汽车厂6S整理：非必需品

　　汽车厂6S整理：非必需品

　　**汽车厂在作6S整理前，厂6S推行办公室人员首先制定出标准，什么样的东西要保留(必需品)，什么样的东两可以处理掉(非必需品)。

　　**汽车厂认为以下一些物品应该判定为非必需品：

　　1、产品

　　当某些产品，在公司的产品目录上已经看不到时，那么，这些产品就可以考虑把它们给“整理”掉。同时还包括生产它们所需要的专属原物料，因为，企业已经不生产这类产品，也就不进行相应的原材料采购。

　　但是，如果公司的产品是汽车零件，那就应该认真梳理。因为，虽然某个款式的汽车工厂已经停止生产了，可是，汽车的寿命，不会随款式的调整，就会被自然地给淘汰掉，我们在街上还会看到一些老款的汽车在奔驰。因为汽车是一种耐用非消耗品，某些零件却是消耗品，要经常进行保养更换。因此，为替这些汽车做好后续的服务，公司对这些已停产的汽车的一些零件仍然需要生产。

　　2、不明品、不合格品及待修品

　　工作现场是否有不明品、不合格品及待修品的存在，如果有的话，应立刻将它们定位处理或是标示清楚。因为，如果现在不立刻处理的话，时间一久，不但很可能就会弃不清楚它们到底是什么，同时，也可能会让这些不明品、不合格品及待修品变成报废品了。

　　3、设备

　　没备不管它们的体积大小，只要是放在工作的现场，公司就需要为它们保留一个空间。如果，这台设备是有用品，那么，为它而保留的空间就是有价值的。反之，这个设备是公司是多余的，甚至是已经报废的设备，如果公司还把它们给放在现场的话，那么，它们一定会影响到公司有限空间的利用，这些就要列入非必需品清单中。

　　4、桌椅与工作台

　　桌椅与工作台是实体物，会占用一定的空间，影响到现场场地的安排。因此，应考虑这些桌椅及工作台是否有必要存放在工作现场。如果没有必要的话，应该是把它们给移开。

　　对那些已经残破，不堪使用的桌椅及工作台，在进行整理时，要考虑是要对它们加以修理或是干脆抛弃。

　　5、工装夹具

　　公司生产现场还有许多的工装夹具类物品，在进行整理时，要考虑列入非必需品清单中的项目：用旧的手套、砂纸、容器;磨耗的钻头、磨刀石;破损的铁锤、螺丝扳手、刀具等工具;精度不高的游标卡尺等汁测仪器;不能使用的工具等。

　　6、搬运工具

　　搬运工具是工作现场执行物流输送的最重要装备，若规划不当的话，肯定是会影响到公司现场的物流运作，因此，它们也是在进行整理时，一个非常重要的项目。

　　有关搬运工具检查的内容如下：

　　·目前的搬运方法是否合理?所使用的搬运工具的种类是否为最佳选择?

　　·目前所拥有的搬运工具的数量是否适当?

　　7、料架与柜子

　　应对现在所用的所有料架与柜子做一检查，一方面看看目前它们所放的位置是否适当，另一方面也看看这些料架与柜子的空间是否被充分地运用;此外，如果有损坏、生锈或是有倾斜倾向的料架与柜子，应立刻加以维修或是重新油漆，以免这些不合格的料架与柜子，影响到所存放物品的品质。

　　8、容器

　　容器是工作现场用来储存和运输原物料、半成品、成品的必备工具。容器会占用一定的空间，如果储存过多容器的话，就会影响到现场空间的利用。此外，因为容器还是要花钱买的，这种的多余，对企业而言，当然是一种成本上的浪费。

　　一般工作现场合理的空容器的存量，以不超过半天或一天的需求量为宜。

　　9、清扫用具

　　清扫用具是企业在进行清扫时的必备道具之一，因为在使用上，它们本身很容易沾上一些污染物，如果员工没有注意的话，它们往往就会变成造成企业杂乱的源头之一，所以，员工也要特别留意它们本身的整理工作。

　　有关清扫用具的整理要点是：

　　·目前各部门所用的清扫用具是否适用，是否需要调整?

　　·各部门的工具保管数量是否过多?

　　·已经不能使用或是过于脏乱的清扫用具是否仍保存在现场?

　　10、管理看板

　　管理看板上所张贴的内容，应查看是否已经过期。如果过期的公告还被张贴在管理看板上的活，这等于是将原来就非常有限的空间，存放了一些垃圾一样。

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篇2：生产企业6S管理实务

　　生产企业6S管理实务

　　第1章 6S概论

　　1.1 6S活动:现场管理的基础

　　1.2 推行6S,让生产现场更卓越!

　　第2章 第一个S:整理

　　2.1 整理:区分必要物与不要物

　　2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

　　2.3 不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

　　2.4 处理不要物:设立暂存区和再利用区

　　2.5 整理阶段的核心工具:红牌作战

　　2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策

　　2.7 案例:东方汽车制造公司的“6S整理”活动

　　第3章 第二个S:整顿

　　3.1 整顿:整齐放置、清晰标识

　　3.2 定置管理:定数量、定位置

　　3.3 立体放置:节省空间、方便取用

　　3.4 定容放置:整齐、高效

　　3.5 形迹管理:一目了然、容易归位

　　3.6 先进先出:优化存货,快速存取

　　3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策

　　3.8 案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

　　第4章 第三个S:清扫

　　4.1 清扫:让工作现场与作业设备干净明亮

　　4.2 清扫责任制:公开宣示

　　4.3 清扫标准:清扫作业指导书

　　4.4 清扫环境:不留死角,随时打扫

　　4.5 擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

　　4.6 清扫用具:整齐放置、触手可及

　　4.7 检查清扫结果:关注细节与角落

　　4.8 改善污染发生源:从源头治理

　　4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策

　　4.10 案例:海尔的白袜子、白手套

　　第5章第四个S:安全

　　5.1 安全:消除隐患、预防事故

　　5.2 海因里希法则:小错不断、大错必犯

　　5.3 安全检查:找到问题,进行整改

　　5.4 安全可视化:颜色与标识的合理应用

　　5.5 安全事故分析:前车之鉴,后车之师

　　5.6 KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

　　5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策

　　5.8 案例:台灯、火灾与轮船沉没

　　第6章 第五个S：清洁

　　6.1 清洁:用制度化带动常态化

　　6.2 制订推进标准与检查标准

　　6.3 自我检查:自查自纠,主动改进

　　6.4 巡视检查:随时巡视,及时整改

　　6.5 评比检查:为了评比考核进行定期检查

　　6.6 检查评比的评分方法:追求公平合理

　　6.7 定点摄影:用图片说话,冲击视觉

　　6.8 6S管理看板:6S管理的可视化

　　6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策

　　6.10 案例:麦当劳的标准化与检查督导

　　第7章 第六个S:素养

　　7.1 素养:形成习惯并持续改善

　　7.2 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

　　7.3 员工行为准则:提升员工素养的基础

　　7.4 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

　　7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理

　　7.6 3UMemo:改善提案的基础性工具

　　7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策

　　7.8 案例:从清扫到素养,环境影响心态

　　第8章 可视化管理:打造一目了然的现场

　　8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化

　　8.2 颜色:直观认知,高效辨识

　　8.3 划线:没有规矩,不成方圆

　　8.4 标识牌:小型看板,一目了然

　　8.5 形迹管理:精确定位,整齐明晰

　　8.6 灯号:异常警示,冲击力强

　　8.7 对齐管理:迅速发现异常

　　8.8 可视化管理逐步提升的四个层次

　　8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策

　　8.10 案例:南海公司可视化规范与推进计划(部分)

　　第9章 6S实施要点:全员参与,稳步推进

　　9.1 成立推行组织,统一推进和辅导

　　9.2 领导的重视要体现在行动上

　　9.3 让员工切身体会到推行6S的益处

　　9.4 制订计划,不盲目突进

　　9.5 宣传推广和教育培训

　　9.6 选择样板区率先突破

　　9.7 全面导入时既要统一又要变通

　　9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化

　　9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S

　　9.10 持续改善,不断深化

　　第10章6S十大误区及其分析

　　10.1 误区一:领导与员工都很忙,没时间做6S

　　10.2 误区二:公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展

　　10.3 误区三:通过罚款才能迫使员工全力工作

　　10.4 误区四:6S就是大扫除,没必要兴师动众

　　10.5 误区五:公司早就做过6S了,没有什么好效果

　　10.6 误区六:6S活动只花钱不赚钱

　　10.7 误区七:6S只是搞形式,没有实质性作用

　　10.8 误区八:我们做得挺好,没必要实施6S

　　10.9 误区九:6S能“包治百病”

　　10.10 误区十:6S能立竿见影、速战速决

篇3：工厂机器设备6S作业标准

　　工厂机器设备6S作业标准

　　1、机台上要有编号、责任人标签，表面要保持干净无尘，做好日常点检，发现有异常问题须填写维修申请单及时处理。

　　2、每个机台要根据不同的状态，悬挂《状态标识牌》(正常停机、故障停机、待料停机)、并且挂(贴)《机台点检表》、《作业指指导书》、《机械操作说明书》、《机械安全操作规范》等规格要统一，以指引、规范员工 操作。

　　3、各种管道不能有漏油、漏气、漏水现象，发现有异常问题须填写维修申请单及时处理。

　　4、机台上不能放与工作无关的物品、工具、停机状态下的机台内外要清洁干净，不能有灰尘、各种物料、残渣、油渍、污水，没有人工作的机台其电源、日光灯要关闭。

　　5、机台各种电源线不能有裸露、破损、掉落、零乱，要按要求加装套管固定。

　　6、机台操作时要戴好眼镜，并按规章操作，操作时精力要集中、不能做与工作无关的事。

篇4：办公室6S管理制度

　　办公室6S管理制度

　　第一章办公室6S管理规定

　　6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

　　1.2 6S管理之内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;

　　⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

　　⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;

　　⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态;

　　⑸ 修养：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯;

　　⑹ 安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。

　　第二章 为何实行6S管理

　　2.1 实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。

　　2.2 将6S管理引用到办公室管理，能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良，最终结果：提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境，也有一种美的感受。2.3 办公室代表公司的窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。

　　第三章 如何推动6S管理

　　3.1 责任部门

　　行政部统一管理公司办公室6S的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组，该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。

　　2 责任区

　　⑴ 个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;

　　⑵ 公共责任区是指大堂、花草、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由行政部制定标准，并指定专人管理。

　　3 个人6S操作规范

　　⑴ 员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留;

　　⑵ 个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品;

　　⑶ 文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签;若有变动，标签应及时更新;

　　⑷ 对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。3.4 张贴规定

　　⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可，其张贴期限遵循下列规定：一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天;⑵ 每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间，到期应由贴出人负责收回。5 吸烟规定

　　⑴ 公司提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。

　　⑵ 发现员工在禁烟区吸烟，每人每次罚款100元

　　⑶ 遇有客人来访，接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟，则处罚该客户的接待人员，每次罚款100元。

　　6 其它规定

　　⑴ 员工应遵守公共责任区内的6S规定;

　　⑵ 接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;⑶ 工作时间提倡使用普通话;

　　⑷ 注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。

　　第四章 附则

　　4.1 本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。

　　4.2 本规定的解释、修订及废止权归行政部。

　　3 本规定自颁发之日起开始生效。

　　本文包含以下附件：

　　附件一 办公室6S检查记录表

　　附件二 办公室6S检查评比规则

　　附件三 办公室6S检查评比等级公布表

　　办公室6S管理评比规则

　　1.由行政部组织“6S管理检查小组”对公司内部定期检查，逢单周周五为检查日;

　　2.每次检查10个方面(检查前列明)，全部合格者，得10分，每一处不合格扣1分;

　　.评比等级：

　　⑴ 获得9～10分为优; ⑵ 8～8.9分为良; ⑶ 7～7.9分为中;

　　⑷ 6.5～6.9分为及格; ⑸ 6.5分以下为差;

　　.每次检查，将检查记录交给各部门负责人一份，督促当事人在期限内整改;

　　5.双周周一公布上周评比结果，并张贴于公告栏;

　　6.各部门的6S管理执行情况，将作为对部门负责人及员工的工作考核内容之一;

　　7.公司在年中及年末对成绩突出的部门予以奖励;

　　8.评比活动从20**年6月份开始。

篇5：高新技术公司6S管理手册：现场管理识别标准

　　高新技术公司6S管理手册：现场管理识别标准

　　第八章 现场管理识别标准

　　一、识别标准设计范围

　　1、车间看板、标语设计;

　　2、通道设计;

　　3、设备及其工具运行、检修等标志设计;

　　4、现场物料区域线、标志设计;

　　5、成品、半成品、废品等区域标志设计;

　　6、废料回收桶、垃圾桶设计;

　　7、员工着装设计;

　　8、办公设备、文具用品等设计。

　　二、具体设计图例(另外设计)

　　附则：

　　6S管理流程