面干净，无破坏现象
10 墙面不可乱贴装饰物
11 室内无随意拉接电线及其它违章设施
私人用品 12 衣裤按标准挂放整齐
13 床上物品摆放整齐，鞋子干净无异味，摆放鞋尖向外一条直线
用具 14 清洁用具统一摆放后阳台成一条直线
15 垃圾筒干净且及时清洗
16 衣柜干净柜内物品分类叠放整齐
17 所有洁具、下水管道、水池、水龙头干净且使用正常
安全 18 室内禁止任何人存放易燃易爆物品，私藏小刀等锐器
19 自觉遵守作息时间，准时关电
20 为确保安全，室内阳台，楼梯间禁止玩火
21 洁身自受，未经许可禁止相互窜房或私自动用他人物品
22 严禁高空投物
6S 考 核 评 分 表
月份：
周次
部门 每周扣分情况 考核结果
第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 其它扣分
工伤扣分 本月得分 本月排名
PMC部 现场组
注塑部
金属工段
泡沫工段
设备科
扶手工段
组装组
仓库组
JCI工段
人事部 办公室组
品质部
项目部
技术部
财务部
采购部
经营
此表月份满分为100分，扣分标准依据现场(办公室)6S标准
此表排列分为现场组和办公室组
此表扣分依据“6S稽查表”稽查情况
审核： 制表：
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