汽车内装饰公司6S实战操作系统
宁波**汽车内饰件有限公司
汽车内装饰公司6S实战操作系统
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6S 推 行 章 程
第一章 总则
第一条 为造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的素质及产品品质,让员工养成良好的工作习惯,从而塑造一流公司的形象,根据060629大会总经理决议精神,成立6S推行小组(以下简称6S小组).
第二条6S小组为公司整体运作,不隶属于各部门.
第三条6S小组主要工作职责如下:
1、主导推动公司6S工作运行。
2、对本公司生产现场、办公环境及生活区域之“6S”执行情况进行稽查，且适时发现“6S”执行中所存在的不良项点，并督导其责任部门进行改善。
3、透过对其不断的修改与执行完善“6S”实施内容，并通过奖优罚劣之措施，调动全员的参与积极性，创造一个优美、舒适的工作环境，以提高工作效率。
第二章 组织架构与职责分工
第四条 6S小组设组长、副组长各一人，成员在干部、员工中产生，任期为一年。其职责为：
1、组长职责：
(1)负责组织统筹、规划、主导6S工作的发动和宏观撑控、指挥。
(2)主持会议，布置工作任务，审阅报告、计划，下达相关决议。
(3)指挥小组成员严格督导公司6S实施，使其在公司各部门得到落实。
2、专员职责：
(1)执行总经理决议及技术辅导，教育训练，及时向总经理报告本体系的执行情况
(2)检查、了解、主导6S工作的开展，督导小组成员认真履行职责，组长不在时履行组长职责。
(3)受领其它任务。
3、副组长(执行官)职责
副组长在6S工作中隶属于执行官职务，协助组长处理6S的各项工作，负责小组日常事务主持，执行组长决议，服从专员指挥。
4、6S小组成员职责：小组成员在6S工作中隶属于中层干部，其主要职责：
(1)按6S推行程序检查和落实本部门6S的执行情况。
(2)严格遵守本章程，按相关方案、决议等进行检查、稽核。
(3)接受公司各级主管、员工的监督，不弄虚作假，如实填写相关记录和数据。
第三章 推行计划与作业内容
第五条 推行计划：
1、成立6S推行小组
2、在全公司范围内开展6S教育训练
3、建立6S考核标准
4、各工段部门划分6S区域进行6S检查
5、实施6S评比
6、实行6S奖励
7、开展6S阶段性活动
第六条 6S的实施方案
1、组织成立“6S”推行小组
2、实施推行“6S”
3、6S的执行情况的检查由推行小组进行定期或不定期执行：
定期执行：参照《6S推行小组成立及行动规划、激励措施》第九条执行;
不定期执行：根据公司的实际情况，例行检查外的附加检查。
4、6S检查依据《现场“6S”检查表》、《办公室“6S”检查表》和《宿舍“6S”检查表》执行。
5、稽核查验
6、推行检查小组执行(组员见附表)。检查结果由“6S”检查组成员填写检查记录表，并作为评分的依据。
7、检查中的不良项点由责任部门收到“6S”小组的6S缺失改善单后进行改善，结果由检查员作以验证，并将检查表记录存档。
8、推行小组每周检查结果建立专用公布栏，张榜公布。
9、每月最后一周周六，推导小组将各部门当月“6S”执行情况加以总结，并将评选结果在主管组会议上加以公布，且提出相应的改善措施。
6S实施精神
1S--整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S--整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S--清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S--清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S--素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S--安全
A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B.对不合安全规定的因素及时举报消除
C.加强作业人员安全意识教育
D.签订安全责任书
目的：预知危险，防患未然。
第四章 “6S”推行小组成立及行动规划、激励措施
一、目的：
为进一步深化“6S”活动，永久地展示“6S”活动对办公区，生产现场改善的显著成果，增强公司所有成员对“6S”活动的自信心，使之更具有活力
，达到标本兼治、点面结合的效果，“6S”推行委员会正式成立了!本委员会决议如下：请各工段、部门迅速展开行动，借助“6S”推行之动力，积极整
合各部门，剔除“马虎”、“一般”、“可以”、“过得去”的恶习，追求卓越，持之以恒。
二、适用范围：隶属本公司各部门均属之。
三、各整合区域执行标准：
1.以公司“6S”推行小组制定的《20**年度办公区、生产区6S评审项目及标准》为标准。
2.各部门积极响应，着重维持现场整改的成果并持续改善。
3.各部门根据本工段实际情况，拟定行动计划书及目标的设定、时限的设定，呈交本委员会执行官，上报专员。
4.各部门依赖委员会执行官限定时间，完成相关工作并将执行状况、负责人姓名、职务、实际完成时间，以书面报告上报执行官。
四、技术指导及培训：
1.公司6S推行小组专员，每周不少于3个工作时段向现场各部门提供6S的技术指导与现场规划、教育培训。
2.各部门“6S责任区域”负责人可根据本单位实际情况及公司6S专员提供的具体要求制定《6S区域执行计划》，《6S问题点整改排期表》、《6S缺失稽查表》通用，一式三份，一份本部门留底(白);一份上交总经理(红);一份上交6S执行官(黄)。
五、跟踪稽核：
1.6S推行小组执行官将按各部门上交的《6S区域推动执行计划》，每周一、三、五日定期对相关部门的执行状况作效果评估、评判。针对屡屡拖沓拒不按时上交计划书或不能按期完成整改项目者，给予责任人通报批评，并处罚50元每次，有三次违规屡屡不改者开除。
2.6S小组副组长，系整个系统操作维护的执行官。在现场稽核中发现问题点，不报告、不处理，无具体措施有效执行，或拖拖沓沓，跟踪不到位，稽核不彻底者参照5.1款处罚。
六、验收：
1.由公司6S推行小组副组长(执行官)，组织组员每天一次向各部门6S执行情况展示稽查、验收。每次参加稽查人员不少于5人次，依标准验收给分或扣分，并将得公项目或扣分项目公布6S专栏，针对相关部门6S缺失严重的开据限期整改单，并由执行官负责跟进整改单的回复完成日期及效果确认。
2.6S执行初期，每天稽查一次，每两天一小结，每周一总结，每月对公司各部门实施综合评比，完全达标部门第一名，由总经理召开全公司大会公开颁布“6S优秀工段”红色锦旗一面，奖金100元，优秀工段长和部门负责人各奖金50元。达标满足“良好”分数线的部门、工段给予通令嘉奖一次，奖金60元，责任人奖25元;倒数第一名，6S后进工段、部门颁布黄色锦旗一面，该工段被处罚100元，后进工段长处罚50元。
3.此锦旗共四面(红色两面、黄色两面)，系循环旗至颁发相关部门工段，要及时悬挂在醒目位置以示激励。不得有任何损坏和脏污，违者赔偿;只有您努力做到，红色锦旗就会在您的部门飘扬。
4.未达标工段部门责令其重新整改，并作《书面整改报告》，整改完毕通报执行官组织相关人员进行第二次审核、验收，直至达标为止(时间段不得超出三个工作日)。
七、稽核评审原则：
在每日的稽核、评审过程中，本着公平、公正、公开的原则，把实际得分或扣分发布在6S公布栏中，接受全员监督。
八、借鉴、交流、经验共享：
1.本小组可组织各部门对优秀工段进行参观学习、交流，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，全员参与，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
2.各部门在公司6S推行委员会的按排下，互相参与、借鉴、交流、学习，使公司的6S活动有步骤，按计划朝统一化、规范化、标准化发展。
九、现场与办公区域稽核周期的确认：
初期：第一个月四周，每天稽核一次;
第二个月四周，每三天稽核一次;
中期： 第三个月四周，每周稽核一次;
成熟期： 第四个月四周，每月稽核二次;
以上稽核标准参照6.2执行。
十、稽核给分、扣分标准：
依本规定第三款现场点检标准，实地验证相关稽核项目参照给分、扣分标准给分。
1.优秀工段、部门分数线标准：
每月底汇总平时综合得分：95-100分数线为优秀;
2.良好工段、部门分数线标准：
每月底汇总平时综合得分：85-95分数线为良好;
3.不及格分数线标准：
每月底汇总平时得分：75-85分数线为差。
第五章 6S组织成员及区域的划分，职责分工
组长：王总经理 负责组织统筹、规划。
专员：z(副总) 负责执行总经理决议及技术指导、教育培训，及时向总经理报告本体系的执行情况。
副组长(执行官)：z(办公室主任) 负责小组工作事务的主导，执行组长决议服从专员指挥。
组员：z(人事部) 负责人力资源部办公室、保安、后勤6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(质量部) 负责质量部6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(项目部) 负责项目部门办公室6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(试验室) 负责试验室检测仪器的6S管理及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(技术部) 负责技术部办公室6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(财务部) 负责财务部办公室6S整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：马小平(经营部) 负责经营部办公室和仓库的6S整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
副组长(执行官)：z(生产部经理) 负责小组工作事务的主导，执行组长决议，服从专员指挥。
组员：z(注塑部) 负责注塑部门6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(金属工段) 负责金属工段6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(PMC) 负责PMC及生产办室6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(泡沫工段) 负责泡沫工段6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(设备科) 负责设备科6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(扶手工段) 负责扶手、缝纫、裁剪、红旗扶手6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(装配组) 负责装配组6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(仓库) 负责仓库6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善。
组员：z(JCI支杆工段)负责JCI支杆工段6S的整改及文件报表处理，缺失项目跟进改善
附表一：6S推行计划示意图：
宁波**汽车内饰件的限公司6S推行计划
(20**年下半年度)
阶段 项次 月份
项目 第七月 第八月 第九月 第十月 第十一月 第十二月
阶段1 1 6S检查小组组织的建立
2 6S推行计划的修正
3 6S样板的整理整顿工作开展
4 6S知识宣传、教育培训
阶段2 5 全公司6S工作展开
6 目视管理、6S改善活动展开
7 红牌作战，缺失检查
阶段3 8 管理看板运用强化
9 6S评比与考核实施
10 现场巡回诊断
11 日常区域管理与检讨
12 晨会制与素养活动开展
13 6S后续改善活动
宁波**汽车内饰件的限公司6S推行计划
(20**年上半年度)
阶段 项次 月份
项目 第一月 第二月 第三月 第四月 第五月 第六月
阶段1 1 6S小组组织的扩大
2 对现有6S章程进行修定
3 6S样板区域在各部门推行
4 6S知识宣导培训，6S活动的开展
阶段2 1 宿舍饭堂导入6S检查工作
2 目视管理由初级水准过度到中级水准
3 红牌作战，缺失检查
4 品质/设备管理的强化展开
阶段3 1 6S评比及考核实施且与管理人员绩效挂钩
2 车间“死角”区域管理及检讨
3 员工素养/电话礼仪工作的展开
4 6S后续工作的计划
附表二：稽查表
宁波**汽车内饰件有公司
6S缺失稽查表
被稽核部门： 稽核日期：
发生地点 缺失项目 责任人 计划完成时间 复核情况 扣分情况 稽核人
备注：
此表相关稽查标准依各部门现场6S标准
此表由6S稽查执行官填写，由责任部门确认回复
6S稽查员按回复时间进行复核并根据复核情况进行扣分
此表一式三联(白联、红联、黄联)依规定分发相关部门，红联确认时交责任部门
此表黄联上交至6S副组长(执行官)处存档，以便查询及作为月评分标准
现场6S考核标准
项目 编号 考核内容 扣分
物料存放 1 各种物料要分类摆放整齐;有物料标识卡(产品型号、线、日期等)
2 露天摆放的成品、原材料、半成品等要采取防护措施，盖有胶布
3 各区域要有区域线、区域《标识牌》;其字体要规范，表面要保持干净
5 区域线内放置的各种物品要摆放整齐、不得超(压)线
6 产品上所包裹的塑胶布不能有破损、包扎要严密、塑胶布要不定期清洗、保持
干净、无尘
7 不同型号的产品、原材料、半成品要分类、整齐摆放
8 没有使用的卡板、胶框、塑胶布要及时回收、按放置区域叠放整齐
9 地面垃圾、废胶框、破卡板、废纸皮等要及时清理、保持地面干净
10 各种型号产品、物料要有明确的《标识》，字体(迹)要规范、清晰
11 露天物料《标识卡》要过塑，防止日晒雨淋、字迹脱落
12 产品框表面要保持干净、其上面不能贴有过期的、作废的《标识卡》
13 物料(成品、半成品)上所贴的《标识卡》要和实物名称相符
14 同一产品框不能装有多种型号产品或贴有多张不同名称的《标识卡》
15 水沟不能有积水、垃圾;要定期清理，保持下水道畅通
16 成品、半成品不得长时间露天摆放
供应商 17 送货区要给各供应商划分不同的物料放置区域，贴与之相有关的《区域标识》
18 划区域线(合格品区涂绿色，待检区涂黄色，退货区涂红色)
19 货框要摆放整齐、及时检验、入库、并贴先进先出的标识
20 拖车、叉车要定位放置、摆放要整齐有序
21 及时清理装卸现场、保持地面干净、整洁
22 供应商入厂时带佩带《出入证》，听从现场人员指挥、遵守厂规，每周六大扫除
废料区 23 挂(贴)《区域标识牌》、“禁止吸烟”等警示牌，便于识别
24 划区域线、设置围护栏;废品放置不能超线(栏)
25 废品、垃圾等要分类摆放、堆积不能超高、要定期清理
26 规定有开放时间、在开放时间内要有专人监督
电焊区 27 原材料、木板、钢材等贵重材料不能露天放置
28 各种材料要有其固定放置区域、《区域标识牌》;要分类、整齐摆放
29 氧气瓶是要定位放置(用完后及时归位)
30 没有使用的气瓶开关要盖紧
31 气管不能有漏气、破损
32 使用明火时要有使用明火《申请单》，并在工作区配置灭器
33 工作场所要合理规划、并划区域线定位
34 在工作区设置危险品仓库(危险品放置区)、予以放置易燃易爆物品
35 下班后工作场所要打扫干净，废料、铁屑等及时清理
36 电焊机等机械电源线不得裸露，电源插座不得有破损、掉落
37 工作人员上班时要使用防护用具(品)：手套、电焊帽等
38 使用明火区不能放有易燃、易爆物品
39 待维修的各种物品要分类、划分区域整齐摆放
生产现场 40 生产线上能放置与工作无关的物料(物品)、工具
41 成品、零配件、半成品等不能直接放在地板上
42 每一条线要设置一个“不合格”品放置区(物料车)
43 不同型号的物品(料)要分类、摆放整齐，有相应的标识卡
44 作业区要有明显的“标识”(区域线、名称标识牌)
45 私人物品不能在工作区内出现
46 电源线不能直接散落在地板上，应按规则固定、不得有裸露
47 区域线颜色：白色为半成品、绿色为合格品、黄色为待检品、红色为不良品
48 卡板、塑胶箱要按区域线平行、垂直放置
49 没有使用的工具、夹制具和检具要按规定整齐放在相应的架子上和箱子里
50 长期不用的、与当天生产无关的物料、半成品、工具等不能在工作场所出现
51 产品框、半成品、各种物料的摆放不能超越限高线
52 设备上不能放置各种物品(料)
53 作业工具的放置区域要易于取放、方便工作
54 作业工位不能放置与工作无关的工具、物料等
55 治具架上不能放置治具以外的杂物
56 零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在规定“标识”场所放置
57 不同区域要有与之相关的《区域标识牌》
58 物料车、拖车要定位、整齐摆放，其上面要编号、贴《责任人标识》
59 零件、零件箱应在指定场所水平直角放置
60 成品、半成品应分类、定位、整齐放置，并且要有醒目、规范的《标识牌》
61 产品《标识卡》上字体填写要规范、清晰、内容要完整
62 空箱不能到处乱放，用完后要及时归位放置，并且要保持上面无尘
63 不同类型的包装材料，要按其大小、状在规定区域分类、整齐摆放
64 成品包装箱不能倒置，不能有破损，包装要平整、严密
65 宣传白板、公布栏内容要定期更换，并标明责任部门及责任人姓名
66 清洁工具用完后要放入清洁柜或指定场所
67 上班时员工不能聊天、打瞌睡、串岗等做与工作无关之事
68 各种柜、架上面要按所放置的物品(料)贴与这相对应的“定位标识”
69 各种物料(品)放置要整齐，不能超(压)区域线
70 成品、原材料、半成品要标识、分类、按规定区域整齐、有序放置
71 工作中不能使用未被检测确认的测量工具
72 私人物品不能在工作场所出现，要按要求放置在规定区域
73 各种消防器、电源开关、物料架(柜)前不能放置任何物品
74 生产各工位表面要保持干净;不能带故障运行、电源开关不能掉落，有松动
75 线下面不能掉有零配件、半成品、垃圾等，要及时清理
76 各种《标识牌》规格大小、字体、颜色要统一，安置要端正、不能有歪斜、掉
77 落、破损;表面字迹要清晰，保持无尘
78 各种区域线油漆不能有脱落
79 地面应保持无尘、无纸屑、无各种零配件等杂物
机械设备 80 机台上要有编号、责任人标签;表面要保持干净无尘
81 每个机台要根据不同的状态，悬挂《状态标识牌》(正常停机、故障停机、待料
82 停机)等
机械设备 83 各种管道不能有漏油、漏气、漏水现象;并且要涂不同颜色分类、识别
84 停机状态下的机台内外要清洁干净，不能有灰尘、各种物料的残渣
85 机台明显位置要挂(贴)《机台点检测表》、《作业指导书》、《机械操作说明书》、
86 《机械操作规范》等，以指引、规范员工操作
87 机台上不能放与工作无关的物品、工具等
88 停机状态下的工作区不能放有产品、半成品、原材料、杂物、垃圾等
89 没有人工作的机台其电源、日光灯要关闭
90 各种电源线不能有裸露、破损、掉落，要按要求加装套管固定
91 机台四周工作区不得有油渍、污水等，要及时清理干净
92 机械《状态牌制》制做要规范，表面要干净，规格要统一
93 各种机械设备要进行班前、班后5分钟6S工作
94 机台操作手要按规操作，特殊工种在工作中要采用防护措施
95 机台不能带故障作业
96 每天按要求及时填写《机台点检表》，(星期天不要求填写)
97 机械正常工作中、操作手精力要集中、不能做与工作无关的事
98 各种仪器、指示灯等要保持无尘，并且有相应的“标识”作指导
模具区 99 模具仓要在明显位置挂(贴)《区域化分定置图》或《6S责任图》
100 各种模具要建立台帐，其记录要完整、及时、准确
101 各种模具要标有型号、产品代码或名称，且型号字迹要清晰
102 模具架上要有《模具定置图》，以方便寻找、取放
103 模具架摆放要以《模具定置图》所标识的方位按号排列，不能混放
104 《日模具进出登记表》登记数据要准确，不得误写、乱填
105 模具摆放要整齐、有序
106 天车各部件工作前是否每天进行检修，按期保养，并且作记录
107 吊车要有《作业指导书》，机手要按要求操作
108 吊车上不能长时间吊有模具
109 吊车上不能放有与工作无关的物品、工具
110 模具不能直接放在地板上，用完后要及时入库，不能放在工作区
111 模具表面，地板上不能有油渍、水渍，要保持干净
112 各区域要有《区域标识牌》、划区域线;颜色以生产线区域线相一致
113 消防设施齐全，消防通道畅通
配电房 114 配电房门上应贴有“非工作人员勿进”的“标示牌”，并且要有相关的制度来规范
115 每天进行巡查、并且有《日巡检表》记录
116 消防器材要齐全、通道保持畅通
117 电器设备上要有相应的《操作规范》或《作业指导书》
118 配电箱上各种指示灯、显示器上不得有灰尘、损坏
119 危险区域要设有“特别警示牌”、地板上要划有警示线，防止他人靠近
120 配电房的门不能上锁，地板、相关设施要保持表面无灰尘
121 不同的线管、气管要涂有不同的颜色表示，便于识别，防止误用测试仪器
及工具 122 测试工具、各种测量仪器不经过校验各格不能使用
123 各种测试台要有状态表示牌(待测试、正在测试、已测试)
124 测试产品上是否有明确的标识：产品型号、编号等
125 各种测试产品要有相应的《测试记录表》，记录要求清晰、准确测试仪器
及工具 126 危险品区(设备)上面要贴(涂)有“警示标识”
127 测试仪器、设备要有《日检点表》进行每检测记录
128 各种工具、加及相关设施表面要保持无尘、放置整齐
129 电源开关、测试台、架要有相应的标识、功能说明，以便于识别
130 测试台上不能放置私人物品或与工作无关的物品、器具
131 测试人员要按作业程序作业 ，上班时间不得做与工作无关之事
仓库 132 仓库要有《区域化分平面图》贴在其明显处，制作要规范
133 货架要有《物料卡》，记录要详细、准确
134 物料要分类、分区域、定位、整齐放置
135 物料上要有明确的标识，标识要与实物名称相符
136 各物料放置区要有区域线，区域化分要规范
137 物料要摆放整齐，不得超高;要按重低轻高的原则摆放
138 当天领发、进库的物料台账要及时记录、数据要准确
139 各种台帐要集全、台帐上要有“目录表”、“分页码”等
140 通风、透气，用以防潮、防腐
141 消防器材、设备要齐全，通道保持畅通
142 按要求安装防爆灯、应急灯、安全出口指示灯
143 地面要保持干净、无杂物推放
144 各种物料架、物料、货框上不能有灰尘
145 滞料要及时处理，不能在仓库放置一月
146 不同物料不能混放，标识要清楚，实物与标识要相符
147 危险品仓库要有“警示标识”：防爆灯、灭火器等消防器材
食堂 148 垃圾桶要及时清理
149 餐桌、地板要保持干净，不得有油污、积水等
150 检验、抽查(检查相关记录)
151 污水沟要及时清理、保持水流畅通
152 储物房各种物品要摆放整齐、有序
153 下班后水笼头、气瓶、电源开关等要及时关闭
154 厨房灶具用完后要及时归位、放置整齐，其表面要保持干净
155 各种油管、气管等管道不能有破损、泄露
156 厨房工作人员要采取防虫、防鼠、防蝇的相关工作
157 工作人员上班时要穿工衣、戴帽子，讲究个人卫生
158 餐具要经过消毒，方可再次使用(有消毒工作记录)
159 《消防疏散图》、应急灯、消防通道指示牌要随时保持正常使用状态。
人员 160 各种食品、蔬菜、佐料从采购到食用要经过严格把关、有专人负责
161 对上级保持基本礼仪
162 厉行节约、杜绝浪费
163 遵守公司各项规章制度
164 工作与生活中使用礼貌用语，不得说脏话、粗话等
165 上班时间不能做与工作无关之事(说笑、打闹、打瞌睡、吃零食)
办公室6S考核标准
项目 编号 考核内容 扣分
地面上 1 办公室通道畅通明确
2 暂放物有斩放标识牌
3 地面无杂物、垃圾，保持干净
4 地面无积水
5 物品存放在定位线区域内
6 地面各安全隐处应有防范或警示措施
垃圾桶 7 定位摆放，标识明确
8 本身保持干净，垃圾不超出容器口
盆栽(包
括台上摆
放的) 9 盆栽需定位(无需定位线)
10 盆栽内没有黄叶和枯叶
11 盆栽容器本身干净
办公桌、
椅 12 办公桌定位摆放、隔断整齐
13 抽屉应分类标识、标识与物品相符
14 台面保持干净、无灰尘杂物、无规定以上的物品
15 台面物品按定位摆放(除正在使用外)、不拥挤零乱
16 人员下班或离开办公桌10分钟以上，台面物品，办公椅归位
17 办公抽屉不杂乱，公私物品分类定位
18 玻璃下压物尽量减少摆放整齐，不压日历电活薄以外的资料
19 与进行的工作无关的物品应及时归位
茶水间
饮水区 20 地面无积水
21 整洁、卫生
22 饮水机保持正常状态
23 水杯、水瓶标识定位，不放在办公桌上
其他办公
设施 24 空调、电脑、影印机、传真机、碎纸机等保持正常状态，有异常做出明显标识
25 保持干净
26 明确责任人
门、窗 27 门、窗户玻璃保持明亮干净
28 窗帘保持干净
29 窗台上无杂物
30 门窗、窗帘无破损
31 有门牌标识
32 门窗、环璃上无乱张贴现象
墙壁 33 保持干净，无脏污，乱画
34 没有不要的悬挂物
35 电器开关处于安全状态，有标识明确
36 墙身贴挂物保持整齐，表单、通告应定位于公告栏
天花板 37 无蜘蛛网
38 天花板破损处应及时维修，没有剥落
39 没有吊着不要物
公告栏、
看板 40 单位主要部门要有看板(如人员去向看板、管理看板等)
41 做好版面设置，标题明确，有责任人
公告栏、
看板 42 无过期张贴物
43 职员去向看板要及时填写、擦拭
44 笔刷齐全，处于可使用状态
45 内容充实，及时更新
看板 46 职员去向看板要及时填写、擦拭
47 笔刷齐全，处于可使用状态
48 内容充实，及时更新
文件资料
文件盒 49 定位分类放置，标示统一、整齐
50 按规定标识清楚，明确责任人
51 文件夹(盒)内资料定期整理、归档
52 文件夹(盒)保持干净
53 文件归于相应文件夹(盒)
54 建立相应《6S专用文件夹》，保持6S相关资料
文件框
架 55 文件框分类标识清楚，明确责任人
56 文件框内物品、资料应分区放置，标识清楚
私人物品 57 私人物品应摆放在私人物品区
着装标准 58 服装按规定穿戴
59 厂服干净无破损
工作纪律 60 没有呆坐或打瞌睡
61 无聚集闲谈，大声喧哗
62 不做与工作无关事，看书籍、杂志、报纸
63 没有吃零食
64 要求单位成员对6S的宣传口号、意义、基本知识有正确认，能够表述
65 没有擅自串岗、离岗
规章制度 66 单位应制定本单位“6S员工考核制度”，并切实执行，保存必要之记录
67 单位应有“6S宣传栏”(或园地)有专人负责，定期更换，并保存记录
68 按《礼貌岗位培训手册》教育员工，要求员工待人有礼节，不说脏话，做文明礼貌人
69 各单位应制定本单位《职业规范》教育职员，严格遵守
能源 70 厉行节约，无长流水，无长明灯等
会客室
会议室
接待室 71 各种用品保持干净，定位标识
72 各种用品及时归位，凳子归位
73 饮用品保证安全卫生
74 烟灰缸及时倾倒，烟头不乱扔
75 地面保持干净
洗手间 76 保持清洁，无异味，无乱写乱画
77 各种物品摆放整齐，无杂物
清洁用具 78 定位摆放，标识明确
79 本身保持干净，容器内垃圾及时倾倒
加减分 80 同一问题重复出现，重复扣分
81 发现未实施整理整顿清扫的“6S实施死角区域”1处
82 有突出成绩的事项(如创意)，视情况加分
宿舍6S考核标准
项目 编号 考核内容 扣分
厕所 1 厕所干净无任何异味
地面 2 地面、阳台干净无任何垃圾、积水
3 楼梯、扶栏、走廊等公共场所干净，无任何垃圾
门窗 4 镜面、玻璃、门窗干净，无积水
5 窗台、阳台上无任何杂物摆放
6 无任何设施破坏现象;所有标识整齐，清楚且能正常使用
设施 7 所有电器开关、电表、水表及开水器干净无灰尘并使用正常
室内 8 室内无任何异味且通风良好
9 天花板无蜘蛛网，墙面干净，无破坏现象
10 墙面不可乱贴装饰物
11 室内无随意拉接电线及其它违章设施
私人用品 12 衣裤按标准挂放整齐
13 床上物品摆放整齐，鞋子干净无异味，摆放鞋尖向外一条直线
用具 14 清洁用具统一摆放后阳台成一条直线
15 垃圾筒干净且及时清洗
16 衣柜干净柜内物品分类叠放整齐
17 所有洁具、下水管道、水池、水龙头干净且使用正常
安全 18 室内禁止任何人存放易燃易爆物品，私藏小刀等锐器
19 自觉遵守作息时间，准时关电
20 为确保安全，室内阳台，楼梯间禁止玩火
21 洁身自受，未经许可禁止相互窜房或私自动用他人物品
22 严禁高空投物
6S 考 核 评 分 表
月份：
周次
部门 每周扣分情况 考核结果
第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 其它扣分
工伤扣分 本月得分 本月排名
PMC部 现场组
注塑部
金属工段
泡沫工段
设备科
扶手工段
组装组
仓库组
JCI工段
人事部 办公室组
品质部
项目部
技术部
财务部
采购部
经营
此表月份满分为100分，扣分标准依据现场(办公室)6S标准
此表排列分为现场组和办公室组
此表扣分依据“6S稽查表”稽查情况
审核： 制表：
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：6S培训教材
6S培训教材
6S是什么?
整理(SEIRI)
整顿(SEITON)
清扫(SEISOU)
清洁(SEIKETSU)
安 全(SAFETY)
素养(SHITSUKE)
整理(SEIRI)
整理是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西
整顿(SEITON)
整顿是将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到.
清扫(SEISOU)
清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处;
清洁(SEIKETSU)
维持整理、整顿、清扫后的没有 脏污的清洁状态;
安 全(SAFETY)
所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则;
素养(SHITSUKE)
以身作则，遵守规章制度，积极向上，养成良好的习惯。
怎样开展6S工作?
1.更新观念
2.注重实际、循序渐进、持之以恒
3.成立推进组织
4.广泛开展宣传活动
5.制定管理制度及考核
(一)消除有关人员意识上的障碍:
1. 认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;
2. 当然, 工作上问题多多, 但与6S无关;
3. 工作上已经够忙的了, 哪有时间再做6S;
4. 现在比以前已经好很多了, 有必要再搞吗?
5. 6S既然简单, 却要劳师动众, 有必要吗?
6. 就是我想做好, 别人呢?
7. 做好了有什么好处?
(二)注重实际、循序渐进、持之以恒：
1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;
2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;
3.改善的前题是将问题暴露出来,要承认"一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的."
4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.
5.培养员工有好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.
(三)成立推进组织：
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;
2.不同单位的推进组织可以不一样,但要实合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实.
(四)广泛开展宣传活动：
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终;
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力
(五)制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.
6S 指引
1. 个人行为规范
1-1. 遵循靠右通行的原则, 特别是在通道偏小的地方, 如上下楼梯等;
1-2. 过马路时, 一停、二看、三通过; 有斑马线的地方, 走斑马线; 有红绿灯的地方, 绿灯亮时才通过;
1-3. 讲究公共卫生, 不乱扔垃圾(垃圾放入垃圾桶)、 不随地吐痰(有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶); 不乱写、乱画、污染环境;
1-4. 保持良好的仪表, 穿着干净、整洁, 按要求配带厂证、臂章等; 出入特殊区域时，须按标准穿戴(如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋; 在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等);
1-5. 保持饱满的工作热情, 以积极的态度对待工作; 工作时注意力集中, 不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;
1-6. 公私分明,不使用公司的资源处理私人的事务; 爱惜及保护公司的财物, 不盗窃、占有公司的财物;
1-7. 遵守纪律、遵守公司的规章制度, 遵守工业安全规则、防火安全规则; 严格按照作业标准书作业;
1-8. 遵守秩序, 不争先恐后、吵架、斗殴、制造或散布谣言;
1-9. 服从公司或上级的工作按排, 坚守岗位; 按要求上班或加班, 有事提前请假;
1-10. 节约工司的资源, 如关灯、关水龙头等.
2. 环境
2-1. 有条理性, 部品、半成品、成品等分区域存放, 摆放整齐, 且摆放不能超出区域线; 保持通道畅通, 不得在通道上存放物品;
2-2. 有安全、整洁、美观的意识, 保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条; 地面上不直接摆放物品(须置于卡板、台车等上面); 货架、柜子、箱子上不摆放物品; 不须要的东西、废弃物品及时清理;
2-3. 养成良好的习惯, 离开前整理所在的场所(如工具、工件、桌面、椅子、柜子等);
2-4. 形成及保持良好的环境, 定期进行3S(整理、整顿、清扫)的工作(根据须要每天或每周进行);
2-5. 依据作业标准存放、使用物品(如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等)。
3. 标识
3-1. 明显、清楚的标识能起到方便勾通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环;
---- 区域标识(如第一栋与第二栋、 2楼与3楼等)
---- 类别标识(如成品与部品等)
---- 名称及编号标识(如机壳与机架等)
---- 状态标识(如良品与不良品、待检与检查中或检查完 成等)
3-2.必要时，标识上注明担当者;
3-3.相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作;
3-4.根据须要，定期或不定期更新标识;
3-5.保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。
6S 改善的例子
例子1
改善前
改善后
例子2
改善前
改善后
例子3
改善前
改善后
例子4
改善前
改善后
例子5
改善前
改善后
篇3：6S基础知识培训教材
6S基础知识培训教材
目的:为了让所有的部属,都能够很清楚地自觉地养成一个好的习惯.事事都讲究的精神.
一.什幺是5S?
原为5S,1955年由日本首先推行,原是日本家庭的一种生活方式,之后引进企业,成为企经营中,最有力的管理工具之一.
5S,是指整理,整顿,清扫,清洁,纪律等5个字组成.其日文的罗马拼音各为:
SEIRI SEITON SEIKETSU SEISO SHITSUKE,因其起音都是(S),所以简称(5S),再加上(SAFE)安全,故称(6S)
1.1.5S的含义各是:
整理_____是指分出要和不要的物品,将不要的物品处理掉,消除浪费.
目的:是让工作环境没有放置任何妨碍作业或有挨动的物品,并减少浪费的现象,降低作业的成本.
1.2.不要成品的分类处理:
分类再利用: 出售 交换 放置
例如:不要的存品列表管理(举列如下表)
项次 品名 规格 数量 单价 处理区分 不要原因 备注
1
2
整顿_____是指将要的物品(定位).(定品).(定量),随手可得.提升效率.
2.1 将要录用的物品使用平率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率.
2.2. 作业现场的整顿___物料.作业. 设备.工具.动线
2.3. 办公室的整顿
2.4. 储区的整顿
清扫______指打扫灰尘污稀与维护,提升品质.
3.1. 就是将工作场所中,设备,工具等打扫干净,并去除污染源其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及作业效率.
清洁_____指维持(整理.整顿与清扫)的成果.
4.1. 指的就是保持干净,维持空间无污无尘的干净状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作土氯.
纪律_____则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质.
5.1. 指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.
安全____工作环境安全.无伤害
6.1. 安全的作业规范
6.2 防止撞伤,压伤与摔倒.
6.4. 防止火炙,爆炸
6.5. 防止设备造成伤害.
6.6. 意外的急嫠.
二.5S活动
如果你不开展5S活动的话,也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼:
急等着要的东西找不着,心烦.
桌面摆得零零乱乱,以致办公空间逼人.
没用的东西堆了好多,处理掉又不舍得,不处理又占空间.
台面上的一大堆文件,理不清头绪.
每次找件物品,都要打开所有的抽屉狂翻.
环境脏乱,使得情绪不佳.
制定好的整理,清洁计划,事一忙就”流产”了.
如果每一天都被这些小事所困绕着的话,你的情绪会大打折扣,你的工作效率也会大打折扣,日本人很早就注意到这一点了,他们的发现,一个文明,整洁的公司或者工厂,办事效率或生产效率会得到提升,工作质量也会得到改善.
日本人给公司或个人的管理中和上述”征状”开了一个有效的药方_____5S
三.5S的意义: 5S的意义真正在于倡导一种 ,做每件事都讲究的精神,公司里的每个人都养成了做事讲究的习惯,工作品质自然有保障
四.5S的含义: 整理.整顿,清洁.清扫 ,素养.
五.5S的适宜推行场所:
厂区
办公室
车间
仓库
个人办公台面
其它场所
六.5S的作用
所谓一窝不扫何以扫企业.推行5S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用.
4.1. 保障品质:
员工上下形成做事讲究的风氯,渐渐养成习惯,品质自然保障.
意外的失误减少.
4.2. 提升效率.
物品摆放有序,不用花时间去寻找.
4.3. 改善情绪.
清洁,整齐 ,优美的环境自然带来好的心情
周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.
4.4营造团队协作精神,创建良好的企业文化.
在一起劳动时建立团队感情.
共同的目标拉近彼此的距离
4.5. 给客户提供信息.
七.5S的设想蓝图
指的是未来的设想.(一家公司开展成功)
大门: 明亮的不锈钢自动门缓缓地打开,传达室的人员礼貌地向你问好.
厂区: 规划整齐有序,车间,仓库,办公楼,食堂,车辆停放区,厂区大道,绿化区......的几个盆景.
车间: 公司的样板.几个美术体大字.设计精美的车间规划图
八.如何开展5S活动.
宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.
活动的步骤: 有利于你在公司或本部门内成功地推持5S.
顺利开展5S活动的步骤
6.1. 组织: 成立5S推行委员会.
注意,这是成败的关键所在.(比如5S以及后面章节中蒋要讲述的推行.1S09000,都需要有.专人.负责组织开展.
规划: 组织制定各项5S规范,制定激励措施.
规范企业内部法律有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做.怎幺做才是符合的.
培训 .宣传:宣传是起造势作用,旨在营造一个氯围,使员工逐步习惯这个氯围.潜移默化,从意识上得以提升.
执行:全面执行5S各项规范.
由公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员,全公司上下正式全面执行5S各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行,各级人员都透彻了解5S规范,并按严格要求自身行为.
本教材推行以下三种:
树立样板单位的办法
分阶段或分片实施的办法
落实5S文明区域责任制的办法
监督:组织检查.
俗话说:江山易改,本性难移,在推行5S的过程中,形形色色的阻力是不可避免的.比如:
规范本身不够完善
借口工作忙不执行规范
执行得不够彻底.
应付式的执行.
热潮过后又恢复原样
个人习惯难以改变
要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以先密疏,直至5S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印 ,并形成个人做事的习惯.
九.6S的宗旨:改掉不良的习惯,养成事事讲究的好精神.
十.6S的管理工具__目视管理.
1.看板管理_____以看板标示清楚,让使用者一目了然,运用在场所,品名,存量标示.
2.颜色管理_____运用颜色产生视觉注意的效果,(例如红色代表危险),运用在档案管理.制造现场区域线,设备等.
3.定点投影______在相同位置拍投,做一改善前,后的比较,分为二段式(改善前,后)与四段式(改善前,中.后及续改善状况)
4.红牌作战______就是将红色的标签张贴于不要的物品上,来显示物品的现象.
十一.6S的关联图如下:
整理
整顿 清扫
清洁
素养
整理要的.不要的. 安全
整顿:将要的东西定位, 标示.
清扫:处置不要的东西.
清洁:随时保持美观.整洁.
素养:清洁将前三个一起执行.
做事有规律,防炎有观念安全无顾虑.
十二.5S规范示例:
5S 规范 备注 检查记录
清理 把永远不可能用到的物品清理掉 1
把长期不用的,但有潜在可用性的物品指定地方放置 1
把经常使用的物品放在容易取到的地方 1
整理 应有仓库场地布置总体规划并画出规划图 2
物料,物品放置应有总体规划 3
区域画分应有标示 3
物料架应有标示 3
不同物料应有适当的标识来区分 3
物料放置要整齐,美观 3
信道要空出,不杂乱 3
应有车间场地布置总体规划,并画出规划图 4
不同的生产线,工序应设牌标识 4
工具摆放要整齐 4
设备摆放要整齐 4
工人工作台面要整齐 4
文件,记录等物品放置要有规划 5
物品放置要整齐,美观 5
必要时要做一定的标示 5
档案柜整齐,有必要的标示 5
抽屉要整齐,不杂乱 5
员工要有员工卡 6
要设置文件布告栏 6
清洁 地面要清洁 6
墙面要清洁 6
物料架要清洁 7
物料无积尘 7
通风要好,保持干燥清爽的环境 7
工人工作台面要清洁 8
设备要清洁 8
光线要充足 8
办公桌面要清洁 9
档案柜要清洁 9
抽屉要清洁 9
文件,记录不肮脏破烂 9
维持
坚持上班5 S一分钟,下斑5 S一分钟 10
定期有检查 10
对不符合的情况及时纠正 10
素养 语言有礼貌 10
举止讲文明 10
着装要整洁 10
工作主动,热情 10
有强烈的时间观念(按时完成任务,开会不迟到 ) 10
篇4：P公司6S管理制度(试行)
P公司6S管理制度(试行)
1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。
3.定义：
3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度、粉尘等)，物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3.7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4.职责：
4.1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。
4.2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：质管。
5.作业内容：
5.1 工作环境管理流程图
5.2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划;当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：
5.2.1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力;
5.2.2 安全规则和指南，包括防护设备的使用;
5.2.3 人机工程;
5.2.4 工作场所的位置;
5.2.5 与社会的相互影响;
5.2.6 热度、湿度、光线、空气流动;
5.2.7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。
5.3 工作环境区域划分：
以生产中心为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5.4 组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查：
以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房(包括办公室)等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项按《不良整改通知单》中”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5.5 工作区域的环境要求：
5.5.1 地面上的环境要求：
5.5.1.1 没有“死角”或凌乱不堪的地方;
5.5.1.2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等;
5.5.1.3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等;
5.5.1.4 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
5.5.2 通道的环境要求：
5.5.2.1 通道宽度要求：
A)、人行道：1.0米以上;
B)、单向车道：最大车宽 + 0.8米以上;
C)、双向车道：最大车宽 * 2 + 1.0米以上。
5.5.2.2 通道规划的颜色要求：
A)、通道线颜色：黄色。
a)、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。
B)、通道线颜色度宽：
a)、主通道：10cm;
b)、次通道或区域线：5--7cm。
5.5.2.3 通道的其它要求：
A)、尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。
B)、通道的交叉处尽量使其直角。
C)、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。
D)、在通道上不可停留和存放任何物品。
E)、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。
F)、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。
5.5.3 工作场所的环境要求：
5.5.3.1 使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。
5.5.3.2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
5.5.3.3 零件、产品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。
5.5.3.4 零件、外购/外协件、在制品(半成品)、成品不可掉于地上。
5.5.3.5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍(油污)或水渍。
5.5.3.6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
5.5.3.7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。
5.5.3.8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
5.5.3.9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。
5.5.3.10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
5.5.3.11 工位器具(工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等)均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
5.5.3.12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。
5.5.3.13 工作间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间;穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋后方可进入表处车间。
5.5.3.14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
5.5.3.15 生产现场不准穿拖鞋(表处除外)，不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品(可在某区域集中放置)。
5.5.3.16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。
5.5.4 工作区域的标示要求：
5.5.4.1 区域线的颜色规定：
A)、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。
B)、不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。
C)、待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽。
D)、办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5cm宽。
5.5.4.2 区域定义：
A)、合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
B)、不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。
C)、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态(合格或不合格)之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
D)、待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。
E)、暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。
F)、×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。
G)、×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。
5.5.5 在制品的整理、整顿和环境要求：
5.5.5.1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。
确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。
5.5.5.2 在制品堆放整齐，先进先出。
在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。
5.5.5.3 合理的搬运。
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用传送带或有轮子的容器来搬动。
5.5.5.4 在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直接放在地板上。
5.5.5.5 不良品放置场地应用红色标签予以标示。如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。
5.5.6 机器设备(包括测量设备)的整理、整顿和环境要求：
5.5.6.1建立机器、设备的责任保养制度(包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度)，并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等;每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。
A)、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位;
B)、检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。
C)、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
D)、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
E)、更换老化或破损的水管、气管、油管。
F)、清理堵塞管道。
G)、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
H)、更换或维修难以读数的仪表装置。
I)、添置必要的安全防护装置(如防压鞋、绝缘手套等)。
J)、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。
5.5.6.2建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。
A)、工艺应指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。
5.5.6.3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。
5.5.6.4 不可有短期内(二周内)不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。
5.5.7 材料、物品及料架的整理、整顿和环境要求：
5.5.7.1 材料、物品摆放须整齐，并以标示牌作明确标识。
5.5.7.2 材料、物品须有专门的存放区、放置区。
5.5.7.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
5.5.7.4常用的料架上不准放置有好几年或很久没有用过的原材料、辅助材料、零件、配件等;
5.5.7.5 料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品;
5.5.7.6 料架上不准有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起;
5.5.7.7 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于料架上;
5.5.7.8 不用或不能用的模具架、料架等不准随意放置在非放置区;
5.5.7.9 不用的物品不准随意放置在料架上或与料架上的物品参杂放在一起;
5.5.7.10 料架使用的空间尽量规划妥当，以免造成料架的空间浪费。
5.5.8 仓库、储存室的环境要求：
5.5.8.1 仓库、储存室须有管理责任者的标示，仓库、储存室管理员对所保管的物品应按“先进先出”原则进行领发作业，并确保其“帐、物、卡一致”。
5.5.8.2 光线的照明亮度应适适宜，且仓库、储存的区域应通风、不积水、不潮湿、干净、整齐。
5.5.8.3 必要时，仓库、储存室需有贮存平面布置图标示，其内储存、存放的物料、材料等应以标签、标识牌等作明确的标识。
5.5.8.4 仓库、储存室存放的物品、材料如以纸箱储存，须有叠放高度的限制。
5.5.8.5 对仓库、储存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等储存须以明显的标识牌进行标示，并对其予以隔离、防潮及采取消防护措施。
5.5.8.6 仓储/贮存区域使用的空间规划应合理，以避免造成贮存空间的浪费;
5.5.8.7 贮存区料架上不准存放呆料、废料或其他非材料的物品;
5.5.8.8 贮存区或其料架上有好几种材料、零件、配件等混淆放在一起;
5.5.8.9 已生锈或变质的材料或零件、配件不准放置于贮存区内或其料架上;
5.5.8.10 不用的物品不得随意放置在仓储区域或与料架上的物品参杂放在一起。
5.5.9 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品的环境要求：
5.5.9.1 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、检具/量具仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
5.5.9.2 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用目视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
5.5.9.3 零件、备用品及劳保用品须有进出账目之管理;
5.5.9.4 工装、模具、夹具、治具、刀具、工具等常用的物品应放置于作业场所最接近的地方，避免使用和归还时过多的步骤和弯腰;
5.5.9.5 频繁使用的，应由个人保存;不常用的，则尽量减少数量，以通用化为佳。先确定必需用的最少数量，将多余的收起来集中管理。特殊用途的刃具更应标准化以减少数量;
5.5.9.6容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压 。
5.5.9.7 应注意工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等物品的防锈，对存放在抽屉或容器底层上的工装、模具、夹具、治具、刀具、检具/量具仪器等应在其上面铺上浸润油类的绒布。
5.5.10 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理的环境要求：
5.3.10.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。
5.5.10.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有专用的文件柜，并有管理责任者的标示。
5.5.10.3 文件档案实行目视管理，让人能随时使用。
5.5.10.4 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录、有次序、且整齐，让人很快能使用。
5.5.10.5 个人资料(卷宗)不可放在共用文件柜内(上)。
5.5.11 作业桌面、办公桌及抽屉的环境要求：
5.5.11.1 桌面的高度均应为最低限度，且干净、整齐;
5.5.11.2 不得有散置于架子上、柜子内、工作台上的破布、手套、剪刀等消耗品;
5.5.11.3 不得有杂陈于工具箱或柜子内、工作台上的螺丝刀、扳手、刀具、铁槌、钳子等手工用具或小塑料筐等;
5.5.11.4 不得有个人物品(茶杯、计算机、直尺)、图纸、表单、记录等资料和剩余的物料、样品、测试品、工作看板等随意放置于作业桌面、办公桌上;
5.5.11.5 下班后桌面上不可有未处理的文件、资料、公文或物品。
5.5.12 办公室的环境要求：
5.5.12.1 目标管理须进行目视化。
5.5.12.2 每月召开的例行性会议须有时程表，并被目视化。
5.5.12.3 对公司所发放的文件与资料需有文件分发签收记录及传阅规则。
5.5.12.4 必要时，如离开自己的办公场所须有行程标示牌并注明去向和预计回程的时间。
5.5.12.5 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
5.5.12.6 办公区域、公告栏之区域需分开。
5.5.12.7 必要时，办公区域须有办公名称标示。
5.5.12.8 不得任意将报表、档案夹、文卷、茶杯、计算机和各种办公用品等物品随意摆置于桌面上、办公桌上;
5.5.12.9 不得任意将表单、公文、私人物品和橱柜里的书籍、档案等物品随意杂陈列于抽屉内、事务柜内等;
5.5.12.10 不得任意将与工作无关的各种不需要的纸箱、物品等物品摆放于办公区域内;
5.5.12.11 不得将使用破旧不堪的档案夹、事务柜或档案夹内已经过期的文件、 资料等物品随意摆置于桌面上、办公桌上;
5.5.12.12公告栏、海报、标语、风扇、时钟等应定期进行检查。
5.5.13 礼仪：
5.5.13.1 基本问候用语规定：
A)、早上与领导、同事或属下初次见面时应说/问“您好!早上好!下午好!大家好!早!您早!”。
B)、其它相关礼貌用语：如“请!劳驾!拜托!谢谢!多谢!让您费心了!太麻烦您了!对不起!很抱歉!请原谅!打扰了!请多包涵!我不是故意的!再见!于主任、陆老、小王、张总、王董”等。
5.5.13.2 行为动作基本礼仪：
A)、不可随地吐痰，乱扔乱吐、不可随地乱扔垃圾、纸屑、果皮等。
B)、与领导、同事或属下说话、沟通、商讨时不可指着对方说话。
C)、不可说脏话或以不礼貌、不文明的语言骂人。
D)、在指定的地点进行用餐，并注意自己在食堂的举止：
a)、下班铃响后开始洗手;
b)、吃中饭和晚饭时按秩序排队;
c)、准备好饭票;
d)、中饭和晚饭吃完后，收拾好桌面上剩余的饭菜。
e)、离开饭桌时，将所坐的凳子、椅子摆放整齐并归回原位。
E)、在规定的场所内抽烟;
a)、禁烟的场合禁止吸烟;
b)、客人没吸烟，其他人员不可吸烟;
c)、有女士、长者、儿童、领导的场合，要吸烟时需征得他们的同意。
F)、介绍客人的方法;
a)、先向客人介绍，再向本公司人员介绍;
b)、介绍时，职位从高到低依次进行介绍;
c)、同级的干部/人员从年长的先介绍;
d)、如女士和男士在一起时，先介绍女士。
G)、谦让语;
a)、“谢谢，您过奖了!”
b)、“您太客气了!”
c)、打断别人的话是很不礼貌的，如要打断别人的话时应先说“对不起，请允许我插一句。”
5.5.13.3 衣着仪容基本礼仪：
A)、厂服第二粒扣(含)以下的纽扣须扣上并扣好。
B)、工作证、厂牌、上岗证、识别卡需佩挂在规定位置。
C)、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服。
D)、上班时间必须穿公司的工作服或厂服，不可穿高跟鞋、拖鞋(规定的工作区域除外)、打赤搏或奇装异服。
E)、正常工作的出勤时间一定要穿公司规定的工作服或厂服。
F)、男性的头发、胡须不可留得过长，现场工作女性的长发要扎起。
5.3.13.4 打或接电话的基本礼仪：
A)、接电话：
a)、电话铃声响三声以内应接电话，电话铃响不能超过三声(不含)以上。
b)、接外线电话的第一句话应为“您好!××公司”或“您好!我是某某”或“您好!我就是，请问您是哪一位?”;
c)、如受话人是旁边的同事时应说：“请稍等，我马上去叫他”;受话人不在时说：“对不起!他走开了，请问您有什么话我可以转告他吗?”或“对不起!她不在，请问我可以帮您什么吗?”，如果要找的人同意转告，则用笔记录其需转告的事情和电话内容，事后转交给对方要找的人;
d)、当别人叫你接电话时，您接过话筒应该说：“您好!我是* *(自己的姓名)”。
e)、如对方打错电话时应说：“对不起!您打错电话了”。
f)、接听电话的声音要微笑、温和亲切、平易近人、和蔼可亲，不要显得不耐烦;
g)、待对方挂电话后，才能将电话轻轻放下。
h)、内线电话的接法：同样，必须在铃声响三声内接起电话，并说：“您好，***(分机号码或部门名称)，其它说法同以上一样。
B)、打电话：
a)、打电话的第一句应为“您好!我是××公司的某某，请麻烦您帮我找一下××先生/小姐，好吗?”，也可称呼职位，但不可直呼其名;
b)、如打错电话时说“对不起，我打错了!”，不要一声不吭挂上电话;
c)、打完电话后用“拜托!”、“谢谢!”、“拜托你了!”、“再见!”等寒暄语结束，然后再轻轻地挂上电话。
5.5.14 消防设备的控制和管理及环境要求：
5.5.14.1 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带予以标识。
5.5.14.2 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
5.5.14.3 如有消防水池须定期检查，保持水位足够(以水量充足为原则)，出水阀门应能随时打开。
5.5.14.4 严禁使用汽车或其他低燃火点的石油分馏物洗涤机器、设备及其零件;
5.5.14.5 任何时刻不得在严禁烟火区域内吸烟或携带火种;
5.5.14.6 搬取或携带汽油、煤油及各种易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加盖的金属容器;
5.5.14.7 一切消防设备，不得用于非消防目的之工作上;
5.5.14.8 机器、设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用;
5.5.14.9 电气设备着火时，若非确信电源已切断及附近无其他电器设备，不得使用水来进行扑灭和抢救，应用四氯化碳或二氧化碳灭火器或砂来进行扑灭和抢救;
5.5.14.10 在不通风之处使用四氯化碳进行救火时，易发生中毒意外，使用人于数分钟内应迅速奔往通风处所;火灾扑灭后，须先加以通风，方可容许其他人员进入。
5.5.15 对物的安全因素的控制和管理要求：
5.5.15.1 对有机溶济、剧烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A)、保管地点是否标明了保管物品的内容及责任者，是否按类别进行整理、隔离和保管;
B)、容器是否有加防护盖，以防止其蒸发，是否有溢流、泄漏等不良现象;
C)、油废棉纱头是否保存在带加防护盖的不燃容器内;
D)、贮存仓库是否定期进行点检，是否备有消火栓或灭火器，是否标有“严禁烟火”或“禁止吸烟”等标志;
E)、使用场所的通气、换气或局部排气装置是否运转正常。
F)、操作强酸、强碱、纯碱等有毒物质的工作人员，须接受严格的工作教导培训，并使用适当的保护和防护设备;
G)、有毒溶液的气体仍然有毒，操作人员应按公司规定设法避免呼吸此类气体;
H)、取用酸、碱等化学物品的工作人员必须按公司规定使用防护用品(如：戴橡皮手套、安全眼镜，使用面罩、橡皮裙或胶鞋等);
I)、有机溶济、剧烈物品、有毒物品等应贮藏在阴冷、通风之处，且容器内不可混入易燃性物质;
J)、轻拿轻放，避免震动;
K)、充装溶液不宜装满，应留有起伸缩余地;
L)、若遇有泄漏，应及时对其进行处理;
M)、使用盛装过的有机溶济、剧烈物品、有毒物品等空桶时，应使用相关清洗剂将其清洗干净后再使用。
5.5.15.2 对油类物品的安全控制和管理：
A)、油废棉纱头是否存放在带有加防护盖的不燃容器内;
B)、如果有油类洒落在地面上，是否立即擦掉或对其进行处理;
C)、油类贮存的周围是否有烟火现象发生;
D)、不能在油类贮存的周围进行带火作业(如：焊接等)。
5.5.15.3 对机器、电气设备的安全操作和管理：
A)、非指定的工作人员不得开动马达及其他电动机械、设备，如遇有故障或不正常的情况，应立即通知有关部门进行处理;
B)、保险丝熔断时，应通知设备管理人员进行修换，但遇紧急且在220伏特以下(包括220伏特)时由主管指定的人员进行修换(此项人员须熟悉电气相关知识及其操作者);
C)、所有电动机器及电动手工具其外壳必须接地，且对其接地线路应定期进行检查，以确保其接触良好;
D)、不要擅自修理电气线路及设备，见有故障如：过热、火花、或马达冒烟时，应立即切断电源，并将其报告主管后通知有关人员进行修理;E)、临时电源使用前必须加以检视，有无绝缘不良、破皮等。避免将其绕于手臂或携带于身体任何部位进行作业;
F)、所有固定电源应将其视作电的活线，不可把身体与搬运物与其进行接触。不可太相信电线外面有包皮可以保险而不会触电。发现由电线杆上落下的线，应立即通知电气管理人员进行处理，且忌不可用手去拿和接触;
G)、再度发生保险丝熔断或控制器跳开必有原因，应立即先报告部门主管，然后通知电气管理人员处理;
H)、电气机器加油量应求适量，过多过少都易造成异常现象发生;
J)、若站于潮湿的场所或金属物上，且忌不可用潮湿的手去接触电气设备及其带电部分;
K)、应禁止外来人员不得进入变电室及设有围栅的变压器室;
L)、凡有电线通过的工作场所之地面，如有人来往时必须加安全防护盖进行掩盖;
M)、不得用铜线等金属丝代替保险线。
N)、机器、设备的安全罩、联锁、区域传感等措施有不完善的地方时，应报告部门主管，然后通知电气管理人员处理;
O)、设备的安全装置措施是否完善，尤其是干燥机的温度是否过高，机械手、自动运转设备的防灾措施是否完善。
5.5.15.4 对修理机器、设备及工程设施的安全控制和管理：
A)、非自身操作的机器、设备或未经主管授权操作的机器、设备一律不得擅自进行操作;
B)、不对转动中的机器、设备作较大的修理作业。若须在转动的机器、设备之近旁处所进行作业，则操作人员与机器、设备间须设有适当的隔离防护设施;
C)、除经常操作上必须的调整外，一切调整或加油等工作，均应等机器、设备完全停下之后进行;
D)、不用手去摸触机器、设备的转动部分;
E)、砂轮机需位于砂轮中心点之上，并对其设有遮眼玻璃;
F)、只有获得主管授权的人员方可调换砂轮(此项人员须施以调换砂轮的工作督导);
G)、禁止使用不适当的代替品，如：以汽油桶充作支架或工作台，以扳手当榔头，以木箱当阶梯等，以避免发生安全事故;
H)、工作人员不许搭乘于吊车或起动车辆悬吊或搬移物品的电梯中;I)、铁链不可用打结或加螺丝的办法以缩短或接长;
J)、各种起重吊车及启重机械的操作人员，应注意他人的安全，使用适当的信号或音信，以引起他人的注意，并设法保持钢索在卷筒上排列整齐;
K)、在严禁烟火电厂区域内所使用的临时灯，其玻璃的外围须有金属栅之保护装置设施。
L)、非事先征得经营主管同意，任何人均不得在酸碱、有毒及易燃气体、易爆物品、高压之设备上从事任何修理或调整等作业。
5.5.16 对人的安全因素之教育和预防：
5.5.16.1 对主管的安全责任要求：
A)、主管人员应负防止意外事故的责任;
B)、主管应以身作则遵守安全卫生须知;
C)、主管应教导及监督部属和员工遵守安全卫生须知;
D)、发生意外事故时，主管应立即联络安全卫生管理人员及制造部经理进行处理或与公司高层管理者(总经理)共同谋求改善;
E)、主管人员应与其他部门的人员进行合作，共同防止意外事故的发生;
F)、各主管必须切实明了其所监督工作上的安全工作方法;
G)、各主管应熟悉和了解有关本职的安全守则、安全工作方法并督导属下遵照执行;
H)、各主管应熟悉和了解有关本职的安全维护装置及经办工作所使用的人体安全保护器材/用品，应负责为保养确实应用之责;
I)、分派工作时，若无组长以上人员负责时，应就其中指定一人为负责人，统一指挥;
J)、各主管对属下应施以正确的安全工作方法教导和培训：
K)、应使属下确能熟练而安全地完成指定任务;
L)、对于新进人员或由其他部门调用之人员，应注意其精神体力是否适合其工作;
M)、对新进人员应详细解释该部门之特别危险的工作事项及其防范办法，以确保其工作安全;
N)、对新进人员应详细解释与其有关的安全工作法和注意事项。
5.5.16.2 对员工/干部个人安全行为责任的要求：
A)、切实遵守公司所规定的安全卫生须知;
B)、依照规定的标准/方法进行工作，或按上级指示的方法进行工作，不得擅自改变工作方法;C)、非个人所负责操作的机械、设备，不得擅自操作他人的机器、设备;
D)、任何时刻不得无故逗留或徘徊于他人的工作区域;
E)、放置工作上所需的物料于货架上、高塔上或其他高处时，应确 保不绊跤他人或跌落以避免击伤他人;
F)、若须从高处抛下物体，应禁止地面上有人通行和在此作业;
G)、移动一个机器、设备或货架时，须先将放置其上之未固定物体取下;
H)、不得于厂内/工作场所到处奔跑、嬉戏、或搞恶作剧或有其他妨碍秩序的行为;
I)、不可使用压缩空气设备中产生的空气用来清除身上的灰尘或将压缩空气管指向他人;
J)、行走时不可为谋取捷径而穿越生产操作区域或与安全有关的工作场所;
K)、不在石绵瓦或类似的屋顶上行走;
L)、不在工作区域中的高架吊车下或悬空重物下走动或进行作业;
M)、若发现漏油、漏气之处不健全及已损坏的梯子、平台、栏杆及其他不安全的环境时，应随时报告部门主管或安全卫生管理人员;
N)、不要使用不健全的工具或机械、设备;
O)、推门出入时，不得用力猛推，以及撞及对面而来之人;
P)、安全通道、安全门出入口前后必须保持畅通，不得以任何理由进行物品堆置而妨碍通行;
Q)、应尽量避免从正在施工中的搭架或其他高架下走过、通行;
R)、上下阶梯或行走于容易滑跌之处须特别小心，以免摔倒;
S)、搬运物体的伤害最多，在搬运物品时应特别小心;
T)、搬运货物专用的电梯或吊车，应禁止任何人员以任何理由进行搭乘;
U)、每一员工都须自认防止意外事故为其应尽的一份责任，并互相劝勉他人并要求其遵守安全须知;
V)、熟记工作场所的出入口、安全门位置。紧急情况发生时，必须遵守秩序，听从指挥。
5.5.16.3 对工作/作业服装的安全管理：
A)、在指定的工作场所佩带使用安全帽;
B)、在工作时身上不得带有锐利或尖锐的物品。C)、在操作或搬运发热的油类或其他物体以及进行救火时，必须穿着足以遮蔽全身的衣服及戴适当的安全工作帽，不得将袖子、裤管卷起;若须穿着其他特殊的服装进行作业时，须由公司统一购置和使用;
D)、在禁烟区域内禁止穿有钉有大马钉的鞋子;
E)、操作或修理一部转动机器或在近旁工作者，不应打领带、悬垂袖口或穿过宽的工作衣服，使用砂轮或其他无覆盖的高速度转动机器、设备时，勿带手套进行作业;
F)、不穿后跟高于三寸或露出后跟及脚指的鞋子;不穿过于宽大或有悬垂装饰的衣裙或奇装异服。
5.5.16.4 对安全保护用品(安全帽、眼镜、口罩、耳塞)的管理：
A)、正确佩戴工作场所规定的安全帽、眼镜、耳塞、口罩等;
B)、按公司规定及时更换工作场所所使用的过滤用品;
C)、随时备有安全保护备用品;
D)、对安全保护用品是否指定固定的保管地点，并对其进行正确的保管。
5.5.17 对工作环境因素的安全控制：
5.5.17.1 对公司安全维护及其标志的管理：
A)、挖掘洞穴，于工作完成前须暂时离开或搁置者，须用跳板掩盖或设围护栏杆;
B)、为搬运、修理设备等工作的便利须暂时拆除地板、地面的盖孔或栏杆时，应设法加以适当的随时围护，待工作完毕后立即复原;
C)、一切设备及围护栏杆，不得用作支架或捆棒用作起重绳索;
D)、在人行道、通道或可能有人通过的工作场所之上方进行工作，或不论其工作是在楼梯上，平台上或管架上一律应设“有人在上面工作”之警告牌于下方或作业场所内;
E)、存放或使用强酸、强碱、汽油及其他危险物品之场所及设备均应设立危险标志。
5.5.18 对工作管理上的因素控制：
5.5.18.1 对工作现场的安全伤患救护之管理：
A)、火中救人，营救者须先将自己衣裤浸湿，并以湿巾缠裹头部，如 营救者衣服着火，可倒地滚熄，切勿慌张奔跑;如伤者衣服着火而不能打滚时，应立即取被毯之类覆盖其身上使火熄灭。
B)、救护中毒者，如须进入有毒气体充塞的场所，应佩戴防毒面罩并使用安全绳索，一端绕住营救者后臂，另一端由室外救护人员拉住。
C)、救护触电伤者时，如电气开关近身，应立即切断其电源，否则使用长而干的木/塑料手杖、干木棍、干绳索、干布或其他良好的绝缘物体，使伤者与电源断开;
D)、救护卷入转动机器、设备的伤者时，应先切断电源，停止机器、设备的运转，而后尽速将伤者移出事故发生的地点。
5.5.19 不可控因素的控制，如自然灾害、地震、台风、风暴、水灾、火灾等在即将发生前应采取紧急措施，以使公司财产损失减到最低。
5.5.20 厂房设施卫生区域的环境要求：
5.5.20.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
5.5.20.2 厂房设施卫生区域须定期使用“6S检查表”进行点检。
5.6 工作环境实施：
5.6.1 每班上班生产前及下班生产结束后，须对其工作区域地面、工作桌内外、机器设备(包括测量设备)、内外/原物料存放区、废料箱及周边环境进行清扫工作，并与生产过程中随时保持其工作区域环境整洁有序，下班时须做好交接班记录。
5.6.2 必要时，各生产现场、车间及厂房的工作区域的环境须设专人每天对其进行清扫工作。
5.6.3 各生产过程中，不合格品及其它生产废料必须放置于废料箱中或指定的地点其具体作业由相关部门按《不合格品控制程序》进行作业。
5.6.4 外购/外协件、在制品(半成品)、成品、包装材料必须整齐放置于指定区域，并对其以标签或标识牌予以明确标识，严禁将其零乱堆放，其具体作业由相关部门按《产品标识和可追溯性程序》进行作业。
5.6.5 除当班生产所需的推车外，其它工序的推车、出货台车必须分类停放于推车存放区内，不得随意乱停、乱放。
5.7 与工作环境管理有关的质量记录之保存与列管，由相关部门依《记录控制管理程序》进行作业。
6.考核：违反以上每条罚款10元，按照3、3、4原则分配，责任人承担40%，其上级承担30%，上级的上级30%。造成事故的按集团有关规定执行。
篇5：建设公司岗位标准化操作制度
建设公司岗位标准化操作制度
第一条 作业人员在独立上岗作业前，必须熟练掌握本工种安全技术操作规程，认真学习安全生产法律法规及公司安全管理规章制度。
第二条 实行岗位标准化操作培训制度。作业人员要接受专门的安全作业培训，培训合格后方可上岗。未经安全生产培训的人员不准上岗位。
第三条 作业人员在生产过程中要经常注意检查施工现场存在的不完全因素，发现事故隐患及时解决，不能解决的要立即上报采取防范措施，保证安全生产方可施工。
第四条 作业人员在工具缺陷、作业环境不良，且无可靠防护用品和无可靠防范措施情况下，有权拒绝作业。
第五条 作业人员在任何情况下不得违章作业，对违章者不听劝阻，负责人可令其停止作业。作业人员有权拒绝违章指挥。
第六条 发生工伤事故时，作业人员应积极抢救，保护好现场并如实向有关负责人报告。
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