高新技术公司6S管理手册：6S管理要领

　　高新技术公司6S管理手册：6S管理要领

　　第六章 6S管理要领

　　一 整理

　　1 .所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的

　　(1)地面上的搬运工具，产品，原料，设备，杂物等;

　　(2)工作台(操作台)上的工具，生产用护具，图表资料，余料，样品及个人物品等;

　　(3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品，公告板等;

　　(4)墙上的指示牌，挂架，风扇，配线，管道等;

　　(5)室外的废弃物品，不用的材料等。

　　2.制定“需要”和“不需要”的判别基准

　　(1)工作场所全面检查后，所有的物品一一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的;

　　(2)制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要反省不要物产生的根源。

　　3.清除不需要物品

　　需要使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品。

　　(1)红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品;

　　(2)红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者;

　　(3)不要物的集中处理及清除。

　　4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。

　　使 用 次 数 判 断 基 准

　　一年未用过一次的物品 废弃

　　三个月用一次的物品 放入仓库

　　一星期用一次的物品 在使用地划定区域放置

　　三天用一次的物品 放在不要移动就可以取到的地方

　　5.废弃物处理方法

　　(1)设定不要物品的回收制度;

　　(2)设定回收，循环，转让，烧毁，掩埋等处理方法;

　　(3)设定废弃物处理小组;

　　(4)尽量不制造不要物品。

　　6.每日自我检查

　　(1)岗位是否乱放与工作无关的物品;

　　(2)配线，配管及工具是否杂乱;

　　(3)产品，半成品及原材料是否直接放在地上;

　　(4)物料是否按一定顺序放置;

　　(5)所在岗位及工作场所是否干净整洁;

　　(6)设备，工具及防护用品是否完好;

　　(7)是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

　　二 整顿

　　整顿重点：

　　整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态，要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确，更为方便。

　　对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复误放时能马上知道。

　　1.要落实前一步骤整理工作

　　(1)整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;

　　(2)连不要的东西也要管理造成的浪费(如库存管理和盘点会比较麻烦)。

　　2.布置流程，确定放置场所

　　(1)参照管理中“依使用频率判断之基准”，决定放置场所;

　　(2)放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便配置;

　　(3)流程布置基本上遵循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，安全与满足感原则以及弹性化原则;

　　(4)物品的保管要定位，定时，要恰当确定放置场所的最适空间地域范围;

　　(5)生产线附近只能放真正需要使用的物品，危险品在特定的场所保管;

　　(6)无法规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等。

　　3.放置方法

　　(1)产品依不同的类别集中放置;

　　(2)放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置;

　　(3)清扫工具以挂式方法放置为妥。

　　4.定位

　　(1)色带宽度的参考标准：主通道为10cm,次通道和区域线为5-7cm。

　　(2)定位方式为油漆或定位胶带。

　　5.物品放置场所(目视管理的重点)

　　(1)放置场所和物品原则上一对一标识;

　　(2)标识要包括现场的标识和放置场所的标识;

　　(3)物品标识方法：标签，显示板。场所标识方法：境界线带上或区域内挂标志牌。

　　三 清扫

　　1.建立清扫责任区(室内外)

　　(1)利用公司平面图，标识各责任区及负责人;

　　(2)各责任区应细化成各自的定置图。

　　2.执行例行扫除，清理脏污

　　(1)规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容;

　　(2)清扫过程中发现不良之处，应加以改善;

　　(3)清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念;

　　(4)清扫用品本身保持清洁有归位。

　　3.调查污染源，予以杜绝

　　(1)脏污是一切异常与不良的根源。如：电路板上的脏污，是短，断路的主要原因。设备上的金属粉末及铁锈，将会影响到产品的纯度，严重影响到产品的质量;

　　(2)调查脏污的源头，对污染的形态，对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进行研究，采取对策;

　　(3)检讨脏污的对策：一是针对源流部分进行管理，杜绝脏污产生。二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集，清理。

　　4.建立清扫基准，作为规范

　　建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。

　　四 清洁

　　1.落实前3S工作，并充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象

　　2.制定目视管理，颜色管理的基准

　　(1)借整顿之定位，划线，标示，彻底塑造一个地，物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求;

　　(2)目视管理的方法：利用管理标签标出设备，仪表的管理级数，精度，校正周期等。利用管理界限标识，标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料，产品的最低库存量等。

　　3.制定稽核方法

　　(1)建立清洁稽核表，主管人员做不定期的复查;

　　(2)作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。

　　五 安全

　　1.强酸，强碱，易燃，易爆品的放置应远离工作场所;

　　2.各种配线，配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱;

　　3.建立配线，配管，易燃，易爆品，酸，碱及消防器材的巡检制度;

　　4.在所有危险区域备有紧急解救措施;

　　5.遵守作业指导书(操作规程)，不违章操作，不违章作业。

　　6.不得在消火栓，配电柜(箱)前放置物品;

　　7.不得在通道上放置物品。

　　六 素养

　　1.续推动前5S至习惯化

　　(1)5S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯;

　　(2)作为主管应不断教导部属，加强前5S的执行和改善，以改变行为习惯;

　　(3)6S推行一年，基本能定型化，但如果轻易放松，则容易开倒车，故可每年选一个月为“6S加强月”。

　　2.制定共同遵守的有关规则，规定

　　(1)除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容;

　　(2)各种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表，标语，看板，卡片等;

　　3.做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪，行为礼仪等;

　　4.对新进人员进行专项训练;推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。

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篇2：高新技术公司6S管理手册：6S管理对干部、员工的要求

　　高新技术公司6S管理手册：6S管理对干部、员工的要求

　　第四章 6S管理对干部的责任

　　一 结合公司的行动目标;

　　二 负责本部门的6S宣传，教育;

　　三 对部门内的工作区域进行划分;

　　四 监督本部门物料摆放;

　　五 帮助部属解决活动中的困难点;

　　六 分析和改善活动中的问题;

　　七 督促部属的清扫点检工作;

　　八 检查员工服装仪容，行为规范;

　　九 上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。

　　十 作好各种安全监督记录。

　　第五章 6S管理对员工的要求

　　一 整理

　　1.每月确定二至三天作为整理日;

　　2.通道状况整洁畅通;

　　3.工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理;

　　4.料架上工具为近日需用，且整齐;

　　5.办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐;

　　6.仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便;

　　7.原料、，成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合;

　　8.生活用品专架摆放，且远离生产线。

　　二 整顿

　　1.设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态;

　　2.工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然;

　　3.零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分;

　　4.图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用;

　　5.文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用;

　　6.报告，日报表即日上交，且数据准确;

　　7.生产工序排列整齐，一目了然;

　　8.作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。

　　三 清扫

　　1.通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐;

　　2.工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽;

　　3.窗，墙，天花板做到干净整洁，很是舒爽;

　　4.设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。

　　四 清洁

　　1.通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅;

　　2.地面随时清扫，无污物，干净亮丽;

　　3.桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服;

　　4.洗手间应经常清理，无异味，干净清爽;

　　5.储存室光照适度，通风好，干净，整洁。

　　五 素养

　　1.日常6S活动均积极参加，活动热烈;

　　2.着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁;

　　3.仪表整洁，精神饱满，感觉有活力;

　　4.讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事;

　　5.时间观念强，约定的时间尽量提前做好;

　　6.待人礼貌热情，常用礼貌用语;

　　7.尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。

　　六 安全

　　1.认真学习领会安全知识;

　　2.遵守各种作业规程;

　　3.随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出。

篇3：高新技术公司6S管理手册：6S管理的作用

　　高新技术公司6S管理手册：6S管理的作用

　　第三章 6S管理的作用

　　归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。

　　一 亏损为零--是最佳的推销员

　　1.至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂;

　　2.无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多;

　　3.顾客满意工厂，增强下单信心;

　　4.很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度;

　　5.大家争着来公司工作，以公司为荣;

　　6.清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。

　　7.整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

　　二 浪费为零--是节约专家

　　杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

　　1.能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多;

　　2.避免库房，货架，工棚过剩;

　　3.避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩;

　　4.避免购置不必要的机器，设备;

　　5.避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费;

　　6.消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。

　　三 不良为零-- 是品质零缺陷的护航者

　　1.遵守操作规程，不会发生工伤事故;

　　2.产品按标准要求生产，降低产品的不合格率;

　　3.环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见;

　　4.干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;

　　5.员工知道预防问题而非仅是处理问题;

　　6.强调危险预知训练，增强安全意识。

　　四 投诉为零--标准化的推动者

　　1.人们能正确地执行各项规章制度;

　　2.去任何岗位都能立即上岗作业;

　　3.谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了;

　　4.工作方便又舒适;

　　5.品质稳定，如期达成生产目标。

　　五 缺勤率为零--可形成愉快的工作现场

　　1.一目了然的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端;

　　2.岗位明亮，干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳;

　　3.工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;

　　4.能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;

　　5.在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲;

　　6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉;

　　7.员工凝聚力增强，工作更愉快。

　　六 故障为零--是交货期的保证

　　1.工厂无尘化;

　　2.无碎屑，啐块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高;

　　3.设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高;

　　4.每是进行使用点检，防范于未然。

　　七 切换产品时间为零--高效率的前提

　　1.整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;

　　2.彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。

　　八 事故为零--是安全的软设备

　　1.整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用;

　　2.物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;

　　3.工作场所明亮，宽敞使物流一目了然;

　　4.人车分流，通路畅通;

　　5.“危险”，“注意”等警示明确;

　　6.员工正确使用防护用品，不会违规操作;

　　7.所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患;

　　8.消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。

篇4：高新技术公司6S管理手册：6S管理的目的

　　高新技术公司6S管理手册：6S管理的目的

　　第二章 6S管理的目的

　　实施6S活动可以改善产品品质，提高生产能力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产及保持员工高昂的士气。概括来讲，推行6S最终要达到的目的有八点：

　　1、改善和提高企业形象

　　整齐，清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心;同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。

　　2、促成效率的提高

　　良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

　　3、改善零件及物料在库周转率

　　整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找，滞留时间，改善零件/物料在库周转率。

　　4、减少甚至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自于优良的工作环境。通过经常性的清扫，点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率运转，提高产品品质。

　　5、保障企业安全生产

　　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

　　6、降低生产成本

　　通过实施6S可以减少人员，设备，场所，时间等等的浪费，从而降低生产成本。

　　7、改善员工精神面貌，使组织活力化

　　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动)，增加组织的活力。

　　8、缩短作业周期，确保交货期

　　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。

篇5：高新技术公司6S管理手册：6S管理活动的内容

　　高新技术公司6S管理手册：6S管理活动的内容

　　第一章 6S管理活动的内容

　　1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。从而形成了广泛推行的6S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。

　　6S活动的内容：包括对现场的整理，整顿，清扫，清洁, 安全和素养。由于他们日文罗马拼音的字头均为S，故称6S。

　　1S 整理：

　　把工作场地内边边角角的东西清理掉，把不常用的东西放远一点，把偶尔使用的东西集中存放，把经常用的东西放在作用区内。

　　目的：腾出空间，提高生产效率。

　　2S 整顿：

　　即定置存放，把需要的东西擦拭干净，清扫设备和作业场地。

　　目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

　　3S 清扫：

　　彻底清除污垢，用的东西要擦干净，清扫设备和工作场地。

　　目的：使不足，缺点显现出来。

　　4S 清洁：

　　任何时候都要维持高水准的工厂整洁，其要点是不搞突击，贵在坚持和保持，清洁就是美观，让人舒服。

　　目的：防止产品的污染和浪费，能留住优秀的员工。

　　5S 安全：

　　即遵守作业指导书和操作规程，其要点是不违章操作。

　　目的：稳定产品品质，提高生产量，排出各种危险事故，降低公司的风险。

　　6S 素养：

　　训练员工追求良好的工厂整洁，有自律精神，要求员工严守作业规则，保持良好的工作习惯，职工自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。

　　目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

　　开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境，是工作环境人性化，工厂合理化，实现安全生产，高生产率和零浪费。